煤炭沟煤矿11803采煤作业规程.doc

威宁县煤炭沟煤矿11803采煤作业规程一、煤层、地质说明:二.工作面设计 设 计 主 要 内 容采 煤 方 法走向长壁落 煤 方 式爆 破工 作 面 长30米倾 角20-25采 高2.5米作 业 方 式边 采 边 准一 次 进 度1.0米顶 板 管 理全 部 垮 落 法落 煤 方 式爆 破工作面运输机SGB-420/30支 护 形 式单体支柱铰接顶梁一次放顶步距1排1.0米最大控顶距4排4.1米最小控顶距3排3.1米排 距1.0米戗柱走向戗柱柱 距0.7米倾斜戗柱1.4米/根靠 帮 柱1.4米/根（一）顶底板性质说明： K18煤层：俗称“大酸炭”，为产于宣威组顶部，是全区稳定可采的优质煤层，上距与三叠系分界线8m，平均真厚2m，顶板岩性为粉砂岩，灰色细砂岩；底板岩性为厚0.5m的灰色粘土岩。（二）采区主要特征说明及采煤方法.顶板管理.支护方式选择依据:本区K18煤层,走向长74米,倾斜30米,倾角平均25度,煤厚平均2.5米,一次采全高。 根据本区条件采用炮采。顶板管理为全部垮落法,工作面采用DZ2530100单体液压支柱和DJB-1000型铰接顶梁配套使用支护顶板,排距1.0米,柱距0.7米,三、四排管理,见四收一,最大控顶距4.1米,最小控顶距3.1米,放顶步距1.0米，采空区打一排斜戗柱，柱距1.4米/根，靠帮柱1.4米/根。（三）工作面支护设计1、本煤层矿压观测数据：根据对该区矿压观测，直接顶初次跨落步距79米,老顶初次来压步距1318m，周期来压步距68米，根据回采K18煤层实际经验，当有支柱下扎，煤壁严重片帮，顶板压力增大时，可视为工作面顶板周期来压。二、支护设计 1、支护强度计算 （1）支护强度：P0=khr =622.5=30吨/平方米(采高M=2米,岩石容重R=2.5吨/立方米).（2）支护密度:D大=4/(4.10.7)=1.39根/平方米 D小=3/(3.10.7)=1.38根/平方米（3）支护强度:P大=D大P=1.3924=33.36吨/平方米 P小=D小PS=1.3824=33.12吨/平方米 P大P小P0. P0=30吨/平方米3、支护方式和参数选择本工作面选用DZ2530100型单体液压支柱与DJB1000型铰接顶梁配套使用进行支护，采用齐头梁，直线柱,中悬臂布置,顶子打在梁子中间,硬帮梁端距煤壁不准超过0.1米；工作面支护采用“三、四”排管理,最大控顶距4.1米,最小控顶距3.1米,排距1.0米,柱距0.7米。PS支柱实际达到工作阻力 PS=K1PH=0.8130=24吨式中:K1折旧系数取0、8 PH支柱额定工作阻力取30吨4、工作面运输机头、尾支护设计：工作面运输机头、机尾均采用二对四根长工字钢梁作抬棚,沿走向架设,每组抬棚联锁,交替迈步前进.钢梁长3.0米,柱距0.8米/对,每根钢梁下不少于三根单体支柱,每对钢梁尾端配一根铰接梁用单体柱支护,一梁一柱；长度3米。5、支护强度计算最大控顶距最小控顶距是否符合规定支护密度1.39根/M1.38根/M2 符 合支护强度 33.36吨/M233.12吨/符 合(四)工作面落煤1、落煤方式选择该工作面走向74米，倾斜长短较一致，采用爆破落煤，每循环进度1.0米,采用SGB-420/30型刮板运输机运煤。2、工作面炮眼布置为三花眼，采用正向装药。3、上、下缺口炮眼布置与工作面相同，超前处理一刀。一次循环进度为1.0米。火药采用乳化炸药，雷管采用毫秒延期发电雷管，联线方式为串联。4、放炮顺序由工作面下部向上部进行。正常放炮时，必须实行远距离放炮。一个工作面只准使用一个放炮器，严禁使用两台放炮器同时放炮。炮后及时挂梁、打靠帮柱， 防止抽、漏顶。 5、一次火药起爆量为3.0公斤。6、附炮眼布置图（五）火药、雷管消耗计算表 炮眼炮眼深度(米)炮眼间距(米)装药量 公斤/孔工作面长度(米)炮眼个数(个)总装药量(公斤)总雷管数(个)下缺口顶眼1.01.00.3 3 30.9 3腰眼1.01.00.3 3 3 0.9 3底眼1.21.00.45 3 3 1.35 3上缺口顶眼1.01.00.3 3 3 0.9 3腰眼1.01.00.3 3 3 0.9 3底眼1.21.00.45 3 3 1.35 3开帮顶眼1.01.00.318 18 5.4 18腰眼1.01.00.3 1818 5.4 18底眼1.21.00.4518 188.118合 计647225.272（六）、通风设计及安全组织措施1）风量计算（参数要说明并选择参数值） a、按瓦斯涌出量计算Qa1125qga1Ka1 m/min 式中：Qa1回采工作面实际需风量，m/min； qga1回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，根据开采设计资料提供，回采工作面绝对瓦斯涌出量为4.32 m/min； Ka1 回采工作面因瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，机采工作面一般取1.21.6，本设计取1.3。Qa1难=1254.321.3=702m/minb、按工作面气温与风速的关系计算Qa260Va2S a1式中：Va1回采工作面的适宜风速，1.0-1.5，取1.5。 Sa1回采工作面的平均断面积。该矿采用全部陷落法管理顶板，“三四”排控顶，最小控顶距3.1m，最大控顶距4.1m，平均采高为2m，则回采工作面的平均断面积：Sa1=（3.1+4.1）0.52=7.2m2Qa601.57.2=648m/minC、按井下工作面同时工作的最多人数计算。Qa4=4NK=4261.25=130m/min式中: Na1工作面同时工作的最多人数（人），取26人； 4按井下每人每分钟4m的单位风量计算； K矿井通风系数，确1.25。容易=困难=4261.25=130 m/mind、按炸药使用量计算Q采=25Ac式中 Ac：采煤工作面采煤工作面一次使用最大炸药量，取30kg；故 Q采=2530750(m3/min)= 12.5(m3/s)根据以上计算取最大值，即采煤工作面需风量为Q采12.5m3/s。.风速验算0.25SmQ采4Sm则0.25Sm0.257.21.8m3/s4Sm47.228.8m3/s1.8m3/sQ采28.8m3/s故Q采12.5m3/s满足要求。矿井正常生产时配备一个采煤工作面，因此Q采12.5m3/s。2）通风设施及管理 1、该工作面在正常回采期间，若两巷通风断面小于6平方米时，必须另提措施来进行拉底扩帮，以保证两巷断面达到设计要求。2、工作面上下隅角严禁滞后放顶线，如上隅角瓦斯有超限危险时，可采用风障、挑顶、设局扇和必要时进行下行通风等方法来降低瓦斯浓度。3、必须实行分区通风，严禁任何形式的串联通风。4、对严重影响采煤工作面通风系统稳定可靠的关键性通风设施，必须指派专人看管，现场交接班。5、该区范围内各项通风设施要定期检查，维护，以确保其完好。6、必须保证采煤工作面有足够的风量，若发现现有风量难以满足工作面的正常用风时，必须由通风人员调整风量，以保证工作面的正常用风。 3、安全组织措施(1)断电仪设置示意图在工作面上出口距回风道10米处安设一台甲烷传感器，安装位置如图，报警浓度0.8，断电浓度1.0,断电范围:工作面及回风巷内所有非本质安全型电器设备。（2）防治瓦斯安全组织措施1、该区设专职瓦检员，瓦检员严格执行现场交接班制度，全班现场检查瓦斯情况，若发现瓦斯浓度超过1%时，要停止作业；超过1.5%时，撤出人员，切断电源。同时，瓦检员监督检查通风、局部通风、瓦斯断电仪与便携的使用、综合防尘、放炮距离与安全技术组织措施、作业规程中有关“一通三防”的规定的落实情况。2、回风道必须安设甲烷传感器，甲烷传感器由机电部门负责看管，并要保证做到瓦斯电闭锁。由机电安设甲烷传感器断电所需的开关设备等，要求供电合理，断电可靠，符合规定。4、负责采煤工作面维修的电钳工必须经常检查、维修电气设备，该区所有电气设备的防爆率要达到100%，严禁带电检修或搬运电气设备。5、工作面上下隅角必须放严放靠，采空区严禁出现超过走向2米，倾斜5米的悬顶，若有必须及时挑下，再继续生产。6、该区上下端头不得少于两台便携，同时，班组长、电钳工、放炮员必须配带使用便携式沼气报警仪，否则，不准作业。7、放炮时要严格执行“三人连锁放炮制“和“一炮三检制”，同时揣炮时必须使用炮泥来封堵炮眼剩余部分。8、进入该区的所有作业人员必须佩戴自救器，并会熟练使用，一旦出现火灾、瓦斯等灾害时，要迅速带好自救器，按避灾路线迅速撤离。9、加强通风设施（如风门等）管理，要派专人看管，确保进回风流的畅通。10、两巷净断面保证不小于6.0米，否则不准施工。要及时清理进回风巷道，消灭爬行和物料乱扔乱放，保证通风断面符合设计规定。11、本区设专职瓦检员检查各项措施落实情况。、防火设计及安全组织措施 本区无发火史，但要做好下列工作： 在本区上、下巷内围岩状态好处打防火门套，工作面一旦发生火灾要立即进行全区封闭。 瓦检员要随时检查工作面及两巷内的一氧情况，若一氧浓度超过0.0024时，要组织立即停止生产，撤出人员，同时向矿汇报。 当工作面发生火灾或一氧超限时，人员应迅速带好自救器，按避灾路线撤退，待人员撤出后，要在矿的统一指挥下，通风人员对该区进行封闭、注水、冲沙、灌浆等项工作，以使该区的火灾得到控制，直至最后熄灭。2、当工作面发生水灾时，位于事故点以下人员要及时抱住棚腿，防止水头将人员冲倒，待水头过后，按避灾路线撤退。（七）、避灾路线： 工作面发生水灾、火灾时,立即向现场负责人和调度汇报,查明原因,采取措施,如情况紧急,则在现场负责人统一指挥下,按下列路线撤退:A、水灾： 上方人员由灾变点11803回风轨道下山主平硐地面。 下方人员由灾变点运输道轨道下山皮带大巷和主平硐地面。B、火灾或瓦斯事故：迅速带好自救器。由灾变点运输道轨道下山皮带大巷和主平硐地面。(八)、采区供电设计：1.工作面主要设备表：设备名称规格型号数 量使用地点备 注运输机SGB-420/304工作面定期检修煤电钻ZMS-1.22工作面定期检修乳化液泵 YB225M-42泵站定期检修2,配电系统示意图: 详见附图：（十）、循环劳动组织说明:检修回柱放炮落煤挂梁打靠帮柱出货移溜子打基本柱。本工作面三班作业,工作8小时.休息16小时,作业方式;边采边准。接班后，首先检查工作面帮、顶支护情况，做好准备工作，严格执行敲帮问顶制度，对失效漏液的单体、损坏的铰接顶梁及时更换，顶板抽漏处及时刹实。2、专项针对性措施（过地质构造带、旧巷、周期来压及大倾角等）一、 过断层： 根据K18煤层采区掘进实见，有数条小断层，落差在在0.5米,对开采影响不大，过断层时严格执行以下措施:1、 过断层时，严格控制采高不得超过2.5米。2、 受断层影响煤层不够厚时，需要破底板岩石，以减缓工作面过断层处的高低差。3、 要超前挂网、联好、联牢，以便落煤后及时挂梁、打靠帮柱。4、 过断层处不能作为分段作业的起始点，对应采空区不能作为回收的掐头点并派有经验的老工人作业。5、 硬帮出现片帮时，必须及时将铰接顶梁挂到硬帮，并且见梁给柱。6、 工作面过断层时造成支护不正，柱距不均时要及时调整，并补打戗柱，确保支护安全稳定。7、 发现有失效的单体支柱和损坏的铰接顶梁，必须立即更换。8、 工作面倾角超过25时，采空区执行双排戗柱管理。9、 遇有抽漏顶时，工作面炮采，并且一炮一挂梁，梁上刹板皮不得少于2根，板皮的厚度不得小于6cm,必要时，先找出梁窝，挂好铰接梁，然后再放炮。三、顶板破碎处1、必须超前挂网，联好连牢，在顶板破碎处炮破落煤时，必须作到一炮一挂梁,打好靠帮柱，硬邦柱必须见梁给柱。2、顶板破碎处,靠帮柱见梁给柱,如煤壁片帮,硬帮梁端空顶部分上板皮打戗棚,防止抽漏顶;一旦抽漏顶必须刹实.刹严,并在抽漏处边缘打上戗柱.3、控制采高不超过2.5米。4、采用手刨镐预掏梁窝的方法,超前挂梁,超前维护。5、顶板破碎处,支柱必须充分注液达到初撑力,靠帮柱.戗柱必须打齐全,失效顶子及时更换。4、 俯采：1、及时抹上头,调角找面,控制俯采角在8度以内。2、采空区打双排斜戗柱,柱距1.4米/根,呈三角形布置,顶子迎山角度找好,达到迎山有力。3、采空区回收时,身前要有护身顶子,防止冒落石块伤人，要两人配合作业,一人回收一人观察,确保安全。4、单体支柱必须充分注液达到初撑力,并拴好防倒绳,失效.漏液的顶子必须及时更换,多余的顶子全部升到采空区放顶线顶板。五、过空巷措施：工作面过空巷另提补充措施。六、预防处理抽、冒顶措施：1 、工作面顶板破碎及硬帮断裂时，必须设专人超前一刀处理，利用手刨镐作业，及时掏窝挂梁，随后将铰接梁及时挂到硬帮，提前探梁护顶，刹好顶板，插牢水平楔子，并打好硬帮靠帮柱，防止开帮过程中顶板抽漏。2 、回采过程中，如一旦有抽冒顶发生时，现场必须有带班矿长以上干部在场指挥作业，处理冒顶。3 、抽冒顶范围边缘上下各10米范围内的梁子在处理冒顶之前必须重新加固，特殊支护打齐，打全，在易冒边缘上下各5米范围内打好戗顶子（采空区第三排柱空处、）一架一根，防止冒顶范围扩大。4 、处理冒顶工作必须由两名有经验的老工人担任，一人扒货，一人观察顶板照顾安全，确保退路畅通。5 、在顶梁上方向冒顶区域打撞楔，逼住顶板，并用顺山板梁刹实刹严，接顶。6 、严禁空顶作业，将顶板用板皮刹实、刹严，再出货，将货出净。7 、处理冒顶时，抽冒地点附近10米内不得有人做与处理冒顶无关的工作。8 、分上下处理冒顶时，上下两头必须有班长以上干部在场指挥。9 、停泵期间不准处理冒顶。10 、抽冒顶处理完毕，抽冒顶段不得分段放顶，必须由一组作业。11 、抽冒顶硬帮靠帮柱0.7米/根。7、 仰斜开采安全措施：1、工作面仰斜开采时，必须按设计规定打好支柱，采空区戗柱和硬帮靠帮柱，并且在从采空区数第二排支柱下打一排向硬帮方向戗的反向戗柱，柱距1.4米/根。2、仰斜开采时，