住房通病防治.docx

一墙体结构裂缝防治框架结构中填充墙与柱、填充墙与屋梁之间出现裂缝是建筑工程的通病。墙体裂缝的存在将削弱墙体截面，破坏墙体的整体性，降低构件的承载能力及抗震性能，较严重的裂缝将引起墙体严重渗水、灌风，以致影响建筑物的使用功能，由此引发的工程事故不断，造成很大的经济损失。虽然在我国已有一些地方进行了一些关于墙体裂缝处理的探索，但还很不完善、不系统。所以，我们在此重点探讨一些关于框架结构住宅墙体裂缝的处理措施。需要说明的一点，我们通常所说的防止裂缝并不是说完全不产生裂缝，而是防止那些大于0.2mm的有害裂缝，房屋墙体裂缝的处理也主要是指处理有害裂缝。我们知道，框架住宅的特点是柱和梁组成的框架结构承受房屋的全部荷载，而墙体是由砌块等进行填充。框架住宅墙体出现裂缝的原因很多，影响其产生的因素也很复杂。由于墙体是由多层材料复合构的，它大体上由主体结构墙体、砂浆层、腻子层及内外装饰层等组成。因此框架住宅墙体裂缝会由于不同原因，产生在不同的层面上。1.出现裂缝的原因：1)填充墙自身收缩而产生的裂缝，这种裂缝比较规则，都是在柱边和梁底出现。造成收缩裂缝的原因有两点：一是砌筑时的砂浆具有流动性，在重力作用下，墙体会不断沉实引起收缩；二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩，这种收缩时间较长，但砌筑完一个月左右将基本收缩完成。2)温度变化产生的裂缝。这主要是填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，这就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝也是比较规则的。由于温度变化比较频繁，墙面出现裂缝后难以根治，只能通过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。3)砌体材料干、湿不稳定性产生的裂缝。从我们施工的许多工程中发现，有不少填充墙的砌体材料都存在湿胀、干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。产生这种裂缝的原因是墙体粉刷前要充分浇水湿润，这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀。粉刷结束后，墙体内的水份才开始逐渐往外排析，随着水份的不断排析与蒸发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量达到一定程度后，就会将墙面的粉刷层拉裂。4)沉降不均匀产生的裂缝。2.防治措施：1)墙体材料的选择：应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相一致，吸水率较小，材料强度较高的砌块或砖作填充墙的砌体材料（如粘土空心砖、陶粒混凝土空心砌块。加气混凝土砌块等）2)构造措施(1)应严格按规范的要求设置拉结筋。(2)外墙宜设通长现浇窗台板，内墙设通长过梁板，板厚宜为60100mm，内配610mm通长钢筋，并与框架柱之间拉结起来，用C20混凝土浇捣。这样做即能防止窗角开裂，又能把窗下墙封闭起来形成墙梁，不但增强了填充墙的抗震性能，同时也增强了建筑物的整体刚度，对协调不均匀沉降也有一定的帮助作用。(3)门窗洞口边的小尺寸填充墙是最易出现裂缝的地方，由于长期存在震动荷载，一旦出现裂缝，修补难度很大，因此，应重点设防。一是增加墙体拉结筋的道数，即拉结筋的距离应以300400mm为宜，且拉结筋应露出洞口并弯下，将填充墙扣紧；二是在洞口边竖向布置268mm的钢筋，并与拉结筋焊接在一起，用1：2.5水泥砂浆粉刷洞口边，将填充墙箍起来，这样就能防止裂缝的出现。(4)对于使用收缩性大、干湿稳定性较差的材料砌填充墙时，应设置钢筋混凝土构造柱和板带，将面积较大的填充墙分隔成一块块小的填充墙，这样做的目的是将缝分散开来，使裂缝宽度变小，小到无害程度（即肉眼不易看见）。构造柱和板带的间距宜控制在1.52.5m之间，内配812mm的纵向钢筋，用C20混凝土浇捣。(5)防止温度变化产生裂缝的措施是在填充墙与梁、柱的接合处钉钢丝网或贴麻片。墙体材料的强度较高时应钉钢丝网，强度较低时应贴麻片，其宽度不宜小于150mm。3)施工措施(1)填充墙砌筑砂浆的强度不应低于M5，填充墙与钢筋混凝土柱或墙的接合外应保持10mm宽的灰缝，并嵌填密实，顶部塞填应待墙体砌筑五天后采用细石混凝土灌填。(2)墙体砌筑材料必须提前24小时浇水湿润，高温季节必须加强浇水次数，确保材料的保水性。(3)填充墙砌筑一个月后因自身收缩会产生裂缝，可在裂缝处凿10mm宽、1015mm深的槽口，浇水湿润后，用膨胀水泥砂浆进行2次嵌缝，并象面砖嵌缝那样把缝口压实。这样做不仅能消除墙体收缩产生的裂缝，而且对外墙裂缝出现后，提高墙体防水性能还有一定的补偿作用。(4)应严格控制粉刷时间，只有待填充墙砌筑一个月后，才能粉刷，这样就不会因墙体收缩而引起粉刷层的开裂。在我们施工的一些工程中，采用了上述措施以后，肉眼可见裂缝已基本得到消除，因裂缝引起的墙体渗水也尚未发现。(5)墙面粉刷前采取浇水湿润、喷浆、界面处理剂的措施来防治粉刷开裂。(6)严禁防水一次成型，必须先刮糙，间隔8小时后再开始粉刷。二.钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治钢筋混凝土结构施工中，裂缝是比较常见的质量通病，楼板的裂缝主要有以下特征：a)裂缝一般较短，不超过1米长，大多数在300600mm间；b)裂缝数量较多，宽度大约在05-3mm左右；c)裂缝分布一般在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布。有些裂纹呈不均匀分布；d)在楼板角部产生贯穿性的斜裂缝，与纵横墙形成约45度的夹角。e)在楼板跨中区间内，线管予埋处、后浇板带、以及施工缝处出现通长贯穿性的裂缝。f)单块面积大的楼板裂缝现象多于单块面积小的楼板。1.产生裂缝的主要原因：1)收缩变形混凝土在凝固过程中，随着混凝土中水分蒸发、湿度降低、体积减少，而产生收缩变形。如果混凝土构件中收缩受到限制，则混凝土内会产生拉应力，住宅现浇楼板角部受到纵横两个方向上下墙体或梁柱构件的约束，并在角部合成一个主拉应力，当主拉应力超出楼板混凝土极限抗拉强度时，楼板就将产生与主拉应力方向垂直的切角斜裂缝，且裂缝贯穿楼板。在楼板跨中预埋通长线管处、后浇板带处、施工缝处是楼板混凝土截面抗拉能力最薄弱处，当楼板混凝土产生收缩变形时必然先在上述部位产生裂缝，由此可见，混凝土收缩变形是产生上述裂缝的主要因素。2)温度变形混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性，尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，更易产生楼板裂缝。另外，屋盖和外墙受到太阳暴晒热胀变形，通过纵横二个方向的墙体，梁柱对板产生拉应力，此拉应力在外角处同干缩变形引起的拉应力是同方向叠加的。再加上房屋外墙变形较其它内墙角（板内拉应力在内墙角处交叉，方向相反时可相互降低）大，因此层盖外墙的热胀变形以及外墙角变形大是顶层和外墙角墙体、楼板裂缝现象突出的重要因素。3)材料原因商品混凝土与非商品混凝土相比较，其水泥用量大、含砂率大、石子粒径小、塌落度大，商品混凝土虽然渗入了外加剂，但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等情况，而往往不能减少水泥用量和水的用量，因此商品混凝土的收缩性比较大。4)设计方面原因(1)楼面结构形式混凝土现浇楼面属多跨（平板式）边疆结构，处于不同程度的约束状态，尤其是单块面积圈套的现浇板，对温度、干缩、板端约束及施工使用影响更加敏感，较预制孔板结构复杂得多。其抗收缩变形能力较差，设计通常仅按强度要求进行钢筋间距。高度为板厚减去上下保护层的厚度。板厚小于150mm时，马镫钢筋采用10（且不小于板水平筋直径）的三级钢筋制作，板厚不小于150mm时，马镫为通长马镫制作。间距按800mm800mm设置。板边第一排马镫筋距离板边300mm设置，且扣筋下保证不少于两排马镫。在浇筑过程中要有专职钢筋工值班，及时修复变形移位的钢筋。(2)模板构造要合理，防止在施工荷载作用下模板变形，改变砼构件截面尺寸，甚至裂缝，拆摸时间不能过早。(3)在浇筑提前标出楼板厚度的标志线，在混凝土浇筑过程中拉线控制楼板混凝土标高，以确保楼板厚度。(4)混凝土下料不宜过高，振捣要均匀，恰到好处，在初凝后终凝前再进行二次收面，并边收面边用薄膜进行覆盖，这样可以最大限度地减少混凝土初期的收缩裂缝。(5)加强混凝土的养护，对混凝土要延长养护时间，楼面养护采用薄膜覆盖，冬季施工时，薄膜外增加毛毯。混凝土浇筑12小时后定期浇水。一般混凝土养护天数不宜少于7天，掺外加剂的混凝土或商品混凝土的养护天数不宜少于14天。(6)楼层混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到1.2兆帕前不得上人和堆积材料。材料在楼板上堆放时，应分散放置，钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时，必须在材料下垫不少于两根方木，且不能堆放过多。避免集中荷载过大，引起楼板裂缝。(7)墙体侧模板拆除时间不能太早，必须保证混凝土完全硬化后才能松动侧模，时间一般控制在混凝土浇筑12小时后，模板拆除后，及时在墙面上喷洒养护剂。5)浇筑完成后应注意的事项(1)科学安排楼层施工作业计划，对浇筑好的现浇板面，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。一般在楼层混凝土浇筑完毕的24小时之内，只能做一些测量、定位、弹线等准备工作。(2)如确因工期较紧，急需进行下一道工序施工，应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施。如钢筋吊运一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜过早吊运至操作层，待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运。(3)配备足够数量的模板，以避免因模板套数不足而过早拆除底层模板，造成楼板裂缝。必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。三楼地面和管道渗漏防治地坪倒坡排水不畅，楼面、管根积水漏水的现象是建筑工程的质量通病。在设计施工时有效的控制渗漏发生是减少渗漏的主要目的。1)设计措施(1)厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低2030mm。(2)厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。(3)厨卫间和有防水要求的建筑地面标高要比室内其它房间低20mm。2)施工措施(1)各类管道预留口标高位置应正确，预留的孔洞成倒截锥形（上大下小，以100mm的排水管为例，上下面的直径宜为140mm、120mm，便于后浇砼密实），做到一次性留置成功。(2)各类管道应采用套管，套管应用钢管制作，其长度应考虑管顶高出地面50mm，管底应低于天棚10-15mm，套管外侧应设置防水翼环，防水翼环的宽度不得小于15mm，防水翼环焊接位置应位于预留孔洞深度方向的中部。当不采用套管的设计应明确止水圈做法，施工要严格按照设计做法要求装设止水圈。(3)管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。(4)楼地面防水层施工前应先将楼地面及四周清理干净，阴角处应做成R=20mm的小圆弧，防水层的泛水高度不应小于300mm。管道四周的防水材料也应向上铺涂并超过套管上口，阴阳角和穿楼板管道根部还应增加铺涂防水材料。烟道、通风道根部向上300mm范围内应采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。(5)楼地面找平层以地漏为中心向四周幅射冲筋找好坡度，排水坡度必须在1-1.5，地漏的标高应控制准确必须低于相邻地面5mm且不大于15mm。面层施工时，在满足排水坡度的同时，要求墙根、管道套管件部位在原地面标高的基础上高于地面1厘米设置阻水圈，在200mm范围内找坡，避免积水。(6)卫生间墙面防水砂浆粉刷应有不少于2次的刮糙。(7)有防水要求的地面，在施工时，应分别在结构层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm，不渗不漏为合格。3)管道、洁具渗漏主要问题是洁具松动，排水不畅，连接处渗漏。(1)安装座便器排水管时，排水管甩口高度应高出地坪10mm。(2)座便器的安装应采用预埋螺柱或膨胀螺栓安装固定，螺帽（增加橡胶垫圈）紧固需均匀用力，保持牢固。(3)直埋给水排水管道（不含塑料和复合管道）应作防腐处理。(4)给水系统安装完毕后，必须进行水压试验和通水试验。(5)排水系统完成后，必须进行通水通球试验。四外墙渗漏防治主要问题：外墙粉刷空壳、龟裂，渗水现象较普遍。1)设计措施(1)外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。(2)外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。2)施工措施(1)外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用细砂、石粉、混合粉。(2)抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性应复检。(3)砌体严禁留置洞眼（按无架眼施工工艺施工），确需留置的外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严；模板拉接穿墙孔宜采用水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。(4)外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。(5)粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。(6)两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。(7)外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。(8)外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。(9)外墙文化石嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。(10)窗下口内窗台要高于外窗台且不小于10mm，窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于10。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。五.门窗渗漏防治主要问题：窗口漏水，密封胶老化、开裂，设计图未确定外门窗的三项性能（抗风压、气密性、水密性）指标。1)设计措施(1)门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。(2)设计应明确门窗型材规格，铝包木门窗型材必须使用与其相匹配的铝合金包体，厚度应满足规范要求，并作防腐处理。2)施工措施(1)门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。(2)门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。(3)门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。(4)门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。(5)门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。(6)打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。六层面渗漏防治主要问题：屋面排水坡度不够，细部处理不当，积水漏水。1)设计措施(1)对于体积吸水率大于2的保温材料，不得设计为倒置式屋面。(2)刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。(3)柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。(4)对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。(5)挤塑保温板块状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，并有保护措施。2)施工措施(1)屋面防水工程必须由专业防水队伍施工。屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。施工中应由专人进行检查，并应有施工检查记录，由施工单位和建设（监理）单位共同签章，合格后方可进行下一道防水层的施工。(2)卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。(3)在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。(4)刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：a)钢筋网片应优先采用焊接型网片，并布设垫块。b)混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。c)分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。d)保水养护不小于14d。(5)屋面防水层施工完毕后，应对排水系统及屋面有无渗漏和局部是否积水进行检