任家庄老压滤车间新增压滤机吊装施工方案.doc

任家庄洗煤厂安装工程老压滤车间新增压滤机吊装方案工 程名称： 任家庄洗煤厂老压滤车间新增压滤机安装 编 制单位： 中煤科工集团武汉设计研究院 编 制日期： 二0一二年五月 措 施 审 批 记 录姓 名日 期备 注编制单位中煤三建第三十三工程处编制人技术负责人项目经理武汉设计研究院项目总工程师洪波 项目经理胡青廷 院总工程师周秀隆压滤机厂家技术人员 审批单位洗煤厂扩建办 安全管理部洗煤厂分管领导洗煤厂厂长公司安技部 审批意见：规 程 贯 彻 记 录贯彻人： 贯彻时间：夜 班早 班中 班序号学习人签字成绩序号学习人签字成绩序号学习人签字成绩111222333444555666777888999101010111111121212131313141414151515161616171717181818应到人员实到人员 目 录一、工程概况二、设备概况及难点三、编制依据四、拟采用方案及人员的组织安排五、吊装前的装备工作六、方案交底、加强检查、进行试吊七、实施设备吊装八、吊装安全注意事项一、工程概况任家庄洗煤厂新增二台厢式隔膜自动压滤机，新增压滤机在吊装及安装时均不会影响一期压滤机正常运转，结合实际情况，组织具有经验丰富的技术工程师和吊装人员，到现场进行实地考察，进行全方位的分析和布置，综合权衡，制定可行、合理、安全、经济的施工方法，以达到保证工程质量、降低造价、提高劳动生产率，特制定本吊装方案。二、设备概况及难点老压滤车间新增二台厢式隔膜自动压滤机（型号KZG500/2000-U），设备单台总重量52.6吨，最大的设备件压滤机的机座，尺寸为:长宽高=12.4m2.9 m2.4m。设备吊装过程当中难点有三：1、设备重量及体积都较大，吊装安全性要求较高；2、设备就位点建筑物入口较小，不能使用吊车一次性就位；3、钢构厂房已经封顶，设备无法从房顶上直接吊装到位。故本次吊装任务是整个安装工程中最艰巨的一项工作。三、编制依据：1、大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3513-2003 2、设备厂家技术要求3、设备重量及施工现场条件4、汽车吊性能表5、设备吊装拖运施工必须遵照有关的起重安装操作规程、技术规范。四、拟采用方案及人员的组织安排（一）吊装方案1、本次吊装采用把压滤机在地面用50吨吊车由设备厂家技术人员现场指导把压滤机进行解体，每台压滤机解体成五部分，每台压滤机用吊车二个台班，二台共用50吨吊车四个台班。2、设备裙座加固措施解体后的压滤机部件必须加工裙座以固定部件，防止部件倾倒造成损坏。加工裙座用H型钢H1751757.511 72米 16#槽钢 80米3、拆除老压滤车间三楼东边第二个窗户处的墙面及相关设施，具体工程量如下：（1）光排管散热器 一组（2）散热器支架 L636角钢 2米（3）DN20暖气管 2米（4）DN20阀门 2个（5）DN40暖气管 5米（6）300C型钢 5.8米2（7）200C型钢（窗框） 1.5米2（8）90塑钢窗 1.5米2.4米=3.6（9）厚50岩棉夹芯板 6.0米15米=90（10）垂直拉条10圆钢 12根（11）DN80保温管 6米（12）拆除钢爬梯（约200Kg） 1架拆除后的洞口在不使用，采用1.2m高钢管防护栏杆进行防护，进行临时封堵，并设置醒目安全警示标识牌。4、吊装本次吊装设备计划用汽车吊完成，把解体后的设备部件从拆除的三楼洞口处送进三楼车间，三楼楼面距离车间南口吊车位置地面的高度约12米。（1）本次吊装设备最重的部件约为8吨，计划用一台50吨汽车吊完成吊装任务.从现场测量出的数据，50T汽车吊最大工作半径为7.9米，可吊14T。吊装用50T汽车吊3个台班（2）设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。（3）由于设备最重的部件约为8吨，而三楼单梁起重机的最大起重量为5吨，故需要加工龙门架一个，上面挂5吨手拉葫芦，用单梁起重机和龙门架配合将50吨吊车吊到三楼墙面处的设备部件接到车间内，然后用滚杠将设备部件移到相应位置放好。制作龙门架用材料如下：H型钢H1751757.511 26米 16#槽钢 26米5、吊装施工完以后把拆除老压滤车间三楼东边第二个窗户处的墙面及相关设施恢复安装，具体工程量如下：（1）光排管散热器 一组（2）散热器支架 L636角钢 2米（3）DN20暖气管 2米 （需更换）（4）DN20阀门 2个 （需更换）（5）DN40暖气管 5米（6）300C型钢 5.8米2（7）200C型钢（窗框） 1.5米2（8）90塑钢窗 1.5米2.4米=3.6 （需更换）（9）厚50岩棉夹芯板 6.0米15米=90 （需更换）（10）垂直拉条10圆钢 12根 （需更换）（11）DN80保温管 6米 （需更换）（12）钢爬梯 （约200Kg） 1架（13）以上钢构件清理后刷底漆二遍、面漆二遍（二）人员组织序号职务人员备注1总指挥1人2副总指挥：1人3技术工程师1人4吊装技术1人5吊装安全负责人1人6专职电工1人7设备安装工4人8起重工2人9电焊工2人10其他4人五、吊装前的装备工作1、对构筑物进行清理，以不影响吊装为原则。2、建筑物外场地清理，确保吊装通道畅通。3、压滤机安装工作现场与原运转的一期压滤机之间设立作业区临时警戒线，并在醒目位置设置安全警示标识牌。4、在起吊作业范围内设置安全警戒线，并安排专人在警戒线外看护并指挥汽车吊的起吊5、吊装工具及材料准备：序号工 具规 格数 量1汽车起重机50T1台2吊带10t4根3钢丝绳8根4滑轮10t2只5卡扣8只6手拉葫芦5T/L=12m2台7手拉葫芦3T/L=12m2台8滚杠DN50X16mm6根（6m/根）9撬杠57X3m5根10千斤顶30T4个11槽钢20#6根12通讯工具2套六、方案交底、加强检查、进行试吊吊装方案经批准后在施工准备阶段由吊装技术负责人向全体有关人员进行技术交底。交底以吊装方案的各项内容和设计图纸为内容，重点讲解工程特点，吊装程序，工艺方法，技术关键和安全措施。通过交底使全体人员了解吊装方案的基本内容，便于在操作中贯彻实施。技术交底以讲解方式为主，并辅以书面方式。技术交底后，要认真做好交底记录，并做好保存、归档工作。从准备工作开始到吊装结束，重要的施工和作业均应在检查人员的严格监督下进行。吊装机械和索具是吊装作业的主要手段，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置（检查项目可参阅有关的规程、规范和设备使用说明书）。除上述检查机具完好状态外，还应对其设置是否规范进行检查。试吊装是一项重要的吊装工序，实在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。通过试吊装既能检验所使用的机索具的安全性和设置的正确性，又是对吊装组织工作的全面考核，还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊装当成吊装的总演习，全体吊装人员，均需按分工就位，并各负起责。在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人观察和监护，特别要注意一些异常情况的发生。试吊装的时间不宜过长，一般控制在10min左右。离开地面的距离应在10cm以下，扳吊角度在5-10之间。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊装。七、实施设备吊装（一）、设备移动吊装（KZG500-2000U压滤机） 压滤机设备存放于老压滤车间旁边场地内，由吊车吊装至老压滤车间三层。1、根据设备的重量、体积以及吊装的高度结合现场实际情况采用50 t的吊车，吊车首先坐位于构筑物南侧。2、压滤机机座吊装时候，采用四脚挂钢丝绳与吊装吊车吊钩连接，压滤机机座以宽度方向先进入建筑物，进入后再进行移动就位。先进入端两脚与吊车吊钩的钢丝绳连接时需要在中间各增加5t手拉葫芦1只，作为中间连接。4、吊车开始慢慢起吊，在钢丝绳绷紧后，检查挂钩、钢丝绳、手动葫芦连接是否牢固可靠。然后慢慢起吊，检查四角钢丝绳的平衡性，如果不平衡，采用连接葫芦调整。5、吊车起吊压滤机到现有构筑物外，带设备在空中稳定后，慢慢调整设备方向，起吊压滤机到建筑物三层墙面处，用单梁起重机和龙门架配合将设备部件接到车间内，建筑内设备落脚点，临时采用20#槽钢6根然后用DN50的滚杠将设备部件移到相应位置放好。6、吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。（二）、设备就位设备进入建筑物内，吊装就结束了。设备需要转动、位移到设备预留基础上，设备移动时需要使用5t的葫芦迁移，后面使用人工使用撬杠向前推动，需要调整方向时，用大锤调整设备底座下的圆钢位置。八、吊装安全注意事项1、吊装孔四周清理干净，严禁乱石和其它物品坠落，滑落伤人。2、吊装孔地面周围在影响吊车吊臂正常旋转和吊装的范围内，其他作业人员通知停工待时，以免影响吊装工作的顺利进行。在起吊作业范围设立安全警戒线。3、在吊装孔周围1m-1.5m处搭设安全防护带，贴安全标示，严禁闲杂人员进入，以免产生落石或其它现象发生，确保吊装和人身安全。4、在设备吊装中应设专职安全管理人员，并和基层兼职安全人员一起工作，形成安全管理网；5、起重机械操作人员必须持有政操作证，方可上岗操作；6、进行设备吊装的机械必须有完好的状态，严禁带病作业；7、工作前，应了解在机械工作范围内，无妨碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电；8、其中作业中应做到设备质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不吊，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。9、操作人员应按指挥人员的旗语、手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝执行，并应立即通知指挥人员。但对有关人员方发生的危险信号均应听从；10、起重机械不得超负荷起吊设备，如必须超负荷起吊，应经过计算、试验，采取有效的安全措施，并经技术负责人批准后才可进行。11、起重机工作时，禁止无关人员进入操作室，操作人员应集中精力，不得与旁人谈笑，吸烟。未经指挥人员许可不得擅自离开起重机械；12、起重吊装时，一般不允许同时操作两个动作，尤其在接近满负荷或满负荷时，更不允许同时操作两个动作；13、起重机的主、副钩换用时，应在两个钩达到相同高度之后，一个钩一个钩地开动；14、吊钩上升的极限位置，应距臂杆顶部不得小于1米。吊车顶用后，空钩上不得挂钢丝绳；15起重机工作时，臂杆的最大仰角不得超过规定值，一般不得超过78，若必须超过时，应采取安全措施，并由技术负责人批准；16、起重机必须在各限制器的限制范围内工作，严禁利用安全装置去代替正规操作；17、吊钩钢丝绳不垂直时，不得进行起吊，不得用起重机吊装埋在地下或冻结在地面的重物；18、重物提升时速度应均匀平稳，落下时应低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动；19、吊着重物行走或回转，速度应均匀平稳，不得突然制动或在没停稳前作方向行走和回转。不得在斜坡上吊着重物回转。20、起重机工作过程中发生故障而不能放下中午时