液氯岗位操作规程.doc

液氯岗位操作规程 本岗位的主要任务是为合成岗位提供规定压力的氯气。防止氯气泄漏是本岗位不容忽视的大事。1、准备工作：检查蒸发器及缓冲罐等设备及氯气、蒸汽、水阀门是否完好， 管道是否严密（特别是氯气系统，更要严格检查，绝对不可马虎大意！),温度 计、压力表等是否好用，水、电、蒸汽供应是否正常。2、将液氯钢瓶放到平台上, 并做好记录。3、当接到反应岗位的用氯通知后，开始通氯操作。4、慢慢开启瓶阀，向蒸发器通氯，控制缓冲罐压力不超过0.03MPa， 5、 应急措施 （1）、 停电：如正在进行液氯蒸发时突然停电，应迅速关闭瓶阀、蒸发器的氯气进出口阀。 （2）、泄漏: 在液氯蒸发过程中如氯气管道或阀门泄漏，应迅速关闭氯气阀，再行处理 。如瓶阀泄漏，且紧固无效，应立即将该液氯钢瓶推到备好的碱水池中，尽快予以处理。合成反应岗位操作规程1、开车前的准备工作 （1）.检查氯气供应是否正常，压力是否达到要求。 （2）.认真检查搅拌装置及与反应釜有关的所有阀门是否灵活好用；关闭釜下的所有阀门，关闭放空阀、进料阀、真空阀。开启尾气阀。 （3）.开启低温盐水入口阀； 通知冷冻岗位开动低温盐水泵。 （4）.备好二甲基二硫，并接好管道。 （5）.通知盐酸岗位作好准备工作。2、加料 （1）. 检查釜中的残液量是否符合规定，必要时应加入规定量的盐酸。 （2）. 向釜中加入600kg二甲基二硫：开动加料泵 ，开启加料阀，加入 规定量水。3、合成反应的操作法 （1）. 通知盐酸岗位开启合成反应尾气吸收塔的冷却水阀，启动与该吸收塔配套的浓酸泵和稀酸泵，调节釜压。 （2）. 开启两釜低温盐水阀。 （3）.当釜温降至20 以下，缓慢开启氯气阀,控制适宜的流量（暂时按150250 kg/h控制）, 开始反应。反应过程中严格控制釜温30,反应釜的压力控制在10mm水柱。做好必要的记录。 （4）. 反应终点的判断及控制：当冷凝器内出现黄绿色时，必须更加细心地注意观察有关现象（班长及本岗位操作工均应在场；如遇到开饭时间，亦不例外）。如通氯流量不变，但釜温一直下降，可暂时视为终点。如果颜色继续加深，温度继续下降，则可判定反应已达终点，通知蒸发岗位停止供氯；否则，应继续通氯，直至达到终点。反应结束时，釜温控制在1028。当反应达到终点后，静置1小时使水相与有机相分层，准备排料。这时，将副釜改作主釜投入正常运行。 （5）. 排料 ：开启釜下放料阀，将有机相放到粗品罐中。釜中多余的残液循环利用。4、应急措施 （1）. 停电：如正在通氯时突然停电,应迅速关闭氯气阀。 （2）. 泄漏： 在通氯过程中尾气管道、氯气管道或阀门泄漏，应迅速关闭氯气阀，再行处理 。蒸馏岗位操作规程 1、开车前的准备工作 （1）.认真检查真空泵、蒸馏釜、冷凝器、前馏分受槽、产品受槽及与之有关的所有阀门是否灵活好用；真空表、压力表是否完好；各阀门开关是否适当。 （2）.通知化验室开启气相色谱仪，做好MSC测定准备工作。2、 加料 开动水喷射真空泵, 开启真空阀，加料阀, 在低真空下将粗品罐中下层的粗品细心地抽到蒸馏釜中, 然后关闭加料阀。3、 蒸馏操作 （1）. 操作：开启冷凝器进水阀。开启前馏分受槽真空阀、进料阀，关闭回流阀，关闭产品受槽的所有阀门。当真空度达到0.085MPa时,缓慢地通汽升温, 控制蒸汽压力0.03MPa,接收前馏分入前馏分受槽。待馏出液由浑浊变为澄清，且气相温度和真空度也稳定时，取样分析。MSC含量99.50%，时开始接收产品入产品受槽。此时应适当开大蒸汽阀，控制蒸汽压力0.3MPa。（2）.终点控制：蒸馏末期，若产品颜色变黄或其它指标不合格时，应接入前馏分受槽。在真空度不变的情况下，釜温继续上升，而塔顶温度反而急剧下降，釜中残液量很少，又看不到馏出液，便可停止蒸馏。停止蒸馏的操作步骤是：关闭蒸汽阀，开启缓冲罐的放空阀破真空，然后关闭真空泵。3、放料 前馏分为盐酸,数量很少,返回氯化釜中再次反应，成品罐经取样分析合格后，可根据需要采用真空泵抽吸到水解反应罐的MSC高位槽，也可打到成品罐中准备包装。 正常生产时的釜残液很少，生产35釜之后可排放到塑料桶，并加以处理。水解岗位操作规程1、开车前的准备工作 （1）. 检查釜下所有阀门是否关闭, 水解釜的温度计、压力表是否完好。 （2）. 向高位槽加料：关闭高位槽两个放料阀，关闭排气阀,开启真空阀和MSC进料阀,启动真空泵，严密注意高位槽液位。达到计划液位后关闭高位槽进料阀，开启放空阀 。 （3）. 向水解釜加纯水：将规定数量的桶装高纯去离子水真空抽吸到水解釜中。2、水解操作 （1）.开启尾气吸收塔冷却水阀，检查与该吸收塔配套的浓酸循环泵和稀酸循环泵，调节真空度。 （2）.水解反应：开动搅拌器，稍开蒸汽阀加热，使釜温升至7010，停汽。开启MSC高位槽下的放料阀；看着高位槽液位计慢慢地谨慎地开启釜前加料阀（玻璃阀），开始按一定流量（大约为2035L/min）向水解釜中均匀滴加MSC，同时向夹套通水冷却, 保持釜温不超过120。要以回流冷凝器内的上升气体量和回流液量控制滴加速度，一定要注意不能造成明显液泛。 （3）. MSC滴加完毕后，打开通氯阀，缓慢地小流量通氯气。同时升温，当釜温达到90后，继续保温通氯气2h。通氯完毕，关闭氯气阀。此时在回流冷凝器中已无回流液；从窥视镜中仔细观察，反应液中看不到油花，表明水解反应已进行得比较完全 。然后升温到110开启搅拌两个小时，让氯气充分挥发到尾气吸收中去。 （4）. 稍开夹套进水阀，缓慢地将釜温降至80以下，送往浓缩岗位。3、应急措施 （1）. 停电：滴加过程中突然停电，应立即关闭滴加阀。正在通氯时突然停电，应迅速关闭氯气阀。 （2）. 泄漏：如MSC管道或滴加阀泄漏，应迅速关闭高位槽底放料阀。对已泄漏MSC加碱中和处理。在滴加过程中如发生尾气管道泄漏，应停止滴加。如在升温通氯过程中发生尾气管道泄漏, 应停止通氯，关闭通氯阀，加以处理。浓缩岗位操作规程1、开车前的准备工作 （1）. 检查釜下所有阀门是否关闭, 水解釜的温度计、压力表是否完好。 （2）. 加料：开启真空泵组的水喷射泵，将水解釜的反应混合液抽吸到浓缩釜。2、浓缩操作 （1）.启动搅拌器，在适宜的真空度下 (60kPa)，稍开蒸汽阀加热浓缩，慢慢将蒸汽压力升高到0.050.1MPa。将馏出液收集在受槽中。 控制蒸馏时间3h，取样测定有关指标，如合格则继续浓缩，如不合格则加氧化剂进行处理。 （2）.根据检测结果计算值，加入氧化剂后，将蒸汽压力逐渐升高到0.350.4MPa，控制釜温135，保温34h后排气20min。取样测有机物，如不合格应继续处理；如合格，将夹套内蒸汽压力降至0.050.1MPa，排气浓缩，使其自然降温到9010。取样分析有关项目。合格后，关蒸汽阀，结束浓缩过程。 （3）. 冷却：打开冷凝水排出阀使夹套泄压后，关闭该阀。打开夹套的热循环水（40左右）进出口阀，将釜温降至50以下。关闭循环水进出口阀，排净夹套中的水。 （4）. 稀释：取样分析后，根据计算值加入适量的去离子水，使产品的主成分含量达到70.270.5%，抽到成品混料罐。 （5）. 包装：将检验合格的产品通过严格计量，包装在经检查合格的干净塑料桶中，入库。3、应急措施 （1）. 停电：浓缩过程中如突然停电，应立即关闭冷凝水排出阀。正在处理有机物时如突然停电，应迅速关闭蒸汽阀，打开冷凝水排出阀，使夹套泄压。 （2）. 泄漏：浓缩过程中如出现管道或阀门泄漏，应控制泄漏点，立即紧固，或更换密封垫片。如处理无效，应设法将釜液导入其它设备中，再作处理。 如真空系统出现泄漏，应立即停止蒸馏加以处理。副产盐酸岗位操作规程1、开车前的准备工作 认真检查本系统的设备、阀门等是否完好，开关是否适当。一级吸收循环槽和二级、三级循环槽均应备好50%容积的工业用水。2、尾气吸收操作 （1）. 根据合成反应和水解反应岗位的通知, 首先适当开启循环冷却水进口阀（吸收操作过程中根据实际情况进行调节）。启动浓酸循环泵和稀酸循环泵。 （2）. 与合成及水解岗位密切配合，通过文氏吸收器的放空阀细心地负责地调节真空度，务使合成釜和水解釜达到并保持稳定的压力或真空度。 （3）.随时用密度计自测浓酸循环槽的盐酸浓度，当达到32%时取样送化验室测定，确认达到31.2%时，打开有关盐酸贮槽的放空阀及酸进口阀，稍开（切实注意不要影响正常吸收！）浓酸循环泵通往成品盐酸贮槽的阀门，当浓酸槽液位降至70%左右时，关闭前三个阀。 （4）.紧接前项操作，打开浓酸槽放空阀，稍开稀酸泵通往浓酸槽的阀，将部分稀酸导入浓酸槽。并向稀酸槽加水，使其液位保持75%左右。 （5）.环境控制指标： 通过尾气排放柱排出的尾气中，HCl0.20 mg/m3 ,Cl20.1mg/m3。 设备运转噪音60dB。 3、应急措施 （1）.停电：吸收过程中如突然停电，应立即关闭文氏吸收器的放空阀及酸循环泵的进口阀。关闭吸收塔的冷却水阀。 （2）.泄漏：在吸收操作过程中如尾气或盐酸管道、阀门泄漏，应迅速处理。对已泄漏的盐酸用水冲洗。包装操作规程一、MSC包装规程 1、包装前要把桶准备好，包装桶要保持干燥，外观整齐； 2、校秤，保证重量的准确性； 3、每十吨为一个批次包装； 4、包装过程中不得有跑、冒、滴、漏的现象； 5、包装完毕要贴好商标，打好缠绕膜，确保产品外观的整洁； 6、准确记录好包装的数量，重量，还有校秤记录； 7、包装好的产品要及时入库，并做好入库记录，包装过程才算完毕； 8、包装完毕后要随时把包装管道口用专用的PP保护套管给保护好， 防止有灰尘进入。二、MSA包装规程 （一） 70%MSA包装