除氧器检修规程.doc

除氧器检修规程1 主题内容与适用范围1.1本标准规定了华能汕头电厂3机组除氧器的检修工艺、工序、质量标准、验收标准. 本标准适用于华能汕头电厂3机组除氧器的检修工作。2 引用标准2.1 GB150-1998 钢制压力容器2.2电站压力式除氧器安全技术规定原国家能源部、机械电子工业部颁发。2.3 YB9073-94 钢制压力容器设计技术规定2.4 GB12242-89 安全阀性能试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化对接接头射线照相和质量分级3 工具使用标准 序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围（A/B/C/D）备注1梅花扳手19-22 24-27个2A/B/C/D2活络扳手14-17 30-32 个2A/B/C3呆扳手30-32 36-41个2A/B/C4撬棍 500个2A/B/C5大锤 10磅1A/B/C 6研磨机 150个1A/B8手拉葫芦 2t台2A/B/C9塞尺个1A/B4 检修标准项目序号检修项目检修类别（A、B、C、D）1解体前的准备工作ABCD2安全措施及注意事项ABC 3除氧器检修AB 4给水箱检修AB5全启式弹簧安全门检修AB 5.检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准1 准备工作1 查阅检修台帐，摸清设备底子，哪些部件只需检修，哪些部件需要更换，要做到心中有数，制定出检修等计划。2根据检修计划，提出备品配件的购置计划，除氧器所用的各种阀门都要准备一些，所准备的阀门，在检修前应解体检查完毕，做好标志，以备检修时随时使用。3 工具准备，工具包括各种搬手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、大锤、铜棒、12V行灯，各种研磨工具，螺丝刀、研磨平板、套管、工具袋、剪刀、换盘根工具，手拉倒链等。有些应事先检查维护保证检修时能正常使用。4 材料准备，材料包括砂轮片、砂布、各种垫片、各种螺丝、钢丝刷、石墨粉、盘根、机油、煤油以及其它各种消耗材料等。5 准备堵板和螺栓等，以便停机炉后和其他连接系统隔绝，以及封堵下水口。6 准备检修工具盒。在检修时可将需要的工具、材料、零件等都装入检修工具盒中。7准备检修场地，对于就地检修的阀门，应事先划分好检修场地,如需要则搭好平台架子。8准备好入孔门拆卸工具，备好入孔门的高压纸板垫；通知有关班打去入孔门上和被检查阀门、管道上的保温材料，备好人员 ，以及检修工艺、质量标准，检修记录等资料手册。2安全措施及注意事项1 办理检修工作票，做好设备隔离措施，注意应打开除氧器排大气阀门。2 人员进入筒体内,穿绝原鞋,做好防触电措施。 3 使用砂轮时,戴眼镜,在架台上要系安全带. 4 阀门在研磨过程中要经常检查，以便随时纠正角度磨偏问题。5 用专用卡子做水压试验时，在试验过程中有关人员应远离排气门，以免烫伤人。6使用电动工具研磨阀门时，导向套必须要放牢，且垂直管子中心线。7做好检修记录。3除氧器检修1 拆开入孔门；2 检修内部有无锈蚀、损坏，如有必要通知化学共同检查内部锈蚀，结垢情况。除氧头内部角钢及支架牢固,无开焊现象.3 检查喷咀是否完好，有无堵塞，其法兰固定螺丝是否脱落。有无盐垢。 淋水盘的孔眼应畅通.，无堵塞现象，筛盘无脱落。4 检查不锈钢托盘是否完好，牢固固定。雾式除氧器滤过网完好无损，喷水孔畅通。.4给水箱检修1 准备好工具及照明, 待水箱温度降下后,打开人孔门,防止汽水烫伤.封好下水口.2 工作人员进入水箱后,首先封好下水口.3检修水箱,检查内部有无锈蚀、损坏，如有必要通知化学共同检查内部锈蚀，结垢情况。 水箱内部无水垢,铁锈,杂物和污水等 4检修水箱壳体。检查壳体焊缝情况，如有必要同焊接人员共同检查。水箱各丁字形焊缝的探伤检查合格，无汽孔和裂纹5 检查给水箱喷汽加热装置、喷咀等，根据情况进行处理。6 清扫给水箱内部的锈垢，杂物等。清洁干净7 给水箱内部完工后, 取下封下水口材料,清点好工具. 8 检查水位计修理。准确无漏9 清扫入孔门螺丝，更换入孔门垫子，清扫入孔门接合面，注意螺丝，垫子应涂铅粉。10回装除氧器、给水箱入孔门，对称紧好螺栓,清理现场，办理工作票结束手续。人孔封闭后严密无漏泄，水压试验合格。5全启式弹簧安全门检修5.1 准备工作1 准备好检修专用工具如液压千斤顶、并帽、起重设备等，做好弹簧长度、调整螺杆长度,法兰间隙及其它原始记录，备好常用备品。 2用錾子在法兰上打印标记，便于回装。3搭好架子，做好各项安全措施。5.2 安全阀解体1 拔出别针、销子和顶丝，取下手柄、帽罩，旋松阀瓣套筒的固定螺栓。2先测量好调整螺杆上背帽所在位置，松下背帽，从而使弹簧预紧力放松。3 在弹簧下压盘与阀门框架法兰之间的作用力，由于弹簧放松而消失。4旋下框架与阀座的连接螺丝，整体吊起，平放在地面上，放时注意不要碰伤阀瓣密封结合面。法兰结合面光洁平整,表面无坑点沟槽,法兰间隙均匀。5 拔出阀瓣别销，轻轻振打，取下阀瓣，进行仔细检查。阀体内外壁清理干净，无裂纹、砂眼及气孔，阀体通道腐蚀冲涮不超过壁厚的13。6 旋松阀座密封结合面套筒的定位销，向下旋转套筒，检查密封结合面。检查后用硬板盖好阀座口，防止杂物落入管道。密封面完整光洁,全圈光亮5.3检查修理1 检查各部件有无锈严重现象，如有应进行打磨或用除锈剂除去 。光洁，灵活2各螺纹部分无坏扣、断扣现象，对损坏扣部分进行修复。磨损不超过原齿后的1/33校对阀杆，不得有弯曲变形，如有应校正或更换。弯曲度不超过0.1.0.25椭圆度不超过0.020.054检查弹簧的外观质量, 必要时要探伤，或进行抛落全压试验弹簧无裂纹、分层，两端面与中心线垂，高度、节距误差不大于1。内外径误差不大于设计值的25详细检查阀瓣与阀座的密封结合面，看是否有麻点、横纹、及冲涮、压碰痕迹。检查阀门框架部分与阀座法兰结合面有无冲涮、麻点、横纹，如有应研磨或车床加工。阀座密封面应完好无损， 不应有麻点，腐蚀裂纹，划道等缺陷。检修后的阀座粗糙度应在0.8以上.5.4研磨密封结合面1阀门框架部分与阀座法兰结合面的研磨可用闸板阀研磨机进行研磨，消除各种缺陷，表面粗糙度达3.2以上。法兰结合面无裂纹、砂眼及气孔.2阀瓣与阀座的密封结合面应用专用的研磨块和研磨抛光液进行研磨。研磨液型号： 74927、77461、 85036、 85039 , 应用顺序：先用粗液，再用细液，最后用抛光液。阀的严密性可用红丹粉检验，检验后的评定标准如下：优：全圈光亮，均匀接触90%以上。良：全圈光亮，均匀接触80%以上。3 研磨时转动研磨块要用力均匀，按顺时针或逆时针单向转动，不得横向或沿直径方向平行移动，更换研磨液时须将密封结合面用棉花擦净，更换研磨块重新研磨，研磨块磨损严重时，应修复平整。4 研磨结束后应用棉花将阀瓣与阀座密封结合面及周围全部擦干净，不留任何研磨液及细小砂粒。阀瓣与阀座密封结合面的表面粗糙度达3.2以上5.5 组装 1 将研磨好的阀瓣装入阀瓣座内，对照小孔插入销子。2 套上导向套，先旋转导向套使它的下面与阀门导向装置下面平齐，然后查出该阀铭牌上的N值，根据N或G决定旋上或旋下的圈数，后面表示顺时针，表示逆时针，数值表示旋转导向套调整齿数，以定位销位置为准。同样调整阀座上的导向套，使之与铭牌符合。3起吊框架和阀内件，对照印记装好框架法兰，用对角法打紧螺栓。 旋紧后露出螺母的螺纹不应超过2扣，否则要加垫圈,装前涂铅粉油。 4 把调整螺杆上的压紧螺母旋紧到原来的位置，紧上固定螺帽。5测量弹簧长度、法兰间隙，与检修前比较，相差较大时应旋动调整螺母，调到与原长相等，法兰间隙均匀合适。弹簧高度、节距误差不大于1。必要时要探伤，或进行抛落全压试验。6装上导向套定位销，使之固定定位。装上盖帽罩，旋紧各固定螺钉，插入叉杠，穿入柱销，插入开口销，螺丝刀将别针开口端撬开90，使不