氯碱乙炔3.doc

英力特化工有限公司树脂分公司溶解乙炔回收调试方案编写： 审核： 审批：编写时间:2012年6月15日一、组织机构(乙方)总体负责人：杨华东 职责：系统吹扫、清洗、试漏试压、单机试车总协调工艺负责人：杨华北 郭继泽 职责：负责人员的组织，调试方案的准备条件落实和具体实施设备负责人：姜兴职责：负责现场动设备的单机试车，静设备的检查安全负责人：任全国职责：负责整个调试过程中的安全工作。仪表负责人：李建军 朱礼秀职责：负责工序内仪表的调试工作。电器负责人：付立伟职责：负责工序内的电器的调试工作。二、安全注意事项1、进入现场要穿戴好劳动保护。2、严格遵守甲方工作票制度和相关安全管理条例。3、机泵启动前先盘车，防止损坏设备。4、防止设备超温超压回收乙炔装置各管道、设备的清洗一、 管道、设备的清洗方案1、管道与设备连接用气联动吹扫。（水管道用水洗）2、设备用水洗二、负责人:杨华北 郭继泽三、准备工作准备DN80盲板两个。A：管道的联动气吹扫1) 检查四台渣浆泵进出口手动阀、自动阀和回流手动阀，保留一台渣浆泵出口手动阀、自动阀开，其余全关。2) 开启出口手动阀、自动阀开的那一台渣浆泵进口注水阀给乙炔汽提塔充水，当汽提塔底部“”管到渣浆高位槽出水时，关闭注水阀。3) 检查汽提塔至乙炔板式冷却器进口蝶阀关闭，阀门与冷却器断开且有一定吹扫间隙，冷却器入口有遮挡盲板。4) 打开乙炔汽提塔底部氮气充气阀，当汽提塔压力至70KPa时，迅速打开板式冷却器进口蝶阀，进行板式冷却器进口前管线的吹扫，重复三次。5) 关闭乙炔板式冷却器进口蝶阀、汽提塔氮气充气阀，恢复乙炔板式冷却器进口蝶阀和板式冷却器进口法兰连接。6) 照此方法分别进行二台水环真空泵前气相管线的吹扫和乙炔气回流调节阀“PV-1501”前后管线的吹扫以及排空切断阀“KV-1502”前后管线（需拆阻火器或断开相关法兰）和去乙炔气柜切断阀“KV-1501”前后管线的吹扫（需断开流量计）。7) 吹扫完毕后切记关闭氮气充气阀。安全措施：1. 使用氮气前要和乙炔装置相关负责人联系，同意后才能使用。2. 吹扫区域禁止无关人员进入。3. 吹扫人员要穿戴好劳动保护，戴口罩和防护眼镜，并有专人监护。备注：吹扫前要用木棍对所要吹扫管线进行反复敲击，以保证吹扫效果。B:水环真空泵循环水管道及水环泵汽水分离器和水封槽冲洗1. 打开水环泵汽水分离器注水切断阀“LV-1502”给水分离器注水，同时打开水分离器排污阀排水进行水分离器的冲洗，直到将水分离器冲洗干净。2. 关闭水分离器排污阀给水分离器注水60%,关闭注水切断阀。3. 断开循环水泵出口至水环真空泵水进口阀门与水环真空泵的连接。4. 打开循环水泵进口阀门，启动水泵，缓慢打开循环水泵出口阀门，分别从循环水泵出口至水环真空泵水进口阀门和循环水泵出口排水切断阀处排水进行循环水泵出口管线的冲洗。5. 冲洗完毕后停所开循环水泵，再进行另一台循环水泵出口管线的冲洗。6. 冲洗完毕后停泵，进行相关水管线的复位连接。7. 打开水封槽注水手动阀给水封槽注水，同时打开水封槽排污阀排水进行水封槽的冲洗，直到将水封槽冲洗干净。安全措施：1. 冲洗区域禁止无关人员进入。2. 冲洗人员要穿戴好劳动保护，并有专人监护。备注：冲洗前要用木棍对所要冲洗管线进行反复敲击，以保证冲洗效果。试 漏 试 压一、 方案对整个系统用氮气充压后，组织人员试漏消漏。二、负责人：杨华北 郭继泽具体为：1. 检查整个系统外排所有手动和自动阀处于关闭状态。2. 检查整个系统需试漏试压的地方自动和手动阀门全部打开。3. 准备肥皂水或洗衣粉水以及试漏用的喷壶或矿泉水瓶，若干石笔或粉笔。4. 打开水环泵出口管线上的氮气充气阀给整个系统充压到65KPa，关氮气充气阀，但要保持系统压力不低于60KPa。5. 组织施工人员对整个系统所有的法兰连接件、焊口、压力表、变送器、流量计、测温点用肥皂水或洗衣粉水进行捡漏，漏点做标记，可以带压处理的，由施工单位检修人员现场处理，不能带压处理的，捡漏完毕泄压后处理。处理完毕后再打压捡漏，直到消除所有漏点为止。6. 消除漏点后对整个负压系统（乙炔汽提塔到水环真空泵前）进行70KPa十二小时保压，泄漏率为0.5.如一次保不住，继续捡漏消漏再保压，直到符合要求。安全措施：1. 使用氮气前要和乙炔装置相关负责人联系，同意后才能使用。2. 试漏和检修人员要穿戴好劳动保护3. 登高人员要提前办理登高作业证，登高时要佩戴安全带，并有专人监护。4. 要提前办理动火证，对检出的焊接漏点能现场动火的现场焊，不能现场动火的拆卸到动火区域焊，焊接要有专人监护。附清洗试压一览表：序号负责人/队盲板数量加装位置设备名称位号管道名称编号气吹或水冲拆分部位复位情况水 压气 压试验压力保压时间压差试验压力保压时间压差1一组 人员2二组 人员3三组 人员4四组 人员5五组 人员6六组 人员单 机 试 车一、渣浆泵试车：负责人：姜兴开车1. 检查渣浆泵地脚螺丝紧固，防护罩完好，渣浆泵的润滑油加至规定液位。2. 对渣浆泵盘车正常。3. 检查渣浆泵机封冷却水送上。4. 检查渣浆泵入口手动阀关，出口手动阀、回流阀和自动阀关。5. 通知电工送电。6. 点动渣浆泵，检查转向正常。7. 打开渣浆泵入口冲洗水阀。8. 启动泵，运行正常后，DCS打开泵出口自动阀，现场缓慢打开泵出口手动阀。9. 观察泵运行要平稳、不振动，电流、出口压力在规定范围内。10. 对泵进行变频调节和连锁试验，要符合工艺要求。11. 渣浆泵开车成功。停车1. 现场缓慢关闭渣浆泵出口阀。2. 停止泵运转。3. 现场关闭泵入口注水阀。4. DCS关闭泵出口切断阀。5. 现场关闭渣浆泵机封冷却水。6. 渣浆泵停车。备注：1. 试车时，甲方负责人，工艺、设备、电、仪、岗位操作人员要在现场监督指导。2. 四台渣浆泵一台一台分别调试。3. 要做好调试记录。（甲方配合）二、水环真空泵和循环水泵试车负责人：姜兴开车1. 检查水环真空泵和循环水泵地脚螺丝紧固，防护罩完好，循环水泵的润滑油加至规定液位。2. 检查水分离器液位60%。3. 检查板式冷却器冷却循环水正常。4. 对泵进行盘车正常。5. 通知电工送电。6. 现场点动检查循环水泵、水环真空泵转向正常。7. 现场打开循环水泵入口，打开水环真空泵出口，微开“PV-1501”短路阀，DCS打开“KV-1501”阀。8. 现场启动循环水泵，缓慢打开泵出口阀。（要检查另一台循环水泵出口阀处于关闭状态）9. 现场打开水环泵进水阀，打开泵侧面排水阀，排水阀一出水，关闭水环泵进水阀。10. 现场启动真空泵，调节进水阀合适开度。11. 现场观察循环水泵、水环真空泵要运行平稳，循环水泵电流、出口压力正常，水环真空泵电流、真空度正常。12. 再进行另外一台循环水泵和水环真空泵试车。13. 进行水环真空泵和循环水泵连锁组合试验，要符合工艺要求。14. 循环水泵和水环真空泵试车成功。停车1. 现场关闭水环真空泵进水阀，关闭水环真空泵气相进口阀。2. 现场停水环真空泵。3. 关闭循环水泵出口阀，停循环水泵。4. 关循环水泵入口阀。5. DCS关闭“KV-1501”阀。6. 水环真空泵和循环水泵停车成功。备注：1. 试车时，甲方负责人，工艺、设备、电、仪、岗位操作人员要在现场监督指导。2. 要做好调试记录。（甲方配合）试 车组长：成员：李建军 郭继泽(乙方)开车1. 开车前用氮气对整个系统进行置换，对乙炔水分离器、水封槽、乙炔汽提塔、乙炔取样口分别取样分析，含氧小于等于3%为合格。2. 置换合格后通知电工给乙炔渣浆泵、水环真空泵及循环水泵送电。3. 现场依次启动渣浆泵向乙炔汽提塔输送渣浆，由汽提塔底部“”管液封排往渣浆高位槽，同时开启渣浆泵出口去乙炔发生器回流手动阀，一部分渣浆回流到发生器。4. 检查乙炔水分离器液位60%，乙炔水封槽液位50%，乙炔板式冷却器循环冷却水开、气相进出口闸板阀开。5. DCS打开乙炔排空切断阀“KV-1502”,检查“PV-1501”压力自调阀处于自动状态。6. 现场检查“KV-1502”前后手动阀开、短路阀关，检查“PV-1501”压力自调阀前后手动阀开、短路阀关。7. 现场打开位于水环真空泵出口管线氮气置换阀。8. 现场启动循环水泵和水环真空泵，控制水环真空泵入口截止阀开度1-2扣。9. 通过调节“PV-1501”压力自调阀参数控制乙炔汽提塔真空度40KPa左右。10. 人工分析或在线测氧仪分析乙炔回收气含氧小于等于2%后，现场关闭氮气置换阀，联系相关人员现场打开去 乙炔气柜手动阀，现场检查去乙炔气柜切断阀“KV-1501” 前后手动阀开、短路阀关，DCS打开去乙炔气柜切断阀“KV-1501”，回收乙炔气送乙炔气柜。11. 开车成功。12. 当在线测氧仪测得乙炔回收气含氧大于2%时，DCS打开乙炔排空切断阀“KV-1502”， 关闭去乙炔气柜切断阀“KV-1501”，不合格乙炔气排空。备注：建议DCS关闭“KV-1502” 和“KV-1501”后，现场关闭它们前面的手动阀。停车1. 现场先关闭水环真空泵进水阀，然后关闭“PV-1501”压力自调阀前手动阀，继而关闭真空泵气相进口阀，DCS关闭去乙炔气柜切断阀“KV-1501”。2. 现场停水环真空泵和循环水泵。3