12802作业规程(新检查).doc

12802工作面回采作业规程冀中能源邯矿集团云驾岭矿采煤工作面作业规程编 号：QB/HKYJL1CMQ-G31-2011工 作 面 名 称： 12802综采工作面 编 制 人： 杨 日施 工 负 责 人： 郭 彦 生总 工 程 师： 刘 庆 顺主 管 矿 长： 孟 锁 军编 制 日 期： 2011年4月10日 执 行 日 期： 2011年4月10日会 审 意 见 会审单位及人员签字 主管矿长：柴连银 11年 4月 11日 总工程师：刘庆顺 11年 4月 11日 生产单位：采一区 11年 4月 11日 通 风 区：连矿军 11年 4月 11日 机 电 科：秦 杰 11年 4月 11日 运 输 区：王利彬 11年 4月 11日 技 术 科：要择强 11年 4月 11日 调 度 室：孟锁军 11年 4月 11日 安 监 处：崔瑞波 11年 4月 11日 劳 资 科：李宏伟 11年 4月 11日 煤 质 科：刘文明 11年 4月 11日 目 录第一章 概况1第一节 工作面位置及井上下关系1第二节 煤层1第三节 煤层顶底板2第四节 地质构造2第五节 水文地质3第六节 影响回采的其他因素4第七节 储量及服务年限5第二章 采煤方法6第一节 巷道布置6第二节 采煤工艺6第三节 设备配置8第三章 顶板管理9第一节 支护设计9第二节 工作面顶板管理12第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制14第四节 矿压观测15第四章 生产系统16第一节 运输16第二节 通风与安全监测监控系统17第三节 排水21第四节 供电22第五节 照明、信号及通讯联络系统23第六节 综合防尘及供水施救系统25第七节 压风及压风自救系统25第五章 劳动组织和主要技术经济指标25第一节 劳动组织25第二节 作业循环26第三节 主要技术经济指标26第六章 煤质管理27第七章 安全技术措施28第一节 一般规定28第二节 顶板33第三节 防治水35第四节 爆破36第五节 防灭火36第六节 通风及安全监控36第七节 运输37第八节 机电41第九节 其他42第八章 安全避险43第一节 人员定位系统43第二节 紧急避险系统43第三节 灾害应急措施及避灾路线4349第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系见表1表1 工作面位置及井上下关系水平名称一水平采区名称八采区地面标高+278.2+338.2m煤层标高-140-300 m地面相对位置该工作面地表为农田，七里河从工作面南部穿过，常年干涸。回采对地面设施的影响没有需保护的建筑物。井下位置及与相邻关系该工作面位于井田北部八采区，经距：1391414274，纬距：6967070864之间。南部以工作面设计停采线为界；以南为八采区轨道上山，西部以12407工作面采空区为界，东部以12802工作面皮带运输巷为界；北部以郭二庄矿边界保护煤柱为界。走向长度（m ）倾斜长度（m）面积（m2）187072第二节 煤 层 工作面开采煤层情况见表2表2 煤层情况表煤层厚度（m）煤层结构简单日煤层倾角（）开采煤层2号煤层煤种高变质无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述工作面开采2号煤，煤层赋存情况较稳定。走向近似南北，倾向东，倾角21-34，平均25。煤层厚度在2.5-3.9m之间，平均3.4米，中下部夹有一层0.1-0.15m的泥质粉砂岩夹矸。第三节 煤 层 顶 底 板 工作面煤层顶底板情况见表3表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老 顶细粒砂岩8.3灰色，钙质胶结，致密坚硬。直接顶粉砂岩3.3灰黑色，泥质、裂隙发育，下半部含植物化石，具有滑面。伪 顶泥质粉砂岩00.5泥质胶结，遇水易软化，揭露后易跨落。直接底粉砂岩5.2灰黑色，具有清晰的水平层理。老 底细粒砂岩4.1深灰色，泥质胶结。具缓波状层理及斜层理。附图1：工作面综合柱状示意图第四节 地 质 构 造一、 断层情况以及对回采的影响本工作面在掘进过程中共揭露2条断层，根据7004钻孔资料分析，在工作面内部预计还将揭露1条隐伏断层F13，给工作面回采带来较大影响。断层构造特征见表4表4 断层构造特征表：构造名称走向倾向倾角性质落差（m）对回采影响程度12611668正2较大影响21510555正1-2.5较大影响F131210268正5-10严重影响二、褶曲情况及其对回采的影响本工作面在掘进过程中未发现褶曲构造。三、其他因素对回采的影响2011年2月份我矿对12802工作面进行了物探工作，根据物探成果报告提供的资料分析所得的构造情况分析如下： 1 巷道实际揭露断层(落差大于1.5m)修正解释情况通过物探成果进一步修正解释了两条巷道已揭露的断层F1 和F2，其中：F1位于12802工作面运巷9H测点附近，在工作面探测区域内的延展长度超过80m，通过巷道实揭其落差为1m，对工作面回采影响较小。F2位于12802工作面副巷P36测点附近，在工作面探测区域内的延展长度超过80m，通过巷道实揭其落差为1m，对工作面回采影响较小。2 新解释4条的隐伏断层(落差3m)：、。：位于靠近运巷I39H测点之间，在工作面内的延展长度超过180m，通过异常值的大小半定性判断其落差03m，对工作面回采影响较大。：对应位于运巷P34P36测点之间的工作面中部，在工作面内的延展长度达到110m，通过异常值的大小半定性判断其落差03m，对工作面回采影响较大。：靠近运巷P32P34测点之间，在工作面内的延展长度达到130m，通过异常值的大小半定性判断其落差05m，对工作面回采影响较大。：该断层为地质推断断层，物探资料解释位置较7004钻孔资料分析位置向西偏移了12m。在工作面内总的延展长度达到200m。通过异常值的大小半定性判断，其落差510m，对工作面回采影响很大。3根据物探解释资料分析，在靠近副巷P21P24测点之间的工作面上部推断为煤层松软、破碎区域。三、预防措施 据物探结果，F13断层可能对生产影响较大，所以距断层70米时，应提前制定相关的钻探措施，来指挥生产。第五节 水 文 地 质一、涌水量正常涌水量： 正常回采时涌水量为3m3/h。 最大涌水量： 工作面最大涌水量为10m3/h。二、含水层分析根据相邻12407工作面回采及12802工作面运、副巷揭露的水文地质情况，12802工作面水文地质条件简单，回采过程中主要受2煤层老顶中细砂岩裂隙含水层的影响，该含水层厚度介于3.58.30m，属以静储量为主的弱含水层，主要涌水表现形式为顶板滴、淋水，一般在正常地段顶板无滴、淋水，在断层附近或裂隙发育地段及顶板低洼处有滴、淋水。目前工作面运、副巷涌水量2.0 m3/h，工作面回采期间正常涌水量在3.0m3/h左右，最大涌水量为10.0m3/h左右，将给工作面回采带来一定影响。二、 其他水源的分析邻近12407工作面采空区内积水在工作面副巷掘进时已进行疏放，对工作面回采影响不大。第六节 影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况表5 影响回采的其他地质情况表瓦斯本矿属于低瓦斯矿井，但该工作面有可能局部瓦斯较大，局部瓦斯变化异常，需加强通风管理，防止瓦斯积聚。CO2全矿二氧化碳相对涌出量为2.29m3/t，对回采没有影响。煤尘爆炸指数本工作面煤尘爆指数为4.3，没有煤尘爆炸危险。煤的自燃倾向性本工作面无煤炭自然发火倾向。地温危害本工作面无地温危害。冲击地压危害本工作面无冲击地压危害。二、地质部门的建议1、本工作面将采用大支架一次采全高采煤方法，对采煤工艺要求更将严格，在回采过程中应提前做好支架防倒防滑及防片帮措施。 2、本区域地质构造较复杂，断层及顶板裂隙较为发育，深部开采，地压较大。因此，巷道回采过程中应加强运、副巷端口的支护，以减小巷道变形量和冒顶事故的发生。3、根据12802工作面CT物探成果报告提供的资料，在工作面内部存在4条隐伏断层，回采过程中应提前进行钻探探查。其中F13断层落差和延伸长度都较大，对回采影响严重，建议回采前采用巷探验证，避免直接揭露F13断层后因落差大，造成工作面回采被动。4、根据工作面回采揭露和物探成果不断进行综合地质分析，编制地质预测预报，及时指导生产。5、7004和6906两个地质钻孔在此工作面中，回采接近两个钻孔时应给于充分重视，必要时做好处理工作。6、为确保生产安全，回采之前在工作面运巷较低处提前施工容量不小20m3的水窝并安装两台排水能力均不小于15.0m3/h的排水泵，其中一台工作，一台备用。第七节 储量及服务年限一、储量 Q工业=SMd/COSa式中：Q工业工作面工业储量,万t M煤层厚度,（3.4m） S工作面水平面积,（187072m2） d煤容重,（1.60t/m3） a煤层倾角 ,（25）工作面储量：Q工业=SMd/ COSa =1870723.71.6/ COS25 122.2万t工作面回采率按95%计算： Q可采= Q工业回采率 =122.295%116.1万t二、工作面服务年限 工作面的服务年限 =（开采推进长度/月设计推进长度）/12 =（1150/84）/121.14年第二章 采 煤 方 法第一节 巷 道 布 置一、采区设计、采区巷道布置情况该工作面位于井田北部八采区，即经距：1391414274，纬距：6967070864之间。工作面走向长11001200m，倾斜长152177m，水平面积187072m2。二、工作面运输巷工作面运输巷沿煤层顶板布置，巷道规格4.2m2.6m，采用锚网梁加锚索联合支护。其上邦为输送皮带，担任工作面出煤任务。三、 工作面运料巷工作面回风巷沿煤层顶板布置，巷道规格4.2m2.6m，采用锚网梁加锚索联合支护。回风巷沿底板中部铺设24Kg/m道轨，使用卡轨车和20t、11.4型绞车运输供往工作面运料使用。四、工作面切眼工作面切眼采用二次成巷锚索支护，规格为7.22.4m ，切眼长119m。附图2：12802两巷支护示意图第二节 采煤工艺一、采煤方法该面采用单一厚煤层一次采全高走向长壁后退式采煤法，是用全部跨落法控制顶板的综合机械化采煤工作面。二、采煤工艺1、落煤方式：采用MG300730WD1型交流电牵引采煤机双向穿梭采煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎。原则上沿顶底采煤，加强煤质管理。班中清净浮煤，以提高回采率，做好资源回收工作。对能回收再利用的材料必须回收利用，不能再利用的也要集中回收升井，统一处理，做到清洁环保。2、采煤机进刀方式：采用中下部（30#架）斜切进刀留三角煤。接班时，机组完成进刀，拉好起刀架，机组下行割煤至机头，机组上行装煤至机尾，推移下机头，推移前溜起刀架段，机组上行割煤，机组返刀后推移上机头，完成一个循环。3、装煤方式：利用机组滚筒螺旋叶片将煤自行装入运输机。4、运煤方式：利用SGZ-764/500型中双链可弯曲刮板输送机运煤。5、支护方式：及时支护，片帮及顶板破碎时超前支护，并及时打出护帮板。6、作业方式：三八制作业，两班回采，一班检修。三、工作面正规循环生产能力 W=LSh式中 W正规循环生产能力，t； L工作面长度，156m； S正规循环推进长度，0.7m； h采高，3 .4m； 煤的视密度，1.6t/m3；c工作面采出率，95%W=LSh=(1560.73.41.60.95)t614.14t第三节 设备配置 工作面设备配备见表6表6 工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量）名称参数名称单 位技 术 参 数备注采煤机型号MG300730WD11台采高m1.83.9截深mm700功率KW730牵引速度m/min013滚筒直径m1.8液压支架型号ZY6000/21/42，ZYG6000/21/42118架支架高度mm2100-4200，2100-4200初撑力KN5064，(P=31.5Mpa)工作阻力KN6000(P=37.3Mpa)中心距m1.5支护强度Mpa(f=0.2)0.880.97(f=0.2)0.770.85刮板输送机型号工作面SGZ-764/5002台运巷SGB630150输送量t/h900、200链速m/s1.24、0.7功率KW2502，752胶带输送机型号SDJ-1502部功率KW150输送量t/h400乳化泵型号WRB-400/31.52泵1箱附图3：12802工作面设备布置示意图第三章 顶 板 管 理第一节 支护设计一、工作面顶板采用液压支架控制，支护设计即为液压支架的选型设计。（一）参考邻近工作面本煤层矿压观测资料，填制矿压参数表：表7 同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表序号 项 目单位同煤层实例本面选取或预计1顶底板条件直接顶厚度m3.33.3基本顶厚度m7.08.3直接底厚度m5.25.22直接顶初次跨落步距m15153初次来压来压步距m2525最大平均支护强度KN/m2890900最大平均顶底板移近量mm250250来压显现程度来压不明显来压不明显4周期来压来压步距m2020最大平均支护强度KN/m2890900最大平均顶底板移近量mm200200来压显现程度来压不明显来压不明显5平时最大平均支护强度KN/m2890900最大平均顶底板移近量mm1001006直接顶悬顶情况m557底板容许比压MPa41.941.98直接顶类型类229基本顶级别级10巷道超前影响范围m2030（二）待选择液压支架技术特征ZYG6000-21/42型液压支架的技术参数为：架型：掩护式过渡支架型号：ZYG6000-21/42型支架结构高度：2100-4200mm支架宽度：1430-1600mm支架中心距：1500mm初撑力：5064KN（P=31.5Mpa）支架工作阻力：6000KN（P=37.3Mpa）支护强度：（f=0.2）0.77-0.85Mpa对地板前端比压：（f=0.2）2.25-2.44Mpa泵站压力：31.5Mpa操纵方式：手动本架控制重量：约25.2tZY6000-21/42型液压支架的技术参数为：架型：两柱掩护式支架型号：ZY6000-21/42型支架结构高度：2100-4200mm支架宽度：1430-1600mm支架中心距：1500mm初撑力：5064KN（P=31.5Mpa）支架工作阻力：6000KN（P=37.3Mpa）支护强度：（f=0.2）0.88-0.97Mpa对地板前端比压：（f=0.2）2.25-2.44Mpa泵站压力：31.5Mpa操纵方式：手动本架控制重量：约25t二、 支架选型1、 计算支护强度Pt=（48）mr=(4-8)3.42.6=38.4876.96t/m3=0.38480.7696mpa式中：Pt -工作面合理的支护强度， KN/； m-采高，m； r-顶板岩石的密度， t/m，一般取2.6； k-工作面应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48。2、选择工作面支护强度根据ZY600021/42型掩护支架特征可知，0.38480.7696mpa介于支架的支架的支护强度0.88-0.97Mpa之间，所以该支架及顶底板条件是完全适应该工作面的，故本面选用这种型号支架控制顶板。三、乳化液泵站（一）泵站选型、数量泵站选用WRB-400/31.5型大流量乳化液泵，使用两泵一箱。乳化液输液管选用50.8mm高压管，耐压38Mpa以上。（二）泵站设置位置液压泵站布置在回风巷。（三）泵站使用规定1、开泵前，检查乳化液箱的液量大于箱体二分之一，正常使用乳化液自动配比装置，经常用塘量仪检查乳化液，保持浓度在35之间。2、开泵时，时刻注意听泵的声音，正常清晰，压力大于或等于30MPa，发现异常，立即停泵处理。3、泵站及液压系统完好，不漏液。4、开泵人员必须设专人，不得随意更换，要做到管路不漏液，泵站压力正常。5、卸载阀整定值为32 MPa 。（四）泵站司机岗位责任制：1、负责液压泵向工作面液压支架、液压支柱供液工作。2、保持35浓度乳化液。油箱油位应保持在箱高3/4处。加油时严防脏物混入，使用专用容器装运油料，油孔保持清洁，油箱盖要盖严。3、开泵前要检查油箱有否异常，泵内润滑油要在油标中间，柱塞腔上滴油箱要保持足够润滑油。4、开泵时应关闭液箱出液阀门，开动电机空转510分钟，打开放气螺堵，放尽高压腔内空气，逐级加载，在温升正常无泄漏、无抖动及其他异常现象时才能开放，向支架供液。5、泵站卸载阀与安全阀的动作压力要经常调整。整定值不能太近，更不能同时动作。安全阀如先动作或动作次数较多时要检查原因，调整动作压力，保证泵站安全运转。6、调整卸载阀压力时，不得向外输液。7、停止供液或检修泵站时，必须关闭吸液阀，切断电源。第二节 工作面顶板管理一、正常工作时期顶板支护方式正常工作时期采用全部垮落法管理顶板，采空区顶板随支架前移自行跨落充填。最大控顶距3.85米，最小控顶距3.15米。工作面内采用及时移架支护，即采煤机割过后及时移架打出护帮板，移架在采煤机后35架进行，超过此距离发生片帮或冒顶时，必须停止割煤，移架采用超前支护方式。支架前梁接顶严密，端面距最大值340mm。二、正常工作时期的特殊支护形式1、如果顶板破碎，必须采用立即支护，即采煤机前滚筒割过后，带压及时移架，并打出护帮板。2、如果工作面片帮大于700mm时，必须超前支护，即移架在割煤之前进行。三、回柱放顶回柱放顶的方法是用导链或人工放顶（以人工放顶为主）。1、回柱前，维护好附近支架，找掉顶帮活煤活矸，清理好退路，保证后路畅通。2、回柱方法：用单体卸液手把远方操作，由里向外，先柱后梁。3、注意事项：（1）放顶时要有专人观察顶板情况，先检查后工作。（2）回单体时慢试慢回，严禁猛回。（3）放顶时严禁动附近支架。（4）对埋压深的单体不能硬拉，要采用卧底法处理。（5）对没有活柱的单体，要先用液压枪升柱，然后再回柱放顶。（6）回柱时必须要一人观察，一人回柱，观察人不干其它与回柱放顶无关的事情。（7）平巷机尾处放顶后要及时挡好挡矸网，严禁进入老塘回收物料。（8）放顶线有窜矸喷碴危险时要用半圆木、金属网挡矸。4、导链、拔柱器回柱的规定：（1）必须两人协同操作，一人负责观察顶板变化及支架变化情况；（2）架设质量差、不可靠的支柱，严禁用作挂拔柱器或导链的固定支柱；（3）操作时，如发现固定支柱不稳定时，要立即停止操作，重新选择支设牢固的固定支柱。四、特殊时期的顶板管理（一）来压及停采前的顶板管理1、初采来压时，下巷在放顶线处采用木垛和单体联合支护，支护长度30m。木垛2.4m1.5m，采用半圆木。木垛要排在实地上，并用木楔背牢，随回采前移木垛至基本顶初次跨落为止。巷道上下帮及巷中采用单体支护。支护方法顺巷道支护，一梁一柱，严禁出现单梁单柱。上巷采用单体柱、绞接梁、十字梁支护，支护长度30m。2、停采前工作面顶板管理。工作面停采前距停采线20m时要降低采高，距离停采线13m时准备上网上绳，具体规定需要制定专门的措施报批执行。3、为保证安全生产，在运输巷、运料巷距采线不超过100米的地点，备用不少于20块大板梁和20根单体，以备急用。（二）过断层及顶板破碎时的顶板管理1、工作面过断层时应加强支架、机组、运输机检修，严禁带病运转。2、断层面上下两盘以少留顶煤、少破碴为原则，将断层面附近平整过渡，防止支架脱开。工作面采高不得出现忽高忽低，并严格按要求将采高控制在3.03.5m之间。3、采用带压移架超前支护。4、移架时坚持一步三调，相邻支架错差不大于顶梁侧护板高度的23，不挤不咬不倒。保持良好支护状态。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板管理一、工作面运输巷、回风巷的顶板管理（一）运输巷、回风巷的超前支护1、工作面两巷超前工作面煤壁20m使用1m金属绞接顶梁和十字梁配合DZ25(DZ35)单体柱背修。排距0.6m，柱距1.0m，如果不能全断面支护顶板，可向外扩展米梁或十字梁；要求一梁一柱支护，点柱根根穿鞋，栓柱头。支柱成直线，其偏差不超过50mm。支柱迎山有力，符合山势。2、上下两巷20m背修，背修要牢、紧，背修段内，人行道宽度不小于0.7m，巷道净高不小于1.8m，巷道畅通无阻。3、当顶板不平、巷道超高时，要在绞接梁和十字梁上加半圆木、等物料背顶。如需上板梁时，两人托板梁，两人扶单体，其中一人送液，首先用单体将木板梁升起，用铁丝固定在顶板上，再挂梁打单体，要求密切配合，抓牢板梁，扶稳单体，送液准确。4、超前支护的铰接梁要平直，单体打成一条直线，不得出现连续不铰接顶梁。5、端头支护不得缺梁少柱。（二）运输巷、回风巷的加强支护工作面上下两巷采用锚网梁加锚索的支护方式，在断层和顶板破碎压力大地段，加补单体梁或工字钢加强支护。回采时，对压力大地段也可加打木点柱或单体柱加强支护。二、工作面安全出口的管理（一）支护形式1、上端头支护形式：工作面上机头使用过渡支架支护顶板，上机头布置3架，上端头过渡支架与上背修支柱之间的距离超过0.5m时，使用双楔绞接梁支护机头上方顶板，柱距0.5m，排距1.0m，双楔梁要求平、圆销齐全，打紧背牢；使用金属铰接顶梁支护机头以外的顶板，柱距0.5m，排距1.0m，顶梁与支架平行支设并沿直接顶顶板布置。对上备修需扩修处采取同样方法支护。 2、下端头支护形式：工作面下机头使用过渡支架支护顶板，下机头布置3架。下端头过渡支架与下顺槽背修支柱之间的距离超过0.5m时，使用双楔铰接顶梁支护其间顶板，柱距0.5m，排距1.0m，顶梁与支架平行支设并沿直接顶顶板布置。（二）质量要求1、上下安全出口高度不低于1.8米，宽度不少于0.7米，否则需要卧底、扩帮，并有专人维护。（三）与其他工序之间的衔接关系1、当运巷充填超前上端头时，需回撤的下排点柱和米梁支护区域由通风区采用木支柱或液压点柱及时支护，控制顶板，并保证其距中排点柱1.20.7m，其它支护方式不变。2、工作面上下端头，从煤邦到老塘侧，使用双楔绞接梁抬住背修的米梁，双楔梁要求平、圆销齐全有效，打紧背牢。3、两端头顶板破碎喷碴时，用半圆木或挡矸帘吊于放顶线处挡矸。4、始终在运料巷最后一台支架的上帮和运输巷第一架的下帮明显位置挂标有“禁止入内”的警示牌。三、支护材料的使用数量和存放管理表8 支护材料的使用数量和存放管理名 称 规 格 型 号数 量使用地点 备 注单体DZ2525012802工作面单体DZ3530012802工作面铰接梁DJB-1000mm20012802工作面十字梁DJB600mm600mm15012802工作面矿用数字压力计YHY60612802工作面综采压力表YHY60（A）11212802工作面甲烷传感器P3139312802工作面第四节 矿 压 观 测一、矿压观测内容工作面顶板动态监测；运输巷、回风巷观测顶板变化情况。二、观测方法工作面每架立柱安装压力表2块，每次移架后要搞好矿压观测。表上要有保护罩，条件变化需放炮时要有保护表的措施。工作面采用6条线进动态监测，每5天采集一次数据，数据采集后传输到地面微机，由技术科和区队每月进行一次数据分析后，反馈到区队，区队根据分析结果进一步指导生产。上下巷采用人工十字测量方法观测顶板变化情况。自巷道0米处开始，每隔100米设置一个观测点，每个测点处都从顶板垂下一根垂线，并从两邦腰线处扯一根水平线，使两条线垂直交叉。每五天测量一次，记录下腰线以上、腰线以下、上邦和邦的数据，并填入记录盒内，每月进行分析，根据巷道变化情况及时采取相应措施，来指导生产。第四章 生 产 系 统第一节 运 输一、运输设备及运输方式（一）运输设备及装、运载方式工作面运输设备采用SGZ-764/500刮板运输机运输，由机组落煤，机组滚筒叶片将煤自行装入运输机。运输巷采用一部SGB-630/150刮板输送机和两部SDJ-1000/150皮带运输机运输。（二）辅助运输设备及运输方式辅助运输设备采用卡轨车和绞车运输，司机必须经过专门培训合格后持证上岗。二、运煤路线12802工作面12802运巷八采皮带八采煤仓主井底煤仓地面三、辅助运输路线运料巷运料：副井井底车场150大巷八采轨道坡八轨一偏口12802运料巷12802工作面运输巷运料：副井井底车场150大巷八采轨道坡八轨二偏口12802运巷附图4：12802工作面生产系统示意图第二节 通风与安全监测监控系统一、 通风系统：1、 风量计算（1）按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算。Q采=100q采KCH4=10041.6=640 m3/min式中：Q采采煤工作面实际需要风量，m3/min；q采采煤工作面瓦斯(二氧化碳)的平均绝对涌出量，取7m3/min；KCH4回采面瓦斯涌出不均衡系数，机采工作面：KCH4=1.3-1.6。（2）按工作面温度选择适宜的风速计算：Q采=60V采S采式中：V采据邯矿办字200597号文风速取1.0m/sS采工作面通风断面，按采煤工作面控顶距和采高之积为断面积计算，S采=3.53.4=11.9m2Q采=601.011.9=714m3/min（3）按采煤工作面同时作业人数和炸药量计算：每人供风4m3/min：Q采4N 式中：N工作面最多人数，人； Q采=4N=490=360 m3/min工作面为综合机械化采煤工作面不需要考虑采煤工作面炸药量计算。过断层或其他情况需放炮时制度专门的爆破措施，并按炸药量进行风量验算。综上，采煤工作面风量取714 m3/min。（4）按风速进行验算：600.25SQ采604S (m3/min)3577142856 (m3/min)式中：S工作面平均断面积，11.9m2经风速验算，12802采煤工作面风速在最高风速和最低风速之间，12802采煤工作面取风量为714 m3/min是合理的。2、通风路线该工作面采用上行风路线。通风路线：副井150大巷二水平进风石门主暗斜井二水平皮带巷八采运输上山（八采轨道上山）12802运巷12802工作面12802副巷八轨一偏口八采专用回风巷北总回风巷西风井地面二、防治瓦斯（一）瓦斯检查1、本工作面为上行风，按通风有关要求，对工作面风量、风速、温度等进行检查。随时调节工作面风量，保证良好工作环境，温度不超过26度，风速在0.254m/s。2、工作面安设专职瓦斯检查员，负责采面、上隅角、采面回风处的瓦斯检查工作，每班检查的次数不少于三次；对泵站及移变和三台以上电气设备处正常每班巡查一次。每检查一次都必须填写牌板，做好记录，认真汇报，认真做好瓦斯检查“三对口”。3、加强上隅角瓦斯管理，上隅角内的支架及时回撤，不得滞后。如果两巷老空顶板不垮，悬顶长度超过5米，要打栅栏，并监测其瓦斯浓度，保证回风流中瓦斯浓度不超过1%，否则要对采空区采取瓦斯抽放或强化通风措施。4、回风巷中瓦斯浓度超过1%时或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理；如果在工作面或爆破地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮。5、隅角瓦斯积聚的处理措施（1）在上隅角处悬挂便携式甲烷检测报警仪。当隅角瓦斯积聚浓度超过1%时，采用挂风帐、设导风板、风水喷雾等方式吹散隅角瓦斯，使瓦斯浓度小于1%。（2）机组割煤时，严禁留底煤。（3）通风区每班必须设一名瓦斯员检查回风流、上隅角及工作面的瓦斯浓度，并及时汇报瓦斯情况。（4）瓦斯员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，做到“三汇报”，并且将瓦斯情况通知现场工作人员，当瓦斯浓度超限时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业，进行处理。（5）若积聚瓦斯局部体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。（6）检修电气设备及开关前，必须检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可进行检修作业。（7）巷道或工作面冒顶地点要接实背严，防止瓦斯积聚，但处理前必须检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1.0%时方可施工。（8）上隅角采用风障导风，瓦检员应根据现场情况及时调整风障，防止瓦斯积聚。（9）若上、下隅角顶板不能及时垮落必须采用退锚设备及时退锚，防止顶板大面积跨落造成瓦斯突然涌出；如空顶面积超过310，则采用排木垛的方法加强支护，同时也使得人员不能够入内。（10）在用矿灯必须经检验合格并随身携带，严禁在井下拆卸矿灯；电气设备必须符合防爆要求，井下作业人员必须佩带隔离式自救器。（11）上、下隅角要每班洒水不少于两次，以保持其湿润，防止煤尘堆积及震动飞扬。（二）瓦斯监测矿井安全监控系统型号为KJ75N，该采煤工作面安装分站1台，甲烷传感器3台，馈电传感器1台。分站安装在八采变电所。12802采煤工作面上隅角安设甲烷传感器T0，工作面回风巷距切眼10m内设甲烷传感器T1，距工作面副巷回风口1015m设甲烷传感器T2。在被控开关的负荷侧加设馈电传感器。信号电缆和电源电缆的敷设：信号电缆（型号:MHYV2221）从分站沿八采回风上山、八采第一中部车场、12802副巷到工作面。分站的电源取自馈电开关的电源侧。12802工作面各甲烷传感器的断电、复电瓦斯浓度和断电范围见下表:12802工作面甲烷传感器设计说明甲烷传感器报警浓度CH4%断电浓度CH4%复电浓度CH4%断电范围T 11.01.51.012802工作面所有非本质安全型电气设备T21.01.01.0甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。甲烷传感器信号线敷设于其它电缆之上，吊挂符合规定，距其它电缆不小于100mm。工作面割煤机坚持使用好机载断电仪，严禁随意甩保护。通风区负责每周对各探头维护调校一次，发现问题及时处理。生产单位每班对工作面供电系统检查一次，认真填写记录，以保证电器设备完好，杜绝电器失爆杜绝带电操作电器设备。班组长、流动电钳工、瓦斯员、放炮员、管理人员必须携带瓦斯便携仪。（三）瓦斯抽放由于该工作面局部地区瓦斯含量相对偏高。为了确保安全生产，杜绝瓦斯超限，计划在12802工作面建立瓦斯临时抽放系统。据分析该工作面的瓦斯来源主要是本煤层。考虑由于煤层透气性较差，本煤层抽放效果不明显，采用抽放主要是解决工作面上隅角瓦斯积聚的问题和工作面割煤时瓦斯浓度高的问题。采用顶板岩石钻孔高位抽放法和上隅角抽放法。高位抽放法即在回风巷顺顶板岩层向工作面方向打钻孔进行瓦斯抽放，使孔底处于初始冒落拱的上方，以搜集本煤层涌入采空区中的瓦斯和积聚在冒落带上方的瓦斯。上隅角抽放主要是解决副巷垮落不充分造成的三角形隔离区内的瓦斯。工作面从初采开始，打高位钻孔，实施高位抽放，上隅角瓦斯浓度超过1.0%时，启动上隅角抽放。具体施工过程由通风区负责制定相关设计方案和执行。附图5：12802工作面通风系统示意图附图6：12802工作面防尘系统及风水管路布置示意图附图7：12802工作面断电控制示意图第三节 排 水一、设备选型考虑到本工作面水文地质条件简单，回采过程中主要受2#煤层老顶中细砂岩裂隙含水层的影响，涌水量相对较小，故工作面排水设备选用型号为80D-9的排水泵，共三台，两台在用，一台备用。另外在巷道低洼容易积水处还需临时安设风泵，做为小量排水。二、排水路线排水系统：12802运输巷八轨二偏口车场12801运巷12801外联巷八采专用回风巷-150大巷副井底水仓地面。排水管路敷设要牢固平直，采用二寸管和专用卡子吊挂整齐。第四节 供 电一、供电系统该工作面供电来自八采变电所，八采变电所配出线电压为6KV。采区工作面及运输用电设备因考虑大功率电机的启动因素：机组、前溜、泵站、运巷溜、皮带、均为1140V电压供电；副巷调度绞车、卡轨车采用660V供电。依据采区供电原则确定：机组、前溜、泵站、由1250KVA移变供给，电压为1140V，平巷溜、运巷皮带供电由500KVA移变供给；确定配电时考虑移变配电点距工作面切眼600米，组合开关距工作面100米。二、负荷计算及变压器容量、台数确定该工作面使用730KW机组，为保证供电质量和安全，根据采区巷道设备布置图，确定在802副巷中部设1250KVA一台移变向采区切眼和泵站供电。在八轨二偏口设500KVA移动变电站一台，向运巷运输设备供电。按需用系数法计算变压器容量和台数。1. 向机组，前溜，泵站供电的变压器容量选择：Sca =KdePN/COSn0.5511800.7927KVA式中:Sca 变压器计算容量，KVA;PN由该变压器供电的设备的额定总功率，KW; PN2300+255+20+250+200=1180KWKde需用系数，综采面Kde=0.4+0.6Pmax/PN Kde=0.4+0.630011800.55COSn加权平均功率因数; 综采面取0.7 根据计算结果选取KBSGZY-1250/6/1140型移变一台。2向一、二部皮带，平巷溜供电的移变容量选择：Sca =KdePN/COSn0.643750.7342KVA式中：PN275275+75375KWKde=0.4+0.6(275)/3750.64COSn0.7根据计算结果选用KSGZY-500/6/1.14型移变一台。三、整定计算1、工作面1250KVA变压器二次侧总开关的整定 （1）过负荷反时限保护整定 I1=K1Ie =1.2(2*2002*35+12+2*82+128) 830A式中 K=1.21.8 取K1=1.2 （2）短路保护继电器动作值整定 Iz=IQe KXIe =62000.7（200+2*35+128+12+2*82） =1600A整定值调定为1600A （3）校验灵敏度系数 I（2）d/Iz=d3/I2=3088/1600=1.931.5 满足要求2、运巷500KVA变压器二次侧总开关的整定（1）过负荷反时限保护整定 I1=K1Ie =1.2(548) 288A式中 K=1.21.8 取K1=1.2 （2）短路保护继电器动作值整定 Iz=IQe KXIe =62480.64（348） =668A整定值调定为660A （3）校验灵敏度系数 I（2）d/Iz=d3/I2=995/660=1.511.5 满足要求附图8：12802工作面供电系统示意图第五节 照明、信号及通讯联络系统一、通讯系统一部皮带机头、平巷机头、副巷组合开关处、乳化液泵站、卡轨车房各设电话一部，工作面每15米安装一台语言信号，可用于送话，以便于及时安排生产。在工作面两巷的岔口安设指示牌，在每部电话附近悬挂井上下电话通讯号码表。二、照明系统该工作面副巷每30m,运巷每30m，工作面每15米安设照明灯一盏。附图9：12802通信联络系统、照明系统示意图第六节 综合防尘及供水施救系统一、综合防尘系统（一）防尘管路系统1、运料巷、运输巷布置有专门的防尘水管、水幕、转载点喷雾，工作面架间喷雾、机组负压降尘装置。2、运料巷水管每100米安一个三通阀门；运输巷水管每50米设一个三通阀门。（二）防尘措施1、机组应安设内外喷雾，必须严格执行先开水、后开机，先停机、后停水的有关规定。内喷雾水压不小于2Mpa,外喷雾水压不低于4.0MPa。2、生产单位负责安装、使用和维护架间喷雾设施，做到降柱、移架时同步喷雾。3、工作面回风巷距采线30m、100范围必须设置两道封闭全断面的自动控制净化水幕，使用可靠。运输巷距采线30m范围内安设同样水幕一道，运输巷进风流汇合点下风侧15m内安装一道自动控制净化水幕。4、各转载点、煤仓口必须安装喷雾降尘设施，并有专人负责管理。5、运料巷和运输巷全巷道必须每旬清扫或冲洗煤尘，不得有煤尘堆积（厚度超过2mm、连续长度超过5m）。6、机组、支架喷雾及各转载点喷雾装置齐全有效。7、运料巷、运输巷必须具备完善的供、排水系统。8、支架工、机组司机放煤工、放炮员等接尘工种佩带防尘口罩。9、如需要打眼放炮必须采取湿式打眼，使用水泡泥，爆破前、后应冲洗煤壁。10、工作面回采过程中，当煤尘较大，需注水时，制定相关的注水补充措施。二、供水施救系统供水水源主要来自地面消防水池，在井下又配备了南采水源孔、四采水源孔，并形成井上下供水管网系统。12802采面从八采运输下山引一趟D573.5管路到达工作面两巷，管路全部