CIP清洗操作规程.doc

作业指导书文件编号版本号修改号标题CIP操作规程页码1/3使用部门编制审核批准奶线投料灌装日期日期日期目的：为规范CIP清洗的操作，保证产品质量而制定。适用范围：所有奶线设备内容：1.清洗方式 1.1有热源部位（巴杀系统、UHT）执行：水洗 碱洗 水洗 酸洗 水洗 热水消毒1.2无热源部位执行：水洗 碱洗 水洗 热水消毒，根据各缸及管路的结垢情况不定期进行酸洗。2.清洗工艺：2.1热水消毒： 95以上热水消毒 进料 12min以上2.2碱洗： 洗净奶渍、杂质 2.02.5%，12min 95清水 碱洗 清 水 结束（热水消毒 进料） 85 PH=6.2 12min 2.3酸碱洗： 洗净奶渍、杂质 2.02.5%，12min 11.5%10min 清水 碱洗 清 水 酸洗 清水 85 PH=6.2 75 PH=6.2 95结束（热水消毒 进料） 12min 2.4特殊清洗：2.4.1调配奶线各缸体，设备，管路未使用超过3天，必须进行碱洗。（板热进行酸碱洗）2.4.2.每周收班，全部设备酸碱洗。（调配奶线）。2.4.3.巧克力线开班酸碱洗，交接班碱洗。2.4.4罐体，管道和灌装机热水消毒后6小时内未进料，需再次进行热水消毒。2.4.5连续生产巴杀连续工作10小时必须进行一次碱洗.3.清洗部位及方式3.1 调配奶线罐和管道和灌装机：交接班前进行热水消毒。每周结束执行酸碱洗。3.2巴杀系统：热水消毒后进料，生产结束交接班执行碱洗。3.3巧克力线罐和管道和灌装机：交接班前进行碱洗。3.4 UHT系统：热水消毒后进料，生产结束交接班执行碱洗。 作业指导书文件编号版本号修改号标题CIP操作规程页码2/3使用部门编制审核批准奶线投料灌装日期日期日期3.5管道过滤器：交接班时人工清洗。4. 清洗液配制：4.1酸配制浓度为1.0%1.5%，加酸量：175Kg/12T (硝酸浓度为68%),浓酸缸内酸浓度不得超过20%。4.2碱配制浓度为2.0%2.5%，加碱量：250Kg/12T（含氢氧化钠96%）浓碱缸内碱浓度不得超过30%。4.3碱的配制：96%X=(12000+X)*2.%； 酸的配制：68%Y=(12000+Y)*1% （X，Y为酸碱量） 配制酸碱时，一定要注意安全。4.4酸液、碱液的浓度每天要根据使用情况进行检查，浓度低于要求时，要及时补充高浓度的酸、碱保证清洗 液的使用浓度。5.酸缸、碱缸和热水缸的清洗5.1酸缸、碱缸的清洗需根据生产的具体情况和酸、碱液干净程度来决定；连续生产碱液3周排放更换一次，酸液4周更换一次。5.2酸、碱缸每次放完废液后必须用清水冲干净。5.3热水缸和碱缸内若发现有清洗不掉的黑色物质，需用酸清洗干净。清水冲净后再配制。5.4 热水缸每周换水一次，每周收班负责更换，清洗并且加温，为下周生产做好准备。6.注意事项：6.1 生产结束进行清洗的过程中，所有物料经过的管路、缸体都要清洗到。清洗完毕要检查管路的PH值是否为中性。特别注意对管路的旁通及盲端清洗是否到位。6.2 CIP清洗操作必须由经过培训的指定人员进行。酸、碱液配制及清洗操作中要戴防护手套、防护面罩，穿防腐保护衣，操作时要认真细心，预防热酸、碱及热水溅落人体及眼睛造成事故。万一溅落人体或眼睛后，立即用大量水冲洗并及时外送救治。6.3 CIP操作人员要熟悉车间所有设备及管件的连接通路，要清楚各分配板上摇臂的连接方式，物料走向，要随时掌握各管道及设备的工作状态，严禁使清洗液进入物料之中。6.4人需要进入缸内清洁时，应一个人清洁，一个人保护，预防事故发生；清洗搅拌缸时，必须先切断电源，在电源开关处悬挂“正在检修，勿动”警示牌后方可进入缸内进行清洗工作6.5 对所有缸体进行清洗前先检查确认无人在内，然后把盖子上紧，再开始进行清洗，预防热酸、碱及热水喷出造成人身伤害。6.4摇臂不使用时，应将输出一端卸下。6.5 每班要清洗各管道过滤器，破损的及时更换。作业指导书文件编号版本号修改号标题CIP操作规程页码3/3使用部门编制审核批准奶线投料灌装日期日期日期6.6CIP用水为纯化水。6.7配制酸时特别注意，浓酸要缓慢加入平衡缸，以免浓度氧化设备（将设备洗黑）。7.设备的人工清洗：7.1投料的所有缸及其摇臂，每周要安排人工检查是否有顽固奶垢，如果有要用洗涤灵进行刷洗，顺带检查设备内部有无异常。7.2灌装机每周收班要通过手电筒照射液位镜来检查