机床加工安全风险辨识预控卡.doc

机床加工安全风险辨识预控卡序号工作内容危险源预控措施1车床加工工作人员1、严禁无操作资格的人员操作车床；2、操作人员身体疲劳、有病，精神困乏或情绪异常者不安排作业。操作设备1、开车前必须认真检查各传动部位的润滑情况，主电机启动后床头箱内有润滑油流动方能启动主轴；2、主轴启动前必须检查并使各变速手柄处于正确位置；3、装卸卡盘及大的工件及夹具时，必须停车进行，并在床面垫木板防护。意外触电1、 不准靠近或接触任何有点设备的带电部分；2、 湿手不准触摸电灯开关以及其它电气设备；3、 电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。意外伤害1、 操作前要戴好防护用品，袖口应扎紧。要带工作帽，女工的头发应盘入帽内。禁止穿裙子、短裤和凉鞋操作。操作时严禁带手套；2、 工件和车刀必须装夹牢固，避免飞出伤人。加工时吃刀不可过猛。毛胚从主轴孔的尾端伸出不能过长，超过200MM时，必须加装托架，必要时装设防护栏杆，以防伤人；3、 车床导轨面上、工作台上禁止放工具、工件或其他东西；4、 用锉刀抛光工件时，应右手在前，左手在后。禁止手握砂布在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。严禁使用无柄的锉刀；5、 加工偏心工件时，必须加平衡铁配重，并要夹固牢靠，刹车不要过猛；6、 使用塞规、环规时，尾座和刀架必须摇开，以防塞规、环规退出时伤人；7、 绕弹簧时，要预防弹簧弹出后伤人。8. 装卸工件、更换刀具、测量加工表面以及变换速度时，必须停车进行；9. 车床开动时不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹工件，严禁用手抚摸螺纹面；10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。11、 两人或两人以上在同一台车床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。12、工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞进眼睛。当高速切削或切屑细而分散时，必须戴上防护眼镜；13、切屑应用专用工具（钩子、刷子等）及时清除，严禁用手直接清除或嘴吹方法清除切屑。2铣床加工工作人员1、严禁无操作资格的人员操作铣床；2、操作人员身体疲劳、有病，精神困乏或情绪异常者不安排作业。操作设备1、开车前必须认真检查铣床各部位机构是否完好，各操作手柄是否放在正确位置，否则严禁开车；2、认真检查各传动部位的润滑情况，对各加油孔加注润滑油；3、拆装立铣刀时，台面须垫木板。意外触电1、 不准靠近或接触任何有点设备的带电部分；2、 湿手不准触摸电灯开关以及其它电气设备；3、 电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。意外伤害1、切削中头、手不得接近铣削面，取卸工件时，工件必须离开刀具进行；2、加工重、大工件时，必须加装支撑架；不可利用机床动力来松紧刀轴螺母；3、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；4、对刀时必须慢速进刀；快速退刀时，应防备手柄伤人。5、高速切削时，必须装设防护挡板；6、清除切屑时，只许用毛刷、铁钩等工具，禁止用最吹。7、装卸工件、调换刀具、紧固、调整、变速及测量工件必须停车；8、工件夹具必须牢固夹紧；9、工作台上不得放置工具、量具及其他物品。3刨床加工工作人员1、严禁无操作资格的人员操作刨床；2、操作人员身体疲劳、有病，精神困乏或情绪异常者不安排作业。操作设备1、主电机开动前，各手柄均应位于空档或最低速度；2、滑枕行程调整适当后，挡铁须紧固，挡铁碰撞操作阀的动作必须准确；3、变级手柄应对妥，不得置于两级之间。意外触电1、 不准靠近或接触任何有点设备的带电部分；2、 湿手不准触摸电灯开关以及其它电气设备；3、 电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。意外伤害1、工件必须夹紧，不得松动；工件装夹好后，工具应放置在安全位置上；2、刀具不得伸出过长，刨刀要夹牢，工作台及各导轨上不得放置工具工件及其他障碍物；3、切削时，刀具进行运动未脱开时不得停车。4、更换刀具、装卸工件、测量工件时必须停车。5、调整滑枕时前后不许站人；6、刨削时，操作者不得把头部俯在刀架行程内；7、刨削脆性材料或切屑飞溅的工件时，必须戴好防护眼镜；8、用手对刀开始吃刀时，应缓慢进行，不得突然猛进，手不得扶在工作台或工件上，刀架升降距离调整适当后，应将刀架滑座手柄拧紧，以免刀架自行落下。4使用砂轮机人身伤害1、调整砂轮与托架间的距离，应为34毫米；2、定期检查有无裂纹及其它不良情况，砂轮机应装有钢制的防护罩，无防护罩的轮不能使用；3、使用砂轮时，必须戴防护眼镜，操作人应站在砂轮侧面，磨削不得猛力冲击，更不准两人同时使用一个砂轮；薄砂轮禁止在侧面磨切，以防砂轮破裂飞出伤人。5使用切割机人身伤害1、 必须右手操作手柄，人体不能正对着砂轮旋转切线方向；2、 操作时用力要适当；3、 切割前必须夹紧材料；4