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安徽省凤形耐磨材料股份有限公司 省认定企业技术中心 高铬球恒温浇铸工艺对比传统手工浇铸使用恒温浇铸生产线浇铸而成的高铬球对比传统手工浇铸拥有很大优势。浇铸的抛物线仅10厘米，完全确保在几乎恒定的温度范围内浇铸，保证铁水浇铸期间温差变化小，提升高铬球综合性能。另外针对不同材质、不同规格的高铬球，采用不同的浇铸温度来进行科学控制，从而确保了高铬球质量的稳定性。而手工浇铸时无法实时掌握浇铸成的高铬球的温度，导致生产出的高铬球相关技术指标很难达到规定水平。恒温机械浇铸对比传统手工浇铸高铬球使用恒温浇铸工艺确保了生产出的高铬球质量稳定，高铬球浇铸过程中文档实时控制，保证温差在三十度以内，浇铸过程机械化确保了高铬球的产量，极大减少铁水飞溅伤害操作人员的几率同类类厂家生产的高铬球由于使用人工浇铸，在浇铸过程中由于时间问题无法保证温度不变，浇铸的温度高，后浇铸的温度低，特别是在冬天，其前后温差高达一百度以上，导致生产出来的高铬球质量参差不齐。 熔炼后的铁水上层通常漂浮一层铁渣，如果直接浇铸会导致高铬球球体内部出现夹渣，而高铬球生产时采用底漏式浇铸保证了高铬球球体内部无夹渣，高铬球内外硬度差小。减少高铬球使用过程中出现剥落 破碎率高 “苹果”球等不合格现象。传统手工生产时使用浇瓢倾倒式浇铸，而且浇铸口上方没有放置过滤网，导致铁水上层漂浮的灰渣直接倾倒进高铬球球体内部，这样铸造而成的高铬球球体内部有夹渣，导致高铬球内外硬度相差过大，高铬球使用寿命低，加剧了高铬球的破碎率。恒温浇铸工艺的特点： 实时监控温度，恒温保温浇铸确保了高铬球质量的稳定性滴漏式浇铸避免球体内部出现夹渣浇铸口上方安置过滤网进一步控制夹渣先进的恒温浇铸生产工艺生产的高铬球球体光滑，内外硬度差小，高耐磨性，高韧性，高硬度，低破碎率，这些都是用手工浇铸生产的高铬球所无法比拟的。高铬球的低磨耗能降低磨机每日装球量，低破碎率能够保护磨机内衬板的使用寿命，响应了国家节能减排的正常，减少生产成本，提升企业发
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