公司事故应急总预案.doc

公司事故应急预案 公司 “安全应急小组”各岗位职责为提高 公司预防和控制安全事故的能力，有效地保护厂区员工和财产的安全，坚持“预防为主，消防结合”、“谁主管，谁负责”的方针，特建立“安全应急小组”各岗位职责。一、总指挥职责：1、接到信息后，立即赶到现场，统筹安排，组织整个抢救行动。2、制定救人、疏散物资和抢救措施。3、进行险情侦察，掌握险情发展情况，确定险情的主要方位，及时召集力量，实施探险。4、对事故进行总结及汇报。二、副总指挥职责：1、协助总指挥指挥负责现场的控制指挥，合理组织及布置人力、物力进行抢救工作，及时调拨消防器材。2、组织力量严密监视险情的发展和变化，向总指挥提出相应的对策。3、按照公司总指挥的指令，传达抢救任务，并不断检查执行情况。4、做好现场记录。三、抢险组长职责：1、当接到险情信号后携带消防器材到现场观察，根据总指挥、副总指挥的命令，及时组织扑救。2、负责带领所有抢险人员进行抢救，向各抢救人员和支援人员布置抢救任务，检查执行情况，根据险情情况，及时调配力量部署，确定抢险方案。3、对抢险过程中各种消防器材的正确使用进行安排，具体组织分配人员。4、组织险情现场警戒。四、物资、人员疏散、救护组长职责：1、当接到险情信号后，根据总指挥、副总指挥的命令，及时组织扑救。2、负责带领所有物资、人员疏散、救护人员对公司物资、人员进行抢救，检查执行情况，根据险情情况，及时调配力量部署，确定物资、人员疏散、救护方案。3、组织险情现场警戒。五、电路、油路控制组长职责：1、锅炉工接到警报后立即关闭锅炉及有关油路。热油泵待险情发展情况而定。2、电工负责电器设备、电路的电流控制，保证消防水的供应，或视情况及时组织人员抢救保护电机。3、服从组长的统一指挥，积极投入抢救工作。六、车辆疏散组长职责：1、当接到险情信号后携带消防器材到现场观察，根据总指挥、副总指挥的命令，及时组织扑救。2、根据险情情况，及时组织司机疏散公司车辆或及时运输公司物资到安全位置，或送伤员到医院救治。七、义务消防员职责：1、当接到险情信号后，快速携带消防器材到现场，在抢险组长的指挥下，马上开展抢救行动。2、坚守岗位，随即向现场指挥者报告险情。3、正确使用消防器材，队员之间互相照顾、互相支援。4、积极协助其他部门进行抢险应急行动，抢救公司财物。八蒸馏车间夜班班长职责：1、在组长未到现场时，代替组长的职务。2、制定救人、疏散抢救的措施。3、掌握险情，及时报告公司抢险组长、消防队和有关部门。4、待公司有关领导同消防队到达现场时，服从统一指挥，按照统一部署，带领职工贯彻执行探险救灾方案。 公司车间仓库事故应急预案一、调和、脱水、食油废水池、废矿物油车间紧急事故应急办法1、生产停电时引起事故时，应急办法：（1）、关闭设备的各电器开关。（2）、关闭各油路管道阀门，使油不能出现泄漏。（3）、生产过程中发现管道漏油应停止生产关闭电源开关，停止泵运转。（4）、油缸漏油，应及时转到另一个储油罐。2、生产中包装油桶或发现泄漏应急时转桶。3、电源引起火灾事故时，应急办法：（1）、关闭电源总开关，切断电源。（2）、如果是油罐区或是车间发生火灾，应急时把危险物转到另一处。（3）、如果有大量的油外泄后，发生火灾，不要用水灭火，防止油不能远流，最好用沙土和气体泡沫灭火剂灭火。二、热能车间紧急事故应急办法1、常见的停电事故，应急办法：当锅炉在高温下运行，遇到停电事故时，为了避免导热油在高温下因停止流动而结焦和烧坏炉管（主要是导热油温度高，热量不能传走，热膨胀不均匀，使炉管受热变形。）（1）、关闭锅炉电源开关。 （2）、打开锅炉导热油低油位放油阀门，使锅炉整个管道系统内的导热油，缓慢流入储存缸内。2、锅炉炉管爆裂和导热油管及用热设备严重漏油，应急办法：（1）、关电源停止锅炉燃烧机的燃烧。（2）、停止锅炉导热油循环泵。（3）、把导热油从放油阀门入入储存缸内。（4）、如果是用热设备和管道发生爆裂和严重漏油，应立即停止燃烧机和循环泵运转，同时关闭设备和管道附近的阀门，防止大量导热油外泄，引起火灾和溅到人体上。 （5）、如果有大量导热油外泄后，引起燃烧，不要用水灭火，防止水冲到高温导热油后飞溅，伤到人员，最好用沙土和气体灭火剂灭火。三、蒸馏车间紧急事故处理方法和措施1、蒸馏生产中的停电事故，应急办法：（1）、关闭蒸馏设备的各电器开关。 （2）、打开蒸馏釜和收集缸的各个排空阀门，使蒸馏釜保持在常压状态。2、蒸馏生产中，蒸馏釜呈正压状态时，应急办法：（1）、停止锅炉燃烧机的燃烧。（2）、打开其它用热设备，使导热油迅速降温，关闭蒸馏釜的导热油进出阀门。（3）、蒸馏釜内轻微呈正压时，开大收集缸的真空阀门。（4）、蒸馏釜内严重呈正压时，应打开蒸馏釜的排空阀，降低蒸馏釜内的压力。同时蒸馏釜的排空管出口应接到安全的地方。3、蒸馏生产中，蒸馏管线出现泄漏时，应急办法：（1）、停止锅炉燃烧机燃烧。（2）、停止蒸馏釜加热关闭导热油进出阀门。（3）、打开蒸馏釜的排空阀，停止真空泵。（4）、打开控制塔温的冷却水。四、蒸馏车间着火应急处理方法（一）、起火因素：1、打包装时，静电线没接好，静电起火。2、车间可燃气体浓度高，通风不好。3、包装桶或铁器撞击力太大，引起火花。4、釜温度高，焦釜表面的积碳。5、不按要求穿工衣，不遵守车间生产管理制度。(二)、预防措施：1、操作前要全面检查电源开关及电源接线。2、做好车间通风情况及设备卫生。3、加强员工的操作规程。4、严禁高温排渣（釜温高于130），车间少存放可燃溶济。5、严格执行车间安全生产制度，严禁穿易产生静电的衣服及穿拖进行操作。(三)、处理方法1、小面积起火，迅速用沙土或者灭火器灭。2、切断可燃物来源。3、使可燃物与空气隔离。4、通知其它员工协助扑灭，启动车间报警器或报告上级领导。5、如果釜内有火花，严禁打开釜上排空阀，应关闭釜上所有阀门，停止加热，待确认安全后才可生产。6、溶剂着火，禁止使用水扑火。7、通知其它人员撤离车间。五、蒸馏釜原料冲缸应急处理方法（一）、蒸馏釜冲料的原因1、蒸馏釜温度高，釜内原料加热过快。2、抽取真空速度太快。3、原料太杂，加热后原料之间反应加快。4、釜内正压太高。（二）、蒸馏釜冲料时正确操作方法1、关闭蒸馏釜的进油阀门。2、打开热油管道的傍通阀门，保证关闭蒸馏釜进油阀门后，热油循环管道是一个畅通的管道，停止锅炉燃烧机。3、打开回流管道上的回流阀门、使原料回流到釜内。4、冲料时严禁同时关闭溢流阀、回流阀、排空阀、收集阀，同时关闭上述阀门后釜内会产生较高的正压。5、严禁停止水泵，应保证足够的冷却水冷凝器进行冷却。6、冲入成品收集缸的原料，用原料桶排尽并把成品罐清洗干净。7、查清冲料原因，确认正常后才能加温生产。（三）、蒸馏釜冲料预防 1、根据釜温变化速度，及时关闭和调接进油阀门。 2、抽取真空时，开始真空阀门不宜开太大。 3、釜内溶剂不宜投得太满，要留有足够的膨胀空间国。 4、蒸馏时，应注意冷凝器的冷却水流量，因阀门冷却不够时，釜内容易产生正压。六、预处理车间事故应急方法（一）、桶内溶剂发生反应产生压力应急方法 1、带好安全防护用具。 2、打开桶盖让气体挥发。 3、用水喷淋桶表面降温。 4、打开门窗保持通风。（二）、原料泄漏处理方法 1、包装桶泄漏及时更换包装桶（更换的包装桶要干净或同一类的，防止不类的化工物品起反应）。 2、把地面上能铲起的溶剂铲起。 3、打开门窗使空气流通。 4、用清水和洗衣粉清洗地面。 5、确认泄漏的地方没有大的气味后，才能关闭门窗。 6、如果是储罐泄漏，清空罐内溶剂，并把罐内清洗干净后，得到安全部门许可后才可行动。（三）、包装桶内着火应急方法 1、及时封住桶口，使可燃物与空气隔离。2、用沙、灭火器对火源进行扑救。3、转移火源周围的物品。4、穿戴好防护用品。5、火势难以控制时报警并紧急疏散。七、成品仓事故应急办法（一）、成品桶内着火应急方法 1、及时封住桶口，使可燃物与空气隔离。 2、用沙、灭火器对火源进行扑救。 3、转移火源周围的物品。 4、火势不能控制时报警并紧急疏散。（二）、成品桶泄漏处理方法 1、包装桶泄漏及时更换包装桶（更换的包装桶要干净或同一类的，防止不同类的化学物品起反映）。 2、把地面上能铲起的溶剂铲起（禁用铁铲）。 3、打开门窗使空气流通。 4、用清水和洗衣粉清洗地面。 5、确认泄漏的地方没有大的气味后，才能关闭门窗。八、成品、原料泄漏应急处理方法（一）、成品、原料泄漏原因 1、容器破裂（自然破裂、溶剂装的太满、包装桶受热或者外力作用，使桶破裂）。 2、阀门磨损关闭不严。 3、检查不够，阀门忘记关闭。（二）、成品、原料泄漏预防措施 1、定时检查成品和原料包装桶情况。 2、各储备罐的阀门关闭不严或漏气时，及时更换和维修。 3、各储罐和蒸馏釜投放成品和原料前，仔细检查各阀门开关情况。（三）、成品、原料泄漏处理方法 1、包装桶泄漏及时更换包装桶。（更换的包装桶要干净或同一类的，防止不同类的起反应） 2、把地面上能铲起的溶剂铲起。 3、打开门窗使空气流通。 4、用清水和洗衣粉清洗地面。5、确认泄漏的地方没有在的气味后，才能关闭门窗。6、如果是储罐泄漏，可用包装桶转移罐内溶剂后，再更换阀门。7、如果是焊口泄漏，清空罐内溶剂，并把罐内清洗干净后，得到安全部门动火申请许可后才可动焊。九、分拣车间着火应急处理方法（一）、起火因素：1、打包装时，静电线没接好，静电起火。2、车间可燃气体浓度高，通风不好。3、包装桶或铁器撞击力太大，引起火花。4、不按要求穿工衣，不遵守车间生产管理制度。5、待分拣的不知名废试剂。（二）、预防措施： 1、严格执行车间生产制度。 2、做好车间通风情况及设备卫生。 3、加强员工的操作规程。 4、车间少存放可燃溶剂。5、严格分拣程序，对不知废试剂及时通知技术员到场确认、标识及安全存放。 （三）、处理方法：1、小面积起火，迅速用沙土或者灭火器灭。2、切断可燃物来源。3、使可燃物与空气隔离。4、通知其它员工协助扑灭，启动车间报警器或报告上级领导。5、溶剂着火，禁止使用水扑火。6、通知