预应力混凝土空心板预制技术交底.doc

预应力混凝土空心板预制施工技术交底一、施工概况国道214线西藏芒康段E标改建工程有中桥三座分别为：1-20m；2-20m；2-16m。16m预应力空心板长15.96m，高0.75m；20m预应力空心板长19.96m，0.9m；全线空心板合计25片，其中16m板10片，边板4片，中板6片；其中20m板15片，边板6片，中板9片。预制空心板外模采用整体钢模板，内模为空气胶囊内胎模，底模为3cm厚水磨石板，用小角钢包边。预制场内设置支撑式张拉台座叁组，长度56m，宽2.5m，1.5m，6片空心模板可同时施工，预应力钢筋采用j15.24钢绞线，通过1台25T液压穿心式千斤顶单束张拉施加预应力，并附高压油泵1台，张拉横梁采用I56工字钢、槽钢及钢板加工，定位板开成长条形槽孔便于调整钢绞线位置，钢绞线放张采用2台250T千斤顶同步放张，砼拌和采用强制式砼拌和机1台，砼通过手推车运输，配备1.5KW平板式振捣器两台及插入式捣固器4台,以确保砼捣固密实,并不扰动预应力钢绞线预埋件及气囊,移梁采用2台25T吊机实现垂直及水平移动。二、人员机具安排1、负责本段的人员安排（1）项目经理负责全面工作；（2）技术总工负责技术、实验、测量等方面的工作；（3）质检工程师（专职）负责全面质量工作；（4）技术主管（兼职自检工程师）负责本工程技术指导及施工质量的检查监督；（5）试验工程师：负责原材料试验的质量控制；（6）施工队伍：预应力空心板预制主要由分工区负责，管理机构设队长1人，下设三个工班：一工班负责预应力钢绞线张拉及钢筋加工与绑扎作业，约15人；二工班负责模板支立与拆卸，约15人；三工班负责砼的浇注，约20人。工班长：（兼质检员） 2、施工机具：序号机具名称型号数量备注1250L砼拌和机JW250C2台2千斤顶250T4台3千斤顶25T2台4电焊机2台540KW发电机1台6弯筋机1台7切筋机1台三、工期安排本工程计划于2007年9月1日开工，2007年9月30日完工。四、空心板预制施工工艺见“预应力混凝土空心板预制工艺流程”。1、张拉设备及锚夹具应用一台250KN液压式拉伸机张拉，配套高压油泵一台，用油压表控制应力，千斤顶为穿心式，高压油泵为液压式拉伸机的动力操纵部分，其额定压力大于千斤顶的额定压力，压力表读数与张拉力的关系如下；PU=Ny/AuPU压力表读数MpaNy预应力钢绞线的张拉力（N）Au张拉设备的工作油压面积（mm2）Ny=k*Agk张拉控制应力k=1395MpaAg钢绞线截面积 Ag=140mm2Ny=41395140=7812000N（4根）设备进场使用前已经过指定的技术监督部门校核，并在使用前调试，为保证设备良好状态，建立定期检查制度，压力表、测力计检验周期为一周，张拉千斤顶检验有效期为一个月，并不得超过200次张拉作业。锚具采用XM型，由锚板及夹具组成，工具锚与工作锚可通用，夹具为圆筒三片式夹具组成，圆套筒内壁呈圆锥形，与夹片外坡度吻合，使用时，三个夹片平齐均布地夹持钢绞线，并用手锤适当敲紧，初次使用的夹片或生锈又打光的夹片，应在圆套筒内壁稍涂黄油，以保证夹具有楔紧作用和便于用完后退出夹片，钢绞线端头宜套上锥形导帽，便于逐根穿入锚环的锚孔，工作锚、预压器，工具锚之间钢绞线必须保持顺直，以保证张拉的顺利进行，工具锚的夹片重复使用次数不宜超过10次，工具锚在重复使用不超过3次的情况下，可用于工作锚。2、预应力钢绞线制作预应力钢绞线下料长度的计算；采用夹片式锚具在用穿心式千斤顶张拉钢绞线时其下料长度计算式为：L=1+2（11+10）+12+13式中：1张拉架外侧距离11夹片式工作锚厚度12穿心式千斤顶厚度13夹片式工作锚厚度钢绞线下料前应仔细检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮，并不得带有降低钢绞线与砼粘结力的油污等物质，允许有轻微浮锈，但不得有锈蚀或肉眼可见的麻坑。下料时，切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用砂轮机切割，切割后立即将切割口焊牢。以防松散。如用电弧切割，地线应靠紧切割点并与钢绞线夹紧，以防火花烧伤钢绞线降低强度。3、预应力钢绞线的失效措施在空心板两端有部分钢绞线需与梁体砼分离失效，采用在钢绞线失效范围内套上定制的硬塑料管的方法，硬质塑料管内径18mm，壁厚1.52mm，塑料管与钢绞线的相对位置应准确，固定牢固并保持砼灌筑过程中无水泥浆漏入，以确保失效范围。4、钢绞线下挠度控制钢绞线的保护层，主要由张拉架上的锚具定位板控制，但单束钢绞线较长，自重挠度大，为保证钢绞线的保护层厚度，在底模梁端钢绞线与底模之间放置一根长110cm，直径为3.9cm的钢管或圆木杆，有效控制钢绞线的保护层厚度。5、预应力钢绞线的张拉、钢绞线的张拉应力及张拉程序预应力空心板主板的设计控制应力为K=1395Mpa，张拉程序为0初应力15%K102%K（持荷5min）K锚固。、张拉钢绞线穿完束后对钢绞线进行初张拉，以消除钢绞线的松弛状态，并检查钢绞线轴线、锚具及千斤顶是否在同一直线上，张拉时应对称进行，不致使台座承受过大的偏心力，初应力应采用同一数值，根据台座长度采用15%K，将单根预应力钢绞线调整到初始应力后，再进行张拉并测量伸长值，如千斤顶行程不足可进行重复张拉，张拉过程中活动横梁应与固定横梁始终保持平行。、张拉时应力控制张拉时应力采用油压表应力值与预应力钢绞线的伸长值量测进行双向控制，用应力控制法进行张拉，以张拉时的伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制上6%以内，否则暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续张拉。A理论伸长值L=（P.L. 100）/（Ag.Eg）式中：L预应力钢绞线的理论伸长值（cm）P预应力钢绞线的张拉力（N）L预应力钢绞线张拉时的有效长度（m）Ag预应力钢绞线的截面积（mm2） Eg预应力钢绞线的弹性模量MpaB实际伸长值的测量与计算：预应力钢绞线张拉前调整到初应力0=15%K，再张拉和量测伸长值，实际伸长值应为量测伸长值加初应力时的推算伸长值，计算公式如下：I=I1+I2I1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值I2初应力0时的推算伸长值 I2=0*L/ Eg7、空心板钢筋及砼施工张拉完成后静置8小时，检查应力，若有消减及时补上，然后进行安装预埋件，模板和绑扎钢筋的工作，预埋件位置要准确，模板安装及钢筋绑扎应牢固并符合技术规范要求，经监理工程师同意后方可进行砼施工。在长线台座上浇筑砼时，应从台座的一端向另一段顺序进行，浇筑时应先浇筑底板砼约12cm厚，底板砼振捣采用1.5KW平板式捣固器，以防碰撞预埋铁件及预应力钢筋，影响预应力钢绞线与砼之间的粘结力，并防止钢绞线断裂伤人。底板砼施工完成后，应立即绑扎上部钢筋，并安装内模气囊。充气气压为0.020.024Mpa，然后继续浇筑砼，采用“25型”插入式捣固器捣固，捣固时，捣固棒应避免接触模板，钢筋及胶囊，确保胶囊位置准确，并控制胶囊上浮，所有中上部砼应在下层砼初凝前完成。砼浇筑前模板内表面应满涂隔离剂，并在胶囊表面涂滑石粉或肥皂水，以便于砼顺利脱模。为使桥面铺装与预制空心板梁紧密结合成整体，预制空心板顶必须拉毛，可采用垂直跨径方向划槽，槽深0.51.0cm，横穿板顶，每延米桥不小于1015道。8、预应力空心板的养生及脱模空心板养生采用自然养护，用草麻袋覆盖，洒水养生，洒水次数为23次/小时，要保持预制板的湿润，防止阳光直射，严禁将水和其他物质灌入孔道，并防止预埋铁件生锈。混凝土灌完一定时间后要及时放气抽拔胶囊，时间过长，粘结力大，损坏胶囊，时间过早，又会影响砼质量，一般砼强度达到0.40.8Mpa时即可抽拔橡胶管，如无试验资料时，可参考下表。橡胶囊抽拔时间构件环境气温（）抽拔时间（小时）30330203520105810812混凝土强度未达到15-20Mpa时，不得拆除侧面模板。9、预应力钢绞线的放松及构件的起吊 预应力放张采用2台250T千斤顶，千斤顶在预应力筋张拉前安放在张拉端的横梁与支撑梁之间。放张时，用2台高压油泵带动千斤顶缓慢同步回油进行放张，预应力放松之后，用氧炔焰割断钢绞线，注意不要灼伤砼，然后用砂浆封闭外漏端头。预应力钢绞线放张前砼的抗压强度必须达到设计强度90%以上，构件强度应达到设计强度90%以上方可吊运。五、质量保证措施1、加强计量、测量、试验工作；严格控制混凝土、砂浆的配合比，采用先进的测量仪器，确保测量精度；试验室配备足够的试验设备，并随工程进展进行试验检验工作。2、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用，不合格材料坚决不用。3、混凝土现按设计标号的要求做好配合比实验，拌和前石料用水清洗，严格控制砂、使用量，保证混凝土和易性良好。六、施工安全技术措施和注意事项1、安全技术措施台座两端应有防护措施，张拉时，沿台座长度方向每4-5m应设一防护架。人员不得站在台座两端或进入台座。预应力钢绞线张拉到控制应力后，宜停2-3min在打紧夹具，此时，操作人员应站在侧面。操作高压油泵人员要带防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。张拉地区应标示明显的标记，禁止非工作人员进入张拉场地。2、注意事项：每片板中断丝数量不能超过钢丝总数的1%。每端夹片外露量不得小于5mm。钢绞线瞬间回缩值不得大于3mm，张拉滑移量的总和不得大于该根总伸长量的2%。张拉横梁受力后，挠度不应