连续油管应急处置措施.doc

连续油管、制氮拖车现场井控异常应急处置措施1连续油管起下过程中和作业时，若地层无油气喷出的情况下，注入头与滚筒间连续油管本体断裂1.1 现场施工队负责人发出警报，立即停止制氮车的作业并泄压，确认井内的连续油管长度，向公司应急办公室汇报，应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报，。1.2取得指令后，现场施工队负责人指挥迅速关闭卡瓦，关闭半封。1.3 用卡子将断裂开的连续油管连接。1.4 通过注入头和连续油管滚筒配合，平稳操作快速上提连续油管至井口，关闭清蜡闸门。1.5 现场处置完成后，向公司应急办公室汇报，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报井况。2. 连续油管起下过程中和作业时，若在出液的情况下，注入头与滚筒间连续油管本体断裂造成刺漏，并且有大量的油气从连续油管内喷出2.1 现场施工队负责人发出警报，立即停止制氮车的作业并泄压，确认井内的连续油管长度，向公司应急办公室汇报，应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报，取得指令后。2.2 关闭卡瓦闸板卡住连续油管。2.3 现场施工队负责人指挥关闭剪切闸板切断连续油管，上提已被切断的连续油管至全封闸板上部。2.4 现场施工队负责人指挥关闭全封闸板。2.5 现场施工队负责人指挥剪切或关全封无效后，施工队负责人指挥连续油管地面工用48的铜管钳强制关闭采油树2号主阀，夹断连续油管，实施关井。2.6 现场处置完成后，向公司应急办公室汇报，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报井况。3 连续油管井口提升动力故障3.1 现场施工队负责人发出警报，确定井口无液返出，向公司应急办公室汇报，公司应急办公室下达指令。3.2应利用外部提升系统快速提出连续油管，现场处置完成后，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报。3.3若井口返出油气，立即启动压井应急联动机制，进行压井作业。3.4 压井平稳后，根据现场统一指挥利用外部系统提出连续油管。3.5 公司应急办公室根据完井测试管理中心应急指挥办公室指令，通知施工现场应急解除，对故障部位进行整改合格后，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报，得到指令后，方可恢复生产。4. 连续油管在起下或泵注过程中，自封不密封发生刺漏4.1现场施工队负责人发出警报，停止连续油管起下的动作，现场施工队负责人立即向公司应急指挥办公室汇报，公司应急指挥办公室立即向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报；4.2得到指令后，现场施工队负责人指挥迅速关闭半封闸板；4.3 现场施工队负责人在确认半封闸板不刺不漏情况下，卸去半封闸板以上部分的压力，迅速更换自封胶皮。4.4 现场处置完成后，现场施工队负责人向公司应急办公室汇报，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报井况。得到指令后，方可恢复生产。5.连续油管在起下过程中，若（出油气情况下）自封刺漏、半封失效5.1现场施工队负责人发出警报，停止连续油管起下的动作，现场小队负责人立即向公司应急指挥办公室汇报，公司应急指挥办公室立即向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报； 5.2得到指令后。现场队负责人指挥关闭卡瓦闸板卡住连续油管；5.3 现场队负责人指挥使用剪切闸板将连续油管切断，上提已被切断的连续油管全封闸板上部；5.4 现场队负责人指挥关闭全封闸板；5.5 若剪切失效，施工队负责人指挥连续油管地面工用48的铜管钳强制关闭采油树2号主阀，夹断连续油管，实施关井。5.5 现场处置完成后，现场施工小队负责人向公司应急办公室汇报，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报。6. 连续油管气举作业过程中，若出油（气），连续油管断裂，全封失效6.1 现场施工队负责人发出警报，立即停止制氮车的作业并泄压，确认井内的连续油管长度，向公司应急办公室汇报，应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报。6.2取得指令后，关闭卡瓦闸板卡住连续油管。现场施工队负责人指挥连续油管地面工强行用48的铜管钳关闭采油树2号主阀。夹断连续油管，实施关井。6.3 现场处置完成后，向公司应急办公室汇报，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报井况，等待下步指令。7. 连续油管防喷器组合与采油树清蜡闸门连接部位刺漏7.1 现场施工队负责人发出警报，立即停止制氮车的作业并泄压，确认井内的连续油管长度，向公司应急办公室汇报，应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报。7.2 取得指令后，现场施工队负责人视喷势大小，快速上提连续油管；7.3 若井口喷势逐步加大，并伴随油气喷出，现场施工队负责人指挥立即停止上提作业，现场施工队负责人指挥连续油管地面工强行用48的铜管钳关闭采油树2号主阀。夹断连续油管，实施关井；7.4 现场处置完成后，向公司应急办公室汇报，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报井况，等待下步指令。8. 连续油管在注入头与防喷器组合之间断裂8.1 现场施工队负责人发出警报，立即停止制氮车的作业并泄压，确认井内的连续油管长度，向公司应急办公室汇报，应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报。8.2 取得指令后，现场施工队负责人指挥迅速关闭卡瓦，关闭半封。8.3 无油气喷出，拆注入头，利用外部提升系统快速提出连续油管，关闭清蜡闸门；8.4 有油气喷出，现场施工队负责人指挥剪切或关全封无效后，施工队负责人指挥连续油管地面工用48的铜管钳强制关闭采油树2号主阀，夹断连续油管，实施关井。8.5 现场处置完成后，向公司应急办公室汇报，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报井况，等待下步指令。9. 连续油管气举油气喷出的情况下，采油树出现刺漏9.1现场施工队负责人发出警报，立即停止制氮车的作业并泄压，确认井内的连续油管长度，向公司应急办公室汇报，应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报。9.2取得指令后，现场施工队负责人指挥快速上提连续油管至清蜡闸门以上；9.3 现场施工方采取应急联动机制，对采油树刺漏的处理，参照试油队井控应急预案。9.4现场处置完成后，向公司应急办公室汇报，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报井况，等待下步指令。10. 连续油管气举油气喷出的情况下，防喷器以上连续油管出现孔眼10.1 现场施工队负责人发出警报，向公司应急办公室汇报，应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报。10.2 现场施工队负责人指挥继续保持氮气继续泵注，快速上提连续油管，关清蜡闸门；10.3 若上提过程中连续油管从孔眼处断开，现场施工队负责人发出警报，立即停止制氮车的作业并泄压，确认井内的连续油管长度，向公司应急办公室汇报，应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公室汇报。10.3.1 现场施工队负责人指挥关闭卡瓦闸板卡住连续油管。10.3.2现场施工队负责人指挥关闭剪切闸板切断连续油管，上提已被切断的连续油管全封闸板上部；10.3.3 现场施工小队负责人指挥关闭全封闸板。10.3.4 剪切或关全封无效，施工队负责人指挥连续油管地面工用48的铜管钳强制关闭采油树2号主阀，夹断连续油管，实施关井。10.3.5 现场处置完成后，向公司应急办公室汇报，公司应急办公室向完井测试管理中心应急指挥办公