汪家寨X31405工作面采煤作业规程.doc

采 煤 作 业 规 程编 制：矿井名称：汪家寨煤矿斜井 施工单位： 综采三工区 工作面名称：N31405工作面 编制单位： 综采三工区 编 制 人：黄延忠 王刚 编制时间：2007年11月20日审 批：技 术 科： 机 电 科： 安 检 科： 地 质 科： 通风工区： 调 度 室： 综采三工区： 救 护 队： 分管总工： 总工程师 分管矿长： 贵州水城矿业(集团)有限责任公司汪家寨煤矿目 录第一章 工作面概况及地质1第二章 工作面设备布置及生产系统3第三章 采煤方法及采煤工艺流程8第四章 顶板管理9第五章 劳动组织循环与技术经济指标表12第六章 移架工操作程序13第七章 “一通三防”安全技术措施 15第八章 安全技术措施38第九章 各种操作规程70第一章 工作面概况及地质第一节 工作面概况南二采X31405工作面位于斜井南二采区南翼，上限标高为+1560m，下限标高为+1500m，北至井筒保护煤柱线（暂定），南至F21断层。该面顶部有3015、3075、3085、3113(一)(二)及3115(一)(二)及31205工作面,北翼有31406回采工作面,该面地表为山坡耕地，地表无建筑物，与地表最大高差为（回巷265m、运巷311m），最小高差为（回巷126.5m，运巷161m），地表最高标高1820m，最低标高1690米。该面上限标高（回巷最高标高1563.5米，最低标高1555米），下限标高（运巷最高标高1529米，最低标高1509米）。地表有野马寨电厂新建铁塔、输电线路。第二节 工作面地质一、煤层特征：该面煤层结构复杂，煤层容重为1.5，煤层厚度最大为3.4米，最小为0.6米，编号为C406b，煤质牌号：气煤，其生产能力为3.30吨/m2 煤为黑色暗淡型，部分半暗型，条痕黑褐色，光泽暗淡至弱玻璃光泽，性中硬，内生裂隙较发育，棱角状断口，条带状结构，层状构造，以暗煤为主， 少量亮煤、镜煤，局部富含丝炭。二、顶、底板岩石性质：工作面直接顶为灰白色细砂岩至中粒砂岩（含植物碎屑），底板为粘土岩，厚0.2米，往下为泥质粉砂岩。三、地质构造：该工作面主要受南面f21等断层，顶部X31205断层及X31405工作面所揭露的f1f14断层影响，伴生构造发育。受构造影响，煤层厚度变化较大。备注：1、该煤层属极不稳定煤层，煤层有分叉（分叉时可分叉为两至三层），合并、尖灭现象，煤层产状、厚度变化交大。2、回采时沿顶底板回采。四、水文地质：1、该面受顶部3015、3075、3085、3113(一)(二)、3115(一)(二)及31205工作面采空区积水影响。地表有梭沙南、北沟。预计掘进期间最大涌水量120立方米每小时，（依据X31205回采工作面最大涌水量做参考）。2、2007年8月17日早班接调度通知，X31405切眼位置帮上有叫声，并有渗水珠现象，中班对该区域用电煤钻套钎对疑点进行探测，最浅孔深5.5米，最深孔深10米。累计探测进尺53米。经分析该切眼周边倾斜上方无水患。（钻孔位置见平面图）。五、瓦斯地质：掘进期间瓦斯最大涌出量为1.67m3/min，最小瓦斯涌出量为0.31 m3/min，瓦斯含量高在回采工程中应切实加强瓦斯管理。3、储量计算：最大最小平均开采平面积(m2)64260走向长度(m)437408430地质储量(吨)221746倾斜长度(m)155100150可采储量(吨)206223倾角( o )201317容重(t/m3)1.5煤层厚度(m)3.40.62.20回采率(%)939、煤质情况：煤层编号灰份(%)硫份(%)水份(%)发热量(大卡/kg)煤 层稳定性煤质牌号变 化情 况备 注C406b26.340.390.726000以上极不稳定气煤复杂加强煤质管理第二章 工作面设备布置及生产系统第一节 工作面设备布置（附设备布置示意图）1、工作面刮板输送机一部，型号为SGZ630/320型，电机功率2160KW，运输能力为：450T/小时。2、超前溜子一部，型号为：SGW40T型，电机功率240KW。3、采煤机一部，型号为：MG375W。采煤机主要技术参数表：（型号：MG375W）名称技术参数名称技术参数适宜采高1.63m电机型号牵引电机YBQYS355E，截割电机YBCS160滚筒直径1.6m电压系数1140V牵引方式齿轨销排式无链牵引防尘方式内外喷雾卧 底 量220mm重 量31吨牵引速度6m/min生产能力455吨/小时截 深0.6m外型尺寸8254704704 、液压支架106台,型号为ZFSB4000/14/26ZFSB4000/14/26主要技术参数：项目数值单位高度14002600mm宽度14301600mm中心距1500mm初撑力39344099KNP=31.5Mpa f=0.2工作阻力39344099KNP=39.3Mpa f=0.2支护强度0.260.64MpaP=31.5Mpa f=0.2底板比压00.9MpaP=31.5Mpa f=0.2前端供液压力31.5,Mpa质量15500Kg操纵方式本架运输长度5245mm适宜倾角205、可缩皮带一部，型号为：SDJ-1000(75KW) 长度为465 米,张紧绞车 KW一7.5KW台。6、18.5KW潜水泵一台，（一台备用），型号为：BQS（QBK）60502/N排量60m3/小时。7、乳化液泵站一套：乳化液泵主要技术参数（BRW315/31.5）公称流量315/min公称压力31.5Mpa柱塞直径50mm柱塞行程64mm柱塞数目5曲轴转速548r/min电机功率200KW电压1140/660V泵组外型尺寸290012001300泵组重量3900Kg配套液箱容积2500L工作介质含3-5%乳化油中性水溶液第二节 生产系统一、运输系统1、原煤运输路线：X31405工作面X31405运输巷X31405石门皮带1500大巷皮带0煤仓0皮带上山0皮带溜煤眼斜四采皮带机运输下山地面。2、材料运输：、采用3T矿车或专用花车（平板车）运输。、运输路线：地面斜井付井井口付井底弯道1500大巷斜五采皮带通道501运输上山底弯道31405回巷31405回巷绞车使用地点二、供电系统：1、由南二采配电所6KW电源供到X31405移动变电站高爆开关，再分别串联到各移动变压器高压侧。2、每台移动变压器低压侧输出1140电压，分别接到每台馈电开关电源侧，再经馈电开关负荷侧送出，供到泵站及工作面。3、移变低压侧输出660v电压接到馈电开关电源侧，再经馈电开关负荷侧送出，供到运、回两巷的水泵及绞车。4、具体供电系统(详见供电系统图)。三、供水供液及排水系统。1、供水系统：地面净化站南二采1505运输石门N31405回巷N31405运巷及乳化液泵站。、从1505运输石门处用50无缝钢管铺设一趟管路到回巷供回巷防尘喷雾及支架喷雾和煤机内外喷雾用.、从1505运输石门处用50无缝钢管铺设一趟管路到运巷，供超前溜子机头、面溜机头防尘喷雾及面溜机头机尾电机冷却水用。2、供液及回液：、供液：从泵站至工作面下出口用32高压管铺设一趟管路，供工作面液压支架、支设单体用。、回液：从泵站至工作面上出口用50的无缝钢管铺设一趟管路，供工作面液压支架回液用。3、排水：、a、在回巷6#导线点水窝处安装两台潜水泵，铺设一趟两寸管管路到501运输机上山水沟处后自流到1505运输石门。、b、在运巷15#导线点水窝处安装两台18.5KW潜水泵，铺设两趟6寸管管路到1505运输石门。四、通讯与照明1、在超前溜子机头及各部皮带机头各安一部隔爆程控电话与工区及调度其它单位联系。2、在超前溜子机头及各部皮带机头各安装照明一盏，在工作面上每各15m安装照明灯一盏。3、通讯系统图： 矿调度 其它单位 工区 超溜机头 乳化液泵站第三章 采煤方法及采煤工艺流程第一节 采煤方法根据煤层赋存条件和采区设计方案及我矿开采经验，采用走向长壁后退式采煤方法,全部垮落法管理顶板。(1)、工作面采高：当煤厚1.603.4m，工作面沿顶板回采；当煤厚低于1.60m时，破底回采。工作面最低采高为1.6m。 (2)、落煤方式：根据支架性能及我矿开采C406b煤层的经验，.选用MG375W型双滚筒采煤机落煤，煤机滚筒截深0.6m，与支架移架步距相匹配。煤机每割一刀煤后，推溜0.6m，支架拉移0.6m。(3)、装煤及运煤方法：工作面选用SGZ630/320型刮板运输机运煤，煤机割煤后，煤由采煤机自行装入刮板运输机外运。运输机采用支架推移油缸移置，推溜滞后煤机大于10-15m，机头、机尾采用单体配合推移油缸移置。第二节 采煤工艺1、采煤机的进刀方式:采用机头斜切方式进刀(详见进刀方式图)2、采煤工艺流程：割煤拉架推溜。3、工艺要求：(1)、割煤：煤机单向割煤，自行装煤，沿煤层底板回采，顶底板割平，不出现台阶、煤壁平直、无伞檐。工作面采高不低于2.2m。(2)、移架：移架滞后机组后滚筒10-15m，进行跟机移架立即支护顶板，支架要移成一条直线，初撑力达到要求，支架接顶严实，移架步距为0.6m。(3)、推溜：煤机割煤到机尾，开始扫浮煤后，滞后煤机1015m依次按顺序移溜到机头，推溜一律在溜子运行中进行。推溜使用液压支架推溜千斤顶进行。(4)、清理：工作面溜子推移过后，必须将支架底座前方和支架间空隙的浮煤及四连杆机构内外的浮煤清理干净。第四章 顶板管理一、工作面采用全部垮落法管理顶板：1、支架选择依据：(1)、根据贵州工学院岩石研究所测定，工作面直接顶为类坚硬顶板，直接顶的强度指数为41.06kg/cm2，底板为类极软类松软底板。(2)、支护形式的选择：工作面用ZFSB4000/14/26型液压支架支护顶板，上下端头缺口采用DZG2230/100型外注式单体支护煤壁区。 (3)、该液压支架由中国煤炭科学总院北京开采研究所进行设计，并进行压力试验，检测合格，结合我矿C406b煤层开采过程中矿压观测结果，老顶初次来压最大值为1789KN，周期来压最大值为1108KN，而该支架的工作阻力为39344099KN，故我矿所选支架开采C406b煤层符合要求。(ZFSB4200/14/26型液压支架参数见表)第二节、支护方法一、工作面基本支护：采用ZFSB4000/14/26型液压支架支护顶板，支架中心距1.5m。液压支架最大控顶距5.053m，最小控顶距4.457m，放顶步距0.6m。支架顶梁与顶板平行支设顶梁仰俯角7o，支架间不能有明显错差(不超顶梁侧护板高度的2/3)。支架不挤、不咬、架间间隙大于200mm。支架要拉成一条直线，其偏差不超过正负50mm，中心距偏差不超过正负100mm。支架端面距最大值340mm，并要垂直顶底板(歪斜不超过5o)。二、支架上、下出口管理：工作面上、下出口必须安全畅通无阻，出口高度不低于1.8m，行人侧宽度不低于0.7m。（在工作面机尾最后一台支架0.5m的位置，在工作面机头1#架侧护板下侧0.3m的位置，在工作面机头、机尾电机上方架跨溜棚）用3.6m长的11#花边工字钢梁配合2.52.8m单体作腿架设两对抬棚，抬棚均为一梁三柱。随工作面推进交错迈步前移0.6m(正常情况)。上下端头使用的大棚严禁侧向，严禁缺腿。且单体必须垫铁鞋。(详见支护平面图) 1、 两巷超前支护：（1）、因运、回两巷是U型棚支护，本面两巷的U型棚采用距上、下出口超前煤壁5m提前换棚方式回收 。（采用先铺金属网后，再用2.42.8米的11#工字钢棚作梁配合2.52.8米的单体作腿进行支护来替换U型棚）。（2）、每小班根据自己本班的推进度提前替换原掘进棚。换棚时，采用2.52.8m单体作腿配合2.42.8m长的11#工字钢作梁架棚支护，单体靠两帮支设。（3）、换棚后，换棚段采用2.52.8m单体配3.5m长的11#工字钢架顺向抬棚支护，抬棚必须成对交错迈步使用，回巷抬棚靠距上下两帮300500mm支设，运巷抬棚靠超溜溜槽两帮支设。（5）、若巷道超高不能采用单体支护地段，采用圆木打木点柱作超前支护。第五章 劳动组织循环与技术经济指标表一、作业方式：采用“三八”制作业，三班出煤，班内检修。附：循环作业图表。二、劳动组织：(见表)班次在 册出 勤夜班早班中班合计夜班早班中班合计验收员 11131113跟班区长11131113班排长22262226机组司机444123339溜子司机444123339泵站司机11131113端头工1212123610101030移架工33392226电钳工11131113 看工具工11131113液压工11131113浮煤工1212123610101030巷 道 维 护 工8882466618三、经济技术指标：(见表)序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1工作面长度.m15014月 产 量t534602工作面走向.m43015地质储量t2217463煤层厚度.m2.216可采储量t2062234煤层倾角度1717回 采 率%935煤层容重t/m31.518日出勤工数人1206煤层生产能力t/m23.3019出 勤 率%747循环进度.m0.620ZFSB4000/14/26型支架架1068循环产量t29721工 效t/工259采 高.m1.60322单 体棵20010日 产 量t/d178223顶 梁块10011日 进 度.m32411#工字钢花边梁棵1212月 进 度.m9025回采期限月约5个月13循 环 率%9526投产日期2006年11月 5日第六章 移架工操作程序一、移架工操作注意事项:1、每次移架前要先检查本架管线是否完好，清出架前、架间的浮煤（矸）及其它障碍物。2、移架时上下相邻两台支架的拉架油缸，应处于伸出状态，后再操作本架的拉架油缸。移架要求：3、割煤后应立即伸出前探梁支护顶板，拉架时边收回前探梁边拉架。4、降架幅度低于邻架侧护板时，升架时先收回邻架侧护板，待升柱后再升出邻架侧护板。5、移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手柄置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。6、操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁站在本架底座前端操作。7、移架时，支架周围不准有其他人员工作，移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。8、割煤后，必须及时移架，不得长时间空顶。9、如顶板破碎，需用单体打柱协助拉架时，必须掌握好单体支设角度，使用自动枪，将人员撤到架间，从支架上操作注液枪，防止单体弹跳伤人。二、操作程序：1、收回前探梁及侧护板。2、 操作拉架手柄，使之处于拉架供液状态，同时降柱使顶梁略离顶板，当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移至规定的步距。3、调架时，推移油缸与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面排成直线。4、支架升起，等3-5秒后，再将操作手柄复位，使支架达到初撑力要求。5、伸出前探梁护帮.护顶。6、伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。7、将各操作手把板到零位。第七章 “一通三防”安全技术措施 X31405运回巷掘进期间的最大瓦斯涌出量为1.68m3/min，煤尘具有爆炸性，在回采期间要加强“一通三防”工作。第一节 通风瓦斯管理安全技术措施一、预计X31405采面回采期间瓦斯涌出量：1、回采期间瓦斯涌出量：根据同一采区、同一水平、相邻的X31406采煤工作面回采期间的最大瓦斯涌出量及最小瓦斯涌出量预计：X31406综采面回采期间的最大瓦斯涌出量为6.36m3/T，最小瓦斯涌出量为5.01m3/T，则预计X31405综采面回采期间的最大瓦斯涌出量为6.36m3/T，最小瓦斯涌出量为5.01m3/T。2、回采期间的绝对瓦斯涌出量：X31405采面平均日产2500吨，换算成最大绝对瓦斯涌出量为：q绝大= q相 A1440 =6.3625001440=11.04m3/min换算成最小绝对瓦斯涌出量为：q绝小= q相 A1440 =5.0125001440=8.7m3/min二、瓦斯治理措施：1、瓦斯抽放措施：（1）、瓦斯抽放系统选型: X31405综采面回风巷低负压抽放系统采用我矿南二采泵房现有的两台SKW85型水环式真空泵作为抽放泵，该泵最大抽速为：85 m3/min，电机功率为：132KW。抽放管路的敷设为：用300螺旋焊管自南二采泵房接至南二采井口，然后采用200mm螺旋焊管经南二采回风下山X31205回风通道接至X31405回巷门子口，然后采用150mm螺旋焊管经X31405回巷接至距X31405切眼上口36m处。（2）、抽采瓦斯方法：、X31405回采时采用在采空区上隅角抽采瓦斯的抽采方法。即在回风巷上帮安装瓦斯抽放管道，管道每隔50m安装一个三通(带闸阀),利用南二采低负压抽放系统在工作面上隅角埋管抽采采空区瓦斯。、当采空区瓦斯涌出量较大，采取在工作面上隅角埋管抽采采空区瓦斯的方法难以解决采空区瓦斯时，同时采取在回风巷向采空区裂隙带施工抽采瓦斯钻孔，抽采采空区裂隙带内的瓦斯的方法。（3）、预计抽放瓦斯量:我矿南二采泵房现有的两台SKW85型水环式真空型,正常运行期间的抽放负压为240mmHg320mmHg，抽放混合流量为42m3/min29m3/min。考虑到X31405综采面生产期间，预计X31406回风巷密闭需要采取抽放瓦斯措施解决密闭前瓦斯超限问题，则预计X31405综采面正常生产期间的最低抽放瓦斯混合量为25m3/min，抽放浓度为6，则抽放瓦斯纯流量为1.5m3/min。（4）、对瓦斯抽放系统选型的验算：a、瓦斯抽采管路直径选择：根据采矿工程设计手册，管径计算按下式计算：D=0.1457(Q混/V) 1/2=0.1457(25/15) 1/2=0.162m (162mm) 式中：D瓦斯管道内径；Q混需要抽采混合量，m3/min；V管道中混合气体流速，m/s，一般为5 20m/s。根据我矿现有管道实际情况，采用上述方案。b、瓦斯抽放管路阻力计算： h=9.8Q2混L管/(K阻D5)1.15式中 h管路阻力，Pa；瓦斯混合气体与空气相对密度，=0.97；C瓦斯管内瓦斯浓度，%；L管管道长度，m；D瓦斯管内径，cm；Q混标准状态瓦斯流量，m3/h；K阻阻力系数，K=0.72。、南二采泵房至井口12管段：h1=9.8（3060）20.9735（0.72305）1.15 =71.09Pa =0.53mmHg、南二采井口至31405回风巷门子口8管段h2=9.8（3060）20.971120（0.72205）1.15=17274.16Pa =129.57mmHg、X31405回风巷6管段h3=9.8（2560）20.97500（0.72155）1.15=22567.33Pa =169.27mmHg则瓦斯抽放管路总阻力为：h= h1h2h3 = 0.53129.57169.27 = 299.37 mmHg我矿南二采泵房现有的两台SKW85型水环式真空泵正常运转期间的吸入负压在240 mmHg至320mmHg之间，经上述计算，h=299.37 mmHg320mmHg，该设计符合要求。 2、回采期间的配风量：、回采期间的最大风排瓦斯量应为煤层开采期间所产生的最大瓦斯涌出量减去抽放瓦斯量，即：q风大= q绝大q抽=11.041.5=9.54m3/min因此，X31405综采面回采时的最大风排瓦斯量应不小于9.54m3/min。则最大配风量为：Q大= q风大100K式中：Q工作面配风量，m3/min；q风风排能稀释的瓦斯涌出量，m3/min；K 瓦斯涌出不均衡系数，K =1.2。则： Q大= q风大100K9.541001.21144.8 m3/min、回采期间的最小风排瓦斯量应为煤层开采期间所产生的最小瓦斯涌出量减去抽放瓦斯量，即：q风小= q绝小q抽=8.71.5=7.2m3/min因此，X31405综采面回采时的最大风排瓦斯量应不小于9.54m3/min。则最小配风量为：Q小= q风小100K式中：Q小工作面最小配风量，m3/min；q风小风排能稀释的瓦斯涌出量，m3/min；K 瓦斯涌出不均衡系数，K =1.2。则： Q小= q风小100K7.21001.2864m3/min根据计算X40103综采面生产期间的配风量为870m3/min至1150m3/min范围内。、风速验算：a、根据巷道断面验算风速：V大=Q/（60S）式中：V巷道最大风速，m/s;Q大工作面配风量，m3/min，S回风断面，m2V 大=1150/（6010.5）=1.83（m/s）V小=Q/（60S）式中：V巷道最小风速，m/s;Q小工作面配风量，m3/min，S回风断面，m2V 小=870/（6010.5）=1.38（m/s）0.25m/sV4m/s，巷道风速符合要求。b、工作面风速、按工作面最小控顶步距计算最大风速V大=Q/60（h0.3）b小式中：V大最大风速，m/s;h平均采高，1.7m；0.3支架顶梁厚度，0.3m；b小最小控顶距，3.8m。V大=Q大/60（h0.3）b小=1150/60（2.20.3）3.8=2.65（m/s）、按工作面最大控顶距计算最低风速V低=Q大/60（h0.3）b大 =1150/60（2.20.3）4.8 =2.10m/s式中：b大最大控顶距，4.8m；0.25m/sV4m/s根据风速验算，配风量符合要求。、根据最高允许风速计算巷道断面：S=Q大/（60V最）=1150/(604)=4.79m2式中：V最采煤工作面允许的最高风速，4m/s；根据计算：工作面应配风为870m3/min至1150m3/min范围内，当工作面、进、回风巷巷道断面小于4.79 m2时，要对其进行修复扩大其断面，在实际生产过程中，应根据实际瓦斯涌出量适当增减风量，以满足生产的需要；在保证瓦斯不超限的情况下，应减少配风量。三、防治粉尘措施1、防尘管路选择：X31405采煤工作面运、回巷采用2供水管路。、管路验算：DQ（900v）1/26.47（900v）1/26.47（9003.142.0）1/20.034m34mm50mm式中：D防尘管路管径，m;Q总需水量，m3/min；采煤机需水量：3.0 m3/min ; 架间喷雾需水量：2.5 m3/min；回巷水幕需水量：0.95 m3/min；冲洗巷道的防尘水管需水量：0.018 m3/min。则：Q3.0+2.5+0.95+0.0186.47 m3/min圆周率，取3.14；1mH2O9806Pa。v水管经济流速，取1.52.2/s根据验算2供水管能满足供水量要求。2、供水管路：X31405回巷供水管路：从净化站清水池用8管经副井接到1500大巷，然后采用4管沿1500大巷接至斜五采运输机下山通道门子口处，采用2管沿斜五采运输机下山通道、502皮带机上平台、501皮带机上山、X31405回巷、X31405工作面。X31405运巷供水管路：从净化站清水池用8管经副井接到1500大巷，然后采用4管沿1500大巷接至401车场底弯道门子口，然后采用2管沿401车场底弯道、1510回风通道、1505运输石门、X31405运巷接至X31405工作面下出口。3、运、回巷各设三道水幕，第一道距工作面煤壁30m，第二组距第一组3040m，第三组距第二组30 40m。工作面每台支架必须安设一组防尘水幕，防尘水幕必须雾化良好，覆盖巷道全断面。每道防尘水幕必须安设阀门，4、X31405回巷的供水管路压力不得低于0.39MPa水压计算：（H0-H）9806=（1700-1563.5）98061338519Pa1.3 MPa0.39MPa式中：H0净化站清水池标高，m;HX31405回巷最高标高，m；98061mH2O9806Pa。通过计算利用净化站清水池往X31405运、回巷供水，水压能够满足要求。5、防尘管路的“三通”及阀门必须完好、灵活可靠。6、在距工作面煤壁60200m的运、回巷各安装一组隔爆水袋，隔爆水袋的总水量不得小于200L/m2。7、煤机安装内外喷雾，开机割煤时，必须打开煤机内外喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2.0MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。X31405回巷的供水管路水压为1.3 Mpa，不符合采煤机的供水要求，故需要安装加压泵，在采煤机启动时，开启加压泵给采煤机供水。8、运输系统各转载点都必须安设喷头，喷头距安装在运输机机头上方，距机头300-400mm。喷头必须雾化良好，开动运输机运煤前，必须将喷头打开。四、防灭火措施1、消防管路与防尘管路共用。2、每部皮带机头必须配备4个干粉灭火器，一个灭火砂箱，灭火砂箱的储砂量不得少于0.2m3。工作面运、回巷距煤壁50m范围内各配备4个灭火器。五、隔绝煤层爆炸的措施1、在距工作面煤壁60200m范围内的运、回巷各安装一组隔爆水袋，隔爆水袋的规格为40L/个。隔爆水袋的总水量不得少于200L/m2。2、需安装隔爆水袋数量计算：10.52004052.5即X31405运、回巷各安装隔爆水袋54个。六、安全监控措施1、 在X31405综采工作面移动变电站安设一台KFD1型监测分站，分站电源取自闭锁开关电源侧。闭锁开关安放在X31405综采面移动变电站。2、 被控开关的负荷侧安设馈电状态传感器，以便实时监控开关的馈电状态。3、 在X31405综采工作面上出口往北10m的回巷安设瓦斯传感器T1，在X31405回巷门子口往南1015m的回巷安设瓦斯传感器T2 。在距综采工作面煤壁往北10m的运巷安设瓦斯传感器T3。4、 T1报警值为1.0%，断电值为1.2%，复电值1.0%；断电范围为X31405综采工作面及其运回巷一切非本质安全型电气设备的电源；T2报警值、断电值均1.0%，复电值1.0%，断电范围为综采工作面及其回风巷一切非本质安全型电气设备的电源；T3报警值、断电值均0.5%，复电值0.5%，断电范围为：工作面运输巷内一切非本质安全型电气设备。5、 在X31405回巷门子口往南1015m的X31405回巷内安装风速传感器V及温度传感器t。风速传感器的报警值4m/s，温度传感器的报警值260C。第二节 “一通三防”安全组织措施一、通风瓦斯管理安全组织措施1、风流路线：新风：斜井副井轨道下山副井车场底弯道地面斜井主井运输机下山1500大巷通道1500大巷1505运南二采轨道下山401车场底弯道输石门X31405运巷X31405工作面。乏风：X31405工作面X31405回巷X31205回风通道南二采回风下山地面。2、X31206运巷的风门必须连锁，并由通风工区安排维护工经常维护，确保完好，保证通风系统的稳定可靠。3、运送物料通过X31206运巷风门时，当材料、物件的外部尺寸超过门框尺寸，不能通过风门时，运送物料施工负责人必须向矿调度及通风工区汇报，由通风工区立即安排人员进行处理，经处理能通过后方可通过。4、南二采区的瓦检员必须看管好所辖范围内的通风设施，任何人不得将任何一组风门同时打开，防止风流短路造成X31405综采面风量减少或瓦斯超限。5、X31405运、回巷同一地点堆放的物料不得超过巷道断面的三分之二，当超过时，现场瓦检员必须向矿调度及通风调度汇报，矿调度根据汇报的具体情况，安排有关单位进行处理。6、X31405综采面现场班长每班必须安排人员对工作面上下出口进行清理，保证X31405综采面上下出口畅通，断面满足通风需要。7、X31405运巷截水仓必须加强抽水工作，防止水淹巷道，造成通风系统紊乱，瓦斯超限。当水泵出现故障，不能正常抽水时，水泵司机必须立即向矿调度汇报，矿调度必须立即责成有关单位进行处理。8、X31405工作面回采期间，通风工区每班必须安排专职瓦检员，瓦检员必须由经过培训，取得上岗证的人员担任，并持证上岗。瓦检员必须认真执行各种规章制度，认真检查瓦斯，严格执行“一班三汇报”制度，严禁班中睡觉，严禁虚报、假报、谎报瓦斯检查数据。9、X31405工作面回采期间，当工作面风流中瓦斯浓度1.0%时，瓦检员必须立即通知现场班长，立即停止工作面刮板输送机及煤机运转，当工作面风流中瓦斯浓度1.2%时，工作面必须立即停止工作，撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标、由现场班长安排人员站岗，禁止人员进入瓦斯超限影响范围。10、当X31405运巷风流中的瓦斯浓度0.5%时，瓦检员必须立即通知现场班长，立即切断X31405运巷一切非本质安全型电气设备的电源，并向矿调度汇报，采取措施进行处理。11、当工作面上隅角瓦斯浓度1.0%时，瓦检员必须立即采取措施进行处理，当上隅角瓦斯浓度1.5%，回风巷风流中的瓦斯浓度1.0%时，现场瓦检员必须立即通知现场班长，立即停止工作、撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标，并安排人员站岗，禁止人员进入瓦斯超限影响范围。12、瓦斯超限时的撤人停电范围：工作面人员撤到距工作面煤壁20m以北X31405运巷，回风巷人员撤到X31405回风巷门子口往西10m以上的X31205回风通道内，现场班长安排机电工立即切断工作面及回风巷一切非本质安全型电气设备的电源，由瓦检员在在距工作面煤壁20m的X31405运巷及X31405回巷门子口设置临时栅栏，并写上“瓦斯超限、禁止入内”的警语。由现场班长安排人员在距工作面煤壁20m的X31405运巷、距X31405回巷门子口往上5m的X31205回风通道内站岗，禁止人员进入瓦斯超限影响范围，瓦检员立即向矿调度及通风工区汇报，采取措施进行处理。13、瓦斯超限后，只有当瓦斯浓度降到规定值以下时方可恢复工作、恢复送电、撤出岗哨。恢复送电时，只准人工复电。14、测风员每三天对该面的风量测定一次，发现风量减少，必须向矿调度及通风工区汇报，采取措施进行处理。需要调整风量时，通风工区必须编制调整风量的安全技术措施，经矿有关部门及领导审批同意后，严格按措施执行。二、瓦斯抽放安全组织措施（一）、瓦斯管安装技术要求1、瓦斯抽放管的安装必须符合管路安装质量要求，瓦斯抽放管必须吊挂平直靠帮，不得影响行人和矿车的运输。2、瓦斯抽放管必须吊挂或垫高，离地高度不得小于300mm，吊挂或垫高点之间的距离不得大于6m，低洼处要设放水器。3、瓦斯抽放管的法兰盘螺丝必须拧紧，不得松动，瓦斯抽放管的连接处不得出现漏气。4、回风巷的瓦斯抽放管每隔50米安设一个三通及阀门，以便推采期间接迈步管用，未接迈步管的三通，阀门必须关闭。（二）、瓦斯抽放安全组织措施 1、瓦斯抽放管的放水工作：大班由抽采工区管路维护工负责，小班由现场瓦检员负责，瓦斯管不得出现积水、漏气。2、抽采工区测流工要定期（不得7天）对X31405综采面的抽放负压、流量、浓度进行考察，发现抽放情况异常时，必须及时向抽采工区值班领导汇报，及时采取措施进行处理，以保证抽放效果处在最佳状态。3、入井人员必须爱护瓦斯抽放管路，严禁敲打、损坏、拆卸瓦斯抽放管。4、加强瓦斯管路的维护，有挤压瓦斯管路或影响行车的地点，管路维护人员及时向矿调度及抽采工区汇报，矿调度根据汇报的情况，及时安排有关单位进行处理，确保瓦斯管路不受挤压、车撞。瓦斯管上方严禁堆放煤（矸）及物料。5、抽放瓦斯泵维护工必须每天对瓦斯抽放泵进行检查维护，发现异常，及时处理，保证瓦斯抽放泵连续、正常运转。6、抽放瓦斯泵司机必须经常观察瓦斯抽放泵的运行情况，当发现抽放抽放泵抽放情况异常或抽放浓度降低时，必须立即向抽采工区汇报，采取措施进行处理。7、不得出现无计划停泵，当出现无计划停泵时，瓦斯抽放泵司机必须立即向矿调度及抽采工区汇报，由矿调度立即通知X31405综采面的现场施工班长立即停止工作、撤出人员，切断工作面及回风巷内的一切非本质安全型电气设备的电源，由瓦检员设置栅栏、揭示警标，现场班长安排人员站岗，禁止人员进入瓦斯泵停运影响范围。抽放瓦斯泵停运后的撤人、停电范围与回风巷瓦斯超限时的撤人停电范围相同。抽采工区必须立即采取措施进行处理，并将处理情况及时向矿调度汇报。8、有计划停运瓦斯泵时，抽采工区必须编制停泵申请单，经矿有关部门及领导审批同意后，严格按停泵申请单要求执行。9、瓦斯抽放泵恢复抽放后，瓦检员必须先检查瓦斯，只有当工作面及其回风流中的瓦斯浓度1.0，上隅角瓦斯浓度1.0时，方可恢复工作，恢复送电。三、防灭火安全组织措施1、严禁携带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服下井。2、工作面及其运、回巷不得进行电焊、气焊及喷灯焊接工作。需要进行焊接工作时，必须制定安全技术措施，并经有关部门及领导审批同意后，严格按措施要求执行。3、施工单位每月必须指定人员对灭火器至少进行一次全面检查。发现失效、过期、损坏的灭火器应及时更换。4、回采单位机电工必须加强电气设备的检查、维护，大班机电工每天、小班机电工每班至少对该面及其运回巷、回风下山、回风通道的电气设备进行一次全面检查，发现问题，及时处理，杜绝电气设备失爆。5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风、瓦斯情况立即采取一切可能的办法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度汇报，矿调度按汪家寨煤矿灾害预防和处理计划通知有关单位及人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。6、当发生电气火灾时，不得使用水进行灭火，必须使用干粉灭火器进行灭火，使用水进行灭火时，必须先切断电源后再用水进行灭火。7、用水进行灭火时，必须从着火点边沿逐渐向着火点中心进行，不得用水直接向着火点中心进行灭火。8、工作面发生火灾，不能对火灾进行有效控制或不能灭火时，现场班长必须立即迅速组织人员沿避灾路线撤离。9、发生火灾时，回风巷及其它地点人员立即迅速进入最近的进风巷道，然后逆风流撤出地面。五、施工隔离墙安全技术组织措施：（一）、隔离墙技术要求1、工作面每推采1.0m，必须建一道隔离墙。2、隔离墙的顶、底、上帮必须挖见硬底、硬帮，严禁将隔离墙砌筑在浮煤（矸）上。3、隔离墙与工作面上隅角上帮必须成钝角，隔离墙必须与顶、底、帮、工作面最后一台支架接触紧密。4、 砌筑隔离墙时，编织袋必须一横一竖堆砌，即堆砌第一层横排编织袋后，第二层编织袋必须竖排堆砌，直到隔离墙施工结束。5、 为了保证隔离墙的牢固，隔离墙严禁堆砌成单层墙，严禁拆除老隔离墙。6、 隔离墙施工结束后，隔离墙四周及隔离墙编织袋与编织袋之间必须用炮泥勾缝，不得漏风。7、 隔离墙必须堆砌整齐、牢固。8、 如果回风巷风流中的瓦斯浓度超限时，下隅角应挂风帐或砌筑隔离墙，以减少老塘漏风，降低回风瓦斯浓度。下隅角砌筑隔离墙的质量标准与上隅角砌筑隔离墙的标准相同。（二）、施工隔离墙的安全组织措施1、施工隔离墙前，瓦检员先检查上隅角的瓦斯浓度，只有当上隅角瓦斯浓度1.5%时，方可施工隔离墙。2、砌筑隔离墙过程中，瓦检员必须经常检查上隅角瓦斯浓度，当瓦斯浓度1.5%时，瓦检员必须立即通知现场班长立即停止工作，进行撤人、停电、设置岗哨，并向矿调度及通风工区汇报，采取措施进行处理。撤人停电范围与回风巷瓦斯超限时的撤人、停电范围相同。3、砌筑隔离墙时，如果出现上隅角瓦斯超限，瓦检员必须用风障从工作面引风稀释上隅角瓦斯。4、采用风障引风稀释上隅角瓦斯的措施后，经瓦检员检查，上隅角瓦斯浓度1.5%后，方可恢复施工隔离墙。5、上隅角瓦斯浓度超限后，除瓦检员及处理上隅角瓦斯的人员外，其他人员必须撤到安全地点。6、隔离墙施工质量必须符合要求，隔离墙施工质量不符和要求或隔离墙施工不及时，现场瓦检员、安检员必须及时向矿调度及通风工区调度汇报。由瓦检员、安检员安排回采单位按要求砌筑。7、拉移支架前，现场施工人员必须采取防止隔离墙被推倒的措施，防止隔离墙在拉移支架过程中被推倒。六、防治粉尘安全组织措施1、启动运输机时，必须同时开启喷雾进行洒水降尘。无防尘水或喷头雾化不好时，不得启动运输机运煤。2、工作面煤壁往北20m范围内的运、回巷及支架上的煤尘，由回采单位每班安排人员冲洗干净。其它地点及运、回巷的煤尘由通风工区安设人员进行冲洗，不得出现煤尘超限、堆积。3、X31405工作面及其运、回巷防尘管路、割煤机喷雾必须经常有水，无水时工作面不准开机割煤。4、通风工区安排人员对隔爆水袋根据推采情况后移，并定期检查、加水，确保完好。七、安全监控系统安全组织措施1、进入X31405综采工作面的矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、电钳工、煤机司机、安检员都必须佩带便携式瓦检仪并打开，不得关闭。2、X31405综采面的供电必须实行瓦斯-电闭锁，严禁任何人甩掉瓦斯电闭锁。当风流中瓦斯浓度超限时，能自动切断瓦斯超限影响范围内一切非本质安全型电气设备的电源。 3、因瓦斯超限而停电的电气设备，只有当瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人工复电，恢复工作。4、监测工必须每七天对井下瓦斯传感器进行调校，出现故障，必须及时处理。5、监测工每七天应对X31405综采工作面的所有瓦斯传感器进行一次断电实验，当瓦斯传感器不能切断控制范围内的电源时，必须立即停止生产，并向矿调度及通风工区汇报，采取措施进行处理，直到瓦斯传感器能切断所控制范围内的电源后方可恢复生产。6、通风工区必须加强安全监控系统的检查、维护，保证安全监控系统正常运行，监测探头灵敏、准确、稳定、可靠。在监控出现故障不能实施实时监控时，采煤工作面必须停止生产，通风工区立即采取措施进行处理，并向矿调度汇报。待监控系统恢复正常后方可恢复生产。7、监测信号必须在监测屏幕上显示，安全监控中心值班室值班人员必须经常观察监控屏幕上监控数值的变化，出现异常情况，必须立即向矿调度及通风工区汇报，通风工区调度员必须立即调清原因，采取措施进行处理，并向矿调度汇报。八、避灾路线：1、 遇火、瓦斯、煤尘灾害时避灾路线：X31405综采工作面X31405运巷X1505运输石门1500大巷1500大巷通道斜四采运输机下山地面。2、