全文预览已结束
下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
门窗养护知识多多,您知道多少?【门窗幕墙】任何东西只使用不保养,在牢固的东西也会渐渐损害.所以学会保养身边的东西,也是人生的一大必修课。在门窗养护这问题上人们往往会觉得这是小问题,然而却不知门窗不按照正确的方法养护会留下安全隐患。 1.不要在门扇上悬挂过重的物品且避免锐器磕碰、划伤。开启或关闭门扇时,不要用力过猛。2.不要用湿手开启门锁,或将腐蚀性溶剂溅到木门及门锁上。开启门锁或转动门锁把手时,不要用力过猛。合页、门锁等经常活动的五金配件,发生松动时要立即拧紧。门锁开启不灵时,可以往钥匙孔中加入适量的铅笔芯末等润滑物进行润滑。 3.擦拭玻璃时,不要使清洗剂或水渗入玻璃压条缝隙内,以免压条变形。擦拭玻璃时不要用力过猛,以免玻璃损坏伤及人身。玻璃破损后务必请专业人员进行维修。4.清除实木复合门窗表面污迹时(如手印),采用软的棉布擦试,用硬布很容易划伤表面。污迹太重时,可使用中性清洗剂、牙膏或家具专用清洗剂,去污迹后,再干擦。切忌用清水冲洗。注意浸过中性试剂或有水的抹布不要在木门表面长时间放置,否则会浸害表面,使表面饰面材料变色或剥离。注意实木复合门窗的棱角处不要过多的擦磨,否则会造成棱角油漆脱落。在清除实木复合门窗上的灰尘时,不使用软棉布擦除时,可采用吸尘器进行清除。为保持木门表面光泽和使用寿命,应定期进行清洁、除尘,可使用木制装修产品专用的养护液对其表面进行养护。合面、锁是活动配件,发生松动时,应立即拧紧,合页位置发生响声应及时注油,锁开启时不灵活可往钥匙孔加入适量的铅笔芯末,不可随便注油。由于木材有干缩、湿胀的特性,在温湿度差异较大的情况下,如出现轻微的开裂或收缩,这是正常的自然现象,不必惊慌,随着季节性的变化,这种现象会自然消失。为保持木门的光亮色泽,应定期打蜡为其保养。5.铝合金门窗保养小知识1使用铝合金门窗,推拉动作要轻,发现有困难不要硬拉硬推,应先排除故障。积灰、变形是铝合金推拉困难的主要原因,要保持门框清洁,特别是推拉槽的清洁。可用吸尘器吸去槽内和门封毛条的积灰。2清洁时,人不要踩到铝框上,也不要推拉框做支撑。6.铝合金门窗可用软布沾清水或中性洗涤剂擦拭,不要用普通肥皂和洗衣粉,更不能用去污粉、洁厕精等强酸碱的清洁剂,严禁与酸、碱、盐等类物质接触。7.雨天过后,应及时抹干淋湿的玻璃和门窗框,特别注意抹干滑槽积水。滑槽用久,摩擦力增加,可加少许机油或涂一层火蜡油。8.应经常检查铝合金框架的连接部位,及时旋紧螺栓,更换已受损的零件。定位轴销、风撑、地弹簧等铝合金门窗的易损部位,要时常检查,定期加润滑油保持干净、灵活。经常检
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 水产捕捞工安全教育模拟考核试卷含答案
- 德惠公务员考试题目及答案
- 中学上岗考试试题及答案
- 呼吸治疗师岗前安全知识宣贯考核试卷含答案
- 2025年主管护士考核试题及答案
- 硅冶炼工岗前安全检查考核试卷含答案
- 2025云南昆十中教育集团招聘笔试考试备考题库及答案解析
- 2025年下半年浙江温州市泰顺县事业单位招聘(第2号)考试笔试参考题库附答案解析
- 2025-2026四川成都市新都一中北星中学校赴高校招聘教师22人考试笔试参考题库附答案解析
- 2025年甘肃省陇南市徽县中医医院招聘执业药师考试笔试备考试题及答案解析
- 2025年南宁铁路机考题库及答案
- 曲线运动 全国优质课一等奖
- 《观潮》语文教学PPT课件(3篇)
- 煤矿电工学第四章资料课件
- 建筑施工安全检查评分汇总表及评分表2011版自动计算
- 病区药品管理(药学部)1课件
- 24点题目大全二十四点题目大全(答案)
- 社会体育指导员培训ppt
- GB/T 778.1-2018饮用冷水水表和热水水表第1部分:计量要求和技术要求
- GB/T 224-2019钢的脱碳层深度测定法
- GB/T 1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
评论
0/150
提交评论