选厂安全操作规程.doc

碎矿工段安全操作规程1、工作前认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险。2、开机前，要与上下岗位、修理人员联系好，详细检查确认设备上下和里面无人，发出转车信号后方可开车。3、禁止用湿手开停机，用水冲刷电器设备，电器设备发生故障找班长处理。4、巡检中注意检查道路和工作地点的安全，发现威胁人身安全的隐患，及时汇报处理。5、工作中和检修后随时检查各部分安全装置，确保设施正常、牢固、可靠。6、清扫、检查、维修设备前，必须首先停止运转设备。7、严禁隔机传递物品，从设备上跨越、行走、钻过皮带，禁止从运行的皮带上追捡物品。8、不准用手推拉三角带盘车装卸，或处理三角带翻个，要用工具停机进行。9、三角带、皮带打滑、跑偏、压住时，必须停机处理，运转中禁止推拉、脚踏或撬压，禁止往皮带与滚筒之间撒垫物料。10、严禁用手在两个物体之间或孔眼中探摸、调整、找正。11、在机膛、料仓、入料口内检查或处理故障前，先与上下岗位和操作人员联系好，切断相关工序和电源开关后操作挂上警示牌，并设有专人监护，方可进行故障处理。12、处理运转部位沾矿、卡块或滚筒、拖辊、栏板、清扫机器及其它部位故障时，必须停机进行，挂上警示牌。皮带运输安全操作规程1、检查尾、首轮、托轮是否良好，皮带中有无异物，拦矿板是否齐全不卡皮带，确认正常后按工艺顺序要求开车。2、运转时要经常检查皮带上料是否过载、停走或跑偏。发现问题及时处理。紧急停车时可先停车，发出紧急停车信号。3、经常处理皮带下的落料，及时清理作业现场，防止二次扬尘危害。4、运转中禁止用手或其它工具触及运转部分。皮带各轮上的粘着物应停车后处理，防止人被卷入皮带，或工具卷入皮带机，而伤人或损坏设备。5、停车后应清除皮带下的落料。紧急停车后不准超负荷起动，应清除大部分物料后再起动。皮带压住，采取人助推措施时，人身应远离电机传动部分。摆式给矿安全操作规程1、开车前要检查好各部件、传动装置、润滑部位、底侧板磨损情况，确认良好时方能按工艺顺序开车。2、开车时要根据矿石的粒度及破碎机、皮带、圆磨、振动筛、工作情况均衡给矿。3、发现料面中有大于二十毫米的铁物及废钢丝杂物应立即停止处理。以防进入下道工序造成事故。4、开车中应随时注意设备运转情况，发现异常，立即停车处理。5、停车后要清理好料面和现场卫生。球磨工段安全操作规程1、开车前检查各部件是否良好，确认正常后先开油泵，待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况，各螺丝紧固情况，发现问题，及时处理。不准超负荷运转。3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨矿。4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨，后停油泵，一般停车前排矿十五分钟，检修时停车前应排矿三十分钟后停车，分级机内矿也不应太多。5、分级机停车前应逐步提起下轴头，但不准提出滑道。当检修换轴头后，必须用清理矿砂，自然落入槽内的方法，不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。安装、拆卸衬板安全操作规程前认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险，与岗位联系好，切断电源，执行挂牌检修制度。在倒球盘车时，首先把钢丝绳栓牢，周围人员离开方可开车，要缓慢起动，盘车用钢丝绳甩打方向不准有人。在球磨机上工作和上下时，要踩稳、扶牢，使用的工具要放稳，不要重叠作业，穿戴整齐劳动保护用品。拆装衬板、篦子、角铁时，不许迎面撬，要站稳在侧在并留有一定的安全空隙，拆卸螺丝时，球磨机筒内不准有人，严禁盘车的方法拆卸衬板等。在吊运衬板等衬料时，首先要栓牢，要专人指挥吊运，如发生障碍和卡住时，不得歪拉斜拽，不准超负荷。6.在球磨机内工作时，筒内衬板不能储备过多，装好衬板等部件必须及时穿上螺丝带上螺母，打锤时先看周围是否有人和障碍物，更不准往筒内扔东西。7.用撬棍拔孔眼时，不要外伸过长，外面的人不准由孔眼向里面望看，禁止用手在两个物体之间或孔眼上检查，抚摸、调整找正。8.安装拆卸工作中需要盘车时，筒内人员必须撤出，确认安全后方可盘车。9.在球磨机上或筒子内工作时，必须用别杆别住同步机或者使用专用柱顶在球磨机筒子两边，防止转动。10. 衬板安装、拆卸完毕，经负责人认真检查验收确认无误方可安排下一步工作，并经试运行后，人员撤离工作现场。11.工艺的实施过程中，拆卸、安装衬板、篦子板、角铁等是大型工程，安排部署好本项工作，有针对性的安全防范措施是非常重要的，所以要求每个领导干部和职工都要认真对待，严防不安全事故的发生。磁选机安全操作规程1.运转前检查项目1)底水管冲洗水压力是否正常；2)轴承及减速机中油量是否适当；3)各螺栓有无松动现象；4)电源有无故障；5)槽体内有无妨碍运转的杂物；2.检查正常后，按下列规程操作1)打开底水管、冲洗水管；2)开启电源，启动设备；3)先少量给矿，待正常后，再满负荷给矿；4)停机时，先停止给矿，将矿物排干净后停机。3.运转中检查项目1)轴承运转情况；2)减速机运转情况；3)运动部件的润滑情况；4)磁系偏角调整装置是否有松动；5)圆筒表面是否冲洗干净；6)冲洗水压力。尾矿输送工段安全操作规程1、先启动高压清水泵，待运转正常后，再启动尾矿泵。2、运行中尾矿泵出口压力不能超过泵铭牌压力+0.5MPA，不能低于正常工作压力0.5MPA。3、尾矿泵运行中，每班对出口缓冲罐补气一次，发现压力表摆动过大时，应及时进行补气。4、经常检查各转动机械润滑部分润滑情况及温度变化。（尾矿泵轴承温度不超过75摄氏度）5、停止进矿浆后，打清水20分钟方可停尾矿泵，然后再停清水泵。6、发现一般问题，应及时处理，对重大问题应报请有关领导后再进行处理。电气焊安全操作规程1、电焊工1）操作前必须佩戴防护用具。2）认真检查电源线、地线、零线是否接触良好，不得有漏电现象。电焊机次电压必须相符，线长不得超过2米并悬挂好。3）工作场所必须干燥、整洁，妨碍工作的杂物及易燃、易爆品、化学毒品等必须在焊接点10米以外。4）在金属容器内（要有一人监护）、铁架上或在潮湿地面焊接工件时，要穿好绝缘鞋、铺好绝缘胶垫或干燥板，防止触电。容器内的照明不准超过36伏安全电压，工作地点要通风良好。5）电焊把必须绝缘可靠。6）工作地必须安全。7）不得私自接电。8）作业完毕后应关好电源、收好工具。9）工作前，必须佩戴好保护用具。10）工作前认真检查工作地点是否安全。11）不能焊接危险品，在焊接装过易燃品、有毒危险品容器时，必须经过特殊的清洗，待干燥后方可进行工作。不得焊补压力尚未消除的受压容器与管道及无压力的密封容器。12）电焊机二次线空载电压不得超过75伏，接地电阻不得大于4欧姆。13）一次电流电源线由电工安装，一部电焊机限一个独立开关，不准安在其它动力开关上，非铁壳开关用右手侧身合闸。14）非电焊工人，不得擅自使用电焊机。15）工作结束后，拉下电源开关、关销电门箱、盘好电线、收好工具，焊件火花熄灭后，方可离开现场。2、气焊工1）工作前必须佩戴好保护用具，在焊接时佩戴好有色眼镜。2）在工作前必须认真检查好氧气、乙炔的输送胶管各部位是否漏气、串气、或堵塞。保险罐、氧气表的灵敏度是否合乎要求，如发现故障及时修理。3）乙炔瓶器附近严禁吸烟和燃火，与明火距离应在3米以上。与焊、割点的距离应在5米以外。4）装置氧气表、乙炔表必须放气少许，上表时必须将身体与头部闪开，瓶嘴平扣时必须用卡子卡紧，不准垫铜片，否则不得使用。5）夏季在室外操作时，必须将氧气瓶、乙炔瓶遮好。严防暴晒，冬季室外操作时，发现氧气表、乙炔表等冻结时应用温水暖热，严禁用焊割工具直接暖热或用火烤，氧气瓶、氧气表严禁接触油类物质。6）乙炔瓶和氧气瓶不得存放一处，其距离不得小于5米，距离火源不得小于10米。电工安全操作规程1、上岗前认真检查所用工具是否齐全，穿戴好劳动防护用品。2、对重要线路和重要工作场所的停电和送电，以及对380V以上电气设备的检修，应持有主管电气工程技术人员签发的工作票，方准进行作业。3、不应带电检修或搬动任何带电设备（包括电缆和电线）；检修或搬动时，应先切断电源，并将导体完全放电和接地。4、停电检修时，所有已切断的开关把手均应加锁，应验电、放电和将线路接地，并且悬挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。只有执行这项工作的人员，才有权取下警示牌并送电。5、禁止单人作业。6、要求持证上岗。砂轮切割机操作规程1、凡砂轮切割机要有防护罩，其覆盖度不得小于180 度。2、使用前，应先检查其主轴端的紧固螺母是否松动，砂轮是否有裂纹或不良情况，发现的问题未排除以前禁止使用。3、用砂轮机切割工件时作业人员禁止戴手套，工件要固定牢靠，不准撞击，以防砂轮破裂伤人。4、禁止在砂轮机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。5、使用砂轮切割机时，操作者应站在砂轮回转线外侧。6、砂轮与砂轮架的间隙应适宜，砂轮磨损后，砂轮架应随时调整。7、用砂轮切割机工作时，应戴防护眼镜、口罩。8、砂轮与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。9、砂轮磨至与夹板边缘相遇时，应立即更换，以保证安全。10、设备在使用时，无论发生何种不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并通知有关负责人进行检查修理。11、设备使用完毕，需将电源切断。砂轮机安全操作规程1、砂轮机与手砂轮机上要装设可靠的防护罩，手砂轮应接好