1053采面作业规程(2009新版).doc

贵州恒鼎公司喜乐庆煤矿1053采煤工作面作业规程 作业地点：1053回采工作面编 制：张秋现施 工 队：采煤队生产副经理：安全副经理：机电副经理：矿总工程师：经 理：编制日期： 2009年8月9日目 录审批意见-04作业规程学习和考试记录-06作业规程复查记录-09第一章 概况 -10第一节 工作面位置及井上下关-10第二节 地质煤层赋存情况-10第三节 地质构造与水文地质 -12第四节 影响回采的其它因素 -15第五节 储量及服务年限 -16第二章 采煤方法 -16第一节 巷道布置-16第二节 采煤工艺-17第三节 设备配置-20第三章 顶板管理-21第一节 支护设计-21第二节 工作面顶板管理-25第三节 顺槽及端头顶板管理-29第四章 生产系统-33第一节 运输系统-33第二节 通防与监控系统-34第三节 排水系统-39第四节 供电系统-40第五节 通讯照明系统-40第五章 劳动组织和主要经济技术指标-40第一节 劳动组织-40第二节 主要经济技术指标-42第六章 灾害预防及避灾路线-44第七章 安全技术措施-49第一节 一般规定 -49第二节 顶板管理 -49第三节 防治水 -53第四节 爆破管理 -53第五节 一通三防及安全监测 -58第六节 运输管理 -59第七节 机电管理-62第八节 停采扫尾-64第九节 其它 -65煤 矿 审 批 意 见：会审单位及人员签字:生产技术科： 年 月 日 安通科： 年 月 日施 工 队： 年 月 日 生产副经理： 年 月 日安全副经理： 年 月 日 机电副经理： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日 经 理： 年 月 日原 料 部 审 批 意 见：会审单位及人员签字:生产技术部： 年 月 日 通风部： 年 月 日 安监部： 年 月 日机运部： 年 月 日 总调度室： 年 月 日采掘副总工程师： 年 月 日 作业规程学习和考试记录负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字作业规程学习和考试记录负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字作业规程学习和考试记录负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字作业规程复查记录：作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系1053工作面是105采区第三个工作面，其上部是F3断层，其左侧为1054运输下山，其下部为1055工作面，其右侧为我矿矿界。具体位置及井上下关系如表一所示。 工作面位置及井上下关系表 表一水平名称二水平采区名称105采区地面标高1725米井下标高15761601米地面的相对位置采面距地表垂高为124m149m，对应地表为一极缓坡。回采对地面设施的影响地面无建筑物、水体、交通设施。井下位置及相邻关系西北方向为现1054工作面，东北方向为我矿矿界，运输系统与5#轨道下山相连，系统简单，通风与5#回风上山连接5#层总回，通风系统可靠。走向长度(m)116倾斜长度(m)3580面积(m2)7115第二节 地质煤层赋存情况本工作面设计开采煤层为5#层煤，通过地质分析和1051、1052工作面实采证实，该工作面内5#层煤层赋存稳定，全区可采，煤层厚度在2.02.4m之间。具体情况如表二、表三所示。 煤 层 情 况 表 表二煤层厚度(m)2.2煤层结构简单煤层倾角（度）13左右开采煤层5#层煤 种焦煤稳定程度较稳定煤层情况描述5#煤层多呈鳞片状，煤岩类型为半亮型，具玻璃光泽。属低中灰、特低硫、特高热值焦煤。 煤层顶底板情况表 表三顶、底板名称岩石名称厚度m特 征基本顶砂岩15较坚固，易支护，为较稳定顶板直接顶泥质砂岩5伪顶粉质泥岩0.8较破碎，随回柱易冒落直接底泥质砂岩1.8遇水易底鼓老底粉砂质页岩10较坚固，为较稳定底板附图1：工作面地层综合柱状图。第三节 地质构造与水文地质一、断层情况以及对回采的影响本工作面沿以下二条断层布置，对工作面回采期间无太大的影响。 断 层 情 况 表 表四断层名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响F322331346-78正断层5m无太大的影响南北东西85正断层2m无太大的影响二、褶曲情况以及对回采的影响本采面无褶曲构造。三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等） 本区无其他地质构造影响。附图2: 工作面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼素描图。四、水文地质情况（一）、涌水量：预计该工作面正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为15m3/min。（二）、含水层（顶部和底部）分析：区域内岩层主要为碎屑岩，其次为峨眉山玄武岩。碎屑岩分布面积较大，主要为二叠系上统龙潭组砂岩、粉砂岩、粘土岩。碎屑岩靠近地表风化作用较强烈，风化裂隙较发育，含风化裂隙水。发育构造裂隙地段，含构造裂隙水，碎屑岩区地下水运动受地形、地貌、岩性、构造控制，富水性总体较弱，主要依靠大气降水补给，受地势影响，多数不产生深部径流循环。各含水层对本工作面的开采没有太大的影响。（三）、其它水源的分析：其它水源主要有：1、大气降水补给为主要补给水源；2、地表水渗入补给；3、采空区积水、断层水。各补给水源均较小，对本工作面的开采没有太大的影响。第四节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况见表五。 影响回采的其它地质情况表 表五瓦 斯瓦斯绝对涌出量约0.41m3/min，风排即能解决CO2CO2绝对涌出量0.082 m3/min煤尘爆炸指数有爆炸性危险煤的自燃倾向自燃倾向性为二类，属于自燃煤层地温危害埋藏较浅，无地热危害冲击地压危害无冲击地压二、冲击地压和应力集中区 本矿地应压力较小，回采中多为无煤柱回采，无冲击地压危险，应力集中显现不明显。第五节 储量及服务年限一、储量可采储量：Q可=Shr95%=68352.21.495%=20000 T式中： Q可-可采储量，TS-回采面积，h-采高，mr -容重，T/m3Q柱-煤柱储量，T95%-回采率二、工作面服务年限工作面的服务年限 =可采储量/面生产能力=20000/7000T/月=2.7个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况本采区布置在5号煤层中，由5号层车场向下延伸布置5#层轨道下山作为主要运输提升下山，然后顺层布置1053运输巷，但由于多方原因于1053运输巷开口往里40米处开下山，后重新布置1053运输巷，原1053运输巷作为1053采面辅助中巷，由原1051风巷向下延伸布置回风行人下山，1053回风巷直接与之相连，利用原1051采面回风绕道与总回风相连，保证通风系统的独立性。1053采面生产的原煤由1053运输巷2台刮板输送机转运至1053运输下山，经1053运输下山刮板运输机在1053车场装车，通过5#层轨道上山提升至5#层车场，然后直接运至地面。总之，本采区系统简单，通风独立、稳定可靠，巷道布置合理，能满足系统的运输、行人、通风、安全需要，又减少了地质构造影响，能提高生产效率。二、工作面运输顺槽 顺煤层顶板全煤掘进，经过钻空探察，掘至东渔煤矿采空区外20米处停掘。掘进长度186米，其中未发现地质构造。后因下方受东渔煤矿回采影响，矿研究经公司批准同意，于车场处开下山40m（标高1578m）后重新掘进1053运输巷，巷道长度121m，在117米处遇落差500mm断层一条，其对回采无影响。原运输巷作为运料辅助中巷使用。巷道皆为11#工字钢金属棚子支护，梯形断面，上净宽2.0m，下净宽2.71m，中高2.0m。主要用于该工作面的进风和运煤。运输顺槽内布置有50的防尘管路一趟、50的压风管路一趟，且每50m设有三通阀门，设有压风自救袋三组。三、工作面回风顺槽 沿煤层顶板全煤掘进，遇断层后沿断层面下山掘进，回风巷最低标高为1589m。巷道为11#工字钢金属棚子支护，梯形断面，上净宽2.0m，下净宽2.8m，中高2.0m。主要用于该工作面的回风和运料。回风顺槽内布置有50的防尘管路一趟、50的压风管路一趟，并设有压风自救袋三组，每50m设有三通阀门。四、采煤面切眼沿煤层顶板全煤掘进，遇断层后停掘与回风巷贯通，巷道为11#工字钢金属棚子支护，梯形断面，上净宽2.0m，下净宽2.8m，中高2.0m。回采前替换为摩擦支柱配合绞接顶梁二梁二柱支护。 五、峒室及其它巷道 1053采面原运输巷因受多方原因影响作为1053运料中巷。附图3：工作面位置及巷道布置图第二节 采煤工艺一、采煤工艺 放炮落煤，刮板运输机运输，单体液压支柱配合金属绞接梁支护。二、采煤方法 根据煤层赋存状况，结合煤矿现有的开采技术水平，采用走向长壁后退式采煤法，全部跨落法管理顶板。三、炮眼布置：1、炮眼布置方式： 靠煤层中下部采用2排对眼布置，煤厚易片帮时只打底眼。 2、炮眼规格： 垂直眼深1.0m，眼距1.0m。顶眼位于煤层中上部，与顶板平行并与煤壁成角70o；底眼眼底距底板0.2m，下俯510o并与煤壁成角75o。附图4：炮眼布置图（正、俯、侧视图）四、爆破材料选择： 1、雷管：选用煤矿许用电雷管。 2、炸药：选用煤矿许用3#硝铵炸药或煤矿许用3#铵梯炸药。 3、发爆器：选用煤矿许用MFB-100型发爆器。五、工作面正规循环生产能力Q = LShrc=5712.21.495%=166.8T Q-循环产量，T L-平均长度，m S-推进步距，m h-采高，mr-容重，T/m3 c-回采率，%第三节 设备配置设备配备情况： 本采面配备MZ-1.2煤电钻2台，SGB420/40T刮板输送机3台，其中采面1台，运输巷2台。其主要技术特性如下：型号：SGB420/40T型运输能力：150T/h中间槽尺寸：1200420180电机功率：40Kw附图5：1052工作面设备布置示意图第三章 顶板管理第一节 支护设计一、单体支柱工作面的支护设计1、 参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数。(见表六)2、合理支护强度的计算采用经验公式计算：t 89.81hr =89.812.22.5=431.64（KNm2）式中：Pt-工作面合理的支护强度，kN/m2 h-采高， m取2.2 m r-顶板岩石容重，t/m3 取2.5 t/m3 选取“同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表”中最大平均支护强度。选取上述两项中最大值431.64（kNm2），即为工作面合理支护强度。3、支柱实际支撑能力计算Rt = kgkzkbkhkaR =0.990.950.90.950.90250=191（kN） 式中：Rt-支柱实际支撑能力，kN kg工作系数，液压支柱，取0.99 kz增阻系数, 液压支柱，取0.95 kb不均匀系数, 液压支柱，取0.9 kh采高系数,采高2.2m时，取0.95 ka倾角系数,11o25o时，取0.95 R支柱额定工作阻力，kN 取250kN4、工作面合理的支护密度计算： R=431.64 / 191=2.26（根m）5、根据合理的支护密度，确定工作面使用DZ-25型单体液压支柱配合HDJA-1000型绞接顶梁支护，排距为1.0m、柱距为0.8m，最大控顶距4排4.2m，最小控顶距3排3.2m，平均3.7m。 煤壁每1.6m上1根帖帮柱，老空每0.8m上1根密集。6、工作面支护密度的验算：、支护密度验算： 工作面最大控顶距时倾向每米支护根数为12.5根，支护密度为12.54.2=2.9根。 工作面最小控顶距时倾向每米支护根数为10根，支护密度为103.2=3.1根。 均2.26根，故工作面支护密度符合计算要求。 、支护强度验算： 工作面最大控顶距时支护强度为：2.9根/250kN/根=725kN/m2。 工作面最小控顶距时支护强度为：3.1根/250kN/根=775kN/m2。 均431.64kN/m2，故工作面支护强度符合计算要求。 同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表 表六序号项 目单位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条件直接顶厚度m5基本顶厚度m15直接底厚度m2.02直接顶初次垮落步距m883初次来压来压步距m2020最大平均支护强度kN/m2410410最大平均顶底板移近量mm120120来压显现程度不剧烈不剧烈4周期来压来压步距m1616最大平均支护强度kN/m2410410最大平均顶底板移近量mm100100来压显现程度不剧烈不剧烈5平时最大平均支护强度kN/m2360360最大平均顶底板移近量mm80806直接顶悬顶情况m随采随冒随采随冒7底板容许比压MPa8直接顶类型类9基本顶级别级10巷道超前影响范围m1010二、乳化液泵站（一）泵站选型、数量 乳化液泵选用BRW80/20型乳化液泵站2台,输液管路选用高压胶管。主要技术参数如下：型号：BRW80/20型额定流量：80L/min额定工作压力：20MPa电机功率：37Kw（二）泵站设置位置 地面工业广场（三）泵站使用规定 要保证泵站压力不小于18 MPa，乳化液浓度35%。要加强泵站的维修，杜绝系统的窜漏液。第二节 工作面顶板管理一、工作面支护质量标准 、排直50m内不超过10cm，排、柱距不超过10cm。 、支柱要迎山合格、牢固有劲、横竖成线。支柱要留有200mm以上可缩量，以防死柱。 、支柱要上到绞接顶梁的花边槽内，顶梁上要用24根塘材或半元木着顶，绞接使用且有次序。顶板破碎时，要使用半元木密闭着顶。局部漏顶时，要使用半元木打木架，木架要接顶严密、上下一致、牢固可靠。 、坚硬底要打麻面，底跟与底板接触面积不少于80%，底板较软时支柱要穿铁鞋。 、禁止缺梁缺柱、支柱超远超近、严重变形等，不合格的支护必须及时维修合格。 、卸载阀必须朝向煤壁。 、要使用半元木将帮关好，片帮段要超前挂梁，帖帮柱要挪到超前顶梁上。、顶梁要前6后4使用，禁止出现倒悬壁梁。挑梁时要挑两路，不准出现单柱单梁及单柱双梁。、人行道两侧支柱必须拴绳，防止支柱漏液倒下伤人。 、工作面要做到“三直一平两畅通，安全完好浮煤净”。二、正常工作时期顶板支护方式 工作面采用“见四回一”的控顶方式控制顶板，下出口使用“四对八梁”加强支护，全部垮落法处理采空区。工作面使用外注式单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护，采用齐梁齐柱正悬臂的支护形式，柱距0.8m，排距1.0m。切顶排加打密集，密集支柱随工作面推进，前添后回，支柱间距一般不超过0.4m。梁上铺“过江板皮”、竹笆，以防止矸石坠落。密集支柱除起切断顶板作用外，还可用于挡矸。回柱放顶滞后正规支柱处的距离不得小于15m，分段回柱间距不得小于15m。三、正常工作时期的特殊支护形式 木垛每10米一个（初采期间每5米一个），木架使用优质2.0m、1.8m半元木，长边沿倾向，短边沿走向，半元木厚度不少于8cm，木架要上下一致并打紧背牢；戗柱隔根打设（初采期间不隔根打设），密集不隔根打设，戗柱、密集必须迎山有劲，严禁退山。煤壁每1.6m上1根帖帮柱。四、回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离 平行作业安全距离不小于15m五、特殊时期的顶板管理（一）、初次回采时期的顶板管理 1、切眼为工字钢棚子支护，在每架工字钢梁下上2根支柱，每架工字钢棚子之间上2根支柱和2根绞接顶梁。 2、所上支柱排距为1.0m，柱距不超过0.8m，所有支柱要迎山有劲，牢固合格。 3、以上工作完成后，经跟班队长检查合格后才可进行回采。4、初次回采时必须将料备齐，柱子要全承载。 5、初采时因顶板没劲，柱子活的现象可能增多，为防倒柱，除按规定拴绳外，在工作前必须把本段内支柱检查一遍，活的支柱要重新升牢。6、初次回采必须将柱子上到硬底上，严禁将柱子上到底煤上。底板岩石较软时柱子必须穿铁鞋。7、严格控制支柱的迎山角度和柱距，有不合格的支柱必须及时修复。8、老空必须打设双排密集。9、要有队长跟班，发现问题、隐患必须及时处理。（二）、初次放顶时期的顶板管理 1、实行34排控顶，即柱子上够4排时放顶1排，并在老空排上好双排密集，安全出口及沿工作面倾向每10米打木架1个，木架必须打设上下一致，牢固可靠，材质必须符合要求。 2、初次放顶要由放顶班长进行观顶。 3、放顶地点附近20m内的支护和特种支护不合格时要先修后放或先加后放，严禁冒险作业。 4、放顶前要整理并看好退路后再进行，放顶时禁止打冷锤。 5、工作前，放顶班长必须先检查工作面的情况，并向放顶人员讲清工作面存在的问题、处理办法及注意事项。 6、放顶班长如发现顶板来压时，要立即将工作面所有人员撤至安全地点，待来压稳定后方可边维修边进入工作面。 7、初次放顶期间严禁放顶与采煤平行作业。（三）、初次来压及周期来压时期的顶板管理 1、初次来压和周期来压期间工作面工程质量必须严格按照本规程中“工作面支护质量标准”及煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法中规定进行支护，保证工作面特别是安全出口的支架完整、合格。 2、所有支柱必须打紧升牢，保证支柱有足够的初撑力。 3、所有支柱必须全承载，木架、密集和戗柱要按规定打设。 4、严禁空顶作业，严禁缺梁少柱，严禁出现不合格的支护。 5、初次来压和周期来压期间，拉炮长度不得超过本规程规定值的1/2，要花开口、小拉炮。 6、要有队长跟班及专职人员观顶，工作面煤少时不准常开溜子，以便观测顶板响声，来压时必须由跟班队长和专职观顶人员立即将工作面所有人员撤至安全地点。 7、跟班队长和专职观顶人员每人各带一把口哨，撤人信号为急促乱哨声，工作面人员听到撤人信号后必须立即撤出工作面。工作面人员思想要有准备，根据距离远近和所处位置，决定向上或向下撤。 8、工作面支柱连续叫响、顶板压力长时间不减时，不准进入工作面维修，只有压力减小时方可维修。维修时两人一组由上向下逐架进行，其它无关人员一律不准进入工作面。维修完成后，经跟班队长检查确认无问题后方可进入工作面工作。9、维修好的工作面排距不得小于0.8m，以便行人。（四）、过断层时期的顶板管理 1、断层要分给一个组，一般不应以断层为界分组。断层处要指派有经验的老工人在此作业，要明确班长或质量员负责断层处的安全工作，发现问题、隐患必须及时处理。 2、断层处禁止顶梁悬空，背顶要严，严禁缺梁缺柱，严禁出现不合格支护。 3、断层走向与工作面方向基本一致时，要挂拐弯梁通过，拐弯梁上要打戗柱；断层走向与工作面方向不一致时，断层面要酌情打设戗柱或使用半元木将断层面背好。 4、断层处要多打眼、少装药和逐眼放炮，炮眼间距不准超过0.6m，每眼装药量为1卷，之外全部用炮土封严。放炮时撤线距离为45m，并在各道路口站好岗。如顶板破碎或需托顶煤时（有顶板淋水时严禁托顶煤），要先掏梁窝挂好梁背好顶后再逐眼放炮，并及时上好临时支护和帖帮柱。 5、断层及其附近5m内帖帮柱不得隔根，并且要保证顶梁绞接（顶板条件特殊，确实不能绞接的除外）。 6、断层处上升盘要揭底，下降盘要挑顶，断层处高度不应低于1.2m，并且要保证溜子平、稳、直。 7、断层处上下盘各打木架一个，放顶时要先看好后路酌情打好临时支护再放顶。断层下支柱留设不能少于2路，最后剩2路时要一次回完。断层处放顶要由放顶班长负责该段的安全工作，现场指挥，现场观察顶板。 8、过断层时要加大选矸力度，不能有矸石升坑。 9、确保单体支柱的初撑力，初撑力不得小于90KN，泵站压力不得小于18MPa。第三节 顺槽及端头顶板管理一、工作面轨道、运输顺槽的顶板管理（一）轨道、运输顺槽的超前支护 用单体液压支柱及金属铰接顶梁作为风运巷及中巷超前支护，超前距离不小于20米，其中靠近上下出口的10m，需要用双排，其余只在靠近煤壁侧打设单排柱（中巷全用双排）。单体液压支柱初撑力不小于50KN。（二）轨道、运输顺槽的加强支护超前支护以外的巷道出现工字钢棚子变形时应及时打点柱支护，棚腿损坏时要及时更换。二、工作面安全出口的管理（一）支护形式 1、 需要在上下出口加强支护，减小支柱柱距，并使用“四对八梁”加强支护。“四对八梁”必须成对使用,其间距200mm，交替迈步使用，其迈步距为1m，确保一梁三柱，成对间距500mm，移长钢梁应在移溜前进行，移过长钢梁的老塘侧必须倒挂二个梁，未移的长钢梁煤壁侧向前挂一个梁，保证上下端头无空顶现象。2、加强上下端头（5米）处的支护密度，柱距缩小至0.6米。3、在上下出口5米处架设一木垛。（二）质量要求1、保证支柱初撑力不小于90KN。2、采用“四对八梁”，支柱排柱间距为1000mm500mm，对梁间距为200mm。3、严格控制支柱钻底，钻底深度不超过100mm，钻底严重时，需穿柱鞋。4、木垛要求牢固可靠，且不影响行人。木垛要打在硬底上，四角上下成线，垂直于顶底板，搭接长度1520厘米，用木鞋、大木楔与顶板接实，用小木楔打紧，木垛严禁重叠使用。（三）与其他工序之间的衔接关系每个循环开始前必须先移“四对八粱”，其必须迈步前进，严禁双梁同时移动。（四）安全出口的管理 1、安全出口必须设专人负责维修，发生弯梁弯柱、脱口、底鼓时，必须及时卧底维修。保证巷道支架完整合格，高度、宽度符合要求。 2、超前支护范围内禁止堆放任何物料及电器设备，保证安全出口畅通。 3、超前支护以外的巷道出现棚子变形及梁错口时，必须及时进行维修。三、支护材料的使用数量和存放管理1）、单体液压支柱使用量为363700根，备用量为363700根10%=3670根，即399770根。计算如下： 、上超前支护使用量：20m1.0m（2+1）/2排=30根。、下超前支护使用量：20m1.0m（2+1）/2排=30根。、中巷超前支护使用量：20m1.0m2排=40根。 、工作面支护使用量： 基本柱使用量：3580m0.8m4排=175400根。 贴帮柱使用量：3580m0.8m2=2250根。密集柱使用量：3580m0.8m=44100根。戗柱使用量：3580m0.8m2=2250根。2）、绞接顶梁使用量为275500根，备用量为275500根10%=2850根，即303550根。计算如下：、上超前支护使用量：20m1.0m（2+1）/2排=30根。、下超前支护使用量：20m0.8m（2+1）/2排=30根。、中巷超前支护使用量：20m0.8m2排=40根。 、工作面支护使用量：3580m0.8m4排=175400根。3）塘材、半元木使用量：要根据顶板条件好坏具体确定每天使用量，并备用不少于工作面3天的正常使用量。且备用的木料不得少于40根，板子不得少于200块。4）所用支护材料为DZ-25型单体液压支柱、HDJA-1000型绞接顶梁及坑木，储存于1053采面回风巷外段宽敞处。所有支护材料必须分类放置整齐，实行挂牌管理，标明材料的名称、型号、数量等内容，并由专人负责。单体支柱要求柱头向上，不得倒立放置，并不得堵塞巷道有效断面的1/3以上。附图6：工作面、顺槽及端头支护示意图（平面、剖面图）。第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输设备及运输方式（一）运煤设备及装、转载方式运煤系统：由工作面经SGB420/40T型溜子带入1053运巷两台SGB420/40T型溜子，装车（KFU1.1-6型翻斗式矿车）后经JTB-1.00.8型绞车运到1051车场，再经地面JTB-1.00.8型绞车提至地面。（二）辅助运输设备及运输方式工作面所用材料、设备等物资，采用JTB-1.00.8型绞车运到1053回风顺槽，人工搬入工作面。二、移溜方式采用移溜器移溜，推拉步距为1.0m，弯曲段长度不得小于20m，推拉方向为自上（下）而下（上）。三、运煤路线1053采煤工作面1053运输巷5#层轨道上山5#层车场主斜井地面四、辅助运输路线地面主斜井5#层车场5#层轨道下山1053回风巷工作面附图7：运输系统示意图第二节 通防与监控系统一、通风系统（一）风量计算1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:Q = 100qk = 1000.411.5=61.5 m3/min2、按工作面温度计算:Q = 60VS =600.59.24=277 m3/min3、按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量：Q = 4n =430=120m3/min4、按风速进行验算:（1）按最低风速验算,工作面的最小风量：Q 15S =159.24=138.6m3/min（2）按最高风速验算,工作面的最大风量： Q 240S =2409.24=2217.6m3/min 5、根据上述原则，确定工作面实际需要风量为300m3/min。（二）通风路线主斜井（副斜井）1051车场1051轨道下山1053运输巷1053采煤工作面1053回风巷1051回风上山5#层总回风巷矿井总回风巷。二、防治瓦斯（一）瓦斯检查（设点、次数） 1、工作面设瓦斯检查员巡回检查，每隔23小时检查一次，每班至少检查3次。2、瓦斯检查点分别设在：采煤工作面、工作面进风流、工作面回风口以外10m处、回风隅角处、局部最大地点。3、瓦斯检查牌板应设在回风顺槽中距工作面50m附近，检查结果要及时填写，并及时向有关人员汇报。4、工作面实行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前和放炮后都要检查瓦斯浓度。 5、瓦斯员每班要检查通风设施1次，发现不合格或漏风时应报通风队处理。 6、每班要填写“瓦斯检查班报表”报矿值班人员审查签字。 7、瓦斯员要做到“检查手册”、“瓦斯牌板”、“瓦斯班报”三对口。 8、回风巷风流中CH4浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。 9、工作面风流中CH4浓度达到1.0%时，必须停止电钻打眼；放炮地点附近20m内风流中CH4浓度达到1.0%时，严禁放炮。 10、工作面及其它作业地点、电机或开关附近20m内风流中CH4浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 11、工作面及其它巷道，体积大于0.5m3的空间内CH4浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 12、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，进行处理。 13、对因CH4浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在CH4浓度降到1.0%以下时，方可开动。 14、发现CH4、CO2浓度超过以上规定时，瓦斯员必须立即将受威胁地点的所有人员撤到新鲜风流中，并及时报调度室和通风队采取措施进行处理。（二）瓦斯监测安设监测瓦斯传感器二部，一部安设于回风巷距工作面1015米处，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.2%CH4，复电浓度为0.8%CH4，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备；另一部安设于回风巷最外口1015米处，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.2%CH4，复电浓度为0.8%CH4，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。瓦斯探头要求垂直悬挂，距顶板不得大于300，距巷道侧壁不得小于200。另外于工作面上隅角处必须吊挂一便携式甲烷检测报警仪。瓦斯传感器每隔7天调校一次。监测系统必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定路线安排撤人，并及时查明原因，进行处理。三、综合防尘系统（一）防尘管路系统由地面水池通过斜井接至1053风、运、中巷。管路直径为50mm，每隔50m设有一个三通阀门，在水管进入顺槽处安装闸门，给防尘水幕和各转载点供水。（二）防尘措施 1、在1053采面运输巷每台溜子机头设置一组防尘喷雾。 2、坚持在放炮前后进行防尘洒水。 3、在回风巷安设一组全断面防尘水幕。（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施1、在工作面上、下顺槽各安设二组隔爆水贷，水量960L，棚区长度20m。2、隔爆水贷安装质量要符合煤矿安全规程和防尘规范要求。四、防治煤层自然发火技术措施（一）监测系统对监测系统的数据及时分析，发现温度上升明显、有芳香族碳氢化合物、CO浓度超过0.0024%或增加较快时，要及时组织进行撤人、防灭火等。（二）防灭火要求1、严禁携带烟火入坑。 2、消防管路系统与防尘管路系统共用，但要保证水量、水压符合要求。 3、使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内由专人运至使用地点，剩余油量必须及时运回地面，不得在井下存放。 润滑油、棉纱、布头和纸等都必须存放在盖严的铁桶内，用过的要由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼撒在巷道内。 4、发现有芳香族碳氢化合物气味时,要及时组织撤人，查明火源、进行灭火。5、本工作面的自燃发火期为半年，在正规回采期间，应尽量保持设计的推进度，在临时停产期间，要加大综合防灭火措施。6、在工作面结束后的其他工作期间，风量降至200m3/min以下。7、对该工作面密闭时，应掏深槽，掏槽深度不小于500mm，见顶见底，保证密闭严实，无漏风显现。附图8：1053工作面安全监测设备、通防管路系统示意图第三节 排水系统一、设备选型1053采面的水源主要为煤层顶板裂隙水，其主要补给为大气降水，无其他补给，最小涌水量5m3/h，最大涌水量15m3/h。1053采面运输巷总体呈一上山，水通过运输巷流至低洼处，然后通过两台QY-50-125型潜水泵直接转送至1052运输巷下部的水仓。水仓安设两台IS8O-50-315型离心泵，一台使用，一台备用，如遇到涌水增大时，可以两台泵同时使用。二、疏排水系统路线 工作面1052运输巷水仓105采区水仓地面第四节 供电系统一、供电系统矿井拥有双回路供电，一回路电源来自盘县乐民变电站乐木线10Kv高压输电线路，另一回路引至鲁番变电站10Kv高压输电线路。且备有500Kw柴油发电机组。矿井电源可靠，供电安全，能满足生产需要。矿井备有3台变电器，一台供地面使用，包括地面照明、主扇、乳化液泵站等。井下两台，一台使用，一台备用，使用双回路，动力专线供井下电煤钻、刮板运输机、提升绞车等动力设备和局扇专线。第五节 通讯照明系统一、通讯系统 矿井设置相连的程控电话16台，其中1053采面两台，运输巷一台（8015），风巷一台（8016），各提升点各一台，调度室一台。二、照明系统1051车场、1053运输巷均设有照明系统。第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织一、作业方式 采用“三八”制作业方式，每昼夜由2个生产班和1个检修班组成。二、作业形式 大班采用分组综合作业，每2人1组，完成本组内清煤、移溜、支护等工作。 放顶采用分组专业作业，每3人1组，2人负责完成本组内放顶、上密集、打木架等工作，1人则专门负责观顶。三、循环方式 昼夜2循环，推进2排。四、工艺过程 打眼装药放炮挂梁清煤上贴帮柱清煤移溜支护放顶。附图9：1053工作面正规循环图表 五、劳动组织 每班由1名跟班副队长负责组织生产，配有1名班长、1名