工艺流程说明+(2).doc

全厂总体工艺流程本项目分为三大处理部分，即污水处理系统、中水回用处理系统和尾水提标工程。污水处理系统为二级生化处理系统，包含预处理、二级生化处理、消毒处理和污泥脱水处理四大单元，设计处理规模为17600m3/d，二级生化排水去往中水回用处理系统，设计处理规模为10000m3/d，其中中水产水5400m3/d，排往中水回用用户，浓水4600m3/d，排往尾水提标工程，经处理后达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类，经二氧化氯消毒池消毒、巴氏计量槽计量后排往寒溪河。污水处理系统污水处理系统设计规模17600m3/d。污水处理系统包含预处理、二级生化处理、消毒处理和污泥脱水处理四大单元。预处理系统：预处理系统的主要功能是拦截进水中的垃圾、提升并对泥沙进行混凝沉淀处理，该系统包含粗格栅、污水提升泵房、细格栅及混凝反应池、初沉池和臭气处理系统等处理设备及构筑物，进厂污水由污水管道进入，先经粗格栅拦截来水中夹带的垃圾，进入集水井，通过污水提升泵提升至细格栅池，进一步拦截来水中的垃圾，在混凝反应池中加入絮凝剂，并辅助以空气搅拌，便于污水在初沉池中泥沙絮凝沉淀，污水经初沉池出水溢流堰均衡排出，通过管道自流进入后续的水解酸化池；初沉池污泥通过刮泥机刮入前端泥斗，并通过污泥泵输送到储泥池；该系统易产生恶臭的是粗格栅部位，粗格栅采用集气罩收集臭气，排往臭气处理系统处理。二级生化处理系统：二级生化系统是污水处理系统的核心处理单元，其主要功能是对污水进行有机物降解、泥水分离，该系统包含水解酸化池、A/A /O氧化沟、配水井及污泥泵房、二沉池。来自预处理系统初沉池的排水在水解酸化池中起水解酸化作用，以提高污水的可生化性，便于提高活性污泥系统对有机物的去除效率；A/A/O氧化沟分为厌氧区、缺氧区、好氧区三大部分，采用活性污泥法进行生化处理，可有效降解污水中的有机物，好氧生物反应所需要的氧气来源于鼓风机房供给压缩空气；在配水井，将经过生化处理的泥水混合物平均分配到两座二沉池，二沉池采用周进周出方式，通过重力沉淀方式实现泥水分离，上清液由二沉池溢流堰排出，污泥通过二沉池底部泥斗与污泥分配池之间的连通管道进入污泥分配池，再通过污泥回流泵回流至A/A/O氧化沟的厌氧区，活性污泥系统多余的污泥通过剩余污泥泵排往储泥池。消毒处理系统：消毒系统的作用是对污水进行消毒处理，本项目采用二氧化氯作为消毒剂，其特点是高效、对外排水体的影响较小。污泥脱水系统：污泥脱水系统的功能给是收集来自初沉池排泥、二级生化系统排泥，经储泥池初沉、投加PAM絮凝、在带式污泥浓缩脱水一体机中进行压力干化脱水系统，干污泥的含水率不超过80%，储存于污泥料仓中，定期外运作最终处置，滤水返回进水泵房。产污分析：本系统产生的污染物主要有（a）臭气（其中粗格栅臭气由集气罩收集、输送到臭气系统进行处理；水解酸化池距离最近的厂外建筑物戒毒所经测量超过150米，符合环评批复要求）；（b）固体废物（其中粗格栅、细格栅拦截的栅渣统一收集外运处理，初沉污泥和二级生化剩余污泥经污泥脱水系统脱水后，含水率不超过80%，外运作最终处置，员工生活垃圾统一由环卫集中外运处理）；（c)噪声，主要是鼓风机、水泵等转动机械产生的设备噪声，其中鼓风机有隔声罩，水泵等转动机械的噪声均较小，可以满足环评批复的要求；（d）本系统产生的废水主要来自于污泥脱水机房的滤液和设备冲洗排水，均通过厂区污水管道排往进水泵房，不会直接排放，不会对环境造成污染。中水回用处理系统中水回用处理系统的来水为二级生化排水，经处理后，回用产水排往用户，浓水输送到尾水提标工程作进一步处理。中水回用处理系统分为臭氧处理、BAF曝气生物滤池、翻板滤池、超滤（UF）处理系统和反渗透（RO）处理系统等单元。臭氧处理：臭氧处理的主要功能是利用臭氧的强氧化性，对污水中难以生物降解的有机物进行破链处理，使其转化为分子量较小、容易生物降解的简单有机物。臭氧由臭氧发生器产生，原料为氧气，产生的臭氧通过臭氧接触池中的臭氧释放器均匀分布于污水中，臭氧接触池为全封闭型，多余的臭氧由臭氧破坏器分解为对人体无害的氧气。BAF生物滤池：经臭氧预处理的污泥在BAF生物滤池中进行生化反应处理，进一步降低其有机物。本项目BAF生物滤池分为并联运行的六格池，交替运行和反冲洗。反冲洗采用气水联合反冲方式，反冲洗废水进入反冲洗废水池，并排往进水泵房。翻板滤池：翻板滤池的功能是进一步降低污水的浊度，本项目翻板滤池分为四格池并联运行，可交替进行反冲洗，反冲洗采用气水联合反冲洗方式，反冲洗排水通过厂区污水管道排往进水泵房。UF系统：翻板滤池出水经泵提升、自清洗过滤器后在超滤系统进行精密过滤处理，出水SDI可保持在3以下，从而为反渗透处理创造了良好而必要的条件。UF系统定期进行反冲洗，反洗排水排往进水泵房。RO系统：UF排水经加压后，经由保安过滤器输送到反渗透系统进行处理，RO采用机械过滤方式，可有效拦截分子量超过100的有机物和无机物，出水即可达到中水回用指标要求。产水外供：经RO处理的产水储存于产水池中，并由外供水泵加压后输送到用户。浓水处理：反渗透系统产生的浓水（占中水处理系统设计处理规模的46%），其CODcr、TP、TN被浓缩，在本项目中被输送到尾水提标工程进行处理。产污分析：本系统产生的污染物为（a）污水，来自于BAF生物滤池、翻板滤池、超滤系统、反渗透系统的反冲洗排水和设备的冲洗排水，均通过产区排水管回到进水泵房，不会对环境造成污染；（b）噪声，主要是鼓风机和设备的运转噪声，其中鼓风机加有隔声罩，而水泵噪声很小，完全符合环评批复对噪声的要求；（c）废气，主要是臭氧系统产生的多余臭氧，臭氧系统采用全封闭式，多余臭氧通过臭氧破坏器分解为无害的氧气，不会对人体及环境造成影响。尾水提标工程尾水提标工程接纳中水回处理系统的浓水和部分二级生化排水，经处理后达到环评规定的排放标准，排往寒溪河。排水指标：地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类。 尾水提标工程包含生物活性反应池1#、缺氧反硝化池、生物活性反应池2#、混凝及斜管沉淀池、活性反应池、光催化及AOP高级氧化设备、自然释放池、多介质过滤器、活性炭过滤器等处理单元和设备。 生物活性反应池1#：功能是当进水CODcr、氨氮负荷较高时，利用好氧生化反应降解CODcr，并将氨氮转化为硝基氮和亚硝基氮。该池内充填填料，池底布设曝气管，控制溶解氧在12mg/L。 缺氧反硝化池：功能是在缺氧、有充足碳源环境下，将污水中的硝基氮和亚硝基氮转化为氮气和水，从而降低污水中的TN指标。池内布置有8台连续流砂过滤器，用于将反硝化反应产生的污泥经砂洗、气提，排往进水泵房。碳源为甲醇，这是一种转化率最高、最优质的碳源，通过甲醇投加系统计量投加到反硝化池集水井。 生物活性反应池2#：功能是将缺氧反硝化池排水中多余的甲醇通过曝气分解。 混凝及斜管沉淀池：功能是化学除磷和分离污水中的悬浮物。 光催化及AOP高级氧化设备：本项目配备有2台光催化反应器和4台AOP高级氧化设备，其功能是降解污水CODcr和BOD5。光催化反应原理为复合光催化抗菌泡沫金属网上的纳米级TiO2在紫外灯的照射下，可以产生游离电子及空穴，利用空穴的氧化和电子的还原能力，产生氧化能力极强的自由基（活性羟基、超氧根离子、-COOH、H2O2等），这些自由基可轻易破坏细菌的细胞膜，使细胞质流失，进而将细胞氧化，直接杀死细菌。而这种特殊的光触媒材料只是催化反应，本身的性质在反应前后不会发生变化，也没有任何损耗。AOP高级氧化设备的处理机理是通过向污水中投加双氧水，并在长波紫外光的照射下产生羟基自由基，羟基作为反应的中间产物，可诱发后面的链反应，水中的污染物直接氧化成无机物，或将其转化为易生物降解的中间产物。高级氧化法最显著的特点是以羟基自由基为主要氧化剂与有机物发生反应，反应中生成的有机自由基可以继续参加OH的链式反应，或者通过生成有机过氧化自由基后，进一步发生氧化分解反应直至降解为最终产物CO2和H2O，不会产生二次污染，从而达到氧化分解有机物的目的。 自然释放池：自然释放池设置有曝气管，目的是将多余的双氧水氧化分解为水和氧气。 多介质过滤器：功能是对污水进行机械过滤，进一步降低其浊度。 活性炭过滤器：功能是进一步吸附降低污水中的微污染物，优化水质指标。 尾水提标工程排水通过压力输送到二氧化氯消毒池，进行消毒后，经巴氏计量槽计量后达标排放。 产污分析：本系统产生的污染物为（a）废水，主要是连续流砂过滤器、多介质过