-1025回风石门作业规程最终修改稿.doc

-1025m水平西一下山采区小湖系回风石门掘进作业规程会审纪要 时间： 2005年 1月5日 地点：井二楼技术会议室 参加人员:陈云立、徐慎利、陈兴和、李明方、戴建洪、刘干光、戴学东、陈云。纪要内容：、同意本规程。2、巷道过与75207反坡时，地质部门提前下发通知单，工区制定专门技安措施。3、电绞窝、硐室施工，提前制定施工技安措施。 4、本规程内容若与上级有关规定抵触的按上级规定执行。 5、本规程应与涉及到的煤矿安全规程和顶板管理实施细则中的有关章节及上级有关文件内容一并传达贯彻。附：规程编制人员掘进部分：陈 云通风部分：刘干光机电部分：马 俊地质部分：贾进亚 目 录 第一章 编制依据 第二章 掘进地质说明书 第三章 支护说明书 第四章 爆破说明书 第五章 劳动组织和循环作业图表 第六章 主要生产系统 第七章 主要技术经济指标 第八章 主要技术安全措施 第九章 避灾路线 第一章 编制依据 一、编制依据 本规程依据徐州矿务集团有限公司庞庄煤矿-1025m水平西一下山采区小湖系回风石门设计图及其地质说明书、徐州矿务集团有限公司顶板管理实施细则（修订）、徐矿司办【2003】106号岩巷锚喷支护新工艺的暂行规定、江苏煤矿安全技术操作规程、2004年版煤矿安全规程及上级有关技术安全文件规定编制。第二章 掘进地质说明书本章内容详见-1025m水平西一下山采区小湖系回风石门掘进地质说明书附本. 第三章 支护说明 一、工程概况 -1025m水平西一下山采区小湖系回风石门，位于15-1勘探线附近，距15-22、15-23钻孔较近。为-1025西一下山采区小湖系开采服务，标高-1126.61123.3m，工程量约900m，巷道方位319，该区域75206工作面正在掘进，该巷下方将过75207反坡。 地面标高约+37.0m，位于车村东部约200m，地面主要为农田。其标高、工程量、及坡度见下表。表31巷道名称工程量标 高坡 度回风石门900m-1123.3+3躲避硐室（9个）18m水 沟（300300mm）900m+3二、施工顺序 根据矿井接续安排，由掘进一区四队施工，从原华新公司103工区施工的1025小西一下山采区回风石门停头位置接着向前施工。 三、巷道断面规格 、断面形状：本工程设计采用半圆拱形断面。 、断面规格： 表32 单位：宽、高：m 面积：m2巷 道名称毛 断 面净 断 面宽高 面积宽高面积回风石门4.53.8515.154.23.713.65回风石门4.73.9515.834.43.814.64 3、支护断面图(附后、比例：1:50，单位：mm）四、支护说明1、支护方式：该巷道正常掘进时采用锚喷支护，遇围岩破碎、松软、过煤时，采用锚注法施工。2、具选用7655型气腿式风动凿岩机、锚杆钻机，六棱中空钢钎和配套的“一”字型钻头，28。3、支护材料的选用及参数选择。1）锚杆：选用20mm,L=2500mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆及配套塑料阻尼螺母、减摩垫圈，底角锚杆布置在距巷道底板上不大于300mm，与顶帮锚杆同样规格。正常掘进锚喷支护每排15根，锚注法施工每排17根（均含两侧底角锚杆各一根），间排距700700mm。注浆锚杆20mm，L=2000mm间排距12001200mm，每排9根（含底角2）锚固剂：选用矿制CKZ2380型（其中一端为CK2340另一端为Z2340，CK2340型紧靠孔底）树脂药卷经试验合格后，并在有效期内使用，每孔一卷。3）托板规格为：长宽厚1001001mm蝶形托板，底角锚杆采用相配套异型托板。4）金属网，采用6.0mm钢筋电焊接成平网长宽=2300900mm网孔100100mm。5)喷层，巷道表面采用喷射砼支护，喷浆料配比为水泥、沙子、石子=1：2：2.5,水灰比0.40.45速凝剂掺量为水泥重量的3%，水泥采用硅酸盐水泥，标号不低于425#，砂子、石子必须清洗。初喷30-50mm，网外喷厚2040mm,总喷厚不超过100mm，喷后要经常洒水养护，混凝土强度不低于C18。4、支护顺序、工序安排。上台阶施工： 1）掘进一班自掘自初喷。放炮找掉后，及时架设临时支 护（前窜撅顶道配合安设好初撑力点柱）。出矸并且对当班所掘进的迎头进行初喷成形至迎头。迎头观测中、腰线画轮廓线、点眼位打眼装药、连线、放炮临时支护、找掉出矸、初喷成形至迎头。2）掘进二班先锚网至迎头后掘进。迎头观测中、腰线定锚杆眼位钻眼测孔深锚网至迎头。迎头观测中、腰线画轮廓线、点眼位打眼装药、连线、放炮临时支护、找掉出矸。3）喷浆班初喷、出矸、锚网。迎头观测中、腰线拉线（三根）喷浆成形出矸对当班已初喷成形的迎头进行锚网至迎头。下台阶：1）掘进一班自掘自初喷。放炮、找掉后，出矸并且及时对当班所掘进的下台阶进行成形初喷至上、下台阶界面。迎头观测中、腰线画下台阶轮廓线、点眼位打眼装药、连线、放炮找掉出矸、初喷成形至上、下台阶界面。2）掘进二班先锚后掘迎头观测中、腰线定锚杆眼位钻眼测孔深锚网至上、下台阶界面。迎头观测中、腰线画下台阶轮廓线、点眼位打眼装药、连线、放炮找掉出矸。3）喷浆班初喷、复喷（上、下台阶已锚网段）、出矸、锚网。迎头观测中、腰线下台阶拉线（每侧二根）对上一班的下台阶掘进喷浆成形至台阶界面复喷（上下台阶前已锚网段）出矸对当班的下台阶喷浆成形段进行锚网。5、支护要求 1） 掘进一班自掘自喷，当班放炮后及时找掉架设临时支护，初喷必须紧跟当班迎头，当班掘进迎头不得出现空喷，初喷拉线成形要好，初喷厚度3050mm。掘进二班必须先锚网至迎头后再掘进。喷浆班先对上一个班的掘进迎头初喷成形（厚度3050mm），且初喷紧跟迎头当班无空喷，待1.5小时以后迎头喷层达到强度后再将锚网至迎头。喷浆班先对上一个班的掘进迎头初喷成形后初喷（厚度3050mm）。喷浆班先对上一个班的掘进迎头初喷成形后初喷（厚度3050mm）且初喷紧跟迎头当班无空喷，待2小时以后迎头喷层达到强度后当班内将锚网至迎头。锚网滞后已初喷迎头不超过一个锚杆的排距（0.7米）。锚杆的布置：自巷道正顶部中央布置第一根向两侧呈均距对称布置。上台阶当班打注锚杆每排9根，锚网4片自巷道顶部中央向两侧呈对称布置横向铺设，两侧底部靠近台阶面的各一片网作纵向铺设，下台阶打注锚杆每侧各3根（含两侧底角锚杆各一根），两侧各横向压一片网。锚注施工断面时上台阶锚网与正常锚喷断面上台阶锚网作同样要求，下台阶打注锚杆每侧各4根（含两侧底角锚杆各一根），两侧各横压一片网，底角纵向铺设网一片。锚杆间排距均为700mm，锚杆角度垂直巷道轮廓，底角锚杆距巷道底板100mm与巷道底板夹角3045。安装时锚杆托板紧压网贴喷层，减摩垫圈受挤压变形，当班接班后对上班的锚杆螺母及时进行二次紧固，确保紧固后螺母扭矩达到N.m。顶、帮锚杆的抗拔力不小于80KN，锚杆螺母外丝扣长度在10 mm40mm之间，（每排顶部3根安设撅顶道的锚杆，锚杆螺母外丝扣长度在30 mm50mm）。下台阶初喷厚度30 mm50mm，喷层凝固达到强度后打注锚杆及锚网（两帮各一片）。下台阶初喷厚同时对上台阶复喷，网外喷20 mm40mm，复喷必须覆盖网、锚杆托板，喷浆成巷后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层浆封闭外露部分，以防生锈。复喷成巷距迎头在5m25m之间。复喷前必须及时对螺母进行二次紧固，保证螺母扭矩不小于150NM。2）注浆前，先检查注浆区域巷道喷层表面是否有裂缝，如有应找掉后重新喷浆，以防漏浆。注浆锚杆插入后，锚杆孔外口用快干水泥卷封住，以稳固注浆锚杆及注浆时防止水泥浆外溢，锚杆端头外露丝扣部分50mm以利于方便上瓦笼。注浆压力1.0 Mpa2.0Mpa，注浆顺序：底板孔底角孔帮孔顶孔。当岩体内水泥浆压力达到1.5MPa时先关掉注浆锚杆侧瓦笼，再停止注浆，开启卸载阀最后挪移注浆管路。注浆4小时后，方能卸掉注浆锚杆侧瓦笼，并用快干水泥封住锚杆口。注浆参数：采用水泥单液浆，水泥为525#普通硅酸盐水泥，水灰比0.71.0，局部加水玻璃，浓度为45Be，用量为水泥重量的3%5%，注浆压力1.0 Mpa 2.0Mpa。 3）水沟净宽300mm净深300mm。位于巷道左下角，水沟左侧沿距巷道左帮为50mm,上沿面与巷道底板平齐。水沟按巷道腰线施工，水沟底板及水沟沿灌注混凝土厚100mm，搅拌均匀配比为水泥：沙子：石子=1：2：2.5。立模板灌注捣实摸平无“马蜂窝”，水沟底板及水沟内侧、上沿，保证平、直、齐。毛水沟距耙装机后尾不超过20米，成型水沟达到强度后拆掉模板盖上盖板（500mm400mm50mm）并保证水沟畅通水沟内无杂物、浮矸，距装机后尾不超过40米。4）锚杆端头锚固。每孔使用一卷CKZ2380型（其中一端为CK2340另一端为Z2340，CK2340型紧靠孔底）锚杆锚注后经二次上紧扭矩不小于150Nm。 5）锚杆眼打好后，首先扫眼，清除眼内岩粉，然后用锚杆测量孔深度和锚杆的垂直度。6）帮部锚杆眼测试合格后，用锚杆先将CKZ2380型树脂药卷（其中一端为CK2340另一端为Z2340，CK2340型紧靠孔底）轻轻送入眼底，然后将锚杆端头套上螺丝帽，通过连接套筒与风动搅拌机连接，然后开启风动搅拌机，将锚杆缓缓地推入眼底，搅拌时间为8-40秒，等待时间秒秒，然后取下连接套筒。5分钟后将螺帽卸下，压入托板，重新上紧螺帽，扭矩不小于150N.m。顶板锚杆的施工安装，必须逐排由外向迎头顺序施工；每排内的锚杆必须由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间；严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。锚杆支护巷道落煤（岩）后，迎头达到可以进行支顶板锚杆的高度时，必须立即支护顶板。顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。锚杆安装前,先用锚杆测量孔深和锚杆角度，锚杆孔深不小于锚杆的有效长度加50mm；锚杆尾端外露丝扣长为不小于10 mm不大于40mm；锚杆角度不小于设计值的误差5，否则必须重新补打。7）金属网沿巷道横向压茬铺设，压茬长不少于100mm,不大于200mm（保证上台阶除两侧靠台阶面一根外的锚杆全部压茬），当班内锚网必须用锚杆托板压住双层网的压茬部位并紧贴初喷面。班与班、上下台阶之间的网作压茬联扎要求，联扎使用不低于14的双股铁丝、双排扣联扎，联扎点间距不大于200mm。8）喷浆时喷射手两手紧握喷枪，使喷枪与受喷面尽量垂直，并与受喷面保持800mm1000mm的距离。喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自下而上的水平折线。喷射拱部时喷枪运行轨迹为：自下而上螺旋状移动，轨迹直径为300mm左右。初喷时先拱后墙，由上而下进行，复喷时从地脚开始，先墙后拱由下而上进行，最后封顶。喷浆班在每次喷浆前用压力水清洗净接触面，确保二次喷浆及上下台阶喷浆成一体，迎头往后50m范围内，每班不少于2次的洒水养护，并有不少于天的定期洒水养护期，新掘的巷道每班必须冲刷一次，已掘新巷道每班必须冲洗1次。9）初喷时要求拉线喷浆，上台阶拉三根线（两肩窝、拱顶部一根），下台阶拉四根下台阶线（两侧墙基及墙角各一根）。复喷后不得出现穿裙子、脱根，等现象。10）锚杆钻眼机具使用7655型气腿式风动凿岩机、配套的六棱中空钢钎及“”字型钻头，钻头规格为28mm。11）每隔5m打一组喷厚检查孔，数量5个，深不小于100mm，其位置为：顶板正中一个，两肩窝和两帮各一个。12）每打注300 根锚杆需任选一组（根）锚杆进行抗拨力试验。顶帮抗拔力不小于80KN。 13）巷道每成形40m制作一组（块）混凝土试块，试块强度不低于C18。14）巷道每施工100m以上在由上级有关部门指定位置，采用爆破施工躲避峒方式来检查支护锚杆。6、使用树脂锚杆注意事项1）锚杆孔深不应小于杆体的有效长度，且不应大于杆体有效长度加50 mm。2）锚杆必须推至孔底，螺帽外丝扣外露长度mm40mm。3）严禁使用变质树脂药卷，如发现树脂药卷过硬，或胶泥已与固化剂混合，均不得再使用。4）施工人员的皮肤应避免直接接触固化剂和树脂胶泥。5）在拌运过程中，严禁乱摔、乱放树脂药卷，以防包装薄膜破皮，影响安装质量及锚固效果，且易造成药卷固化。6）树脂药卷堆放高度不超过4箱。 五、临时支护1、正常掘进时，采用撅顶道配合使用带初撑力安全点柱作临时支护。2、撅顶道使用吊环可调向式撅顶道。撅顶道为长度不小于3m的2寸钢管，数量3根；吊环采用12圆钢上焊接（焊满）22的螺母（螺母厚度不小于25），吊环共6个，每组吊环2个，前后成对使用。3、安全点柱采用井统一加工的可伸缩式带初撑力金属点柱，数量3根，支撑高度在1.8m3.0m之间。4、使用方法：炮后及时找掉，找掉顶帮危岩活矸，打好安全点柱，然后在迎头顶板中部及两肩窝沿巷道轮廓线各打一眼，间距800mm1000mm，眼深不少于1m，插入长不小于1.6m六棱钎子，将撅顶道钢管一端插入迎头外露钎子，另一端穿过吊环，其吊环用螺母吊在打注好的锚杆上，最后在撅顶道上用木料接实顶板。当围岩破碎时，撅顶道上方加铺电焊平网，以维护顶板防止围岩下落伤人。六、特殊地段的支护和要求 、凡施工三、四角门、车场、过揭发等必须有专门设计并补充专门技术安全措施，明确规定具体施工方法，支护形式及支护材料等。2、遇断层、巷道围岩破碎松软及过煤时，采用锚注法施工巷道，锚喷施工与前相同，20天后始打注浆锚杆并注浆。并制定注浆措施。第四章 爆破说明书一、钻眼机具 采用钻爆法施工。钻眼机具选用7655型气腿式风动凿岩机，六棱中空钢钎和配套的“一”字型钻头，40mm。 二、爆破器材的选用、炸药：正常选用三级煤矿许用乳化炸药。、雷管选用毫秒延期电雷管，最长延期时间不超过130ms。、起爆器：使用100/ 200型电容式放炮器。、放炮母线：使用长不少于100m的双芯阻燃专用放炮线。、装药使用木质炮棍。、炮眼封泥：使用水炮泥和黄泥封孔，每孔不少于块水炮泥，水炮泥外剩余部分用黄泥封满封实。炮眼深度、封泥长度必须符合煤矿安全规程第条规定。三、爆破图表（附后）。第五章 劳动组织和循环作业图表一、劳动组织配备表序号 序号 工 种合计出勤一班二班三班打点眼工14662 扒装机司机211放炮员211电车工跟车工电绞司机挂钩工工工18666喷浆工4 1 12上料工2 掺料工10维护员311111送饭工112喷浆机司机3 11 113验收员14班长311115合 计65222222二、循环作业方式、循环进尺和循环率、循环作业方式正常施工时，分上下台阶掘进，上台阶高2.6米（锚注断面时为2.7米），下台阶高1.35米，下台阶滞后上台阶不少于5米，不超过8米。采用三八工作制，一班自掘自喷，二班先锚后掘，喷浆班初喷、复喷及锚网。、循环进尺（）2炮眼深度炮眼利用率 21.690%=2.88(m)、循环率：要求正规循环率不低于80%。三、循环作业图表、掘进班（一班）工序名称工时12345678交接班30（分钟）打 眼150（分钟）装药放炮60（分钟）临时支护45（分钟）出 矸300（分钟）初 喷60（分钟）2、掘进班（二班）工序名称工时12345678交接班30（分钟）锚 网90（分钟）打 眼150（分钟）装药放炮60（分钟）临时支护45（分钟）出 矸300（分钟）3、喷浆班工序名称工时12345678交 接 班20（分钟）掺 料150（分钟）冲洗被喷面20（分钟）初喷、复喷180（分钟）出矸、清理240（分钟）锚 网90（分钟） 说明:非主要工序所用时间包括在主要工序之中 第六章 主要生产系统 一、运输系统 （一）运输方式及设备 巷道掘进运输：-1025小西一下山采区轨道上山上车场采用架线电机车，斜巷采用1.6米绞车牵引作斜巷提升用，回风石门外段（二甩道车场）平巷选用5t蓄电池电机车，石门每掘进100米设一临时车场，用5T蓄电池电机车或11.4kw电绞作牵引调度，使用一吨固定式矿车，特殊材料运送使用叉车或平板车，选用6型扒装机。 （二）出矸系统 掘进迎头-1025小西一下山采区轨道上山二甩道平车场-1025小西一下山采区轨道上山1025水平轨道运输大巷新副井地面矸子山。 （三）运料系统 地面料场新副井1025水平轨道运输大巷-1025小西一下山采区轨道上山1025小西一下山采区轨道上山二甩道平车场掘进迎头。二、供电系统 详见供电系统图 三、排水系统 正常平巷施工采用水沟自然排水。 掘进迎头-1025小西一下山采区轨道上山二甩道平车场道-1025小西一下山采区轨道上山（下部水仓）1025水平轨道运输大巷新副井（下部水仓）地面。 四、压风系统 压风管使用寸无缝钢管，迎头配合使用寸尼龙管。 地面压风机房新副井1025水平轨道运输大巷-1025小西一下山采区轨道上山 1025小西一下山采区轨道上山二甩道掘进迎头。 五、通风系统一、通风系统(一)风流方向一1025小西一回风石门施工：一1025轨道大巷-一1025小西一轨道下山-一1025小西一回风石门外段-局扇-掘进头-一1025小西一九煤回风上山-一一1025回风道-一一880回风下山-一一1025轨道上山-一一750总回上山； (二)风量计算1、按CH4和CO2涌出量分别计算：Q扇1=qg*K掘1/C回式中：qg-局扇供风井巷的平均CH4或CO2绝对涌出量，m3/min,一般根据实测确定； C回-局扇供风井巷回风流内气体最高允许体积浓度，对于CH4：C回=1%；对于CO2，C回=1.5%。K掘1局扇供风井巷瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取K掘11.52.0。目前张小楼井在掘工作面实测的平均CH4或CO2绝对涌出量均较低，计算后Q扇1的风量不会超过150 m3/min，故计算矿井工作面所需风量不按此进行。2、根据巷道迎头供风风速、温度计算，按”徐矿司2002156号文要求进行配风，其计算式为:Q掘60V掘S掘maxPK掘2式中: V掘局扇供风井巷巷道最低允许极限风速m/s;全岩巷道V掘0.15m/s;煤巷和半煤岩巷V掘0.25m/s。S掘max 局扇供风井巷的设计最大净断面积，m2;K掘2 局扇供风井巷风量调节系数，包括温度升高、瓦斯涌出不均匀等因素。在正常情况下，K掘2=1.0；掘进工作面空气温度超过26时，K掘2=1.31.6，温度高时，K掘2取最大值；瓦斯绝对涌出异常时，K掘2=1.52.1。据上式计算出局扇所需风量Q扇，再按 Q扇Q局扇的原则，确定所选局扇的需要吸风量Q局扇。局扇型号电机功率(KW)级数Q局扇(m3/min)JBT-52112145225JBT-62282250390说明：Q局扇(m3/min)的取值：供风长度150m时，取大值；供风长度150m500m时，取中大值；供风长度500m时，取小-中值。局扇所供风筒出口风量的计算：Q出口=60vs m3/min式中：v局扇所供巷道的最低允许极限风速，取岩巷v0.15m/s，煤岩v0.25m/s;s局扇吸入口至局扇供风井巷回风口之间的巷道断面。M2局扇安装处巷道全风压供风量的计算：Q全风压=Q局扇+60vs m3/min式中：Q全风压-局扇安装处巷道的全风压，m3/minQ局扇-安装在同一巷道段并联通风局扇的需要吸风量总和，m3/min；但严禁使用3台(含3台)以上的局扇向同一掘进工作面供风。v局扇吸入口至局扇供风井巷回风口的最低允许极限风速，取v0.15m/s;s局扇吸入口至局扇供风井巷回风口之间的巷道断面。M2通过上述公式计算可知：当掘进工作面供风距离100m时，所需全负压风量约为270 m3/min；当掘进工作面供风距离200400m时，所需全负压风量约为310 m3/min；当掘进工作面供风距离500m时，所需全负压风量约为377 m3/min；当掘进工作面供风距离500800m时，所需全负压风量约为450 m3/min；当掘进工作面供风距离8001200m时，所需全负压风量约为700 m3/min；施工掘进头配风以月度供风计划为准。张小楼井所需风量为225 m3/min以下时，由于局扇供风所需可选用11KW局扇，所需风量大于225 m3/min，必须先用11KW以上的局扇。故以局扇所需风量225 m3/min，风量出口风量以120 m3/min（在掘各头面出口风量平均数）计算风压。以选定矿井所需的局扇。H扇R*Q扇*Q出H动式中：H扇局扇全压PaR风筒的风阻N.s2/m8R=￥LU/S3+n*P 式中：￥风筒的摩擦风阻，取平均值0.0025N.s2/m4L风筒长度m 取平均值500m;U风筒的周长，1.57mS-风筒的断面，S30.0076m6n-风筒节数取50节P每个节头风阻取2.5N.s2/m8故R取值为383.22N.s2/m8Q扇扇风机所需风量取225 m3/min，Q出风筒出口风量取120 m3/minH动风筒出口动压PaH动*Q出2*/(2*S2)=1.2*(120/60)2/(2*0.196252)=62.34 (Pa)H扇R*Q扇*Q出H动 =383.22*225/60*120/60+62.34=2936.49 (Pa)从计算结果可以看出，由于矿井JBT52型11KW局扇仅能提供全风压2354.4Pa。当巷道供风超过500m，必须选定JBT62型28KW的局扇。其能提供的全风压最高可达3139.2（Pa）。同上式可计算出，巷道供风距离是影响全风压变化的主要因素，矿井所需风量及出口风量当供风距离不超过500时变化不大，故由矿井JBT52型11KW局扇提供全风压2354.4Pa的风压反算巷道供风距离为400m（398.76m）。也即：当矿井掘进工作面供风距离超过400m时，必须选定JBT62型28KW的局扇或较大型号的对旋式局扇（如对旋30KW局扇）。此结论与矿井多年的实践管理基本一致，故在矿井生产管理中，严格按此规定要求。矿井所有掘进工作面的配风，不再一一选取局扇工况点，以此点结论及月度供风计划为准。二、防尘系统：一750西巷净化水池-1025轨道下山主干防尘管路-一880回风下山1025小西一九煤回风下山掘进头（一1025小西一回风石门）。第七章 主要技术经济指标序号项 目单 位指 标-1025西一下山采区回风石门1巷道长度m9002巷道毛断面15.153巷道净断面13.654作业方式两掘一喷5支护形式挂网锚喷支护6日循环数次/日17循环进尺m2.888日进尺m2.889炮眼利用率%9010月进尺m6911循环率%8012循环炸药量Kg58.213循环雷管量发13214炸药定额Kg/m20.3115雷管定额发/m45.816工效m/工0.047 第八章 主要技术安全措施 一、一般规定 、凡参加施工的职工和全体管理人员都必须学习本规程及煤矿安全规程，操作规程，集团公司顶板管理实施细则（修订），新标准、新工艺等上级有关规定，经考试合格后方可上岗工作。 、要害工种必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。 、所有工作人员下井必须随身携带自救器，发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故时，应立即戴好自救器，按避灾路线撤离险区，并及时汇报调度室。 、各工种到达工作地点后，必须严格执行先检查后工作，及敲帮问顶制度，工作中必须严格执行“三大规程”，提高技术水平及自身保安能力，杜绝“三违”做到安全生产。 、开窝前有运搬工区在开窝位置安设好道岔，由生产办下达开窝通知单，并按设计要求给定开窝位置和施工方向线，井组织有关部门现场会审，施工单位制定开窝措施后，并严格贯彻执行。 、开窝前必须先加固开窝位置m范围内巷道支护。开窝位置的施工方法，支护方式，支护材料的规格必须在开窝措施中明确规定。 、掘进迎头临时停头时，永久支护必须紧跟迎头，停止掘进七天以上又复工的，由生产办下达停、复工通知单，施工单位要重新学习本规程及有关技术安全措施，并编停、复工措施严格执行。 、距透窝m前，由生产办测量组下达透窝通知单，给定透窝位置，施工单位及时制定透窝措施并严格执行。 、过掘进影响范围内的巷道、老峒、采空区以及地质构造带等区域及巷道穿层距煤层法线距离5米时，地质测量组提前发出隐患通知单，提供准确的地质资料，工区必须根据现场情况及时制定技术安全措施。 、掘进铺设临时轨道，轨型要求不小于8kg/m不同轨型要分段使用。每段距离不小于m，轨道铺设要要按巷道中线施工，保持上沿平，内口齐。 、巷道施工严格按设计和规程及有关措施要求执行，保证质量，工程质量严格按煤安监字200424号煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法和徐矿司2004187号徐州矿务集团有限公司安全质量标准化检查考核办法规定执行。 二、主要安全措施 、所有要害工种必须经专门培训，经考试合格后持证上岗，各岗位工种要认真学习工种操作规程，正规操作。 、巷道施工严格按设计以及本规程和措施要求施工，无措施、无开窝通知单，无测量给线不得随意开窝。 、巷道正常施工期间，料场有不少于架与掘进断面相适应的金属支架及背帮接顶材料。 、打眼放炮 （）打眼前，必须先检查迎头顶板、支护、瓦斯有、无瞎炮、残炮等情况，发现问题及时处理，待处理完后再进行工作。当未进行敲帮问顶、找掉危岩活矸、迎头空顶、空帮、锚杆失效、留有伞檐、瓦斯超限时都不能打眼、装药、放炮。严禁空顶作业。 （）打眼前必须看好中（腰）线，并按要求画出巷道轮廓线，否则不得开钻。按爆破图表进行打眼、装药、放炮。如遇地质条件变化，应根据现场情况适当调整爆破参数，并及时补充措施，修改爆破图表。（）使用风锤打眼时，开钻前必须擦洗风水管接头，接上风水管，检查压风供水管路，接头处有无损坏和泄露现象。使用煤电钻打眼前，应检查电钻、电缆有无损坏、露电现象。发现问题及时处理，待处理好后方可作业。打顶眼使用风锤时，先用1米的短钎点眼、打眼，然后用长钎子套眼。（）多台风钻同时作业时，不得交叉打眼，不得打撒手钻，风钻的前方特别是钎子的下方不得有人通过或停留，打眼扶钻人员要躲开眼口方向，站在钻机侧面，打眼时要仔细检查钻具、风管各节头是否上紧，且关闭压风的瓦笼距工作地点不得超过30m。 （）打眼必须采用湿式打眼，严禁干打眼。 （）打眼时如发现异常征兆，如煤岩内压力增大，顶钎子、顺钎子向外喷水，煤层挂红、出汗、空气变冷、顶板来压、发现雾气或顶板淋水增大或底板涌水异常等情况，应立即停止作业，不得拨出钎子，撤出人员并及时汇报调度室。 (7)打眼严禁套老眼、残眼，禁止打眼、扫眼、装药平行作业。 （）打完眼后，由扫眼工自下而上进行扫眼，其它人员撤到迎头20m外扒装机后，扫眼器接头要拧紧，开关要灵敏可靠。 （）装药必须采用正向连续装药，严禁反向装药，使用水炮泥和黄泥封孔。封孔方法：药卷外用mm左右的黄泥封实，其后放置两块水炮泥，余孔用黄泥填满捣实。 （）装药联线时，放炮员、班 长、瓦斯员必须在现场，其它无关人员撤至警戒线以外，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。 （）放炮母线同电缆、信号线、应分别挂在巷道两侧，因条件限制只能挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆下方，并保持.m以上的间距。 （）放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱内，并加锁。严禁乱扔乱放，炮药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。每次放炮前，必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。 （）放炮前，班组长必须派专人设警戒，警戒距离：岩巷不少于m，煤巷、半煤岩巷不少于75m，警戒点要求警戒牌、网齐全，支护完好，并有掩体。 （）放炮后分钟，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯员、班长必须巡视、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮等情况，发现问题立即处理，只有经班长同意撤除警戒以后，其他人员方可进入作业场所。（）拒爆处理（包括残爆），严格按煤矿安全规程第条执行。（）向工作地点运送爆破材料必须遵守煤矿安全规程第条规定，当班用剩的炸药、雷管必须当班交回炸药库，严禁私自存放或转送他人。（）其它严格按煤矿安全规程第至条规定和上级有关放炮安全管理中的有关规定执行。（1 8）围岩有淋水时采取注浆堵水的方法，施工前采取切合实际的注浆方案，包括确定堵水、截水部位、钻孔注浆的位置、注浆材料的选择配比、注浆方法、注浆工艺和方法堵截水效果的观测以及安全措施等。（19）喷浆时喷抢口严禁正对人员，喷浆时发生堵塞故障应立即停机，再关水，最后停风处理。用震动法处理堵管时喷射手应紧握喷头并将喷口向下。喷抢口及管接头附近严禁有人。（20）注浆时，注浆地点严禁人员过往，并且必须避开注浆锚杆口所指方向，防止带压水泥浆射出伤人。（21）卸载阀未开启卸压之前，严禁挪移注浆管路。安排专人看护注浆泵，发生注浆管路堵塞等意外时，立刻停泵并开启卸载阀卸压后，然后才能处理，注浆管路带压时管口严禁对人。 、顶板管理 （1）严格执行煤矿安全规程第4条规定，集团公司顶板管理实施细则（修订）及上级有关文件。（2）严格执行现场交接班和敲帮问顶制度，交接班时必须将迎头顶板，巷道支护情况交清接明。进入作业场所，必须做到先检查后工作，发现问题及时处理。 （）放炮前必须检查迎头支护情况，逐个检查上一班打注的锚杆，并再一次紧固螺母，失效的锚杆须重新补打合格，迎头不得出现为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。（）放炮后及时检查迎头支护情况，人员站在安全地点（有支护的情况下）用长不少于2.0m的长把工具将顶、帮危岩、活矸找掉，找掉工作应自外向迎头、自顶向两帮。严禁空顶作业，找掉及进行临时支护前确保退路畅通，并设专人监护顶板。找掉完成后应首先设置好临时支护，然后方可进行其它工作。 （5）严禁空顶作业。放炮找掉后及时前窜撅顶道配合安设好安全点柱，迎头初喷或在已初喷层面上打注锚杆锚网时必须在有临时支护下进行。巷道上台阶锚网必须紧跟已初喷迎头，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。紧靠迎头一排锚杆距离迎头不得超过一个锚杆的排距（0.7m），距离迎头超过400mm时必须设置临时支护。（6）锚杆眼施工应符合下列要求1)锚杆眼必须按本规程或措施规定的间排距施工。锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。 2）打眼前必须敲帮问顶、撬掉活矸危岩，进行经初喷锚网支护至迎头后再钻眼，严禁空顶作业，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将锚杆眼内的岩粉和积水吹净。 3）锚杆眼必须按规定角度、深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的办法施工。 4)在已初喷迎头打锚杆眼及打注锚杆时,必须先设置临时支护（前窜撅顶道或架设安全点柱）班长必须派专人监护顶帮情况,发现问题立即停下来处理.5）下台阶施工距台阶界面的锚网不超过3.5米，初喷紧跟台阶界面。下台阶放炮后视帮围岩状况，可采用打护帮柱方式进行护帮。 6）掘进期间，若出现顶板出现裂缝，喷层开裂，顶底板或两帮移近量较大等现象应及时修复，否则不得向前掘进，修复时应从外向里逐排（逐段）进行，并制定专门措施。7）顶锚杆必须逐排由向外迎头顺序施工，每排内锚杆由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间，严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的办法施工。（7）掘进迎头正常施工时，加强对已掘进巷道的顶底板和两帮压力的日常检查观测，发现问题及时汇报处理。在冒顶事故发生后，现场人员要弄清冒顶的准确位置、顶板来压稳定与否、冒落高度及范围等情况，及时向调度室汇报；同时加固冒顶区周边巷道的支护，以防冒顶区域扩大。被冒顶堵埋人员应尽可能躲入通风、支护相对较好的安全地点，并加强该处的支护。躲避人员应不断敲击帮壁、管子、轨道等，给救护人员发出求救信号。救护人员应根据现场情况采取最快的营救措施。营救冒顶区域的人员，必须先备好足够的支护材料，清理好营救人员的退路，并设专人观察检查顶板、瓦斯等情况，然后由外向里逐棚进行修护，顶帮要腰严接实，以防事故扩大。 、运输方面(1)人工推车必须按煤矿安全规程第362条规定执行。 （2）巷道行人、轨道、及设备安装的安全间隙必须符合煤矿安全规程第21、22条的规定。 （3）使用电绞运输时，电绞护身板等零部件必须齐全有效。电绞稳固采用四根地锚，直径18mm，长2.0m的螺纹钢锚杆，锚入实底不少于1.8m，且必须全长锚固，双螺帽上足劲，使用超过3个月的，用砼浇灌基础，砼基础深度不少于1.2m，砼配比：水泥：黄沙：石子1：2：2.5，电绞稳固后不得有爬绳现象，其最突出部分距轨道不少于500mm，距巷道帮不小于600mm，电绞后方要留有1米以上的操作区间。电绞必须施工电绞窝，并及时补充措施。 （4）上山施工时，在电绞前方应用两根直径大于180mm的圆木打上护身点柱，点柱必须打足劲，顶底窝深不少于硬面下200mm。 （5）电绞回头轮采用地锚稳固，地锚采用直径18mm的钢筋锚杆，数目3根，锚入实底不少于1.4m，且必须全长锚固，地锚呈三角形布置，上面压上双道夹板，双螺帽拧紧，用双股6分新钢丝绳及配套的双元宝卡子卡牢。回头轮固定在钢丝绳上。拴钢丝绳应使三根地锚同时使劲。 （6）每班接班后必须对电绞和回头轮的稳固情况以及钢丝绳磨损情况检查一遍，发现问题及时处理，否则不得走钩。 （7）电绞走钩必须用电信号联系，且信号必须声光兼备灵敏可靠。 (8)电绞和挂勾工必须按操作规程进行操作,严格执行“六不开”“六不挂”制度，操作时集中思想，听清信号，小电绞运输做到“三好、四有、二落实”。 （9）电绞走钩时马蹬、保险绳齐全有效，平巷对拉电绞，电绞运行范围（钢丝绳运行区域内，严禁有人过往、停留或进行其他作业）。 （10）斜巷电绞眼内在人行侧每隔40m设一躲避峒室，并安设警示红灯,胶带石门每100米在巷道右帮（水沟侧），施工一个避峒室。严格执行“走勾不走人，走人不走勾”制度，严禁蹬勾头上下，“四超”物件运送提前制定专门措施。 （1）凡斜巷从下车场变坡点向上5m设一安全门，上山掘进时，扒装机后5m设一安全门，此门随扒装机前移，下山掘进时，扒装机向后设两道安全门，第一道距扒装机10m，第二道距第一道15m，安全门应有专人看管，车来打开，车过关闭，人员应在躲避峒室内操作，安全门应闭锁，两门不得同时打开。 （12）斜巷上车场变坡点必须安设联锁安全门或挡门连锁防跑车装置。安全门距变坡点1m1.5m，提升一个矿车时，两道安全门间距3.8m，提升两个矿车时，间距6.1m。安设安全门时，顶板用两根18mm，长2.0m的螺纹钢锚杆（专用）吊挂，下方用带眼短道穿过轨道下方固定，吊挂安全门的钢丝绳应是不小于分新钢丝绳，下方穿过轨道，两端穿过安全门，端点由配套双元宝卡卡在顶板锚杆上，做到一门打开时，另一门关闭，每班作业前详细检查安全门情况，发现问题处理好后方可走勾。 （13）斜巷中严禁无电松车，严禁超速运行，运送物料时，必须捆扎牢固，防止滑落窜料伤人。 （14）斜巷运输矿车掉道后，电绞司机必须刹紧制动闸把，双手不得离开操作手把，拿道时下方不得有人，严禁电绞牵引拿道，使用千不拉、千斤顶等工具，在拿道过程中施工人员协调统一相互照应，拿道结束后应清理现场检查轨道，确认无误后方可进行进行继续工作。 （15）其它按煤矿安全规程第370条372条规定和原徐州矿务局斜巷轨道运输管理实施细则及200494号庞矿发庞庄煤矿斜巷轨道运输管理实施细则执行。 7、扒装机使用方面 （1）扒装机司机必须经专门培训，考试合格后持证上岗。（2）扒装机稳固采用四个道卡子。斜巷另加两根地一帮一根，地锚采用直径20mm钢筋锚杆，长2000mm，锚入实底不少于1800mm，地锚应全长锚固，然后用双股6分钢丝绳和配套的双元宝卡子卡牢。上山施工，司机前方应用两棵直径大于180mm的圆木打上护身点柱，点柱与巷道夹角70度75度，顶底柱窝深不少于硬面下200mm。 （3）扒装机回头轮必须挂在专用锚 杆上，锚入煤（岩）体不少于500mm，严禁挂在顶帮锚杆上。 （4）扒装机工作前，应先洒水防尘，检查闸把是否灵敏可靠，钢丝绳是否断丝超限或打结，发现问题及时处理，否则不得工作。 （5）扒装机距迎头不超过25m，不少于5m，扒装与打眼平行作业时，回头轮距迎头不少于10m，且回头轮前方5m范围内不得有人。 （6）上下山挪扒装机必须用电绞牵引，且扒装机下方和两侧不得有人。扒装机未稳固好，电绞司机不得离开操作手把。 （7）扒装机工作时，回头轮前方5m范围内和绳道范围内不得有人。(8)自动检测报警断电装置的探头,必须悬挂在扒装机作业段的上方。（9）扒装喷雾,放炮喷雾以及净化喷雾必须按通风要求安装并正常使用，且扒装机处必须安设防爆照明灯。(10)