典型高炉设备操作规程.doc

1高炉矿槽槽前烧结矿、焦炭筛分转运站处重型圆振动筛操作规程1.1定义 高炉矿槽槽前重型圆振动筛，有烧结矿重型圆振动筛、焦炭重型圆振动筛、焦粉振动筛，功能，将物料进行分级，并严格控制物料粒度。1.2主要技术参数 1.2.1 烧结矿重型圆振动筛 规格型号： YAH2460筛面尺寸：24006000mm给料粒度：50mm处理量：400t/h原料密度：烧结矿1.8t/m3分级粒度：筛上产品粒度：550mm筛下产品粒度：5mm以下安装方式：座式运动轨迹：椭圆形、轴偏心、采用普通电机驱动电机功率：37kW 1.2.2 焦炭重型圆振动筛 规格型号： YAH2460筛面尺寸：24006000mm给料粒度：75mm处理量：400t/h原料密度：焦炭0.55t/m3 分级粒度：筛上产品粒度：875mm筛下产品粒度：8mm以下安装方式：座式运动轨迹：椭圆形、轴偏心、采用普通电机驱动电机功率：37kW 1.3操作要求 1.3.1停机时，当高炉矿槽矿仓内的物料，到达料位控制上限时，振动筛停止 工作。开机与停机相反：当高炉矿槽料仓内物料到达料位控制下限时，振动筛开始工作。1.3.2给料时，要保持整个筛面均匀布料，充分利用筛面的有效工作面积。1.3.3要经常检查筛下产品粒度，当筛网破损时，要及时更换或修补。1.3.4振动筛正常工作时，联锁开关必须保持联锁位置。1.3.5振动筛运转中，防尘罩的门盖应该关闭严密，保证除尘效果。1.3.6振动筛运转中，严禁清扫设备卫生。1.3.7要经常检查振动筛各部件的密封状况、应保持振动筛各部件之间润滑良好，不漏油.。1.3.8操作人员必须穿戴好劳保用品。2高炉矿槽槽上重型除尘卸料车操作规程2.1定义 重型除尘卸料车，该设备用于高炉矿槽槽上，功能，将皮带输送机输送的物料卸入各矿仓内，同时并兼有除尘作用。2.2主要技术参数 规格型号：TD4F7-改-处理物料 ：烧结矿、块矿、杂矿、球团、焦炭给料粒度：烧结矿、块矿、杂矿给料粒度50mm ；球团直径16 mm 焦炭75mm处理量： 烧结矿、块矿、杂矿、球团、800t/h；焦炭400t/h原料密度：烧结矿1.8t/m3 、块矿、杂矿2.0t/m3 球团2.2t/m3、焦炭0.55t/m3皮带宽度：B=1000mm皮带运行速度：2.0m/s重型卸料车车速：0.3m/s电机功率：15kW 安装方式：座式（架在皮带机支架上面）2.3操作要求 2.3.1停机时，当高炉矿槽矿仓内的物料，到达料位控制上限时，重型除尘卸料车停止工作。开机与停机相反：当高炉矿槽料仓内物料到达料位控制下限时，重型除尘卸料车开始工作。2.3.2要求重型除尘卸料车卸料时，运行平稳，机械性能良好，调整方便。2.3.3卸料车运行时，应保持上下滚筒与走轮线平行，车轮应与轨道接触良2.3.4要求重型除尘卸料车卸料时，停止位置要准确可靠。使卸料车除尘效果达 到最佳。2.3.5卸料车正常工作时，联锁开关必须保持联锁位置。2.3.6卸料车在运行中，严禁清扫设备卫生。2.3.7要经常检查卸料车各部件的密封状况、应保持卸料车润各部件之间滑良好，不漏油.。2.3.8操作人员必须穿戴好劳保用品。3矿槽槽下电机振动给料机操作规程 3.1定义 电机振动给料机：功能，主要控制给料量的大小，将各物料给入振动筛内。3.2主要技术参数 3.2.1烧结矿大矿仓处电机振动给料机规格型号：RZG130110F处理物料 ：烧结矿给料粒度：50mm 处理量： 250t/h原料密度：1.8t/m3 电机功率：21.5kW 安装方式：吊挂式。3.2.2烧结矿小矿仓及块矿、杂矿、球团仓处电机振动给料机规格型号：ZG120130F处理物料 ：烧结矿、块矿、杂矿、球团给料粒度：烧结矿、块矿、杂矿给料粒度50mm ；球团直径16 mm处理量： 烧结矿、块矿、杂矿、球团150t/h原料密度：烧结矿1.8t/m3 、块矿、杂矿2.0t/m3 球团2.2t/m3电机功率：22.0kW 安装方式：吊挂式。3.2.3焦炭大矿仓处电机振动给料规格型号：RZG120200处理物料 ：焦炭给料粒度： 75mm处理量： 150t/h原料密度：0.55t/m3 电机功率：232.2kW安装方式：吊挂式。3.2.4焦炭小矿仓处电机振动给料规格型号： ZG120130F处理物料 ：焦炭给料粒度： 75mm处理量： 150t/h原料密度： 0.55t/m3 电机功率： 22.0kW安装方式： 吊挂式。3.2.5焦丁仓处电机振动给料规格型号： ZG50100处理物料 ：焦炭给料粒度： 25mm处理量： 50t/h原料密度： 0.55t/m3 电机功率： 20.75kW安装方式：吊挂式。3.3操作要求 3.3.1开机前，对所属设备进行全面检查，严禁用于直接与电振器接触，要注意转动部位，确认无误后，方可启动开关电源。1.3.2停机，烧结矿、焦炭大矿仓处，当7.5m3称量斗，按各种物料的比重达到规定计量要求时，给料机停止工作。开机与停机相反：当7.5m3称量斗放空时，按规定的料批，给料机开始工作。1.3.3停机，烧结矿、块矿、杂矿、球团、焦炭小矿仓处，当3.75m3称量斗，按各种物料的比重达到规定计量要求时，给料机停止工作。开机与停机相反：当3.75m3称量斗放空时，按规定的料批，给料机开始工作。1.3.4安全防护措施要齐全、有效，在检修或排除故障时，要切断电源，挂牌后方可进行工作。3.3.5经常检查激振电机是否正常，发现问题及时处理。3.3.6清理卫生时，不可靠近激振电机，严禁用水直接冲刷机电设备，以防触电。3.3.7要经常检查给料机各部件的密封状况、应保持给料机各部件之间润滑良好，不漏油.。3.3.8操作人员必须穿戴好劳保用品。4矿槽槽下振动筛操作规程 4.1定义 高炉矿槽槽下立置环保振动筛、悬臂筛网振动筛，功能，将物料进行分级，并严格控制物料粒度。4.2主要技术参数 4.2.1烧结矿大矿仓处立置环保振动筛规格型号：XBSFJ150350V筛面尺寸：1640mm 2000mm 2块处理物料 ：烧结矿给料粒度：50mm 处理量： 250t/h原料密度：1.8t/m3 分级粒度：筛上产品粒度：550mm筛下产品粒度：5mm以下运动轨迹：直线运动，采用普通电机驱动电机功率：27.5kW 安装方式：座式。4.2.2烧结矿小矿仓及块矿、杂矿、球团仓处悬臂筛网振动筛规格型号：ZSGB1536筛面尺寸：1500 3600mm 处理物料 ：烧结矿、块矿、杂矿、球团给料粒度：烧结矿、块矿、杂矿给料粒度50mm ；球团直径16 mm处理量： 150t/h原料密度：烧结矿1.8t/m3 、块矿、杂矿2.0t/m3 球团2.2t/m3分级粒度：筛上产品粒度：烧结矿、块矿、杂矿粒度550mm。球团直径816 mm筛下产品粒度：烧结矿、块矿、杂矿粒度5mm以下球团直径8 mm运动轨迹：直线运动，采用普通电机驱动电机功率：25.5kW 安装方式：座式。4.2.3 焦炭大矿仓处立置环保振动筛 规格型号：XHBFJ125350V筛面尺寸：12503500mm给料粒度：75mm处理量： 150t/h原料密度：焦炭0.55t/m3分级粒度：筛上产品粒度：2575mm筛下产品粒度：25mm以下安装方式：座式运动轨迹：直线运动，采用普通电机驱动电机功率：25.5kW 4.2.4 焦炭小矿仓处悬臂筛网振动筛 规格型号：ZSGB1536筛面尺寸：15003600mm给料粒度：75mm处理量： 150t/h原料密度：焦炭0.55t/m3分级粒度：筛上产品粒度：2575mm筛下产品粒度：25mm以下安装方式：座式运动轨迹：直线运动，采用普通电机驱动电机功率：25.5kW 4.2.5.焦丁筛分转运站处悬臂筛网振动筛 规格型号：ZSGB125200筛面尺寸：12502000mm给料粒度：25mm处理量： 50t/h原料密度：焦炭0.55t/m3分级粒度：筛上产品粒度：825mm筛下产品粒度：8mm以下安装方式：座式运动轨迹：直线运动，采用普通电机驱动电机功率：22.5kW 4.3操作要求 4.3.1烧结矿、焦炭大矿仓处，立置环保振动筛停机：当7.5m3称量斗，按各种物料的比重达到规定计量要求时，立置环保振动筛停止工作。开机与停机相反：当7.5m3称量斗放空时，按规定的料批，立置环保振动筛开始工作。4.3.2烧结矿、块矿、杂矿、球团、焦炭小矿仓处悬臂筛网振动筛停机：当3.75m3称量斗，按各种物料的比重达到规定计量要求时，悬臂筛网振动筛停止工作。开机与停机相反：当3.75m3称量斗放空时，按规定的料批，悬臂筛网振动筛开始工作。4.3.3给料时，要保持整个筛面均匀布料，充分利用筛面的有效工作面积。4.3.4要经常检查筛下产品粒度，当筛网破损时，要及时更换或修补。4.3.5振动筛正常工作时，联锁开关必须保持联锁位置。4.3.6振动筛运转中，防尘罩的门盖应该关闭严密，保证除尘效果。4.3.7振动筛运转中，严禁清扫设备卫生。4.3.8要经常检查振动筛各部件的密封状况、应保持振动筛各部件之间润滑良好，不漏油.。4.3.9操作人员必须穿戴好劳保用品。5.卷扬机操作规程5.1定义 卷扬机：功能，根据高炉对高炉矿槽各种物料的配比要求，按批量装入料车，料车通过钢丝绳牵引至高炉顶，将各种物料导入高炉料罐内。卷扬机是以电机为动力源通过减速机、电机传动，带动滚筒转动，以牵引料车沿斜桥来回运动的一整套设备。5.2主要技术参数 5.2.1卷扬机：规格型号：直径2200 mm提升物料：烧结矿、块矿、杂矿、球团、焦炭原料密度：烧结矿1.8t/m3 、块矿、杂矿2.0t/m3 球团2.2t/m3、焦炭0.55t/m3电机功率：527kW （选配主电机：上海电机厂Z450-4A ,527kW,550V, 564r/min，强制风冷，测速机反馈）5.2.2料车：有效容积；7.5m3输送物料：烧结矿、块矿、杂矿、球团、焦炭料车最大装矿重量：16.5 t5.3操作要求 岗位操作人员负责料车卷扬机的操作实施工作。5.3.1 本系统正常采用自动操作，只有检修、试车、系统、不正常的情况下使用手动操作。5.3.2 停、送电 3.3.2.1 先停操作后停动力源。5.3.2.2 送电先送电力源后送操作电源。5.3.2.3 主卷扬在全速运行中，不得停车否则：1.电流大造成保护装置动作；2.机械冲击磨损严重；3.制动设备损坏。5.3.3 系统内各种安全保护（如过负荷、过电流力矩、超极限、钢丝绳松弛）及高低速检查等，不准随意调整或短接，如发现不正常时应向有关人员反映并予以处理。5.3.4 卷扬机工作必须掌握三要领，即耳听、眼看、鼻闻，操作运行中要精力集中，要耳听设备声音，眼看设备有无异常情况，鼻子闻各机电设备有无因过热或烧焦而生出的气味。5.3.5经常与称量人员联系上料是否准确，按规定的料线打料，正常时使用2台探尺，连续测料，当空料线时可改为手动点测料面，休风时把探尺提到零位。5.3.6 休风较长天气又转冷时，重新上料，卷扬操作，开始先手动上料待抱闸有温度时再改为自动上料。5.3.7 在料车运行中注意料车内是否有剩料，出现剩料时立即找电工调整极限限位或紧料车大绳。 5.3.8 出现以下情况时操作人员立即停车：1.发现电动机有严重冒烟；2.发现电缆头有冒火及严重事故时；3有剧烈振动影响电机安全时；4轴承发生不允许的高温时；5.配电盘开关带电部分有烧焦放电等恶劣情况时；6.发生危及人身安全的事故时；7.发生单相运行时。5.3.9 紧急停车后要保护现场，如立即灭火，同时通知调度组织抢修。5.3.10要经常检查各部件的密封状况、应保持各部件之间润滑良好，不漏油.。5.3.11操作人员必须穿戴好劳保用品。6.通用皮带输送机操作规程 6.1 定义 通用皮带输送机；功能，就是通过电动机带动减速机等驱动装置，使皮带完成机械动作，达到是物料输送的目的。高炉矿槽所用的皮带输送机，是分别将烧结矿、块矿、杂矿、球团、焦炭输送到指定的位置，完成上下工序的转运工作。6.2 皮带输送机的结构 6.2.1 皮带输送机由机体、驱动装置、输送带三部分组成。 6.2.2皮带输送机机体主要组成：由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、中间架、支腿、上托辊、下托辊、拉紧装置、输送带、导料槽、头部漏斗、头部护罩、逆止器、清扫器、防跑偏装置，纵防撕裂装置等组成。6.2.3 驱动装置由电机、减速机或电动滚筒、液力偶合器、联轴器、制动器或逆止器、底座等组成。6.3 安装及试车 6.3.1 各皮带机架牢固，焊缝结实，各部件安装尺寸正确，平行度、垂直度在允许范围内。6.3.2 各托辊转运灵活、可靠。63.3 皮带机整体安装后，应进行2小时空载及8小时负荷试运转。6.3.4 电机、减速机无振动和噪声、杂音。6.3.5 点动电动机，观察转动方向是否正确，胶带松弛适宜，无松动现象。6.3.6 调整好输送带跑偏现象，若有卸料车时，卸料车带料正方向运行应平稳及停车后应无滑动。6.3.7 卸料车通过轨道接头时应平稳、无冲击，各电气按钮操作灵活。6.3.8 弹簧清扫器安装在头轮前下方，清扫下的物料要落入头部漏斗中；弹簧清扫器和空段清扫器的胶皮要调整适宜，不应与胶带产生大的摩擦。6.4 皮带输送机的安全操作要求 6.4.1 集中操作时要集中精神，不得与旁人闲谈，看报纸、杂志，注意来往信号及微机显示。6.4.2 机旁操作开车时要两边瞭望、观看，皮带机上是否有人或其他障碍物，先响铃后开车，做到安全生产。 6.4.3 皮带机操作人员应熟悉皮带机的工作原理、特点及调控方法。6.4.4 开车操作时，操作开关要置于联动位置。6.4.5 开机前，要全面检查所属设备是否良好，确认无误后，接到信号方可启动皮带输送机。要按二次起动皮带机程序开车，第一次起动时间短，等皮带停稳后，方能再开第二次正常运行。6.4.6 上料前应检查设备运转情况是否正常，无异常、无障碍、设备上方四周无人方能上料。6.4.7 正常上料程序从后往前开车，停车相反，从前往后停车。6.4.8 上料时必须有一人跟着料流和巡回检查负责设备，随时注意设备运转情况和所上料的种类，以免发生错料，混料和出现生产设备事故。 6.4.9 如遇皮带压料、电机空转，立即停车汇报班长，统一处理6.4.10 根据值班室指定的各种装料制度，进行供料。按照标准操作顺序进行操作，使各种物料准确无误，不得擅自把物料互相交替使用。6.4.11 注意皮带输送机的启闭顺序，待皮带输送机运转正常后，再加载。6.4.12 当皮带输送机正常运转时，严禁用手清理皮带机上的大块及杂物。6.4.13 当皮带输送机跑偏时，严禁向皮带机的头、尾滚筒内置放物料或用工具清理粉料，必要时可停机进行。6.4.14 清理卫生时，凡是能停机的，决不允许在皮带输送机运行中进行，必须在皮带机运行中清理卫生时，一定要选择安全、合理的作业点，所用工具、衣物、手、脚不得触及皮带机的转动部位，以防咬伤。6.4.15 可逆、可移动式皮带机运转时，严禁将手、脚放在道轨上，以防扎伤。6.4.16皮带输送机打滑时，严禁用手拉、脚蹬的方法处理，以防皮带机突然启动被挤伤。6.4.17 所有皮带输送机的事故开关，禁止当开、停机的开关使用。6.4.18 停机更新胶带时，要有专人监护，统一指挥，坠砣下面严禁站人，以防坠砣脱落伤人。6.4.19 更换皮带托辊时，要停机进行，并要有专人监护。6.4.20 检修或排除故障时，要切断电源，挂牌后进行工作。6.4.21 严禁用水直接冲刷机电设备，以防触电。6.4.22 严禁跨越皮带输送机，严禁在皮带机上坐、卧、休息，严禁站在皮带机上工作，通过皮带机时，要走安全过桥。6.4.23要经常检查各部件的密封状况、应保持各部件之间润滑良好，不漏油.。6.4.24操作人员必须穿戴好劳保用品。7. 无料钟炉顶操作规程 7.1定义 无料钟炉顶是用来装料入炉，并使炉料在炉内合理分布，同时要起炉顶密封作用的设备。7.2职责 岗位操作人员负责无料钟炉顶的操作实施工作。7.3设备规格及性能 7.3.1无料钟炉顶设备 7.3.1.1串罐式无料钟炉顶设备的主要技术性能 名称单位参数炉顶工作压力MPa0.17炉顶工作温度正常150250，事故600溜槽倾动速度/S01.6溜槽回转速度r/pm011料罐有效容积m323下料罐有效容积m323上料闸直径mmDN650上密封阀直径mmDN700下料闸直径mmDN650下密封阀直径mmDN700各阀传动方式液压溜槽长度mm2500溜槽倾角工作范围1353中心喉管mmDN650气密箱冷却方式水冷+氮气气密箱密封方式氮气7.3.1.2气密箱冷却：工业净水，闭路冷却，循环水量 1220t/h。7.3.1.3炉顶氮气正常耗量 7001100m3/h，其中气密箱正常耗量200m3/h，气密箱紧急冷却用量500m3/h，下密封阀组合吹扫用量100 m3/h，下密封阀组合紧急冷却用氮气100 m3/h，二次均压用量：200300N m3/h。7.3.1.3炉顶液压系统 炉顶干油润滑站及控制阀台设在炉顶平台上，炉顶液压系统主要由主泵系统、循环系统、蓄能器、油箱及辅件部分、阀台部分组成。炉顶液压站布置在高炉矿槽卷扬机室内。液压系统压力：1618Mpa。7.3.1.4炉顶润滑系统 润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每4小时润滑一次（溜槽传动齿轮箱、回转支撑等）。另外一路为每24小时润滑一次（包括设备本体阀门、机构的润滑：如上、下料闸；上、下密等；同时包括2个均压阀，2个均压放散阀，2个机械探尺）。该系统主要由油泵、油箱、换向阀、干油分配器、站内连接管线组成。7.3.2其它设备性能及规格 7.3.2.1机械探尺：数量：2台，其中1台有效行程8m；1台有效行程24m；提升速度：0.5m/s ，下降速度：0.250.6m/s；探头质量：156kg， 7.3.2.2雷达探尺：数量：1台；探尺量程40m；传感器精度为0.1%。7.3.2.3均压及放散系统设备：DN250均压阀 数量：2台，型号 LP742Y, 一用一备。.DN400均压放散阀 数量：2台，型号 LP742Y, 一用一备。均压放散消声器：数量：1台，处理风量：53000Nm3/h，消音效果：35dB(A)7.3.2.4炉顶吊车 起重量：25t，起升速度：3.4m/min，运行速度：16.4m/min，起升高度：60m，轨距：2200mm。7.4设备操作规程 7.4.1 操作人员必须是经过培训合格的操作者，其他人员不准操作。7.4.2操作时精力集中，不得闲谈，看书报杂志，干私活。7.4.3及时对设备进行点检，确保设备正常运行。7.4.4使用本炉顶装料设备，必须认真执行工艺对高炉物料的要求，对焦碳、矿石的粒度要严格控制，认真执行工艺的上料程序要求，要求探尺对炉料要严格控制。7.4.5打开上密封阀前必须是在受料斗内高压煤气放散后才能进行。而上料闸打开前必须是上密封阀打开后才能进行。待受料斗的物料全部进入料罐后，才能按照顺序关闭上料闸和上密封阀，然后均压，均压合格后才能打开下密封阀，待下密封阀打开延时数秒后，才能打开下料闸。待料罐的物料全部流完，并由雷达料位计发出料空信号延时数秒后，才能依次关闭料流阀、下密封阀。7.4.6下料闸与上密封阀、下料闸与下密封阀之间的开关顺序一定不能弄错，必须严格执行以上要求。7.4.7在正常生产时，布料装置的溜槽是连续旋转的，不管有无物料，但溜槽的倾角是不断变化的：每次下密封阀关闭延时数秒后，料车有工作位向下摆至溜槽最小倾角处。在下次打开下密封阀一定时间之前再将溜槽由最小倾角位打到工作位，这是溜槽倾动的基本要求，应照此执行。7.4.8当每批料布料前，应将料线提高到零位，以免把探锤埋在料里或者砸坏。7.4.9操作中如果发生塌料现象，应及时将料线提高到零位，以免把探尺烧坏，并及时汇报。7.4.10当炉顶设备发生异常现象时，应立即停止操作，并及时汇报，待查明原因，排除故障后，方可恢复正常生产。8. 液压开铁口机操作规程 8.1定义 液压开铁口机是通过液压站由液压油将电能转成液压能使油缸动作而转化成机械能，使物体完成机械动作，是高炉炼铁用于开铁口的专用冶金设备。8.2职责 8.2.1设备科负责制定炉前开口机的安全操作规程，提供必要的技术指导，对违章操作进行考核。 8.2.2炉前大班长、维修班长是使用开口机的第一负责人、保障人。 8.2.3高炉炉前每班设立专人负责开口机的操作。 8.3开铁口机主要性能参数 回转角度 95 回转时间 1215s 钻杆送进速度 9m/min 钻杆退回速度 3050m/ min 最大钻孔深度 3100mm 凿岩机行程 3500mm 钻头直径 5080mm 钻杆工作间角度 615 系统工作油压 21MPa 压缩空气压力 0.6MPa压缩空气耗量 6m3/min 8.4操作说明及注意事项 8.4.1操作过程 开口机由设置在操作台上的操纵手柄和转换开关进行控制： 1）启动液压系统：启动PA、P2，确认电机开启，各油泵运转正常； 2）打开安装在操作室内的压缩空气气源（检查气源压力。若压力0.6Mpa，不得进行操作）； 3）将控制开口机回转手柄推到前进位置，使回转臂由停放位置转至工作位置（此后回转油缸应处于保压状态以防止钻孔时大臂向停放位置反退）； 4）将控制转钎手柄推到正转钎位置（面对钻头钎杆顺时针旋转），凿岩机开始正转钎并保持此状态； 5）将控制小车手柄推到送进位置，使凿岩机小车向前移动； 6）当钻头轻压铁口时将控制冲击手柄推到冲击位置，凿岩机小车向前移动直至钻通铁口； 7）铁口钻通（或达到工艺深度）后，迅速将控制小车手柄拉到后退位置，使凿岩机小车迅速向铁口外后退，同时停止冲击； 8）将控制开口机回转手柄拉到后退位置，使回转臂由工作位置迅速转至停放位置； 9）按下关闭铵钮使电机、油泵停止运转，关闭气源，确认完成一次开铁口操作。 8.4.2在操作中必须注意以下问题 1）开铁口机动作之前，一定要首先打开气源，并使气阀完全打开保证吹扫风畅通。 2）在操作过程中，如出现气压不足（低于0.6MPa）必须停止钻进并迅速退回，待气压到达指定压力（大于0.6MPa）后再进行工作。 3）开始钻孔时，应控制小车手柄，避免钻头撞击铁口使钎杆折断。待钻头在铁口上定位（即不跳动）后，再加连续送进。 4）凿岩机工作时，如果发生卡钎必须立即停止钻进，并后撤凿岩机（尽可能边冲击边后撤）。 5）当凿岩机退出铁口后应立即停止冲击并操纵回转油缸复位； 6）操作时凿岩机尽量避免空打，接触铁口之后再使旋转、冲击同时进行。 7）为延长钻头寿命一般不直接钻通铁口，而是如下操作： A.缓慢推动手柄控制小车转钎杆将铁口划出深凹并不跳动后，将手柄完全推到送进位，凿岩机小车向前移动直至钻孔达工艺深度后迅速将手柄拉到后退位使小车快速退回； B.卸下钻杆换上捅杆（无钻头钻杆），重复钻孔操作； C.铁口钻通后，迅速将控制小车手柄拉到后退位（冲击保持原来状态），待捅杆退出铁口时停止冲击，立即将控制开口机回转手柄拉到回转后退位置，使大臂迅速转回到停放位置。 8.5使用维护注意事项 8.5.1本设备在液压、气动系统及所配管路正常的条件下才能安全工作，因此必须做到： A 液压油清洁度不得低于ISO4406 18/15（NAS10）级。进入本气动系统的压缩空气必须经过本系统专设的气动三联件处理，保证气动元件的干燥度及正常润滑。 B 经常检查液压站各元件及气动系统各元件动作和噪音是否正常，有无泄漏，发现问题及时更换。 C 经常检查设备上各管接头是否松动造成渗漏，须及时紧固或更换密封。 D 炉前环境较恶劣易造成液压软管损坏，必须及时检查和更换。 8.5.2经常检查各气、液配管是否损坏或泄漏，发现问题须及时修补或更换。 8.5.3开铁口机需定期维护（间隔不超过一个月），要求每天检查主要承载部位的螺栓是否松动并及时紧固。 8.5.4凿岩机维修应有较干净的场所，并遵守厂家维修手册所提出的时限要求进行维护。 8.5.5开铁口机各回转点、润滑点至少每周加油一次，开铁口机前链轮和小车轮轴承必须保证至少每三天加油一次，以确保设备在高温环境中正常工作。 8.5.6在每次工作前检查凿岩机、液压马达、铰接点及液压系统的密封情况，如有漏油现象，应立即处理。 8.5.7每次开铁口前应检查旁侧供风装置时否可靠，如有泄露须及时按厂家凿岩机说明中的要求更换旁侧供风装置中的密封圈。 8.5.8每次开铁口前必须检查小车上所有螺栓是否有松动，发现松动必须拧死，特别是凿岩机上的螺栓。 8.5.9设备上若有机械零件损坏，必须在完全停机状态下才能进行维修和更换。 8.5.10若要拆卸设备上的任何零件和部件，必须预先将不拆卸的可转动部件固定牢靠，以防止在操作中部件发生运动造成危险。 8.5.11本设备在保修期内发生任何故障应立即通知制造方，以便双方及时协商维修方案确保快速修复。 8.6特别提醒 8.6.1开口机的各种动作必须在确认泥炮处于待命位置后才能进行。 8.6.2旁侧供风装置未正常工作时不允许凿岩机空打（空载冲击）。 9. 液压泥炮操作规程 9.1定义 液压泥炮是通过液压站由液压油将电能转成液压能使油缸动作而转化成机械能，使物体完成机械动作，是高炉炼铁用于堵塞铁口的专用冶金设备。 9.2职责 9.2.1设备科负责制定炉前泥炮的安全操作规程，提供必要的技术指导，对违章操作进行考核。 9.2.2炉前大班长、维修班长是使用泥炮的第一负责人、保障人。 9.2.3高炉炉前每班设立专人负责泥炮的操作。 9.3液压泥炮主要技术性能 打泥机构泥缸容积0.25m3油缸直径420mm泥塞工作推力3465kN油缸行程1260mm炮泥单位工作压力14.1MPa工作油压25MPa泥缸直径560mm额定流量180L/min炮口内径150mm吐泥速度0.23m/s泥塞有效行程1050mm回转机构压炮力210kN油缸直径200mm压炮角度10活塞行程1260mm工作转角160工作油压25MPa回转时间1215s额定流量180L/min9.4操作说明及注意事项 9.4.1操作过程 本泥炮由设置在操作台上的操纵手柄进行控制： （1） 出铁前按确认液压站、炮身是否正常，发现问题及时处理，必须试炮，确保炮嘴对准铁口。 （2） 在打泥机构处于待命位置时，将备好的炮泥按需用量填入泥缸空腔内并盖好泥缸盖。 （3） 将回转手柄缓慢推到前进位，使回转臂由停放位置转至工作位置（此后回转油缸应处于保压状态以防止压泥时大臂向停放位置反退）； （4） 将手柄推到打泥位启动泥炮打泥油缸，并观看打泥标尺变化计算打泥量，使泥塞前移将泥缸腔内的炮泥推出炮口压入出铁口将其堵死。 （5） 炮口压住炮泥回转油缸仍处于保压状态，当炮泥达到工艺要求的硬度后，将回转手柄缓慢拉到后退位置，启动泥炮回转油缸将打泥机构返转回待命位置。 （6） 将手柄拉到后退位置，启动打泥油缸将泥塞退回空出泥腔等待下一次装泥。 （7） 退炮后，应立即将炮嘴处粘附的杂物以及泥塞后退时从淤泥孔带出的炮泥清理掉。 （8） 泥炮每次堵完铁口回到待机位置后，向泥缸中装入无水炮泥，装泥前，先将打泥活塞退回到后极限位置，此时，泥塞的工作平面与装泥口后沿平齐，在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞推炮泥，直至装满为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿（此时，往往有些炮泥自炮嘴处挤出，证明炮泥已经装满），准备下次堵铁口。在正常情况下，一次堵口是不需要满缸炮泥的，应根据高炉的炉况和炮泥特点来决定每次堵口的用泥量。 9.4.2特别提醒： （1） 泥炮回转的速度由手柄前推（后拉）的角度控制（手柄直接操纵电液比例换向阀的启闭），因此操纵手柄时必须特别注意观察泥炮的运动状态，避免系统和设备产生冲击。 （2） 打泥速度可以通过液压系统中的节流阀进行调整。 （3） 随时注意观察液压系统应工作正常,无异常噪音。 （4） 泥炮处于保压状态时，泥缸冷却水必须循环畅通，接头不允许泄漏。（5） 油箱冷却水必须循环畅通，液压油温度不得高于60C. （6） 泥炮的各种动作必须在确认开口机处于待命位置后才能进行。 9.4.3使用维护注意事项 （1） 本设备在液压系统及所配管路正常的条件下才能安全工作，因此必须做到： A. 液压油清洁度不得低于ISO4406 18/15（NAS10）级。 B. 经常检查液压站各元件动作和噪音是否正常，有无泄漏，发现问题及时更换。 C. 经常检查设备上各管接头是否松动造成渗漏，须及时紧固或更换密封。 D. 炉前环境较恶劣易造成液压软管损坏，必须及时检查和更换。 （2） 泥炮需定期维护（间隔不超过一个月），要求每天检查主要承载部位的螺栓是否松动并及时紧固。 （3） 液压缸维修及密封件的更换应在较干净的场所进行。 （4） 泥炮采用集中润滑，但是每次只能打开一只节门进行加油，当关闭前一只节门后才能打开下一只节门加油。润滑脂的选择必须适合本地状况。机构上各回转点、润滑点至少每周加油一次，以确保设备在高温环境中正常工作。 （5） 设备上若有机械零件损坏，必须在完全停机状态下才能进行维修和更换。 （6） 若要拆卸设备上的任何零件和部件，必须预先将不拆卸的可转动部件固定牢靠，以防止在操作中部件发生运动造成危险。10. 摆动流嘴操作规程10.1定义 摆动流嘴安装在出铁场铁水沟下面，其作用是把经流铁沟流出的铁水，转换到左右任意方向，注入出铁场平台下的铁水罐中。 10.2职责 8.2.1设备科负责制定摆动流嘴的安全操作规程，提供必要的技术指导，对违章操作进行考核。 8.2.2炉前大班长、维修班长是使用摆动流嘴的第一负责人、保障人。 8.2.3高炉炉前每班设立专人负责摆动流嘴的操作。 10.3摆动流嘴主要技术性能 技术性能表电动机YZEJ160M1-8-4.0kW-720rpm-B5带制动器（断电制动），带释放手柄功率：AC415V减速器YSCD450-388.4减速器最大输出扭矩：M=35.9kN.m行程开关WLCA12（2只）（OMRON）最大摆动角度16用时16 s手动机构手轮直径：500mm；手轮手动力：max 8kg摆动32手动圈数：192圈10.4操作说明 10.4.1 确认铁水罐对正后，送上摆动流嘴操作电源。10.4.2 操作摆动流嘴开关，使摆动流嘴倾向受铁罐。10.4.3 将摆动流嘴倾至受铁罐+10。10.4.4 铁水罐放满（留出规定高度300mm）操作按键开关，使摆动流嘴向过渡罐倾动，直到角度-10。10.4.5 通知调车员，联系机车对好罐位。10.4.6 铁水罐对好后，操作按键开关，使摆动流嘴重新回到角度+10。10.4.7 最后一个铁水罐放进半罐铁时，通知铁口堵口。（留出铁沟内铁水量）10.4.8 铁口堵后，将摆动流嘴摆至最大角，将剩余铁水倒净。10.4.9 操作按键开关，使摆动流嘴回到水平位置。最后切断操作电源。通知机车将铁水罐拉走。10.4.10摆动流嘴的手动操作a、切断摆动流嘴动力机操作电源。b、推动手动操作盘轮，使手动齿轮咬合。c、按照电动运转方向，转动手动操作轮。d、手动时，摆动流嘴倾动角度不宜过大，只要铁水能全部进入罐内即可。e、手动操作时，应组织多人轮换作业。f、回复电动操作之前，拉动手动操作盘，使手动轮脱开。10.4.11采用定期测量制度，一般使用一个月后，十天测量一次，使用两个月后，一周测量两次，通过准确测量侵蚀深度，来确定准确的更换时间。一般浇注层侵蚀后剩下150mm时更换流嘴。10.4.12 炉前应加强对摆动流嘴的维护与检查，发现问题及时联系解决处理，保证流嘴设备在良好状态下运行。11. 高炉冷却水系统操作规程 11.1水操作工的职责 11.1.1 负责高炉冷却水的正常供水，本系统的检查、维护及风口套的更换。11.1.2 负责高炉本体及炉基的炉皮开裂、冒汽、冒火情况的检查与应急处理。11.1.3 保证正常生产的高炉风口的窥视孔镜明亮。11.1.4 及时发现高炉冷却设备及风口漏水、断水并负责打压检查。11.1.5 负责上水管道的维护，回水槽的清理及风口平台的卫生，保持炉台卫生。11.1.6 每半小时检查风口一次，发现问题及时向工长汇报处理。11.1.7 负责水系统的备品、备件、材料的领取及保管。11.1.8 坚守工作岗位，认真填写交接班记录，正点交接班。11.2工业水及软水循环系统 11.2.1 技术要求： 工业水进水温度不大于35，铁口两侧冷却壁温差不大于4。各部分冷却水温差控制见下表： 高炉各部冷却水温差控制表部位风口炉缸炉腹炉腰炉身下部铁口两侧冷却壁水温差35481281210144水速m/s大套1.51.71.02.02.02.01.01.5中套1.52.0小套2.53.011.3技术操作要求 11.3.1 风口小套损坏的判断和处理 11.3.1.1 判断 风口小套损坏，风口挂渣，严重时变黑；中小套或大套法兰有水迹、钢锈，有时相邻风口也有水迹，附近煤气火焰呈红色，减水后以上征兆消失或减轻，出水喘气，确认后，做好更换准备。11.3.1.2 处理 发现并确认后，立即与值班室做好更换准备，并确认好风口。如风口漏水严重，风口已黑，应引起重视，首先关小进水，以出水不断为原则，观察风口逐步变亮，可适当增加风口进水以风口不变黑为原则，直至风口更换。若减水风口不明亮，立即关闭风口进水，进行外部喷水冷却，风口见亮后，可酌情开进水。水量控制风口不变黑，无严重挂渣，至休风更换。若风口出水明显减少或断流时，应立即关闭该风口进水采用外部喷水冷却，直至休风更换。铁口两侧风口无法进行外喷冷却时，先关闭进水，检查风口见亮时，可恢复部分进水，不致风口变黑，维持送水必须专人看管，直到休风更换。液压泥泡上方及铁口两侧风口减水要有余地，防止事故发生。渣口损坏要适当减水，风渣口损坏严重时，在更换该套时，同时检查其水管是否损坏。当渣口小套发生爆炸时，更换必须检查中、大套是否损坏。准备更换的风口套必须进行通水试验，达到出水正常后，无渗水方可使用。更换后，确认出水正常方可复风。11.3.2 风口中套损坏的判断和处理先确认完小套后，再检查中套，减水后漏水迹象减轻，出水有喘气，损坏不严重时，应打压确认，并检查临近中套。确认损坏后，备好风口中套，做好更换准备，减水以满管无压力为准。11.3.3 冷却壁漏水的判断和处理11.3.3.1 冷却壁损坏时，炉皮焊缝渗水冒汽，有时风口挂渣变黑，铁口出水，此时漏水位置不高。11.3.3.2 冷却壁损坏时，进一步确认时，接上三通压泵进行主检查时，水压以0.3MPa为宜。11.3.3.3 确认各阀门开关灵活，密封状态，进行打压压力表指针下降较快，则冷却壁已损坏严重，压力表指针下降缓慢，则冷却壁损坏不严重，或者阀门内漏，可酌情减水观察。11.3.3.4 查漏当冷却壁漏水时，应立即组织力量查找。如系中、夜班，应立即将该漏水区域进水减少，一次减36根，观察炉体渗水是否减轻，出水是否喘气，控制漏水事态，待组织人员打压确认。11.3.4 炉喉钢砖漏水的检查及处理11.3.4.1 炉喉钢砖漏水时，炉顶温度降低，严重时煤气中H2量增加，甚至有煤气爆震发生。11.3.4.2 炉喉钢砖漏水的处理轻微漏水时，可不予处理，但要加强观察，漏水严重时，卡掉进水，进出水管内封泥，并焊上盲板，注意连接进水管的水源管出水要处理好。11.3.5 水压突然下降及停水操作11.3.5.1 发现水压突然下降及停水时，立即报告工长，采取紧急措施，水压低于正常值，并继续下降时，直接询问泵站，如果水泵站无问题，则检查本体管道系统。11.3.5.2 若水泵站出现问题，水压低于正常值，炉内应配合减风到与水压相匹配的风压，并积极与水泵站联系，确认正常供水时间（水压应大于炉内压力0.10.13Mpa）。11.3.5.3 当突然断水时，在值班室采取措施的同时，水操作工应按下面程序操作：a. 若事故供水不足，应尽量满足风渣口小套供水及冷却壁供水，可控制风口大套供水量。b. 联系水泵房供水时间，确认恢复供水时，恢复各冷却设备的正常供水量，并通知值班室可以复风。11.3.5.4 停水期间，风渣口中小套已经断水，恢复供水时要关闭风口进水，水压要调整到正常水压的1/3至最上部冷却器有水即可，逐个送水检查风渣口各套是否损坏，送水一定要慢，防止蒸汽伤人及水套炸裂，发现损坏及时更换，确认各冷却器完好，调至正常水压，出水正常好，报值班室复风。11.3.6 炉皮变形开焊与冷却壁断水的检查处理11.3.6.1 临时休风，炉皮过热与开焊处外喷水可不停。11.3.6.2 炉皮过热，变形要立即报告值班室，并进行外部冷却，如是炉身下部，休风时需要灌浆处理。11.3.6.3 发现炉体任何一部位有渗水或冒汽现象时，立即报告值班室，积极查找，必要时进行打压检查，查出漏水部位，可临时控制进水，待休风时分段查找进行处理。11.3.6.4 冷却壁出水量减少或断水时，立即报告值班室，采用高压水或蒸汽倒顶或用浓度15%20%盐酸冲洗，操作时一定要注意安全。11.3.7 休复风操作11.3.7.1 休风前将炉前集汽包集水排出。11.3.7.2 长期休风半小时后控制冷却强度，维持水压为0.08MPa0.3MPa,同时检查水压警零，每个冷却器的出水都不准有断流和冒汽现象。11.3.7.3 复风提前半小时把水压提至正常水压，恢复休风前水流量，逐个检查冷却器出水是否正常。11.3.7.4 控水的冷却壁支管，遇休风、慢风、炉凉等情况，应酌情控制水量，一般不断流即可。特殊情况请示领导。12. 高炉布袋除尘器设备操作规程 12.1布袋除尘器投运操作12.1.1打开待投运的布袋除尘器的顶部放散。12.1.2接上布袋除尘器氮气吹扫点的软连接，打开氮气吹扫，置换布袋除尘器内空气。12.1.3经检测布袋除尘器内含氧量小于1后，氮气置换合格。10.1.4关闭布袋除尘器顶部放散和氮气吹扫点，检查布袋除尘器及其附属设备是否有泄漏。12.1.5确认布袋除尘器无泄漏后，先打开该布袋除尘器的进出口眼镜阀，确认开到位后，再打开进出口蝶阀。12.1.6全面检查一遍，运行正常无泄漏后，做好记录，汇报调度。12.2卸灰阀的操作电动球阀技术参数：电机功率：0.55KW 电源：415V 50HZ 旋转阀技术参数：型号：YXD300B 输送量：15m3/h电机功率：2.2KW电机型号：YB100L1-4防爆减速机型号：SK42-IEC100 电源：415V 50HZ IP5512.2.1大灰仓每天放灰3次，在放灰的过程中，要将电动球阀及卸灰旋转阀打开，使大灰仓的灰在重力作用下流入加湿机中，在加湿机均匀加湿后卸灰接至汽车中外运。12.2.2卸灰时用氮气炮，使附着在侧壁的积灰落下，此处是煤气区域，工作时要特别注意，防止发生煤气中毒。12.2.3在灰到低料位时，关闭卸灰阀，不允许将除尘器中的灰全部放净，以防止煤气从卸灰阀中漏出。12.2.4卸灰阀关闭时一定要关严，防止煤气从卸灰阀中漏出。12.2.5当卸灰阀关闭不严时，要及时更换，防止从卸灰阀中泄漏煤气。12.3气动自锁偏置卸灰钟阀的操作12.3.1安装在布袋除尘器与中间灰斗之间自锁偏置卸灰钟阀(上部钟阀)布袋除尘器每天放灰暂定1班1次，在放灰的过程中，要将卸灰钟阀打开，使布袋除尘器箱体的灰流入中间灰斗中，当灰卸至中间灰斗的高料位时，关闭卸灰钟阀。12.3.2安装在中间灰斗下的自锁偏置卸灰钟阀(下部钟阀)关闭上部钟阀后,再打开下部钟阀,当灰卸至中间灰斗的低料位时，关闭卸灰钟阀。12.3.3操作方式（1） 自动操作：将控制柜上的旋钮旋至自动位置，自动卸灰，当灰卸至低料位时自动停止卸灰。（2）