管道施工及验收要求.doc

管道施工及验收要求管道施工及验收应遵循GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范、GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、GBJ 50126 -2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范、HGJ 22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范、SH 3501 - 2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范及材控应力专业有关设计文件的规定。1、 管道焊接要求（1）管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能；（2）焊接施工前，根据设计要求，施工单位制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。焊接工艺评定应符合GB 5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定；（3）管道的焊接与组对应符合焊接检验执行GB 5023597工业金属管道工程施工及验收规范、GB 5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定；（4）焊接材料应具有产品质量合格证书，且实物与证书上的批号相符。焊条无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝无锈蚀和折弯；焊剂无变质现象；干燥度满足焊接工艺规程的要求；（5）焊接材料的选用应根据母材的机械性能、化学成分、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等因素确定；最终使用的焊条牌号，由焊接工艺评定工作完成后最终确定。2 、管道焊缝质量检验管道焊缝质量检验应符合GB 5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。（1）压力管道级别为GC1（1）的管道焊缝应进行100%射线照相检验，焊缝质量II级为合格；（2）输送设计压力1.0MPa且设计温度400的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行无损检验，由质检人员对全部焊缝进行外观检查，其焊缝质量IV级为合格；（3）其他管道焊缝应进行抽样射线照相或超声波检验，探伤比例5% ，焊缝质量III级为合格。3、管道压力试验管道压力试验应遵循GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范的规定。（1）管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件，方能进行管道系统试压： a) 管道系统全部按设计文件安装完毕； b) 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接及热处理工作已全部完成；c) 焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；d) 试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板设置正确，标志明显，记录完整； e) 合金钢管道的材质标记明显清楚；f) 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；g) 有经批准的试压方案，并经技术交底。 （2）管道试验介质 a) 不锈钢管道试验介质为脱盐水，水中氯离子含量不得超过25x10-6（25ppm）；b) 其他管道试验介质为洁净水。（3）管道试验压力 a) 地上敷设的管道，试验压力为管道设计压力的1.5倍；b) 夹套管内管的试验压力按内部或外部设计压力高者的1.5倍确定。夹套管外管试验压力为套管设计压力的1.5倍。c) 当管道试验温度低于管道设计温度时，试验压力应按GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范7.5.3.7的规定计算。（4）进行压力试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，仔细进行检查，以压力不降、无渗漏为合格。 （5）其它框架上、沿高塔敷设的DN450的管道不允许在框架上和塔上做水压试验，可在地面做试验压力，小于DN450的气体管做水压试验时需要加固支架；或经建设单位同意，同时采用下列方法代替： a) 所有焊缝（包括附着件上的焊缝）用液体渗透法或磁粉法进行检验。 b) 对接焊缝用100%射线照相进行检验。4、管道泄漏性试验在管道压力试验合格后，必须对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道进行泄漏性试验。（1）泄漏性试验介质为空气；（2）泄漏性试验压力为管道设计压力；（3）泄漏密性试验应重点检查阀门、法兰或螺纹连接处，以发泡剂检验不泄漏为合格。5、管道的吹扫管道系统压力试验合格后，应对管道进行吹扫；蒸汽管道吹扫介质为蒸汽，其余管道吹扫介质为空气。（1）管道系统吹扫前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；（2）管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。（3）吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力；（4）空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。 （5）吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，