高压旁路(1).doc

高压、低压旁路控制系统检修规程1、旁路系统介绍 汽轮机旁路系统是与汽轮机并联的蒸汽减温减压系统，它由蒸汽旁路阀门、旁路阀门控制系统、EH执行机构和旁路蒸汽管道组成。其作用是将锅炉产生的蒸汽不经过汽轮机而引到下一级压力和温度的蒸汽管道或冷凝器。 蒸汽旁路系统有两种：一种是将锅炉产生的蒸汽直接引入冷凝器，这种旁路系统称为大旁路。另一种是由高、低压两极旁路系统组成。旁路汽轮机的高压缸将蒸汽从锅炉引入再热器的称为高压旁路；旁路汽轮机的中、低压缸将蒸汽从再热器出口引入冷凝器的称为低压旁路。 我厂汽轮机为北重的N330-17.75/540/540型亚临界一次中间再热、单轴、三缸双排汽、凝汽器式汽轮机，采用了两极串联的高、低压旁路系统，其中高旁容量为70%，低旁容量为249%，旁路控制系统设备由新加坡CCI公司提供。2、汽轮机旁路系统功能 2.1在中压缸启动时投入旁路系统能控制汽轮机进汽压力，使旁路系统作为锅炉的负载以便锅炉以较大的燃烧率启动，实现快速升温、升压，并将多余的蒸汽由旁路阀门直接引入冷凝器，缩短机组启动时间和减少蒸汽介质损失，实现机组最佳启动。 2.2 机组正常运行时高压旁路装置具有超压安全保护的功能，低压旁路具有再热器超压保护和凝汽器保护功能。 2.3 机组跳闸或甩负荷时能快速开启旁路，防止超温超压，使机组能尽快恢复正常。 2.4 适应机组定压运行和滑压运行两种方式，并配合机组控制实现调节负荷作用。3、高压、低压二级串联旁路系统图。4、旁路运行方式 4.1 启动方式 过程：最小开度控制10%最小压力控制1MPa当压力小于1MPa高旁阀门开大到15%延时退出最小开度控制进入最大开度控制40%。最小开度和最大开度可由操作人员设定。 条件：旁路投入，高旁在自动位；主气压力小于冲转压力。 4.2 定压运行 当主气压力大于冲转压力延时进入定压方式，维持机前主气压力。 4.3 滑压运行 汽机由中缸转入高缸运行，切缸时高调门逐渐开启主气压力慢慢下降，旁路维持主汽压力的同时逐渐关闭，当高旁阀开度小于2%时自动进入滑压运行方式，高旁给定压力在当前主汽压力数值上叠加一个偏置，同时高旁给定压力以一定的速率跟踪主汽压力的变化。5、旁路系统的保护和连锁 5.1 高旁开度大于2%自动开启高旁喷水隔离阀，自动置高旁喷水调节阀为自动方式；当高旁喷水隔离阀开启正常后自动置高旁喷水调节阀开度高限为100%；自动置低旁压力阀一个最小开度。 5.2 低旁开度大于2%自动置地旁喷水调节阀为自动方式；当不在高缸运行且不在中缸控制时，自动置低旁喷水阀开度一个最小开度。 5.3 高旁快开联动低旁快开，联动喷水快开。 5.4 压力阀快关联动喷水阀快关。 5.5 旁路系统快开、快关 旁路系统设计快关优先，即当压力阀的快开、快关条件同时存在时快关屏蔽快开。当旁路发生快开时自动置相应的压力阀及喷水阀为自动方式，当旁路发生快关时自动置相应的压力阀及喷水阀为软操方式。快开、快关条件如下 5.5.1高旁快开：前提条件是汽机在高缸运行，考虑汽机发生快开条件时可能已进行中缸运行，采用记忆发生快开条件的前一状态；发生快开条件前一时刻的调压值大于30%；没有旁路快关信号。在上述三个条件满足的情况下，当BPC接收到如下信号时高旁快开： a. 汽机跳闸。 b. 脱网。 c. 汽轮机超速。 d. 甩负荷带厂用电及局域网工况。 高旁快开时通过动作就地的快开电磁阀，根据不同的调压信号发不同脉冲长度的信号，实现不同的快开位置，快开的瞬间指令根据预先设置的开度跟踪，快开结束后进入压力或温度调节方式。 5.5.2 高旁快关：当高旁出口温度大于355时，高旁通过伺服指令使快关电磁阀动作，直到温度小于355时自动进入调节方式。 5.5.3 低旁快开： a. 高旁快开联动低旁快开。 b.无敌旁快关指令。 c.低旁入口压力大于4.4MPa。 5.5.4 低旁快关： a.凝汽器温度高信号至。 b.凝汽器温度高于80。 c.真空低（3取2）。 d.低旁喷水压力低。6、旁路控制系统及其组成旁路控制系统采用新华XDPS-400硬件结构和软件平台，通过工程师站和操作员站对系统进行控制和操作显示，可在线或离线对旁路控制系统的控制算法进行组态、修改、上装和下装。旁路控制系统采用采用独立的控制柜，控制柜由DPU、输入输出卡件、电源、站控制卡及相应端子板等组成。各种现场压力、温度及开关量信号通过端子板，进入输入输出卡件，再送到DPU内进行运算和处理，得到控制各阀门的指令后经AO卡输出420mA信号到各阀门相应的定位器，定位器根据输入指令信号输出电流脉冲通过控制就地阀门的比例阀来控制旁路阀门的开度。同时，阀门的实际开度也反馈到旁路各阀门相应的定位器，形成闭环控制。7、旁路执行器检查调整 7.1 旁路执行器及其附属控制设备 a. 高旁减压执行器型号：ASM250-10F 高旁减温执行器型号：ASM100-10F 喷水隔离阀执行器型号：ASM80-10F 低旁减压执行器型号：ASM200-20F 低旁喷水执行器型号：ASM50-10F b. 高旁减压、喷水定位器型号：PVR10-10 低旁减压、喷水定位器型号：PVR10-10 c. 旁路系统阀位变送器型号：R-SG15+4K d. 高旁紧急关断阀型号：SSB-16-1-F 低旁紧急关断阀型号：SSB-16-2-F e. 闭锁阀电磁阀型号：SIN45V-G24-K1L23M75 f. 旁路执行器比例阀型号：PV6/4 7.2 阀位变送器的检查调试 a. 在停炉状态下方可对旁路阀位变送器进行调校，并且在调校前应确认炉内已无压力，高旁的开启不会带来坏的影响。 b. 打开阀位变送器的盖子，串入mA表在信号回路中，检查高旁实际阀位指示。 c. 通过集控室操作旁路手操器使执行器开至100%开度，检查mA表指示是否为20mA，否则应调整阀位传感器上的I使之为20mA。 d. 将执行器关闭到0%开度，检查mA表指示应为4mA，否则应调整阀位传感器上的I0使之为4mA。 e. 重复操作c、d步骤使零位和量程均满足要求。 f. 恢复阀位变送器接线，盖好盖子。7.3 比例阀就地手操步骤 a. 按要求用软管将油管路与所有阀门油动机连接（PV控制单元上的P、T；SSB快速动作单元上的P、T）。 b. 关闭进入油动机前的P管球阀；关闭备用蓄能器下部的进口球阀。 c. 关闭旁路油站所有出口球阀。 d. 启动旁路油站，确认油站工作正常。 e. 打开油站P出口球阀，检查油管路是否漏油。 f. 打开需要操作的阀门的油动机进口P管球阀，检查油动机和其上的液压控制块（PV、BL和SSB）是否漏油。 g.