6号焦炉出焦除尘管道系统施工.doc

6号焦炉出焦除尘管道系统施工方案一、编制依据：1、中冶焦耐工程技术有限公司设计武汉平煤武钢联合焦化公司6号焦炉大修改造工程外部管线施工图（40102EF853009）；2、GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范；3、GB5023698现场设备、管道焊接工程施工及验收规范；4、GBJ4387-94工业企业厂内铁路、道路运输安全规程；5、GB50205-2001钢结构施工及质量验收规范；6、JBJ33-88施工现场临时用电安全技术规范；7、现场实际情况。二、工程慨况： 6号焦炉出焦除尘管道系统工程位于6号焦炉焦则，根据设计蓝图，将5号焦炉除尘管道进行延伸，接至6号焦炉末端，整条管线沿6号焦炉炉身，从运输部15#铁路线及6号焦炉炉身之间铺设。整个系统由除尘管道（24668）、烟气转换阀组（连接方式为法兰连接），平衡翻板阀，端部消声器、伸缩器等几个部分组成，其中6号焦炉需安装的平衡翻板阀，端部消声器、伸缩器、吸风口大型消声弯管、伸缩器等设备利用原5号焦炉正在运行的设备。待我方将钢结构（T1-T7）支架之间烟气转换阀组及除尘管道安装完毕后，再根据焦化厂5号焦炉停产安排，将5号焦炉平衡翻板阀，端部消声器、伸缩器、吸风口大型消声弯管分段搬迁到6号焦炉进行安装,在原5号焦炉安装伸缩器的部位，增加一台DN2450双侧伸缩器。除尘管道及烟气转换阀组安装标高为17.490m，全长155m，作业场地比较复杂，与运输部15铁路线间隔距离约12m，管道及设备安装时在必要的时候必须封闭15铁路线方能满足本系统安装要求。 三、开工前准备工作（一）、工程计划工期计划施工时间为：由指挥部统一协调安排。（二）主要材料制作安装工程实物量 1、除尘管道材料制作安装主要工程实物量焦化公司5、6#焦炉大修改造工程6#焦炉出焦除尘管道系统工程序号材料名称材质数量单重（Kg）总重（Kg）1风管24668 L=3556Q235-B11707.92风管24668 L=42015+200Q235-B120275.93风管24668 L=4173+200Q235-B12100.42、工业管道设备主要工程实物量1CPTV-70-R4型 烟气转换阀Q235-B组11100001100002CPTV-70-R3型 烟气转换阀Q235-B组67500450003DN2450双侧伸缩器Q235-B个120504吸风口大型消音弯管Q235-B个130905固定管道端部消声器Q235-B个157606DN2450平衡翻板阀Q235-B个123507DN2450单侧伸缩器Q235-B个22180（三）施工准备：1）施工部署：施工总体安排：根据建工集团焦化项目部总体安排，结合现场的实际情况，首先做好上场之前的施工准备及安全措施，将施工场地划分清楚，首先进行除尘管道、阀门等设备地面拼装，待除尘管道支架施工完成并办理好中交手续后我方正式开始进行除尘管道安装工作.具体工作顺序如下：、首先根据5、6号焦炉中心线进行烟气转换阀的安装，安装过程中严格按照甲方提供的坐标定位，控制好阀口的轴线位置，整体安装完成后进行复测，达到要求后方可进行下一步安装。 、除尘管道安装时严格控制管道尺寸，对管道焊接质量把好关。 、待管道和阀门安装到位后，根据图纸要求对5号焦炉吸风口大型消声弯管等设备及平台进行拆卸，由于拆卸方式为用气焊将设备与原5号焦炉除尘管道割断，为了保证安全，动火拆卸之前要求甲方确认5号焦炉除尘管道内无可燃性气体残留，拆卸完成之后将整体安装到6号焦炉除尘管道端部。 、最后完成拆卸部分管道安装工作2）施工机械准备：施工机械设备表序号名 称型 号数量备注一运输设备：1长挂汽车20t2台运输2平板汽车10t2台运输二起重设备：1汽车吊25120T若干台吊装、倒运三安装设备：1千斤顶5t32倒链2t53倒链3t34倒链5t4四其它设备：1交流电焊机BX-5006台2氧气瓶50个3乙炔瓶25个4气刨枪3把5射吸式割矩5把6经纬仪2台7水准仪1台四管道制造工艺指导：（一）管道制作工艺过程：下料坡口及切头压头卷制焊接纵缝管道组对安装支撑、加固筋焊接环缝除锈底漆1下料：、下料前必须了解原材料的材质及规格，按图纸要求算出管道展开长，在已验收的定尺钢板上画出切割线和坡口线以及轨道线。、下料环节的质量好坏会直接影响钢管的整体质量，因此必须严格把关。根据管道规格，选择合适的板材放线定尺。下料结束后，必须按以上公差要求进行复检（自检），两对角线长度基本一致，并将割渣清理干净交下道工序继续加工。 、下料质量差会导致钢管外形不一、管口与管身不垂直度，割缝或坡口不整齐会直接影响钢管的拼接和焊缝质量。2坡口及切头：单边坡口角度30，坡口型式V型，不留钝边，采用气割切割坡口和切头。管与管对接，坡口形式采用“V”型坡口方式、使用坡口机进行加工、的具体加工型式按下图加工。10mm =30-35 b=13mm p=12mm3压头：钢板定尺下料之后，为了保证纵缝结合部的圆度，采用R=1.52倍管径的压头胎具压头，压头完毕采用样板检查压头弧度是否达到要求。需要对形成纵缝的板端进行压头处理。压头成型的公差要求为：2000mm以上钢管，样板与钢管内壁不吻合间隙2mm。4卷制：该工序的技术操作要点如下：、卷制采用外坡口型式，纵缝间隙12mm，点焊焊材E4303。、卷制的过程中严禁在同一次卷的过程中（即从板的一端头到板的另一端头）下降或上升上辊，以免钢管失圆，造成圆度或外形公差尺寸超标。在卷制过程中一定要做到上辊，分多次缓慢下压，使钢板能得到充分延伸，这样不仅能够保证钢管的外形尺寸，而且能消除钢管内应力。5焊接纵缝：纵缝焊接采用内缝手工电弧焊，焊材E4303。然后管外缝用磨光机清除坡口内焊渣， 6.管道组对、管节纵缝焊接成型以后，根据设计施工图结合施工现场实际情况将相应数量的管节在现场进行拼装。、相邻的两节管节拼接时两条纵缝必须错开300mm700mm的距离，主要是为了避免形成“十”字缝而产生应力集中；同时也是为了管道安装方便，使纵缝朝上以便于日后维修、按施工图组装成型的成品管，应在管外壁做上明显的数字标记，并一一对应，便于组对安装。7焊接环缝： 、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况修整后方能施焊；焊接前应对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁皮等在沿焊缝两侧不少于20范围之内漏出金属光泽。 、现场对接的焊缝，对于管径大于1米以上管道。采用1名焊工对称分段退焊法。具体操作方法为：两名焊工对称于钢管两侧，将所焊焊缝以长度为300 350mm平均分段，当焊完第一段（300350mm），第二段起弧点为距离第一段起弧点300 350mm处起弧，如此类推。两名焊工焊接方向相同。、开坡口自动焊焊接时，起弧和熄弧都在焊接引弧板和熄弧板上，焊接时当焊接长度超过1.5米时方可清理药皮。对不开坡口的自动焊，背缝必须在里层焊缝焊完后，彻底清渣，表面有金属光泽时方可施焊。焊接时一次电压波动不得大于5%，否则立即停止施焊，确保焊缝熔池的熔合性良好。焊接电流及焊接速度等工艺参数严格执行评定的参数执行。、焊接过程中，应防止穿堂风、风速超过8m/S以及突如其来的下雨。为了保证除尘管道的焊接质量，必须在焊接周围设置可拆装方便的支撑架，采用轻质防雨布进行挡盖。当大风雨来临时，应停止焊缝施焊，以防焊缝焊接气孔产生及焊缝发生脆硬和裂纹。雨停后在焊缝周围150mm范围内，利用氧乙炔进行烘烤到一定温度后方能施焊，保证焊接层间温度均匀。、管道及附件焊缝均采用三层焊缝，如下图所示施工顺序进行：焊缝位置第一层焊缝第二层焊焊缝封底焊缝焊条直径mm电流（A）焊条直径mm电流（A）焊条直径mm电流（A）平对接焊缝D3.2100-130D4160-200D3.2100-130立对接焊缝D3.280-120D4120-160D3.290-120横对接焊缝D3.280-120D4120-160D3.290-120仰对接焊缝D3.290-120D4140-160D3.290-120平角接焊缝D4160-200D4160-200D4160-120立角接焊缝D3.290-120D3.290-1208除锈防腐：、构件进行刷漆防腐涂装之前，必须清除钢材表面的锈蚀、油脂、污物等、白石灰等。轻锈钢材采用人工除锈，除锈等级为St3；中锈钢材使用机械（砂轮机打磨）方式进行除锈处理，除锈等级为Sa2.5；锈蚀严重的钢材严禁使用。、涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定；、涂装前必须对构件表面进行认真检查，确认无焊渣、飞溅物及其他污物附着，各条焊缝达到要求，经主管监理工程师认可后，并对不须涂装的部位进行有效地覆盖。达到要求后及时涂上底漆。、面漆在喷漆前必须对结构底漆表面彻底清理干净，任何松散物及剥离层必须清除。 1管道涂漆表：管道介质底漆面漆遍数管道及烟气转换阀E06-1无机锌系耐热涂料W61-22有机硅耐热漆 银灰色各2遍管道支架及平台Y53-1 红丹油性防锈漆醇酸瓷漆 驼灰色各2遍扶手栏杆直爬梯Y53-1 红丹油性防锈漆醇酸瓷漆 中黄色各2遍（2） 构件运输与堆放由于现场运输路线严重受到场地限制（吊车最大只能进80吨汽车吊、车长超过14m无法进入），对于倒运车辆的长度与高度有相应的要求，且设备自重较大（CPTV-70-R4型 烟气转换阀每个10吨、CPTV-70-R3型 烟气转换阀每个7.5吨）运输至施工地点需两台（装车一台卸车一台）25吨吊车和一台平板进行倒运，倒运过程中还要保证设备尽量不要发生大的变形以免对后续施工造成影响。1、烟气转换阀运输方法：、当设备部向现场运输烟气转换阀时，我方要求将烟气转换阀运送至5号焦炉与6号焦炉相接的前方空地上，再用240吨吊车将烟气转换阀越过抵抗墙吊至除尘管道安装场地，吊至除尘管道安装管线后再利用80吨吊车一台和平板将每一台烟气转换阀吊至需要安装摆放的位置。如下图所示：此次吊装烟气转换阀最重一钩为10吨，经查吊车性能表得知，在240吨吊车升杆62m，作业半径28m时，可吊装构件重量为11.5吨。 2、24668管道及管件运输方法 、运输过程中构件必须封车，做到梆扎牢靠、垫点合理，防止出现构件松动或滑落现象，导致构件损伤变形，运输超长、超高构件时必须挂红旗警示，并设专车开道，夜间还需设红灯警示，确保交通安全,当管道运输至6号焦炉安装现场时，需要经过运输部16#运输线，在进入前应联系好16#运输线管理员确保管道安全运输。、24668管道及管件均需采用8t平板汽车，需分成每6米一节进行运输。运输过程中必须梆扎牢固可靠，垫点合理，防止在运输过程中出现构件松动或滑动现象，导致构件损伤变形。并注意保护构件标识。钢结构涂层、编号不得损坏。、构件在现场应按照施工平面布置定点区域堆放，做到堆放整齐、垫点牢靠，按甲方指定的位置摆放在空场地上，紧靠成直线摆放，不能重叠，便于吊装，减少吊车的倒车和二次运输量，摆放时应考虑预留管道吊装时的停车位。五管道安装：（一）、施工准备、为确保各种规格管道安装正常进行，在吊装前必须做好周全的施工准备工作;、安排有经验的安装人员考察施工现场，熟悉施工环境并根据现场实际情况分批次选用合适的吊车机械，制定好吊装次序。、与甲方及相关单位办理封道手续，作好可行施工方案送业主审批； （2） 、管道施工安全吊装方法除尘管道24668约51m，烟气转换阀17组共93m，拆卸设备一组约9m吊装顺序如下：除尘管道（支架顶部标高标高15.990米）位置长度（米）重量（吨）吊装内容选用吊车第1钩T1T2a1523R4型烟气转换阀2台24668除尘管道3m80T第2钩T2aT2b10.517.5R3型烟气转换阀1台R4型烟气转换阀1台第3钩T2bT2c10.517.5R3型烟气转换阀1台R4型烟气转换阀1台第4钩T2cT310.517.5R3型烟气转换阀1台R4型烟气转换阀1台第5钩T34.57.5R3型烟气转换阀1台第6钩T2d10.517.5R3型烟气转换阀1台R4型烟气转换阀1台第7钩T2e10.517.5R3型烟气转换阀1台R4型烟气转换阀1台第8钩T2f1220 R4型烟气转换阀2台第9钩T2g1825R4型烟气转换阀2台24668除尘管道10m第10钩T4T6352024668除尘管道40m第11钩T7920吸风口大型消音弯管、平衡翻板阀、伸缩器、平台第12钩T1920吸风口大型消音弯管、平衡翻板阀、伸缩器、平台第13钩T79524668除尘管道、伸缩器 具体管线图如下：按顺序依次排列钢丝绳选型：此次吊装过程中，最重的一钩为22000kg，采用60夹角吊装，单根吊绳抗拉强度为11吨，经查阅五金手册选用直径为26 637（a）类圆股钢丝绳其最小破断拉力为460KN（46T），取4倍的安全系数，46T/4=11.5T11T，符合吊装要求。吊车选型：由于此次吊装最重一钩为22吨、标高为17.49m，结合现场情况，以满足以下参数，作业半径12m、臂长35m、角度3045、最小起重量为20t，经查阅吊车性能表两台80t吊车抬吊满足要求。 吊装方法：1）、在吊装前，检查吊装构件尺寸是否符合要求，对吊车、钓具进行检测确保安全。 2）、对所吊构件确定钓点，带钢丝绳及卡环固定之后进行试吊确定平衡点3）、吊车指挥吊车将构件起吊至指定位置后，检查支架安装标高及安装中心线，确认完成后我方施工人员进行构件的固定工作，管道对接时螺栓连接拔紧后方可松钩。 4)、为了保障施工人员的安全，管道吊装前，必须在预定的每个固定管口的下方用脚手架管及竹跳板搭设施工操作平台。（三）施工措施 、管道、设备吊装之前，应在管口接口处内侧增设一根L=600mm的16槽钢，便于管道的调整和就位。、管道吊装之前，应在直管段的正上方加装安全防护桩（间隔5m），用10钢绳拉安全防护绳，选择施工安全部位在除尘管道上开设进出口人孔（人孔直径500mm），并设置标志指向牌。、管道空中组对时，必须遵守先内后外的原则，在没有采取任何安全防护措施之前，严禁站在管口的外方进行施工作业，当管口直径超过1600时，必须在管内搭设适当高度的操作平台。、空中固定管口时，必须在螺栓连接管口处搭设吊挂式操作平台，并穿戴好安全带，安全带必须挂在焊有挂耳且牢固固定的管件上，做到高挂低用，且派专人监护。 （四）、吊装工作应注意的安全事项、起重作业人员应熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求、并持有有效特殊工种操作证，无有效特殊工种操作证施工人员不得从事吊车指挥。、起吊作业前,应对所吊装的构件重量进行核实，根据构件的起吊重量，吊车的回转半径。起吊高度，精心计算，合理地选择吊装设备。、起吊时应事先在重物上系以牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动、旋转或碰撞其它建、构筑物，吊起的重物不得长时间要空中停留, 严禁歪拉、斜吊，起吊时应缓慢，严禁重物下方有人停留或行走。、吊装用钢丝绳应受力均匀,在使用过程中应经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、腐蚀、或电弧作用而引起的损坏等现象。、绑扎管件的吊索，需经过计算，绑扎方法应正确、牢靠，所有的起重工具应经常检查，不得强行使用，或超载使用。、吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠，禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。、设备吊装前应进行试吊，试吊前，参加吊装的人员应按分工，严格检查吊耳、机械及索具的装设情况，达到要求后试吊，试吊时重物吊离地面100200mm，应观测吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。、吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待就位后应及时找正找平，未固定前不得解开吊装索具。、吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。（五）、施工过程中危险因素及应对措施 1、危险源 、此工程依据设计蓝图管道在铁路施工，在需横穿铁路，管道在吊装过程中注意火车过往。 具体保护措施、吊装作业区域两端各50米处拉设安全警示绳，并摆放安全警示牌，严禁非作业人员在施工区域下做任何工作或行走，以免发生人身事故。2、危险源、在用气焊卸下5号焦炉吸风口大型消音弯管系统时，应保证原5号焦炉除尘管道内无可燃性气体。具体保护措施在拆卸5号焦炉吸风口大型消音弯管系统前，应请甲方对原5号焦炉除尘管道内气体进行检测，我方接到甲方书面可以用气焊拆卸5号焦炉吸风口大型消音弯管系统通知后，方可动火拆卸3、危险源 、拆除起吊构件绳扣时，因施工麻脾造成不必要伤亡事故，同时注意下方有无人员经过。具体保护措施管道吊装之前，应在管件的正上方加装安全防护桩（间隔5m），用20麻绳拉安全防护绳。拆除起吊构件绳扣时，必须了解是否有人员经过，否则应停止施工，待人员经过后，方可在有效时间内拆除钢绳，施工作业时操作人员必须将安全带挂在安全走绳上。（六）安全保护材料表序号材料名称 规格数量单位备注1脚手架管3860m2槽钢1640m管口搭设3角钢L63650m制作临时支架4麻绳2080m拉安全走绳5焊管3260m拉安全走绳6竹跳板320027030块搭设施工平台7铁丝8#10绑扎跳板8安全带20条保护人安全10警示牌2个封道11红旗2个封道12石棉防火布100防火措施13消防水带100m防火措施14灭火器20个防火措施六、质量计划和措施（一）质量计划1 质量方针：充分满足各项要求、持续实施质量改进,以一流的工程质量产品和服务赢得市场2 质量目标：工程交检一次合格率100，产品成品交检一次合格率98；工程工期（产品交货期）兑现率100%。顾客满意率95%无人员重伤，无轻伤、无火灾、无环境污染（二）质量保证措施1、根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。2、搞好图纸审查工作，认真学习各有关的工艺和质量要求，结合本工程及其施工现场实际情况，合理安排施工顺序，编制并优化施工作业方案。3、制定切实可行的质量奖惩管理制度，对产品质量实施优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。4、坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。5、应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。6、施工质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。七安全保证措施（一）安全管理网络图项 目 经 理魏继轩施 工 员刘杰项 目 安 全 员谭武清现 场 负 责 人 丁先传施 工 作 业 全 体 人 员（二）、安全组织机构序号姓名职务联系电话备注1魏继轩经目部2谭武清安全目部3刘杰施工目部4丁先传作业目部（三）、安全实施措施 1施工班组每天召开班前交底会，确认当天安全隐患，对安全隐患需采取必要的防护措施。各工种必须按本工种安全技术操作规程进行作业。2、对参与施工的作业人员做好施工安全技术交底，使其心中对各种措施都有一个相当程度的了解，以便于加以实施。3施工现场必须做到“两穿一戴”，高空作业必须系挂安全带、雨天注意防滑，搞好联保，互保，确保“三不伤害”的贯彻落实，施工现场应避免多层作业，无法避免多层作业时，施工周围必须搭设安全防护棚。4、气瓶应集中堆放，气瓶周围不允许有明火和吸烟。更不许电焊导线在气瓶上通过。气焊工在操作前，应检查氧气管、乙炔皮管各联接点是否漏气。发现漏气及时处理。5、构件和设备进场严格按指定路线行走，并在指定位置进行摆放。吊运时应有安全保护措施及专人监护。施工现场材料构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。6、现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性差的电线，严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接时和接零，传动装置有防护罩。电缆必须按施工平面图布置