塑胶模具设计标准.doc

MOLD DESIGNSTANDARDS模具设计标准Tooling Team R&D Div. MID Dept. XXXXXX Computer Inc.RevisionDateApproval0012004Abbott ChenIntroduction这份标准的目的在于尝试定义归类分级塑料射出成形模具，并且设定XXX所开发之塑料射出成形模具得最小标准需求，这份标准用于结合XXX的塑料射出成形模具规格来定义特定模具的需求。这份标准的企图在于获得最佳的模具设计，避免生产中断及维护成本并且确保XXX模具的一致性。所有模具结构必须考虑塑料生产而设计，尽量达到自动生产、避免人为操作疏失及缩短成型成本为考虑。XXX使用Pro-Engineer软件作为产品设计工具，并且为唯一之档案型态提供作为模具开发厂商必要之应用。模具之制作必须根据Pro-Engineer档案作为一切设计加工之基础。万一Pro-Engineer档案和平面图产生差异时以Pro-Engineer档案作为优先之基准，XXX工程师必须负责承认任何不同于本标准之差异及异议。XXX非常鼓励模具开发厂商和XXX工程部讨论任何细节，以其缩短开发时间。模具设计标准-目录-模具的分类及种类 4模座 5母模及公模 6可交换性 7分模面固定块 7冷却系统 8灌点及流道系统 9顶出机构 10排气 11模具运送 12模具的分类及种类生命周期定义XXX种类产量大于1M超高产量，多模穴1500K 到 1M高产量模具2300K到500k高产量模具3100K到 300K中产量模具4100K低产量模具5XXX Category12345完全模仁互换性 - (definition page 5)X不锈钢模座-420X4130模座XXS55C模座XX不锈钢水路板X模仁热处理钢XX公母模仁Nak80或同等级XX公母模仁P20或同等级模仁或同等级X分模面定位块XXXX顶出板导销XXXXX顶出板回位弹簧XXXXX耐模板XXXX模具钢材质证明XXX细部模具设计XXXXX模具组立图XXXXX 模座图1l 模具的所有基本模座和模板必须依照模具开发规格表所载明之材料制作。l 导柱直径在合理范围尽可能的加大，并且长度必须高于模仁插破面之前10mm定位。图2l 注道衬套必须以定位环固定。见图1。l 当需要电子线路连接时，线路连接盒装置于模具之天侧。l 在导引销底部的模壁需要钻通孔以利排气。见图2。l 当需要极限开关控制模具动作顺序以保护模具时，模具厂必须确实将其安装妥当。l 注道衬套必须置于模具中心不可偏心，除非获得XXX的同意。l 有顶出销或套筒置于滑块下方必须要有强制早回机构。l 侧滑块退至行程底必须有固定座固定其位置。不可使用弹簧定位珠。l 300mm以上模座分模面的边缘需加上20mm 深度3mm，以方便撬开模具。不可以位于模板的角落。l 模板的四周必须为斜面或为圆角。图3l 模具装置有油压缸、冷却水路接头、电子接头等妨碍模具安置者需有垫块，以确保模具之正确放置方向。l 热浇道模具或高温模具必须于模具上方及下方装有10mm的隔热板。l 液压杆“T”型头埋于模座中以代替螺纹。见图3。l 考虑到充裕的开模行程容许成品及流道能自由掉落或机器手臂取出。l 使用铭版将机种名称、品名、模具料号、客户名称、模穴数刻于模座操作员侧间隔块。l 标准的模具零件,例如:浇口衬套,顶针,锁模块,冷却装置等,必须由在全球分布广的公司来生产,这样可以保证使用的实时性。l 每组模具必需安装锁模块，以避免运送搬运时损坏。l 每组模具外观喷上箭头UP(注明天侧)。l 每组模具必需安装计数器(需依照XXX需求而定)。l 所有热浇道于母模侧安置隔热板。母模与公模l 钢材之使用必须经由XXX模具工程师之同意承认。l 多模穴模具必须加以编号。编号位置必须经由XXX RD工程师之同意。l 禁止使用顶出销作为模穴编号，除非经由XXX RD工程师之同意。l 母模凸出分模面不得超过.0.1mm以上。l 所有公母仁需将模具钢材质等级/硬度等数据刻于模仁。l 顶出销及公模销之磨擦支撑面需至少15mm长或1.5倍直径。两者取其大者l 模具厂必须负起模具设计及工作的要求质量直到符合XXX的量产合理要求标准。l 任何打光磨光排气尺寸调整等无关缩水率选择之工作皆为模具厂之责任。l XXX原则上不接受母模有修补或焊接的方式制作或修护模具。当母模必须作焊接时，需事先取得XXX工程师的同意承认，同时模具的制造商还要保证焊接后的正常模次寿命。l 电极、治具、模具图文件等相关对象皆属于都为XXX的财产。l 所有模具尽可能刻上年、月、日期码。可交换性l 种类一之超高产量，多模穴之模具必须所有尺寸合图面公母模仁确实相符，合模时无论多小的额外手工加工或调整都是不被允许的。l 种类二高产量模具之模具同样必须要考虑可交换性但是微小的调整是可以接受的。分模面定位块l 四个0的定位块被用在装置模具上。l 定位块安装方式。见图4。图4冷却系统l 无论如何尽可能将水管接头置于低于模座之凹陷处。l 必须将水路进出口号码刻于模座上，例如：#1 IN、#1 OUT、#2 IN、#2 OUT.等。l 尽可能使用标准-1/4NPT直径水路。l 当模具为三板模中时必须安置水路于料道剥料板。l 尽可能将水路钻穿以方便清洁水路。l 使用油加温之模具必须使用金属管路。l O型环必须装置于环形槽中，而不只是安装在圆形凹槽中。见图5。l 模具厂必须提供冷却水路循环图。l 热浇道浇口必须冷却，特别是阀门式热浇道。l 在公母模板导柱旁尽可能安排水路循环，以防止生产中因过热造成导销咬死。图5浇口及流道系统l 热浇道系统/热灌嘴必须使用XXX模具工程师指定的厂牌规格。l 流道尺寸与浇口须由模流分析决定。当无模流分析时由小直径做起。l 多模穴模具、多进浇点模具必须于流道加装调节钮。l 在母模及流道末端或转折处需加排气道。l 装置冷料井于流道尾端或转折处。l 尽可能将灌点自动断落避免二次加工。l 特别是阀浇口、热浇道尽可能使用可替换的零件。l 热流板之接线不可外露于模具之外需妥善收于埋线槽内。l 热流板之接线必须从模具上方出线且不能通过定位环的孔。l 尽可能使用研磨加工或线割制作灌点，而不要使用放电加工制作灌点。l 阀门式热浇道之阀杆头必须小于40，以避免模具脆弱龟裂。l 阀门式热浇道之阀杆头必须凹陷于成品面下0.15mm。l 热流板之接线必须从模具上方出线且不能通过定位环的孔。l 热流板之接线盒及接头不论何时尽可能安置于模具顶端且不能干扰到机器手臂的运作。l 热浇道供货商需提供热流板接线图。l 热浇道系统/热灌嘴必须使用XXX模具工程师指定的厂牌规格。顶出机构l 使用供货商建议之标准化弹簧以避免顶出系统之过度压缩弹簧，中心必须安置螺栓或导柱。l 至少需使用两个机械顶出K.O孔，除非小模具否则不提供中心机械顶出孔。l 若有强制回位机构必须装Sensor，操作侧喷顶针强制回位字样，以防模具损伤。l 模具需强制回位时需配合机台制作机械顶出孔。l 建议安装四支顶出板导销（衬套）。如图6l 顶针不可以与母模表面靠破。图6图7l 顶出板底部需安装衬垫，当射出压力较高时考虑到顶出板需承受较高压力，因此必须使用较大直径衬垫或加工沟漕。l 需安装顶出行程止位块，以限制顶出行程超过顶出之实际必要行程。l 安装顶出机械孔衬垫使顶出杆于安装后低于模具底部0.15mm (0.06”)。见图7l 模脚支撑柱需有0.100.15mm之干涉，特别是模具中心部位，并视情况而调整。排气l 模仁镶件中所有的排气孔必须有0.25mm (0.010)深度的缓和区，于分模面0.6mm到1.2mm (0.025到0.050)之外距离。并且需可直接将气体排于大气之中。图8l 在灌点交叉点垂直务必安装一个排气道，并且尽量于模具其它部分增加排气道，千万不要低估了适当排气道的重要性。l 流道转折或尾端务必安置排气道。l 当无法于模具中心安置排气道时必须以适当之入子帮助排气。l 当顶出销于需排气之位置时必须增加缓和区并且使用环形排气道。见图8。l 利用模流分析来决定在复杂的零件上以正确得知熔胶充填末端位置并且加以适当排气道。母模排气道之深度参考指南项次塑料下限上限1Acetal0.02540.033022Glass Filled Acetal0.02540.033023Glass Filled Nylon0.01270.019054Nylon0.01270.019055Polyethylene0.019050.02546Polypropylene0.019050.02547Polyurethane0.006350.1278Styrene, San & ABS0.02540.03819Polycarbonate0.03810.050810Glass Filled Polycarbonate0.03810.050811Noryl0.02540.038112Teflon0.006350.012713Acrylic0.02540.038114PVC Flexible0.02540.0317515PVC Rigid0.02540.063516Polyester0.019050.025417Polysulfone0.05080.076218PET0.019050.025419Polyether Sulfone.0.02540.03812