阴阳树脂混杂时.doc

1、凝结水的 和 是凝结水处理的两大主要任务。 1、过滤 ， 2、除盐2、凝结水处理树脂的选择是 ， ， ， 。1、必须选用机械强度高的树脂，2、必须选用粒度较大且均匀的树脂，3、必须选用强酸、强碱性树脂，4、必须选用适当的阳、阴树脂比例3、凝结水除盐按所装树脂形式可分为 型混床和 型混床。1、HOH 2、NH4OH4、凝结水再生的酸、碱预喷射流量分别为 。（12.7m3/h）、(4.5m3/h)。5、凝结水树脂的清洗方法一般有 、 。1、空气擦洗法、2、超声波清洗法6、用NaOH再生阴离子交换剂，当用碱量一定时，提高再生液温度，能提高 。树脂再生度7、二期阴再生器的作用 。（阴树脂的再生擦洗、分离混脂）。8、二期阳再生器的作用 。（阳树脂的再生擦洗、反洗分层、接受混脂）。9、再生系统主要设备有 、 、 。阳再生器、阴再生器、树脂储存罐_10、液氨化学性质 、 、 、 、 。 （可燃性 、引火性、 燃烧性、爆炸性 、腐蚀性） 三1.阳离子交换器直径为1.5m，树脂层高为2m，原水阳离子总量为4mmol/L，周期制水量为800t，每再生一次用酸量为200kg，试计算树脂的工作交换容量、再生水平、酸耗。 答案：解：树脂的工作交换容量为8004/（3.141.52/4）906（mol/）再生水平为200/（3.141.52/4）57（kg/）酸耗为2001000/800462.5（g/mol）答：树脂的工作交换容量为906mol/，再生水平为57kg/，酸耗为62.5g/mol。2.再生某混床阴树脂，已知碱计量箱内有42碱液280L，再生剂浓度为1.4，再生剂时间为70min，求稀释水流量？ 答案：解：设稀释水流量为Q则422801.4（Q280）即 Q8120（L）亦即稀释水流量为（8120）/（7060）6.96（/h）答：稀释水流量为6.96m3/h。四1阴阳树脂混杂时，如何将它们分开？ 答案：可以利用阴阳树脂密度不同，借自下而上水流分离的方法将它们分开。另一种方法是将混杂树脂浸泡在饱和食盐水，或16左右NaOH溶液中，阴树脂就会浮起来，阳树脂则不然。如果两种树脂密度差很小，则可先将树脂转型，然后再进行分离，因为树脂的型式不同，其密度发生变化。例如：OH型阴树脂密度小于CL型，阴树脂先转成OH型后，就易和阳树脂分离。2.滴定分析法对化学反应有何要求?答：1.反应必须定量的完成，即反应按一定的反应方程式进行，没有副反应，而且反应进行完全，可进行定量计算。.2.反应能够迅速完成，对于反应慢的反应，有时可以通过加热或加入催化剂的方法来加快反应速度。3.有比较简便、可靠的方法来确定计量点。3.简述混床除盐原理？答：混床是将阴阳离子交换树脂按照一定比例均匀混合放在一个交换器中，它可以看作是许多阴阳树脂交错排列的多级式复床，在与水接触时，阴、阳树脂对于水中阴阳离子的吸附几乎是同步的，交换出来的H+和OH-很快化合成水，即将水中的盐除、4.什么叫反渗透？其基本原理是什么？答：若在浓溶液一侧加上一个比渗透压更高的压力，则与自然渗透的方向相反，就会把浓溶液中的溶剂（水）压向稀深液侧。由于这一渗透与自然渗透的方向相反、所称为反渗透。利用此原理净化水的方法，称为反渗透法。在利用反渗透原理净化水时，必须对浓缩水一侧施加较高的压力。5.高速混床树脂擦洗的原理和方法是什么？答：在凝结水处理系统中，凝结水直接进入混床，混床本身既是过滤器又是除盐设备，采用空气擦洗可以将混床内截留的过滤杂质擦洗后除去，以保证树脂的性能。擦洗的方法是重复用通空气正洗通空气正洗的方法，擦洗的压缩空气量为200m3/(h.m2)，擦洗时间为2mi。直至正洗排水清澈为止，重复的次数时树脂层的污染程度而定，通常为630次。、6.简述阴树脂污染的特征和复苏方法。答：根据阴树脂所受污染的情况不同，采用不同的复苏方法或综合应用。由于再生剂的质量问题，常常造成铁的污染，使阴树脂颜色变黑，可以采用5%10%的盐酸处理。阴树脂最易受的污染为有机物污染，其特征是交换容量下降，再生后，正洗时间延长，树脂颜色常变深，除盐系统的出水水质变坏。对于不同水质污染的阴树脂，需做具体的筛选试验，确定NaCl和NaOH的量，常使用两倍以上树脂体积的含10%NaCl和1%NaOH溶液浸泡复苏。五1 反渗透运行中膜容易产生哪些污染？应如何进行清洗？答：反渗透膜在运行中容易受金属氧化物的污染，譬如铁污染，可以采用0.2mol/L的柠檬酸铵，PH=4%并以15L/min流量循环清洗；如果膜产生结垢现象，譬如钙的沉积物，可以用12%的盐酸以5L/min流量循环清洗；但对于CA膜，PH应不低于2；当膜受到有机物、胶体的污染时，可以采用EDTA，磷酸钠（十二烷基磺酸钠）并用氢氧化钠调PH为10左右，以40L/min流量循环清洗。在循环清洗时，维持压力在0.4Ma。反渗透的清洗一般都需要接临时系统，原则上应分段清洗，清洗的水流方向和运行方向一致，一个清洗步骤完成后应进行水冲洗，再转为另一个步骤。清洗的温度不应超过40。一般情况，每一段循环时间可为1.5h。当反渗透膜污染严重时，清洗第一段的溶液不要用画清洗第二段，应重新配制。为提高清洗效果，可以让清洗液浸泡膜元件，但不应超过24h。在清洗过程中应检测清洗液的PH值，清洗液的颜色变化等。对于反渗透的清洗，以及清洗条件应向供应商咨询，以便对膜本身更有针对性。 如何评价机组的水化学工况？ 答：（1）以水、汽质量标准衡量化学监测数据。（2）以水冷壁向火侧结垢速率标准衡量锅炉水冷壁内表面的清洁程度来评价。（3）以汽轮机转子、隔板和叶片结盐标准衡量汽