常见故障与处理.doc

常见故障及处理方案1. 一级分离器常见故障及应急预案序号故障现象可能原因处理方案备注1油水界面高位报警水出口控制阀失效将控制模式变为手动,打开旁通阀,手动操作.进料水相突然增加,控制阀反应滞后继续观察一段时间,若进料水相继续增加打开旁通阀.水相出口管线不畅检查水相出口阀门运行情况仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正2油水界面低位报警水出口控制阀失效将控制模式变为手动,打开旁通阀,手动操作.进料水相减少继续观察一段时间,若进料水相继续减少手动关闭出水阀门仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正3油面高位报警油出口控制阀失效将控制模式变为手动,打开旁通阀,手动操作.进料油相突然增加,控制阀反应滞后继续观察一段时间,若进料油相继续增加打开旁通阀.油相出口管线不畅检查油相出口阀门运行情况仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正4油面低位报警油出口控制阀失效将控制模式变为手动,打开旁通阀,手动操作.进料油相突然减少,控制阀反应滞后继续观察一段时间,若进料油相继续减少打开旁通阀,手动操作.仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正5高压报警气出口控制阀失效打开气线旁通控制阀,手动操作.气相出口管线不畅检查气相出口阀门运行情况仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正6低压报警气出口控制阀失效设置成手动模式,打开气线旁通控制阀,手动操作.仪表风故障打开气线旁通控制阀,进行手动操作.进气量减少继续观察一段时间,若进气量继续减少,关闭控制阀前或阀后的阀门.仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正2. 二级分离器常见故障及应急预案序号故障现象可能原因处理方案备注1油水界面高位报警水出口控制阀失效将控制模式变为手动,打开旁通阀,手动操作.进料水相突然增加,控制阀反应滞后继续观察一段时间,若进料水相继续增加打开旁通阀.水相出口管线不畅检查水相出口阀门运行情况仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正2油水界面低位报警水出口控制阀失效将控制模式变为手动,打开旁通阀,手动操作.进料水相减少继续观察一段时间,若进料水相继续减少手动关闭出水阀门仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正3油面高位报警油相出口管线不畅检查油相出口阀门运行情况仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正4油面低位报警进料油相突然减少,控制阀反应滞后继续观察一段时间,若进料油相继续减少打开旁通阀,手动操作.仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正5高压报警气出口控制阀失效打开气线旁通控制阀,手动操作.气相出口管线不畅检查气相出口阀门运行情况仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正6低压报警气出口控制阀失效设置成手动模式,打开气线旁通控制阀,手动操作.仪表风故障打开气线旁通控制阀,进行手动操作.进气量减少继续观察一段时间,若进气量继续减少,关闭控制阀前或阀后的阀门.仪表失效通过就地测量对仪表进行调整和校正3. 换热器常见故障及应急预案序号故障现象可能原因处理方案备注1热介质流降低部分管程堵塞关闭换热器抽芯清洗:打开浮头,用4bar压力的蒸汽逐根清洗.冷介质出口温度降低管程进口和出口压差增加2热介质出口温度升高严重结垢关闭换热器抽芯清洗:打开浮头,用4bar压力的蒸汽逐根清洗.壳程入口和出口压差过大4. 热媒系统常见故障及应急预案序号故障现象可能原因处理方案备注1电机过载电源电压波动检查电源电压排除故障电源缺相检查电源电压排除故障电机烧毁换电机热继电器烧毁换继电器控制柜内聚集的灰尘引起局部短路形成高电流检查清理控制柜,若需要,更换电流接触器2膨胀罐液位低媒油量不足用补给泵加媒油系统有漏油点检查系统管线,补漏点低液位开关损坏检查低液位开关3膨胀罐液面非正常升高加热介质漏入媒油系统检查原因并排除4压差异常热媒系统有蒸汽存在,形成气阻控制温度,打开膨胀罐放空阀排出水气系统中有阀门没开形成阻力检查系统管线上的阀门,消除阻力循环泵出口压力不足检查循环泵入口是否打开,如果泵有损坏及时维修或更换5热媒油过热PLC设置有误检查PLC值并按系统要求重启PLC模式设置有误,导致达到停炉温度控制失效检查PLC程序,按要求就行调整温度变送器故障,导致温度信号无法传送更换温度变送器6过热冒烟PLC设置有误检查PLC值并按系统要求重启PLC模式设置有误,导致达到停炉温度控制失效检查PLC程序,按要求就行调整炉腔进料过多调节炉腔进料燃料存在重组分不充分燃烧,引起碳化层影响热吸收检查燃料气质量,清理炉丝上的积碳温度变送器故障,导致温度信号无法传送更换温度变送器7热媒流量降低系统中有阀门没开形成阻力检查系统管线上的阀门,消除阻力循环泵出口压力不足,形成气阻检查循环泵入口是否打开,如果泵有损坏及时维修或更换,排出气体过滤器阻塞清理过滤器系统缺油及时补充媒油8热媒出口压力低媒油加热炉丝有漏点检查并修补漏点循环泵出口压力不足,形成气阻检查循环泵入口是否打开,如果泵有损坏及时维修或更换,排出气体压力变送器故障,导致温度信号无法传送更换压力变送器9热媒出口压力高加热炉出口阀没开打开加热炉出口阀系统阻力过高检查系统工艺线路10燃料气压力高燃料气进口压力过高检查并调节燃料气进口压力燃料气出口压力调节阀设置有误检查阀设置并根据要求重启系统进灰导致压力控制阀无法正常操作检查清理压力调节阀燃料气高压保护设置有误重启保护装置11燃料气压力低燃料气进口压力过低检查并调节燃料气进口压力燃料气出口压力调节阀设置有误检查阀设置并根据要求重启系统进灰导致压力控制阀无法正常操作检查清理压力调节阀燃料气低压保护设置有误重启保护装置12加热炉启动按钮失效检查PLC柜是否有报警信号排除报警故障检查炉子出口设置温度值正确设定该值13启炉后螺线管阀门泄露报警燃料气杂质引起阀门无法完全关闭检查燃料气质量,清除杂质阀门垫圈损坏致阀门无法完全关闭检查或更换垫圈燃料气泄露探测开关设置有误或损坏重启、维修或更换燃料气泄露探测开关接口堵塞检查并清理14启炉后空气压力保护报警气门打开故障检查气门，将其调节到要求的位置鼓风机损坏或电力不足检查，维修或更换鼓风机空气压力开关设置值有误重启鼓风机转向有误改变电源相序，确认转向正确气压开关堵塞清理或更换开关15清炉后气门未减小伺服电机满负荷，CAM设置有误调节CAM设置值气门调节机械异常调整气门调节机械伺服电机损坏更换伺服电机16炉子气门调整后无法点火炉内空气与燃气的混合比例有误调节比例燃气设定压力有误调节压力点火变压器损坏更换点火极无火花调整电极位置燃气阀门污染或损坏清理或更换17点火后火焰异常熄灭火焰探测装置污染或故障检查火焰探头，清理或更换火焰信号放大器损坏更换燃气进口压力波动检查燃气进口压力5. 井口和OGM 常见故障及应急预案序号故障现象可能原因处理方案备注1井口压力高(设计不大于4.0MPa)1部分管道堵塞2 误操作，下游关断阀门。3 CPF ESD 动作1关闭井口出液，检查管线2 关闭井口出液,检查流程3 关闭井口，联系CPF,等待下一步指令.2井口压力低1 输油管线故障漏油2 下游操作不正常3 井下压力低1 检查输油管线2 联系CPF3 改ESP井3OGM 压力高1下游部分管道堵塞2 误操作，下游关断阀门。3 CPF ESD 动作1关闭井口出液，检查管线TRUNK LINE2 关闭井口出液,检查流程3 关闭井口，联系CPF,等待下一步指令.4OGM压力低1 输油管线故障漏油2 下游操作不正常3 井下压力低1 检查输油管线TRUNK LINE2 联系CPF3 改ESP井5隔离开关熔断熔断丝熔断1 熔丝额定电流低于负荷电流2 用电负荷存在短路现象1 更换符合负荷电流的熔丝2 用高压摇表检查电缆、负荷的绝缘电阻，排除故障6箱式变压器不工作1 线路未送电2 电缆存在故障3 电源缺相1用高压试电笔检查变压器高压侧电压2 用高压摇表检查电缆3 用高压摇表检测是否存在单相接地7RTU不工作1光缆线路不通2 缺电源3 RTU不工作1 用光缆检测仪检查故障并处理2 检查外接电源和柜内直流电源工作正常3 在厂家指导下查故障点或更换主板6. EXL1 常见故障及应急预案序号故障现象可能原因处理方案备注1外输管线压力损失大1 外输管线内表面结蜡2 管线内部有异物3 中间阀池的阀门开度不够1 执行全程通球操作2 发信号球，确定异物位置，进行处理。3 检查各个阀门，确认全部打开。2收发球信号指示仪不工作1， 指示仪翻板锈死2， 内部顶针弯曲变形1 检查指示翻板2 取出内件检查7. 泵常见故障及应急预案序号故障现象可能原因处理方案备注1泵不工作，流量太小1泵或入口管路未充满2入口管路有气囊3 转向错误4 叶轮中有异物1 液体充满管路2 入口排气