高温烟尘颗粒捕集技术探讨.doc

高温烟尘颗粒捕集技术探讨 作者：付海明阅读：851 次上传时间：2004-08-16推荐人：balaba (已传论文 146 套)简介： 本文探讨了高温烟尘颗粒特性对除尘器的影响，具体介绍当前高温烟尘的捕集方式及其烟尘捕集方式的优劣，提出高温烟尘除尘技术存在的问题及研究发展方向，它对于节能具有重要意义和广阔的应用发展前景。 关键字：高温烟尘颗粒捕集 相关站中站： 脱硫除尘工艺技术汇编 1.概述 高温含尘气体净化或气固分离的问题，在化工、石油、冶金、能源及其他行业中都是十分重要的关键问题之一，在工业生产过程中常产生高温含尘气体，由于不同工艺需要或回收能量，以达到节能的目的，或者满足环境要求达到环保排放标准，都需对高温含尘气体进行除尘，在高温条件下，随着温度的增加，作用在运动颗料上的粘性阻力增加，高温时采用的设备材质结构形式以及热膨胀等工程问题会影响设备协调的有效正常运行，因此，高温条件下气固分离技术是一个有较高的难度且亟待开发的课题，在国内外极受重视，它不仅对环境污染起着极其关键的作用，而且是保护动力设备、防止设备的腐蚀及磨损、大幅度提高动力设备系统的效率及提高设备安全运行及节能的必要措施，它的理论研究及应用技术开发研究具有重要意义和经济价值。2.高温烟尘颗粒的特性 温度影响分离器性能最基本的原因，是当温度变化时含尘气体的一些性质如密度、粘度等发生改变，影响烟尘颗粒的运动规律及特性，从而影响分离器的分离效率，并同时对分离设备提出耐高温的特殊要求。高温高效除尘技术的特点是：所要求净化的含尘气体温度高(6001400)；颗粒细(通常dp5m的颗粒，达到出口浓度12mg/m3或C1.82mg/Nm3。它主要包括金属纤维过滤器和微孔陶瓷过滤器。 金属纤维过滤器一般用于650以下，它具有抗机械冲击，抗温度冲击性能较好，除尘效率高等优点，但在高温下存在腐蚀问题和滤材价格较高等缺点。比利时研制的Fecralloy纤维工作温度可达1000。效率在99.999以上，但价格在5000元/m2。 高温陶瓷过滤器是最有前途的高温除尘设备，其主要的捕集过程发生在过滤器表面聚集的尘粒层(滤饼)中，惯性、截留、碰撞和重力等捕集机理在每一过滤循环中，作用是很短暂的，过滤器清灰之后一旦滤饼形成，筛滤作用就成了主要机理，由高密度陶瓷材料制成的陶瓷过滤器元件，主要有棒式、管式、交叉流式三种，可抗700以上高温，能达到较高的除尘精度，该过滤器的主要缺陷是过滤元件易于损坏，除尘器械的结构上连接困难，价格高，高温陶瓷过滤器需进一步研究的课题主要有：研究和改进减少过滤元件的损坏；改进对热冲击的抵抗能力；对化学反应破坏的机理进行研究；改进过滤器的整体结构设计；改进过滤元件的材料等。4.8颗粒床高温过滤器 颗料床过滤器为达到过滤高温气体的目的，需用耐高温的颗料介质作为滤料，石英砂等一般可满足要求，它不仅耐磨，在300400下可长期连续使用，这种过滤器具有耐高温、抗冲击、耐腐蚀、除尘效率较高及过滤介质费用低等优点。因而，近几年发展很快。 颗料床过滤器主要是通过颗料间的空隙和曲折道来发挥除尘作用，除了直接拦截外，它还汇集了布朗扩散、重力沉降和静电力等多种除尘机理。 该种过滤器按床层的流态可划分为：固定床、移动床和流化床等型式，过滤效率还不高，因而离工业广泛应用还有一段距离。 颗料床过滤器在高温烟气除尘中，具有较好的应用前景，通过进一步的深入研究和设计上的改进，颗料层过滤器还可以与烟气脱硫相结合，从而拓展自身的性能，这是一个今后需深入研究及探讨的课题。4.9错流过滤器 在美国先进燃煤发电系统中，使用错流过滤器进行高温除尘已显出了很大的吸引力，错流除尘工艺有两种，一种为Crewmen轴向错流技术。另一种为常规流技术，它与陶瓷管过滤及颗粒床过滤基本原理一致，不过它能够提供的比表面积比其它过滤器技术的多，故颗料与屏障层接触的机会相应大得多，所以错流过滤能够带来高效除尘效率。 错流过滤器捕集效率大于99.9，容尘量为108m3/m2h，造价377美元/m2，存在的主要问题是机械支撑物困难。5.高温烟尘捕集技术研究的前景 当前，世界上石油藏量日益减少，以煤为原料已成为工业生产的重要途径，中国是世界上第三能源生产国和第二大电力生产国。煤炭已占中国总能源的3/4。燃煤电力提供了90以上的热力和动力，煤电约占总电力生产的80。如何充分合理地利用资源是一个重大技术课题。因此，发展洁净燃煤技术是实现工业可持续发展的重大战略步骤，其中高温除尘技术起着极其关键的作用。 煤加压态流化燃烧及整体煤气化联合循环变电技术(PFBC/IGCC)是世界上许多先进国家大力发展的一项高新技术，也是我国“九五”攻关项目，该技术不仅可以大大地提高发电厂的热效率，并且可以简化流程，降低成本，目前，我国该除尘技术已进入中试，这一技术的一个难点就是要求进入燃气透平高达9001300的气体除尘，为了减少固体颗料对透平机叶片的高速冲蚀与高速熔蚀，要求进入透平机中，04m颗料含量小于19.9mg/Nm3，颗料大于5m的小于0.3mg/Nm3，即要求固体颗料含量小于22.5mg/Nm3。这一难题的解决，对我国节能和环保具有重大意义。 我国现有国外引出的电石炉炉气除尘，常采用湿法降温除尘，热能浪费严重，所以研制高温除尘器，解决高温除尘问题已势在必行。 目前，日趋严格的环保要求迫切需要高温高效气固分离技术的开发，发达国家如美、德、日正努力控制烟气含尘排放趋向目视为“零”的浓度，即除尘器出口浓度接近大气中的含尘浓度。我国亦愈来愈重视环境保护，高温除尘技术具有广阔的应用前景，其环保市场是巨大的。6.目前高温烟尘除尘技术存在的问题及研究方向 高温条件给烟尘颗料捕集带来了分离效率和分离设备安全运行等一系列不利的影响因素，使得高温除尘技术至今存在许多问题，其中解决滤料的耐高温性，安全运行寿命及造价经济等问题是至关重要的，目前国内外新开发的高温除尘器，除了高温过滤器外，普遍存在着除尘效率较低的弊病，尤其对5m以下微料的捕集远远达不到高温烟气净化的要求，高温过滤器在分离效率上与其他类型除尘器相比有较大的优越性，但开发高温过滤器存在着一个瓶颈高温高效滤材它限制了高温除尘技术的发展。 因此，研制和开发高温高效滤材是今后高温除尘技术的主要研究方向，同时研制和开发耐高温可过滤有害气体，如烟尘中SO2、NO4等的过滤材料对我国环境保护具有重大意义。 离心分离不适用于分离小于510m的颗料，过滤分离特别适宜于细颗料的分离，而较粗的颗料粘结在过滤层上会引起分离效率下降，因此将离心分离和过滤分离结合一体的过滤器及能耐高温的脱硫除尘装置需进一步的开发研究，它是今后除尘技术的一个重要研究课题。脉冲清灰袋式除尘器的使用与维护 作者：王洪斌阅读：500 次上传时间：2006-04-19推荐人：greencao (已传论文 169 套)简介： 袋式除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三者之间有明显的关联关键字：袋式除尘器 相关站中站： 脱硫除尘工艺技术汇编 袋式除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三者之间有明显的关联，简介如下：一、粉尘排放超标造成粉尘排放超标的基本原因1滤袋表面的初始层不够；2滤袋破损；3滤袋装配不良；分别叙述如下：1、滤袋表面的初始层不够在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗最短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。2、滤袋破损 （磨损、烧毁、腐蚀）滤袋的使用占除尘器维修费用的最大，最高可达维修费用的70%以上。其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等，解决的方法可以采用以下几种方式：（1）磨损过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的织物纤维张力受损，解决的方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋，容易使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短，解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。滤袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大1020mm,长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反褶处磨损，采用代有弹性环的比较好。文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易使滤袋上段产生机械摩擦，应调整。滤袋清洗太频繁，会加速滤袋的磨损，应调整。废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。上述原因均会使除尘器排放超标，而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，应重视。（2）烧毁造成除尘器滤袋的烧毁的原因，主要是废气的温度过高所至如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬化收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤为重要。如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时尽量要保证除尘器处理的废气的气流温度高于露点以上，并避免水滴直接进入滤袋。为防止火星进入除尘器，使滤袋受到烧损，可以采用预处理方法，比如：在滤袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭土、石灰石粉等。同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。（3）腐蚀腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋、将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板结，从而导致滤袋式去了弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋，将加速滤袋的损坏。采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。二、阻力过高除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定，但是在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则表示除尘器发生问题，应进行加修、调整。阻力过大的原应可以分为两种：1、 除尘器在系统运行后立刻发生；2、 除尘器在工作一段时间后发生；如果是新装除尘器的设计不当，容易造成第一种现象的发生；造成第二种原因是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清洗不良，滤袋堵塞、进气分配不匀。简要如下：（1） 清洗装置调整不良检查压缩空气的质量，是否含有油、水；检查供气管道是否畅通；检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动；阀芯是否卡住；顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变；喷气支管、文氏管是否安装准确；（2） 滤袋堵塞滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部。从而发生滤袋堵塞。采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋的使用寿命。滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞，在解决这种问题，可以通过几次试运行进行调整。滤袋受潮的原因：除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水）、用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮，在寒冷的地区，可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰1020分。水份是滤袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，对这样的情况可采用以下的方法防止： 避免不当开机 避免在除尘器阻力大时开机；在低于露点时开机；在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞。为防治这种情况，应预热除尘器进口含尘空气、或预覆粉尘层。 在低于露点开机除尘器在低于露点运行，容易发生问题，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀，因此，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。空气渗入空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温废气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，腐蚀除尘器、造成滤袋的受潮。（3） 不当气体分布如果除尘器的进口气体分布不匀，在除尘器开机时会发生阻力较大，因此，应保证除尘器的进气分布均匀。三、 滤袋的寿命过短影响滤袋的使用寿命的因素如下：滤袋的品种使用不当；滤袋的品质； 过滤气速； 粉尘负载； 粉尘成份； 粉尘特性； 清洗方法； 清洗频率；系统开机、停机次数；以及相关的维护工作。在评定滤袋的使用寿命时，应考虑是否使用不当，认真检查、记录除尘器工作情况，除尘器是否经常在露点以下开机、关机，以及脉冲清洗的周期、清洗时间是否合理，加装差压计、温度计是保证纪录的先决条件。也是保证除尘器正常运行的措施除尘器使用要点 作者：ZQ阅读：537 次上传时间：2005-11-22推荐人：zhuangquan1 (已传论文 5 套)简介： 袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。关键字：除尘器 运转 结露 相关站中站： 脱硫除尘工艺技术汇编 袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。一 试运转在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。二 日常运行在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：、运行记录每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。、流体阻力型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。、安全袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如： 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。 采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。 防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒。、停止作业注意事项当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外,还应注意下列问题： 袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。 在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。 在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。5 维护5.1 要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。5.2 防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点(如窑磨一体机的露点温度,运行温度应在以上)，以保证滤袋的良好使用效果。，其措施如下： 增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。 减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。 含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。 做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。 采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。 加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。5.3 防止燃烧及爆炸在水泥厂回转窑尾排出的废气，煤磨制备中排出的废气由于含有、煤尘等可燃物质，在其含量、含尘浓度及一定温度条件下则会产生燃烧爆炸事故，不仅烧毁除尘设备，也影响了生产主机的正常运行，所以，必须采取必要的预防措施，主要有： 要防止可燃物质及可燃气体（等）在袋式除尘器的管道、袋室内的积聚，对煤粉尘更应特别注意。 加强对袋式除尘器入口温度的控制。 袋式除尘器上装设防爆阀门，做到安全使用。5.4 防止除尘效率降低 堵住漏风，特别要堵住除尘器排灰口的漏风。因为在除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样就恶化了袋式除尘器的工作条件，影响了袋式除尘器的除尘效率。 防止除尘器内部气流短路。因为尘源气体含尘浓度高，（如克米3），即使只有短路逸出，也将超过排放标准。含尘气体不经过滤袋直接从某些缝隙逸出，这种情况不允许发生，所以，在设计、安装、检修时都要注意。场地春季扬尘及现场形象控制方案 作者：刘红丽阅读：389 次上传时间：2006-03-16推荐人：xinranlhl (已传论文 1 套)简介： 春季施工现场的扬尘是很难解决的问题，现就北京春季的扬尘现象及现场控制方案进行了总结，提出了一些解决措施。关键字：扬尘 施工现场 控制方案 北京市大气污染的主要问题是颗粒物严重超标，2003年可吸入颗粒物（PM10）作为首要污染物所占的天数比例高达95.7。各类建设施工活动产生的扬尘会对大气环境造成严重的污染，北京目前正处于建设高峰期，施工扬尘成为颗粒物污染的主要来源之一。因此，如何有效控制施工扬尘污染是一个非常重要和急需的课题。分析借鉴国内外现有研究成果，结合北京具体情况，对施工扬尘污染进行了控制技术方案的研究。为了能够提出针对性强、控制效果和成本效益好、可实施的方案，进行了宏观和具体两方面的研究。施工扬尘排放清单的研究为明确施工扬尘控制的重要性和指导控制技术方案实施提供依据；而施工扬尘污染状况监测研究、以及工地各类重点扬尘源控制成本效益分析研究.研究发现：a.无围档的施工现场扬尘十分严重，扬尘污染范围在工地下风向250m内，被影响地区的TSP浓度为0.512-1.503mg/m3，是对照点的1.26-3.70倍；b.有围档的施工扬尘相对无围档时有明显的改善，但仍较严重，扬尘污染范围在工地下风向150m之内，被影响地区的TSP浓度平均为0.421-1.042mg/m3，是对照点的1.08-2.49倍。c.围档对减少市政施工扬尘对环境的污染有明显作用，可使被污染地区的TSP浓度减少约四分之一。施工期的扬尘主要来自：土方挖掘，现场堆放、土方回填及运输车辆行驶道路扬尘。在截污管铺设过程中由于挖沟、埋管等将破坏地表结构，造成地面扬尘，其扬尘量的大小因施工现场工作条件、施工阶段、管理水平、机械化程度及施工季节、土质及天气条件不同而差异较大，是一个复杂、较难定量的问题。扬尘还会由堆放的原材料（如水泥、白灰）底泥流淌在路面风干及底泥堆场修建工程和护岸工程施工产生。若对施工现场进行合理管理经常洒水保持路表面潮湿，水泥、白灰等堆放在密闭库房存放等一些防护措施可以减缓扬尘的污染。开挖作业扬尘一般在洒水情况下，扬尘量会小于0.1%，影响距离不大于50m；在干燥情况下，可以达到1%以上。工作程序：1、根据施工现场特点及各专业公司的施工场所，划分施工责任区。2、对于施工现场道路等公共区域，项目部配备洒水降尘设备，同时进行清扫。3、为在粉尘工作环境中的施工人员配备口罩等防尘措施，并随时注意检查、救护。4、拆迁现场原有房屋设施在施工期间四周必须采用封闭围档，主要路段围墙高于2.5米；一般路段高于1.8米；新建、大修道路工程的封闭围档高度不低于2米。在拆除拆迁房屋时，应随时洒水，减少扬尘污染，渣土在施工完成之日三日之内清运完毕。5、从事土方、渣土和施工垃圾的运输，必须使用密闭式运输车辆。施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施，出场时必须将车辆清洗干净，不得将泥沙带出现场。施工现场木工加工车间必须采用全封闭房屋结构，室内应有吸尘、降尘装置。6、主要施工道路必须硬化，施工场地采用覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施。施工现场和道路扬尘用洒水和清扫措施予以防治，要求各子项目的每个施工场地均配备洒水车一辆。7、水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放，施工现场的石灰、砂土等要集中堆放场，采用覆盖等措施。8、灰土和无机料拌合，应采用预拌进场，碾压过程要洒水降尘，施工现场设置搅拌机的机棚必须封闭，并配备有效的降尘防尘装置。对于临时的、零星的水泥搅拌场地，在场址选择时，尽量远离居民住宅。9、遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。10、弃土应尽早清运至渣土场填筑处置。11、临时性用地使用完毕后应恢复植被，防止水土流失。12、定期清扫：每天中午和晚上收工前对作业现场进行清扫；13、冲洗轮胎：在运输车辆离开现场前视情况进行冲洗，特别是雨后施工必须冲洗后方可上路行驶；14、车辆选择：运输碎料的汽车采用密闭的车辆，使用车况好的运输车辆；15、避免在大风的情况下进行土方回填、装卸物料和拆迁房屋。16、储料场、灰土拌合站应设于空旷的地带，相距200m范围内不得有集中居住区、学校等；水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放，施工现场的石灰、砂土等要集中堆放，采用覆盖等措施；17、对敏感作业点进行TSP监测，发现超标应限期整改；18、设备和车辆清洗废水经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。19、土方的暂时堆放除按要求防止扬尘产生外，还应设置围档，防止进入水体，特别是在雨季，应采取措施防止随雨水冲刷进入水体或市政雨水管道。弃土要在指定地点进行填筑，回填场地如暂时不予利用，应进行表面植被培养，防止水土流失影响电除尘器运行参数的主要原因及对策 作者： 田斌阅读：1159 次上传时间：2004-09-01推荐人：tb6171 (已传论文 1 套)简介： 本文通过对影响电除尘运行参数的常见原因分析并结合神头第一发电厂三期电除尘（#5#8电除尘）多年来运行参数的实际状况和常见故障探讨，找出当前影响神一三期电除尘运行参数的主要原因：电场部分极板极丝腐蚀、变形、间距改变；振大强度不够；高压电缆老化；本体磨损漏风；升压变容量不足等并提出相应的对策：更换部分极板极丝及老化的高压电缆；全部采用宽间距、双侧振打改造；彻底消除漏风；合理调整燃烧、降低排烟温度等，以达到三期电除尘运行参数最佳、除尘效率最佳的目的。 关键字：参数 原因 分析 对策 1.概述：电除尘器一般是利用直流负高压使气体电离、产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在强电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置，其特点是除尘效率高，普遍在99%以上，设计效率最高可达99.99%，一般能保证除尘器出口含尘浓度为50100毫克/米3阻力损失小，一般为49196Pa，因而风机的耗电量少，按每小时处理1000m3烟气量计算，电能消耗约为0.20.8KWh ,处理烟气量大，对烟气浓度的适应性较好，运行费用低。但其一次性投入与钢材消耗量大，占地面积大，对制造、安装和操作水平要求较高，对烟气温度变化较敏感，应用范围受粉尘比电阻的限制，据资料记载1：电除尘器最适合的比电阻范围为10451010（-），若在此范围外，则需采取一定的技术措施。神一三期四台电除尘器是由捷克的机械部分和东德的电气部分组成，由于设计、制造、安装、均存在不合理因素，投运以来，运行参数一直不佳，从未达到设计参数，经过工程技术人员和有关专家的多次研究探讨，又经过机械、电控系统的技术改造，虽然有所好转，但仍未达到额定运行参数值。特别是近几年来，随着设备的老化，运行参数一直不稳，经常出现：二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络；二次电流升不起维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动等现象。根据我们多年的运行、检修经验和技术分析，对影响我厂三期电除尘器运行参数的原因及对策作以下探讨。2. 影响运行参数的原因分析：2.1反电晕对运行参数的影响：电除尘器最适合的粉尘比电阻范围为10451010（-），而我厂粉尘比电阻经测试为10111013 -，超过此临界值则为高比电阻粉尘。所谓反电晕就是指沉积在收尘极表面上的高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。当粉尘比电阻超过临界值1010（-）后，电除尘器的性能就随着比电阻的增高而下降。比电阻超过1012 -，采用常规电除尘器就难以达到理想的效果。这是因为：若沉积在收尘极上的粉尘是良导体，则不会干扰正常的电晕放电，当如果是高比电阻粉尘，则电荷不易释放。随着沉积在收尘极上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放，其表面仍有与电晕极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘。另一方面由于粉尘层电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度。当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿，产生与电晕极极性相反的正离子，所产生的正离子便向电晕极运动，中和电晕区带负电的粒子。其结果是电流大幅度增大，电压降低。运行参数及为不稳，电除尘性能显著恶化。电除尘器的性能超过临界值1010（-）后随着比电阻的增高而下降也可根据欧姆定理来论证：电流通过具有一定电阻的粉尘的电压降为U=j * Rs= j *pR (V)2 其中：j粉尘层中的电流密度（A/cm）R粉尘层厚度（cm）p比电阻（-）作用于电极之间的电压为Ug=UU= Uj pR (v)U电除尘器外加电压由上式可看出：如果粉尘比电阻不太高，则沉积在收尘极上的粉尘层中的电压降对空间电压Ug的影响可或略不计。但是随着比电阻的升高，若超过临界值1010（-）后，则粉尘层中的电压U变得很大，达到一定程度致使粉尘层局部击穿，并产生火花放电，即通常所说的反电晕现象。概括地说，反电晕对电流电压特性最明显的影响是：a). 降低火花放电电压，使二次电压降低；b).形成稳定的反电晕陷口而发生电流的突变或非连续性，使运行参数及为不稳c).最大电晕电流大为增加，在即将发生火花放电时，二次电流为正常电流值的好几倍。防止和减弱反电晕的措施是3：设法降低粉尘比电阻，使粉尘层不被击穿。主要方法有以下几种：对烟气进行调质处理。（其中有：增湿处理；化学调质处理） 采用高温电除尘器。 采用宽间距电除尘器。 4)采用高压脉冲供电系统，是彻底消除反电晕，解决高比电阻粉尘不易捕集的最有效的手段。其简单原理是在直流电压的基础上跌加作用时间很短的脉冲电压。直流电压为临界起晕电压，脉冲电压使气体电离产生电晕电流。这种供电方式，可在不降低电场电压的情况下，通过改变脉冲电压的频率和宽度来控制电晕电流。使沉集在收尘极上粉尘层的电晕电流密度和比电阻的乘积永远低于粉尘层的击穿电压，从而彻底避免反电晕现象。同时还将使电除尘器的能耗大幅度地下降，具有很大的经济效益。美国、日本、丹麦等国早已成功运行并已证实了实际的使用效果。是我国电除尘的发展、应用方向。神一除尘器的粉尘比电阻经环保设备厂测试为10111013 -，是高比电阻粉尘，不利于收尘，运行中电场内经常发生反电晕现象，由于频繁的放电，严重影响运行参数的升高。根据这种状况并结合解决我厂除尘器的其他问题，前几年#5、#8电除尘器进行了宽间距改造，同极距由300mm加到400 mm, 运行电压由30KV升到45KV左右，同时又采用了高压微机控制，运行参数有所提高，在很大程度上防止和减弱了反电晕现象，但仍未完全消除。#6、#7电除尘器一直未改造，随着设备的老化，不仅反电晕现象时有发生，而且还暴露出电晕线肥大和阳极板粉尘堆积的情况，严重影响运行参数的稳定和提高，有待于今后作全面的改造。2.2电晕线肥大和阳极板粉尘堆积对运行参数的影响：电晕线越细，产生的电晕越强烈，但因在电晕极周围的离子区有少量的粉尘粒子获得正电荷，便向负极性的电晕极运动并沉积在电晕线上，若粉尘的粘附性很强，不容易振打下来，于是电晕线的粉尘越集越多，即电晕线变粗，大大地降低电晕放电效果，这就是电晕线肥大；粘附性很强的粉尘有时还会在阳极板上堆积起来。以上两种情况都会使运行参数明显降低。其产生的原因主要有以下几方面：1）除尘器低负荷或停止运行时电除尘的温度低与露点，水或硫酸凝结在尘粒之间及尘粒与电极之间，使其表面溶解，当除尘器再次运行时，溶解的物质凝固或结晶，产生大的附着力。2）由于粉尘的性质而粘附，探索使用合适的煤种加以解决。3）部分极板、极丝腐蚀严重，吸附在表面上的粉尘振打不易清除，虽然利用停炉机会更换部分阴极丝，但腐蚀的阳极板需等到大修才可更换。4）漏风使冷空气从检查门、烟道、伸缩节、绝缘套管等处进入电场，不仅会增加烟气处理量，