502采煤作业规程通风部分.doc

第二节 “一通三防”与安全监控一、通风系统（一）通风路线1、新鲜风流：副井西翼南-400运输大巷下西一区运煤道、下西一区绞车道-675下延区运煤道下山-800北瓦斯预抽巷-800北石门502运输顺槽采煤工作面。2、回风风流：采煤工作面502回风顺槽-735南瓦斯预抽巷石门-735瓦斯预抽巷-735南回风巷下西三区风道上山下西三区-400回风上山西三区一道回风巷西一区一道回风巷西一区回风道上山西翼南零道回风巷西风井地面。（二）、通风设施布置及质量要求1、工作面通风系统范围内的-800北石门、-735南风道通路及-735中石门各设置两道调量风门；在-735南回风巷内设置两道控制门。风门墙体用不燃性材料建筑，门扇与门框亲合严密、不漏风，每组风门必须上齐联锁装置，并保证联锁装置灵敏可靠。每道风门前后5米范围内严禁堆放杂物或存有积水、污泥，对各道风门要严格按质量标准经常检修和维护。2、-675下延区502工作面设计配风量为250 m3/min。由通风队负责在502回风顺槽内设置一个测风点，布置在顶板完整、支护完好的巷道内，前后10米范围内无杂物，测风点内设置测风牌板，测风员每五天对工作面回风量及入风量进行一次测定，并进行对比，发现风量差异大于5%时，必须查明原因，进行处理，保证采面风量满足设计要求，通风系统稳定、可靠。 3、通风队负责在该采面入、回风顺槽或石门内各建立一道防火门口，防火门口用不燃性材料建筑，并备足封闭门口所用材料，确保当工作面及入、回风顺槽出现火灾用直接灭火方法无法控制时，能立即采取封闭措施，将入、回风顺槽或石门两处防火门口封闭，隔绝火区。（三）、工作面需要风量计算1、按瓦斯涌出量计算：地测部门提供的瓦斯地质资料，该采面煤层瓦斯含量为4.91m3/t。参照2012年9月份通风管理情况月报表鉴定该工作面邻近的-675下延区501工作面回采期间相对瓦斯涌出量为4.55m3/t，-675下延区502工作面日产量为504t，则该工作面回采期间绝对瓦斯涌出量为1.59m3/min，考虑到邻近采空区瓦斯涌出及地质变化带影响，预计采面回采期间绝对瓦斯涌出量为2.10m3/min。为了进一步加强瓦斯管理，保证采面爆破期间上口尾巷瓦斯不超限，采取瓦斯抽放措施。瓦斯抽放措施利用西翼地面永久固定抽放泵，抽放泵额定抽放量200252m3/min，该采面抽放设计混合量为21.19m3/min，参照-675下延区501工作面回采期间抽放浓度4%-12%CH4，因此该采面抽放能力确定为0.842.54m3/min，利用瓦斯抽放系统最少抽出瓦斯量0.84m3/min，因此风排瓦斯量为1.26m3/min，按回风瓦斯不超过0.8%计算：Q=125qCH4K=1251.261.5=236m3/min；Q 需配风量：m3/min；qCH4 工作面风排瓦斯量：1.26m3/min；K 工作面瓦斯涌出不均衡通风系数：取1.5。若工作面日产煤量及瓦斯涌出量发生变化时，必须根据现场实际情况适当调节风量。2、按工作面温度计算：Q1=60VS1=601.02.5=150m3/min；Q 需配风量：m3/min；V 按工作面温度22，工作面风速为1.0m/s；S 柔掩工作面断面为2.5m2。3、按工作面每班工作最多人数计算：Q=4N=425=100m3/min。Q 需配风量：m3/min；4 每人每分钟供风量：m3/min；N 采面系统内每班定员最多人数：25人。4、按炸药使用量计算：Q=10A=108=80m3/min。Q 需配风量：m3/min；10 每千克三级煤矿许用乳化炸药爆破需要供给风量：m3/min；A 采面一次爆破的最大炸药使用量：8Kg。5、按风速进行验算：通过上述风量计算，工作面风量按Q=250 m3/min，进行风量验算。根据煤矿安全规程规定，煤层巷道允许的最低风速为0.25m/s，允许的最高风速为4m/s，则：（1）工作面风速验算按最高风速验算工作面最大风量Q6042.5=600m3/min；按最低风速验算工作面最小风量Q600.252.5=38m3/min。（2）下安全出口巷道风速验算下安全出口处巷道最大控顶距为5.2m,最小控顶距为4.2m,高度为2.2m,则平均断面积为10.34 m2。按最高风速验算下安全出口处最大风量Q60410.34=2482m3/min；按最低风速验算下安全出口处最小风量Q600.2510.34=155m3/min。（3）运、回顺槽巷道风速验算运输顺槽断面积为5.5m2。按最高风速验算运输顺槽最大风量Q6045.5=1320m3/min；按最低风速验算运输顺槽最小风量Q600.255.5=83m3/min。回风顺槽断面积为4.6 m2及5.5m2。按最高风速验算回风顺槽最大风量Q6044.6=1104m3/min；按最低风速验算回风顺槽最小风量Q600.254.6=69m3/min。6、确定工作面实际需要风量根据风速验算，确定工作面配风量为250m3/min，能够满足正常生产需要，符合煤矿安全规程规定。二、瓦斯防治（一）瓦斯监测1、监控设施的安装（1）设置工作面甲烷传感器T0；工作面回风甲烷传感器T1；工作面回风一氧化碳传感器T2；工作面回风温度传感器T3；工作面回风风速传感器T4。（2）安设要求：所有监控设备必须设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的巷道内，安设时，使其距巷道顶板不大于300mm，距巷壁不小于200mm。（3）安设位置：T0安设在工作面回风巷道内，保持与上口煤壁线距离不超过10m处；T1、T2、T3安设在工作面回风巷道内，保持与回风口距离在10 15 m 范围内；T4安设在工作面回风巷道测风站。（4）传感器信号由井上监控机房井底中央变电所交换机西二-400区变电所交换机-675下延区-675变电所交换机KJ333-F1监控分站传感器。（5）监控机房与交换机之间由光缆连接，为光信号。经交换机后变为电信号，交换机与监控分站之间信号，由专用阻燃信号电缆连接进入监控分站，再接入传感器。（6）KJ333-F1监控分站安设在-675下延区-735开闭所内。监控分站的供电电源取自被控瓦斯电闭锁开关的电源侧，严禁接在瓦斯电闭锁开关的负荷侧。（7）在-675下延区-735中石门风门上设置风门开关传感器，由地面监测微机室监控风门开关情况。（8）在瓦斯电闭锁开关负荷侧安设馈电传感器，用于监控采煤工作面及其回风巷道内电器设备的运转情况。2、有关数据的规定报警浓度：T00.8CH4、T10.8CH4；T224ppm；2T3，或T326；0.25m /sT4或T44m /s；断电浓度：T00.8CH4、T10.8CH4；复电浓度：T00.8CH4、T10.8CH4；断电范围：T0：工作面及其回风巷中全部非本质安全型电器设备；T1：工作面及其回风巷中全部非本质安全型电器设备；（二）瓦斯抽放1、瓦斯抽放系统（1）该工作面利用地面永久抽放系统进行抽放瓦斯，抽放泵站位于北树地面。（2）瓦斯抽采路线：-675下延区502工作面502回风顺槽-735南瓦斯预抽巷石门-735中石门-735大巷-675下延区运煤道下山下西一区运煤道下西一区四道大巷抽放立孔经北树地面抽放泵抽出，抽出的瓦斯浓度在不低于9.5%时，输送到瓦斯发电站进行发电利用。2、工作面瓦斯抽放设计-675下延区502工作面回采期间采取高位钻孔和上口尾巷埋管联合抽采方法。（1）钻场及高位钻孔设计在工作面回风顺槽内，从拉门起每隔30m布置一个钻场，共计16个钻场。每个钻场内设计施工39个钻孔，共计施工钻孔数147个。钻孔孔径75mm，孔底间距5-10米，钻孔终孔点距煤层顶板高度1030米。钻孔开孔间距不得小于0.5m，同一组钻场内的钻孔不准交叉，每个高位钻孔必须严格按照安全技术措施要求进行施工。（2）上口尾巷埋管工作面开采前预埋抽放管路，当工作面每推进2030米左右，再重新埋设抽放管路，埋管前由作业单位负责在立管上方挑顶，挑顶高度距顶梁不小于0.8米，并在回顺上帮距底板往上1.2米处打不小于2.0米深锚索，锚索外露不小于0.4米，固定上隅角立管用。确保对上口尾巷附近的瓦斯进行抽放；同时根据抽放管内瓦斯变化情况及工作面回采情况再重新埋设抽放管路，埋设的抽放管连接要严密不漏气。为防止在抽放期间顶板垮落后，岩石或煤将管口堵塞，铁管前端用铁丝网全面包住，用铁线捆绑后固定牢固。3、压风自救系统管理规定（1）压风自救系统安设：瓦斯科负责在该采面回风顺槽内距工作面25m40m范围内设两组压风自救装置和管理牌板，其中每组压风自救装置保证满足5人使用；由采煤队负责出风门、气水分离器与压风自救装置连接。（2）压风自救系统使用要求：采煤队负责根据工作面回采距离，及时挪设压风自救系统，保证压风自救系统距工作面距离满足25m40m范围要求。在使用期间压风自救系统总阀门必须长期开放，保证平均每人的压缩空气供给量不少于0.1m3/min；采煤队每班作业前，必须对压风自救系统进行检查，确保完好，并在压风自救装置管理牌板上签字确认。（3）压风自救系统日常维护：采煤队负责压风自救系统日常使用维护，由瓦检员、安检员负责监督采煤队对压风自救系统的挪设使用和完好情况，若设施配件损坏，由采煤队负责及时更换，确保压风自救系统完好使用。（三）瓦斯检查1、该采面必须配专职瓦检员，严格按井下指定地点交接班；每小班瓦检员必须携带光学瓦斯检定器及便携式甲烷检测报警仪对巡视区域内的通风、瓦斯、防火、防尘等情况至少进行三次巡视检查和汇报，在检查瓦斯时,必须将运输机底槽瓦斯一并检查，发现异常情况立即进行处理并汇报。2、在该采面上口尾巷、上隅角（切顶线外2米的范围内）、工作面（沿工作面回风顺槽煤壁线外10米范围内）、工作面回风（回风巷内距回风口1015米处）、配电点、工作面入风（沿工作面入风顺槽煤壁线外10米范围内）、下口尾巷（切顶线外1米的范围内）及本区域内处在回风侧的电气设备及开关、变电所或其它硐室等地点设置瓦斯检查巡视点，由本部瓦检员负责每小班严格按照巡回路线进行检查及签字三次，并将检查结果汇报通风调度。三、综合防尘系统1、水源来自地面西风井静压水池（蓄水量大于200m3）西风井西翼南零道回风巷（管径159mm）西一区2.0m绞车道上山（管径108mm）西一区2.0m绞车道下部车场子（管径108mm）西翼400运输大巷（管径108mm）下西一区绞车道下山、运煤道下山（管径108mm）-675下延区绞车道下山、运煤道下山（管径108mm）（1）-735车场子-735大巷（管径108mm）-735中石门（管径108mm）-735南瓦斯预抽巷石门（管径108mm）502回风顺槽（管径57mm）；（2）-800车场子（管径108mm）-800北大巷（管径108mm）800北石门（管径108mm）502运输顺槽（管径57mm），分别用1寸胶管接入采煤工作面。2、西翼-400运输大巷、采区绞车道、人行道、采区内无皮带溜子设备的大巷，每100m设一个洒水三通阀门；采区皮带道、运煤道、有皮带溜子的大巷、石门、煤及半煤岩巷道每隔50m设一个洒水三通阀门，采区绞车道各盘山口设一个总水门。3、防尘供水管路压力在0.2MPa1.0 MPa之间。四、预防煤层自然发火（一）防火监测系统1、利用-675下延区502采煤工作面回风口以里1015m安设的一氧化碳传感器，实时监测巷道内CO气体变化，以掌握可靠的数据。（二）回采期间综合防火方式1、开采前，防火供水系统必须形成（防火供水管路与防尘管路共用一条管路），保持正常供水。2、开采前，采面防火灌浆、注氮系统形成。灌浆系统由下西一区运煤道四道防火灌浆立孔下西一区四道下运煤道-675南大巷-735南风道上山（1）-735中石门-735南瓦斯预抽巷石门502回风顺槽终采线：（2）-735大巷-735北大巷-735联络巷-800北风道上山-800北石门502运输顺槽至采面下口。注氮系统由西三区-400大巷注氮列车下西三区-400风道下山下西三区三道回风巷上山三道风道下山四道回风道下山-735南风道上山（1）-735中石门-735南瓦斯预抽巷石门502回风顺槽终采线： （2）-735大巷-735北大巷-735联络巷-800北风道上山-800北石门502运输顺槽至采面下口。根据采面预防自然发火情况，需要注氮时，利用采面上下口尾巷采空区埋管，实施采空区注氮措施。第五节 “一通三防”及安全监控一、安装柔掩支架通风安全技术措施（一）通风管理1、-675下延区502开切眼安装期间，作业人员必须保证工作面上下口断面畅通，工作面内的煤矸石、柔掩支架及其它物体严禁超过其巷道断面的1/3，否则停止安装工作，进行处理断面。2、-675下延区502开切眼安装期间，通风系统内的-800北石门、-735南风道通路及-735中石门各设置两道调量风门；在-735南回风巷内设置两道控制门必须上齐闭锁装置，保证灵敏可靠。3、各组风门均由采煤队负责管理，严禁出现损坏风门、破坏闭锁装置及将风门同时打开的现象；行车运料时，严禁用车头或矿车撞击风门，否则，追究责任者及设施管理单位管理责任。4、通风队按期派检修人员对-800北石门、-735南风道通路及-735中石门各设置两道调量风门；在-735南回风巷内设置两道控制门进行检查、维护，保证风门完好，同时，瓦检员每班必须对各道风门进行全面检查，即对风门的闭锁装置、门扇、门墙等情况进行认真检查，发现问题，必须及时向通风调度汇报，采取措施进行处理。5、由信息中心监测班负责在-800北石门风门处设置风门开关传感器，监视风门的开关状态。风门同时打开时，监测微机员立即向通风调度及矿调度汇报，通风调度及矿调度立即通知采煤队，查明原因，进行处理。6、若设施不能正常使用时，瓦检员、安监员必须停止工作面作业，并向矿调度及通风队调度汇报，矿调度指派作业单位人员对风门进行修复，经现场通风队的跟班班长及以上管理人员验收合格后，方可恢复作业，同时通风队调度派木瓦工到现场将风门按标准处理好。7、-675下延区502开切眼安装期间，瓦检员必须随时检查工作面的风量、风向及瓦斯变化情况，发现问题，查明原因、进行处理,并汇报通风调度。该安装工作面计划风量为250m3/min，由通风队测风员每五天测定一次，发现有变化立即汇报通风调度并现场处理，保证风量达到计划要求，确保通风系统稳定。（二）、瓦斯管理1、-675下延区502开切眼安装期间，工作面风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作、切断电源，瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，将工作面及入风巷道、回风系统人员全部撤到该系统以外的全风压新鲜风流巷道中待避，采取措施进行处理。2、-675下延区502开切眼及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%以上时，附近20m范围内必须停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理。3、-675下延区502开切眼安装工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，并向通风队调度汇报。4、-675下延区502开切眼安装工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，将工作面及入风巷道、回风系统人员全部撤到该系统以外的全风压新鲜风流巷道中待避，采取措施进行处理。5、瓦检员每班必须检查-675下延区502开切眼上口绞车安装地点瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.8%以下时，方可运转作业。（三）、防尘管理-675下延区502开切眼安装作业地点施工前后，附近30m巷道内必须洒水降尘，冲洗巷帮。作业地点出渣扫货时必须洒水，杜绝煤尘堆积、飞扬现象。（四）、防火管理1、-675下延区502开切眼安装期间，作业人员必须将工作面内浮煤扫净，防止工作面开采后进入采空区氧化自燃。2、-675下延区502开切眼安装前，防灭供水管路必须形成，保持正常供水。3、-675下延区502开切眼安装期间，作业人员负责随着每安装一组柔掩支架随着向支架后喷洒阻化剂，将工作面切顶线侧空区煤充分阻化。4、-675下延区502开切眼安装至上口时，要及时对绞车窝及以里巷道回收，回收与切顶线一齐；回收时，必须将浮煤、柈子及坑木等回收干净，作业人员必须一边回收一边洒水，湿润透回收巷道内煤矸。5、-675下延区502开切眼安装期间，通风队正常开展自然发火预测预报工作。防火员每五天、瓦检员每班至少检查一次工作面及运、回顺槽帮、顶煤自然发火情况，并且防火员检查时取气样进行化验分析，发现异常及时汇报通风调度和相关领导，以便及时采取防火措施进行处理。二、通风安全技术措施1、工作面通风线路发生进、回风不畅时，由当班“两员一长”立即汇报矿调度及通风调度，并组织全部人员沿工作面及运、回顺槽撤到全风压新鲜风流巷道中待命，同时查明原因，进行处理，待问题处理好后方可进入工作面作业。2、采面爆破时，出煤刮板运输机必须保证正常运转，瓦检员必须随时检查该采面的通风断面、风量、风向及瓦斯变化情况，发现问题，立即停止采面爆破、查明原因、采取措施、进行处理,并汇报通风调度。采面内不得存货或堆积材料影响通风断面，必须将货放净，保证工作面畅通，达到设计断面2/3以上。3、采面回采推进时，采面上尾切顶线与柔掩架子头保持一齐，不得超前或滞后，架子头地沟必须超前架子头1.5m按规定拉，保证通风断面不小于2.0m2。4、采面在爆破及放货期间，运顺的刮板运输机必须保证正常运转，并且由采煤队派专人看管下口，运顺刮板运输机停转或下口堵塞时，必须立即通知采面停止工作面爆破、放货，进行处理，确保采面达到计划风量。三、综合防尘安全技术措施（一）防尘措施1、防尘方式：采用湿式打眼、使用化学炮泥、出煤洒水、净化风流、爆破喷雾、冲洗巷帮、佩带个体防尘护具等综合防尘措施。2、采煤队负责在采面运、回顺内，距采面上下出口不超过30m处各设一组净化风流水幕，其中上口兼做爆破喷雾，采面爆破时，开放使用；距采面上出口不超过50m及入风顺槽口以里1015m处各设一组净化风流水幕，以上各组水幕及喷雾都必须达到能雾化全断面的标准，并要保证达到降尘效果。工作面下口出煤口设一组降尘喷雾，采面爆破、放货期间必须开放使用。3、在运煤系统各台运输机的转载点必须设置转载喷雾，皮带运输机头由皮带队设齐防爆转载喷雾置于防尘罩内，运煤时由溜子司机打开使用，溜子司机并且负责溜子头前后30米范围内的洒水降尘工作。4、在运输顺槽超前二巷缺口处35m安设洒水喷头，在采面下货及溜子运煤时开放使用，洒水喷头的设置、维护和使用工作由采煤队负责。5、由皮带队负责入风巷道的净化风流喷雾的管理，必须长期开放，保证正常使用，并且负责采煤工作面运煤系统内的石门、大巷的消尘工作。6、采煤工作面、运、回顺槽及采面回风石门口以内的巷道由采煤队负责消尘，工作面回采前要安设防尘管路，每隔30m设一个三通阀门，在采面爆破前后，对爆破地点采空区一侧附近30m范围内的巷道彻底洒水降尘，冲洗煤壁，消灭煤尘堆积、超限，杜绝煤尘爆炸事故的发生。7、工作面使用风煤钻打眼时采取以下措施：（1）附近30m巷道内洒水灭尘，冲洗巷帮，开放降尘喷雾。（2）作业人员要配带防尘口罩和手套。8、测尘员必须至少每15天对该工作面的每个作业循环进风流和回风流中的粉尘浓度测定，并将测尘结果上报矿、队有关领导。9、安监员和瓦检员要严格按照综合防尘措施进行监督和日常检查。10、煤层注水技术要求（1）煤层注水管路系统水源来自防尘静压管路工作面乳化液泵站高压管路用1寸胶管接入采煤工作面截止阀封孔器注水孔。（2）注水班次：检修、准备班（乙班）（3）煤层注水的技术参数钻孔布置：沿工作面垂直煤壁布置，开孔位于采高的中部，钻孔方向与工作面回采方向一致；钻孔采用手持式帮部锚杆钻机（EZI）配合42麻花钻杆（1.0m/节）进行施工；注水方式：单向浅钻孔注水；注水方法：动压注水；注水压力：816MPa；钻孔孔深：不小于5m；钻孔孔径：42mm；湿润半径：46m；钻孔间距：根据煤壁注水的效果和湿润半径，确保钻孔间距，一般为510m，效果不好时，可适当加密钻孔。（4）封孔封孔长度：不小于1.0m，封孔要严，不能跑水。封孔方法：采用MZF-25-1.5m型封孔器进行封孔，封孔器外端应进入孔内200mm以上。（5）注水时间：以煤壁向外渗水为止，每孔注水时间一般为2030min，必要时可适当延长时间。（6）根据煤壁注水的湿润半径，参考5煤层注水数据统计，确定注水后允许回采推进不超过5m，再进行下一循环注水。（7）注水钻孔施工完成后，可单孔注水也可多孔同时进行注水。（二）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施1、瓦检员必须严格执行瓦斯检查制度、巡视检查制度、交接班制度，并必须进行瓦斯写实。实行现场交接班，每小班对巡视区域内的通风、瓦斯、防火、防尘等情况按瓦斯检查点计划规定，至少进行三次巡视检查和汇报，发现异常情况，立即进行处理并汇报通风区调度。2、采面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作、切断电源，瓦斯浓度达到1.5%时，将工作面及入风顺槽、回风系统人员全部撤到该系统以外的全风压新鲜风流巷道中待避，采取措施进行处理。3、采面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%以上时，附近20m范围内必须停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理。4、采面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，并向通风队调度汇报；瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，将工作面及入风顺槽、回风系统人员全部撤到该系统以外的全风压新鲜风流巷道中待避，采取措施进行处理。5、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作、撤出人员，查明原因，制定措施、进行处理。6、工作面爆破时，爆破员及瓦检员要认真检查爆破地点附近20米以内及起爆地点风流中的瓦斯浓度，只有风流中的瓦斯浓度在0.8%以下时，方可爆破。7、采面上口尾巷必须悬挂便携式甲烷检测报警仪，其位置距顶垂直不得大于300mm，距上帮及切顶线不得小于200mm，在上隅角范围内随时观测瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.8%时，附近20米内停止工作，撤出人员，切断电源，由采煤队派人配合瓦检员进行处理。8、工作面因瓦斯超限而停工、撤人后，必须采取有效措施进行瓦斯超限处理（可适当增加瓦斯抽放量），且只有经过瓦检员检查确认瓦斯浓度降到0.8%以下时，汇报通风及矿调度，由矿调度下达恢复生产命令，现场瓦检员、安监员方可通知工作面恢复生产。9、每班瓦检员要重点检查采面柔掩段与下安全出口搭接处附近的瓦斯浓度及通风断面情况，发现问题、立即处理，并汇报。10、工作面及运、回顺电气设备因瓦斯超限断电后，恢复送电前必须经过瓦斯检查，瓦斯浓度降到0.8%以下时，瓦检员向矿调度汇报，由矿调度下达送电命令后方可送电。11、工作面及运、回顺内更换及检修电气设备时，工作面必须停止打眼、爆破，施工单位必须事先与通风调度、监控微机中心联系，任何人不得擅自甩掉瓦斯电闭锁装置。12、在瓦斯检查过程中发现瓦斯超限时，瓦检员有权立即停止瓦斯超限区域的作业或撤出作业人员，并向通风调度汇报，采取措施、进行处理，严禁瓦斯超限作业。13、各级管理人员及爆破员、瓦检员、安检员、电钳工必须随身携带便携式甲烷报警仪，随时对工作面管辖范围内及其它作业地点的瓦斯浓度进行检查，发现问题及时处理并汇报。14、通风队负责在502回风顺槽内设置两组集中式辅助隔爆水棚；在502运输顺槽内及-800北石门内各设一组集中式辅助隔爆水棚。水槽架使用铁链或不低于8#铁线固定在巷道顶板上，并保持同一高度。每组棚区长度不得小于20m。502回风顺槽内两组水棚其中一组水棚安设在首列棚距工作面60200m范围内，另一组水棚安设在石门或顺槽距拐弯及交叉口保持5075m处；502运输顺槽内水棚安设在首列棚距工作面60200m范围内。水棚安设方式采用吊挂式，水棚排间距为2.0m，水槽间隙小于1.2m，水槽挂钩角度为605，弯钩长度为25mm。水槽顶部与水槽架之间的距离不得小于0.1m，水槽底部与顶梁或顶板距离不得大于1.6m，水棚距离底板的高度不小于1.8m，水量不得低于200升m2，502运输顺槽断面为5.2m2，则502运输顺槽内水棚总水量不得低于1040升，每个水槽子40升, 则502运输顺槽内水棚需设水槽子不少于26个；-800北石门断面为8.4m2，则-800北石门内水棚总水量不得低于1680升， 每个水槽子60升，则-800北石门内水棚需设水槽子不少于28个；502回风顺槽断面为5.2 m2，则502回风顺槽内每组水棚总水量均不得低于1040升，每个水槽子40升, 则502回风顺槽内每组水棚需设水槽子均不少于26个。 15、水棚安设后要经常保持水槽的完好和规定的水量，瓦检员至少每班检查一次，确保水槽的完好及水量充足；通风队防尘人员及管理人员至少每周检查一次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。四、综合预防自然发火安全技术措施（一）预测预报1、采面开采之日起必须正常开展自然发火的预测预报工作。通风队瓦检员、防火员必须携带瓦斯器，一氧化碳、氧气检定管，多功能气体检定泵，便携式甲烷检测报警仪，温度计，防火员每三天、瓦检员每班至少检查一次采面上尾采空区、采面回风及入、回风顺槽高空顶、帮顶浮煤自然发火情况，检查内容：瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等各种有害气体及温度。防火员检查时，对上述地点取气样进行色谱仪化验分析，检查化验分析出现自然发火隐患时，必须及时汇报通风队及矿有关领导，同时缩短检查周期，进行天天检查并取样化验分析。矿井自然发火化验分析的主要标志性气体为CO、C2H4、C2H6、C2H2及O2。2、瓦检员及作业人员都必须认真观察工作面及入、回风顺槽内自然发火的各种预兆，如：（1）巷道内湿度增大，巷道帮顶挂汗，有雾气；（2）有煤油、汽油、松节油及焦油味等；（3）温度升高；（4）人体有头痛、发闷、疲乏无力等感觉；（5）空气中二氧化碳、一氧化碳浓度增加；（6）巷道内出CO气体。发现异常变化，由瓦检员负责及时汇报队、矿调度，以便通风队及时采取防治措施。（二）防治自燃发火安全技术措施1、采面必须抓顶板开采，并保持正常的回采推进速度，每月不小于30米，采面回顺上帮、运顺下帮松散煤体及时回收干净。2、采煤队负责加强运、回顺槽帮、顶煤回收，回风顺槽（上口尾巷以外）提前翻棚、开帮，将回顺上帮、顶已氧化的松软煤炭回收干净，至见到岩顶、硬帮，严禁氧化浮煤进入采空区，安监员、瓦检员负责监督、验收，只有收净后，方准放炮作业。3、采面上口摆完架子后，上口尾巷必须及时回收与切顶线一齐，严禁落后；采面下口尾巷落后采空区切顶线不得超过1m。上、下口尾巷（包括下安全出口）回收时，空区的浮煤、柈子及坑木等必须一并回收干净，采空区煤回收情况，由当班安监员、瓦检员及当班跟班队负责监督。下口尾巷回收后，采煤队负责在下口尾巷挡满胶帘，阻止采空区漏风。4、由采煤队负责在采面上、下口尾巷各安设一组喷雾，并保证降尘、降温效果，采面尾巷回收时，停止使用，尾巷回收后，重新开放，并保证正常使用。5、采面入、回风顺槽由通风队负责备用足够的防灭火胶管和与供水管路连接装置，以备防灭火时使用。6、采面上、下口尾巷回收放顶时，作业人员必须向采空区内洒水，湿润透空区煤矸。7、工作面遇构造局部留顶煤开采期间，采煤队在回收放顶班加强变化带空区煤回收，由当班安监员、瓦检员负责监督。8、工作面开采期间，采面运、回顺注氮管路必须接设到工作面上、下口。采面遇地质变化、推进度慢或等情况时，在采面上、下口空区埋管进行采空区注氮。注氮气浓度不小于97%的。9、采面运、回顺槽局部碎煤顶挑顶回收松散煤后的高顶，由采煤队负责用拌子接顶刹严，由通风队负责用注白泥充填严实；并预设检测管，设置检查点；每班由瓦检员负责对该处检测管内气体浓度、温度进行检测，并将检查结果及时向通风调度汇报，发现问题立即处理；防火员至少每三天对该处检测管内进行一次气样采集，并送地面化验室进行化验分析。10、采面内出现自然发火预兆时，通风队负责及时将-675下延区502回顺槽灌浆管路延接至距煤壁线不超过20m处，并准备好灌浆所需材料；运顺注氮管路与采面下尾空区埋设管路连接，实施采空区注氮；同时采取采空区内埋管充填白泥、插管注白泥（注白泥加入5防火剂）、空区内喷洒阻化剂（浓度为1520%）、灌浆充填、注氮、均压通风等防火措施，及时消除自然发火隐患。11、采面采取注白泥防火措施时，由采煤队负责配合通风队运送白泥泵及白泥到指定地点，由采煤队负责接电和电气设备检修、维护。12、采面终采后，必须及时回收，由通风队负责在规定的时间内进行永久封闭。（三）特殊时期综合防灭火要求工作面遇地质变化推进度放缓、临时停采、临近终采以及出现自然发火隐患时，必须及时采取针对措施，加强自然发火防治。1、根据采煤工作面自然发火情况，在下口打防火墙。2、加大上尾采空区埋管、插管注白泥量。3、采空区埋管注氮气，降低采空区氧气含量。4、加强通风设施日常检修与维护，保证设施完好，通风系统稳定。5、工作面发生火灾时，如直接灭火无效时，则人员按避灾路线撤离，采取措施封闭工作面，在确保安全前提下，尽量缩小封闭范围。6、封闭时，火源的进、回风侧要同时封闭；不具备封闭条件时，先封闭上风侧，再封闭下风侧。7、采面内出现自然发火、巷道风流中CO浓度超过0.0024%及烟雾等情况时，由瓦检员、安监员和采煤队班长负责按作业规程中的避灾路线，将采面及入风顺槽、回风巷道内的全部人员立即撤到安全地点待命，瓦检员负责向队、矿调度汇报。五、注白泥、喷洒阻化剂及注氮防火操作时安全技术措施（一）注白泥安全技术措施1、注白泥施工人员必须经培训考试合格后，方可上岗。入井前按注白泥工作要求，带全所需工具和材料，并且作业时，要严格按照操作规程操作。2、进入施工现场后，首先要检查作业场所帮顶支护情况，严禁冒险作业。注白泥施工人员所穿的工作服必须做到“三紧”， 即：毛巾系在衣服内，将衣服钮系紧；袖头扎紧；衣服系于裤带内或衣服钮全部系紧。3、白泥泵，必须经电钳工检查，确认设备完好，消灭失爆，方可使用。注白泥施工人员作业前，必须认真检查白泥泵各部件情况，确认完好后，将出料管接好，打开白泥泵电源开关，先用水空转，确认管路畅通后，将出料管接在预注白泥管上并确保绑扎牢固。4、白泥泵运转前，将防爆按钮接至白泥泵处，操作人员能在操作时能启动或关闭电机。5、注白泥前，首先配比白泥浆液，配比时，先将漏斗内放入适当清水，然后将白泥逐渐放入，并同时搅拌，使白泥全部与水混合均匀，在漏斗内搅拌白泥时，必须在白泥泵停止运转后进行，严禁用手搅拌，必须用木棍或拌子进行搅拌，搅拌后的白泥要求粘稠。6、正常注白泥时，预注白泥管下方不准有人作业或停留。7、注白泥过程中，必须注意观察出料管的压力波动情况及漏斗内的白泥浆液是否存在向上翻滚的现象，如有异常，必须及时停泵检查，进行处理。8、严禁不按措施要求用手拿注浆管直接进行注白泥。9、注白泥过程中，大小工要相互配合，注浆钻孔附近严禁有其他人员作业。10、每班注白泥工作结束后，必须用清水将白泥泵及胶管内残留的白泥冲洗干净，必须由专人负责切断电源，开关上锁，卸下来的各部件保管好，并做好现场文明生产工作。（二）喷洒阻化剂安全技术措施1、采面的上口尾巷或下口尾巷及下口长壁段采面回收放顶班喷洒阻化剂时，每伙由两人完成，一人负责配比浓度为：1520的阻化剂溶液，停转泵及上、下口注浆管路检查。另一人负责喷洒阻化剂。2、喷洒方式为：随回收放顶随喷洒阻化剂，放完顶的采取插针式注阻化剂，要求每米喷洒配制的阻化剂溶液不得少于20公斤阻化剂，并要喷洒均匀，将喷洒范围内放顶冒落的煤矸全部洒透充分阻化，底板流出阻化剂时止。3、安全操作措施（1）通风队防火班负责指派专人进行操作，作业人员必须熟练掌握阻化剂泵操作技能，经培训合格持证上岗。（2）工作前，首先要检查作业现场帮顶支护情况，工作地点的障碍物应清除，保证作业人员站立平稳。工作时，必须做到“三紧”。（3）阻化剂泵必须置于作业场所附近帮顶良好的地方，开机前，检查好各部件是否齐全完好，阻化剂泵运转期间必须保证正常供水，否则严禁使用。 （4）阻化剂泵运转期间，严禁任何与作业无关人员靠近。（5）施工人员要随身携带便携式甲烷检测报警仪，开机前必须检查作业地点附近20m范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.8%时，方可启动阻化剂泵进行作业。（6）每班施工结束后，必须切断电源，开关上锁，并将阻化剂泵及其它材料挪到固定地点码放整齐，搞好现场文明生产，向通风调度汇报工作完成情况。（三）采空区注氮安全技术措施1、注氮司机必须经过专业技术培训，合格后上岗，熟练掌握本工种的岗位责任制、操作规程，并严格执行；掌握煤矿安全规程对制、注氮的有关规定；熟悉制、注氮的工作原理和正规流程、操作程序和注氮设备的参数及相关要求，了解注氮工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等），并要了解井下各种气体超限的危害及预防知识。2、注氮司机必须携带便携式甲烷检测报警仪、氧气检定管及多功能气体检定泵。进入工作地点，应首先检查瓦斯、氧气等气体以及巷道帮顶情况，确认安全后，方可正常操作。3、注氮司机开机前认真检查制氮装置每个零件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否正常，并汇报通风调度。4、注氮前必须对管路积水、异物堵塞进行详细检查，发现问题及时处理，确保系统畅通。5、各项准备工作就绪后，注氮司机开机前应汇报通风调度，得到同意后，联系工作面瓦检员、安监员及采煤队跟班班队长打开注氮管路阀门，按规定时间及质量要求开机制氮、送氮。6、注氮司机必须严格按照DM-600型制氮装置操作规程中的操作步骤调节氮气纯度及流量，调节完毕后，不要再随意调节，以免影响氮气纯度及设备正常运转。7、注氮期间，注氮司机要按操作有关规定对设备的运转状态及各仪表显示数据进行观察。如发现异常情况，必须立即向通风调度及有关领导汇报，情况紧急时，必须先停机，后进行汇报和处理。8、注氮期间，注氮司机每一小时记录一次氧气浓度、氮气浓度及流量，发现氮气浓度小于97%时，经调节无效后，停止注氮，并做好记录。9、注氮装置在启动、关闭时，司机必须严格遵守制氮装置操作规程和使用说明书操作，严禁违章操作。六、监测监控安全技术措施1传感器的维护及管理传感器的位置、数量、断电浓度及范围等由监控部门按煤矿安全程规、AQ10292007及集团公司有关规定执行安装、设定、维护及调校。（1）任何人不得随意挪动、堵塞传感器，影响其正常工作。随工作面推进由监测维护工负责将工作面甲烷传感器T0及监测电缆后移至距上口煤壁线不超过10m处。在移动甲烷传感器时要轻拿轻放，确保传感器正常完好。（2）工作面防尘洒水时，必须保护好甲烷传感器，不得用水淋湿。（3）严格按照公司要求每七天对甲烷传感器标校一次。2采煤工作面及其回风巷道内新增设电器设备时施工单位必须提前联系信息中心监测人员，到现场确认新增设电器设备是否在断电范围内。确保瓦斯电闭锁功能灵敏可靠。3当工作面回风巷内T0、T1传感器显示瓦斯浓度异常或故障时，现场瓦检员或安检员必须立即通知矿调度，由矿调度通知施工单位和通风队停止工作面作业，并通知信息中心查明原因，并进行处理。待恢复正常后方可进行作业。4瓦斯超限断电后，只有待其浓度降至复电浓度后方可人工复电。瓦斯断电仪发生故障后，必须及时进行处理。处理故障期间工作面必须停止作业，撤出人员。七、其它“一通三防”安全技术措施（一）工作面通风系统内风门管理技术措施为保证-675下延区502采煤工作面在回采期间通风系统稳定可靠，特制定-800北石门、-735中石门、-735南风道通路及-735南回风巷风门管理措施如下：1、通风队必须按期派检修工对各道风门进行检修、维护，保证风门闭锁装置灵敏可靠，风门完好。2、各组风门由采煤队负责管理，严禁出现损坏风门或将风门同时打开的现象，-735中石门风门，作业单位在行车运料时，严禁用车头或矿车撞击，否则，追究责任者及其采煤队管理责任。3、负责该区域巡视检查的瓦检员每班必须对各道风门进行全面检查，即对风门的闭锁装置、门扇、门墙等情况进行认真检查，发现问题及时向通风调度汇报，采取措施进行处理。4、由信息中心监测班负责在-800北石门风门处设置风门开关传感器，监视风门的开关状态。风门同时打开时，监测微机员立即向通风调度及矿调度汇报，通风调度及矿调度立即通知采煤队，查明原因，进行处理。5、如若风门毁坏，瓦检员、安监员必须停止502采煤工作面作业，同时向矿调度、通风队调度汇报。矿调度通知采煤队对风门进行临时修复处理，并由通风班长以上管理人员及安监员验收合格后，方可恢复生产。同时通风队调度派木瓦工到现场将风门按质量标准修复好。（二）工作面爆破及爆破后CO管理安全技术措施1、工作面爆破时，必须使用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，其最后一段的延期时间不得超过130 ms。乳化炸药严禁药卷破损使用。2、工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。爆破时，必须采用正向起爆，严禁放明炮、糊炮，并严格执行“一炮三检”及“四人连锁”爆破制度，严格控制每次起爆药量，确保爆破后工作面及其回风巷风流中CH4浓度小于0.8%，杜绝瓦斯超限。3、工作面上口往下20m以内的炮眼，装完炸药剩余部分必须用化学炮泥、黄泥填满充实与煤壁一齐，在此范围内爆破时，由爆破工负责将爆破地点附近的通风设施掩护好，确保爆破后不损坏，能正常使用。4、上口尾巷回收期间，采面沿倾斜方向由上口往下20米范围内严禁爆破。5、采煤工作面瓦检员及现场管理人员根据爆破后现场检测及一氧化碳传感器监测数据显示值，严格控制工作面一次起爆装药量和起爆炮眼数，控制爆破后回风流CO浓度，最大限度缩短CO报警超限时间。6、瓦检员、安监员及采煤队班队长要严格控制每次爆破间隔时间，工作面每次爆破后，必须保证有足够的时间将工作面及其回风侧炮烟吹散排净，且确保CO浓度降低到24ppm以下，方可进行下一次爆破工作。7、每个装完炸药的炮眼内必须至少装2个化学炮泥，封泥长度符合煤矿安全规程中规定，以降低爆破CO生成。8、工作面爆破期间，瓦检员必须认真检查工作面通风断面、瓦斯，并观察采面风量大小，发现风量或瓦斯异常时，立即停止爆破、查明原因、采取措施、进行处理，并汇报通风调度及矿调度。9、整个采面内只准使用一台爆破器起爆，起爆及警戒距离执行采面作业规程中规定。（三）监测监控系统出现故障期间安全技术措施1、监测微机中心值班人员必须认真观察该采面瓦斯的监控状态、一氧化碳的监控状态及重要设备的开停状态，瓦斯报警或异常时，必须向通风调度及有关领导汇报，并做好记录。2、监测微机中心值班人员发现采面甲烷传感器不能实现报警、断电、复电功能时，要立即汇报通风调度，并指派监测值班电工迅速赶赴现场进行处理，由通风调度指派现场瓦检员立即停止采面作业。现场故障闭锁，必须保证当甲烷传感器出现故障时，自动切断被控开关电源。3、当接到监控系统出现故障和异常现象通知后，监测值班人员要立即赶到现场，对故障进行及时处理，并将原因和结果汇报地面信息中心微机室、通风调度。4、当该采面甲烷或一氧化碳传感器出现故障处理完好后，必须进行调校试验。5、该采面甲烷传感器调试前，现场监测调试工作人员必须与采煤队跟班队长联系好，保证在调校试验期间，该采面甲烷传感器断电范围内的电气设备停止运转；并与井上监控中心值班人员联系好，说明调校试验所使用的标气浓度，得到允许后方可进行调试工作。6、井上监控中心值班人员在进行调试期间内要认真观察该采面调试显示数据，发现异常及时通知井下调试工作人员进行处理，重新进行调试工作，直至达到标准为止。7、该采面安全监控系统出现故障及处理期间，采面瓦检员必须认真检查工作面、回风、上隔角瓦斯浓度变化情况，发现异常立即处理。8、该采面甲烷或一氧化碳传感器恢复正常工作，并经过现场调校试验，完全实现其报警、断电、复电功能后，由现场监测调试工作人员汇报井上监控中心值班人员、通风调度，并通知现场瓦检员恢复采面作业。9、监测信号电缆质量标准（1）监测监控信号电缆吊挂，应保证与不同电压等级的电缆保持0.1米距离。（2）监测监控信号电缆吊挂，应保证1米内至少有一个吊，多根信号电缆应用绑线编成辫。（3）监测监控信号电缆吊挂，应保证吊挂尽量平直，必要时重新拉铁线吊挂。（4）监测监控信号电缆不得与抽放管路同侧吊挂，过道及管路交叉处应用皮带板或橡胶管隔离开。（5）回采煤工作面回风顺槽信号电缆，应在挪工作面甲烷传感器时随时撤除铁线吊挂至工作面超前支护外面。（6）回采煤工作面运回顺的传感器及信号电缆，各单位作业人员应做到爱护，运料、翻棚、打支护等，需要挪动甲烷传感器时应尽量避免碰撞到甲烷传感器或碰断信号电缆，避免出现误断电现象影响生产。（四）外因火灾防治安全技术措施1、工作面及运、回顺范围内严禁存放煤油、汽油和变压器油等易燃油类，其它所需的各种油类棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱放乱扔。2、皮带队司机必须经常检查皮带底部煤炭堆积情况，及时清净皮带下部及两侧浮煤，严禁出现皮带辊（或皮带）与皮带下的煤接触磨擦，导致高温冒烟或明火现象。3、采面及运、回顺槽内所有电气设备、电缆必须加强维护和管理，由电钳工认真检查，保证设备台台完好，消灭失爆，各种安全保护装置灵敏可靠。4、工作面发生火灾时，由电钳工立即切断工作面内及其入、回风巷道内的全部电气设备电