【华北建设】廊坊大剧院施组.doc

目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工方案及技术措施第四章 质量保证措施和创优计划第五章 施工总进度计划及保证措施第六章 施工安全与消防治安保卫措施第七章 环境保护及文明施工措施第八章 冬、雨期施工措施第九章 项目组织管理机构设置第十章 成品及半成品保护措施及工程保修第十一章 可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施附表附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 编制依据一、“梦廊坊”文化产业园-大剧院项目工程施工总承包施工招标文件。二、现行国家以及河北省或行业的工程建设标准、规范。1.工程测量规范 （GBJ50026-2007）；2.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3. 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011；4. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20115. 屋面工程质量验收规范 GB50207-20126. 地下防水工程质量验收规范 GB50208-20117. 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20108. 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20019. 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200210. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200111. 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200212. 建筑安装工程安全技术规范13. 建筑安装工人安全操作规程14. 中华人民共和国消防条例15. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8816. 其他相关规范、规程及要求三、有关工程法律、法规。中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国水污染防治法 中华人民共和国安全生产法 建设工程质量管理条例四、现场情况1. 现况地面地貌情况2. 现况水文地质情况五、我公司同类工程的施工经验和有关企业工法第二章 工程概况一、建设单位：新奥文化产业发展有限公司二、工程名称：“梦廊坊”文化产业园-大剧院项目工程施工总承包三、工程地点：廊坊开发区，东侧为和平路，南侧为规划红楼梦圆项目，西侧为新开路，北侧为空地。四、质量要求：合格。评定等级：争创 “中国建筑工程鲁班奖”。五、工期目标：计划工期： 869日历天计划开工日期：2014年 8月25日计划竣工日期：2017年1月 10日六、工程简介“梦廊坊”文化产业园-大剧院项目工程，总建筑面积19.1909万平方米，其中地上面积15.0233万平方米，地下面积4.1676万平方米。结构体系为框架剪力墙+钢结构主屋架，独立基础。总承包范围包括图纸范围内的基坑降水及支护、褥垫层及以上的基础工程、主体结构工程（除钢结构外的混凝土结构、预应力结构、劲钢结构、钢筋桁架组合楼板）、混凝土和砌体形式的内外墙体、楼面、地面、构造柱、台阶、坡道、栏板、扶手、设备基础、零星构造等工程；一般抹灰工程，楼地面找平层，地下室、卫生间、混凝土屋面防水工程，防腐、保温和隔热工程；回填土工程；0.00以下（除员工餐厅、厨房外）的装饰工程；外门窗（除防火外门窗、幕墙外门窗、精装修外门窗外）；人防工程；电气工程（动力配电、应急照明、防雷接地，配电箱安装，除精装修部位外的普通照明、普通插座等，与低压配电以低压配电AA柜下端子为界）；给排水工程（不含卫生洁具，人防给水只计入管道、阀门）；暖通空调、消防专业穿主体结构预留孔洞和预埋套管的埋设；以及总承包管理服务。本工程计划工期为：2014年8月 25日2017年1月10 日。按甲方要求其中：2015年12 月31 日前外装饰工程保证完工；计划竣工验收合格日期：2016年12 月 31日，完成质量监督管理部门的竣工验收并备案。2017年3 月 31日前配合完成试运行、试演出；并配合完成舞台机械、灯光、音响、声学、管风琴等专业、专项工程的验收。保证2017年 3月 31日前完成整体工程的移交。保证节点工期如下：项目名称最迟完成时间备注主体结构封顶2015年4月30日钢结构施工完成2015年8月31日玻璃幕墙工程施工2015年11月30日金属屋面2015年12月31日室外综合管网及微地形整理完成2016年6月30日 室外环境完成2016年10月31日室内供暖2015年10月31日乔木栽植完成2016年11月30日竣工验收2016年12月31日试运行、试演出完成2017年3月31日移交2017年3月31日我公司的具体进场施工时间以招标人的通知为准，我公司在接到招标人的书面通知后三日内保证进场施工。招标人有权根据工程实施情况适时调整开、竣工日期及节点工期，我方无条件满足招标人的要求。第三章 施工方案及主要技术措施3.1 施工测量定位放线3.1.1 测量准备所有进入现场的测量器具经法定部门检定合格或处于检测有效期内，确保正常使用；检核甲方提供的红线定位桩和水准点；对测量人员进行技术交底，详细审核工程图纸。3.1.2 场区平面控制网的建立3.1.2.1场区平面控制网布设原则 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。布设平面控制网应根据本工程总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位进行。3.1.2.2场区平面控制基准点的复测本控制网按I级建筑方格网进行测设，测角中误差2秒，边长相对中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在2mm以内,最远两点距离误差不大于10mm。采用直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩型控制网。3.1.3 高程控制网的建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，并用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。在布设复核水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，该点作为以后沉降观测的基准点。场区内至少应布设四个水准点，水准点距离建筑物应大于10米，距离回填土边线应不小于5米。3.2 模板工程3.2.1 垫层模板工程3.2.1.1材料、工具：垫层模板使用50mm100mm木方做为模板，使用短钢筋加固。工人工具有：斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。3.2.1.2作业条件基槽清理完毕经过地基钎探检测并已经过质量监督检查站和建设单位、勘察单位、监理单位、设计单位及施工单位共同验收通过。槽底浮土及杂物清理完毕，经监理单位验收可以进行下步工序的施工。3.2.1.3主要施工技术措施：a.模板直接支设在土层上，支设时注意垫层尺寸。b.如果雨季基槽土被雨水浸泡，晾干后表层土龟裂且松散，需将松散土层清除后再支设垫层模板，相应增加垫层混凝土厚度。c.模板支设时注意控制垫层顶标高，施工班组通过在槽边50线控制点交叉挂线来控制标高，监理验收前由项目部质检员使用水准仪进行标高复检。3.2.2 基础模板工程本工程基础为独立基础,模板采用复合木模板。模板加固均采用钢架管及木方加固。短柱模板吊梆，下设钢筋顶托，辅以钢架管加固。3.2.3 框架梁模板3.2.3.1模板设计框架梁模板采用复合木模板模板+方木现场散拼，梁的底模与侧模均采用15mm厚复合木模板，底模主龙骨采用100mm100mm方木，间距900mm，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木，间距300mm。为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调顶托。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用脚手架支撑体系将梁两侧夹紧。梁高500mm时需加一道18可拆对拉螺栓（直通螺杆加塑料套管）, 梁高700mm时需加两道18可拆对拉螺栓（直通螺杆加塑料套管）,间距600mm。3.2.3.2支撑体系设计梁板支撑系统采用满堂红钢管脚手架支撑体系，脚手架架立杆间距1200mm，水平杆间距1200mm，竖向设四道水平杆。支模时，在钢筋上抄出500mm标高线，然后据此标高找平模底，以便于立模。框架梁模板支撑节点图3.2.4 顶板模板3.2.4.1模板设计楼面板模板采用复合木模板+方木龙骨现场散拼。主龙骨采用100mm100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm300mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的复合木模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将复合木模板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。3.2.4.2支撑体系设计楼面板支撑系统采用满堂红钢管脚手架支撑体系，立杆间距1200mm，水平杆间距1200mm，竖向设四道水平杆。支模时，在钢筋上抄出500mm标高线，然后据此标高找平模底，以便于立模。3.2.5 质量控制措施3.2.5.1龙骨模板中使用的方木应干燥、顺直，无扭曲、节疤，对应的两面刨光，厚度一致，严禁出现大小头，同一面板的方木必须保证同一厚度，防止与主龙骨接触不紧密，造成涨模。龙骨框架应方正平整、牢固，无扭曲、变形。3.2.5.2面板模板面板应厚度均匀，无起皮、翘曲、破损等缺陷，模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。模板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板制作必须保证规格尺寸准确，棱角平整光洁，面层平整。模板拼缝采用原板硬拼缝，拼缝严密，无错台严格按照模板验收标准进行验收，并从面板顶面钉钉子对模板进行固定，加工形成顶板模板。3.2.6.1模板安装允许偏差序号项 目允许偏差()检查方法1墙板柱轴线位移3尺量2标 高3用水准仪或拉线和尺量3墙柱梁截面尺寸-5+4尺量4每层垂直度3用2m托线板5木龙骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺检查6两块模板之间的拼缝小于0.5塞尺7相邻模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺检查8组装模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺检查9组装模板两对角线长度差值2.0尺量10表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查11预埋钢板中心线位移3尺量12预埋管预留孔中心线位移3尺量3.2.6.2 模板安装质量要求1、模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，擦拭光亮，不得污染钢筋和混凝土接槎处。2、模板清理干净，顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应起拱，起拱的高度为跨度的1/10003/1000，起拱线要顺直，不得有折线。4、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。5、模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。6、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。3.2.7 模板的存放、维护与修理3.2.7.1模板的存放1、在模板加工区设置专门的模板堆放区，挂警示牌，分部位整齐码放。施工生产所用模板运到现场后，将模板吊运到该部位，模板拆除后，利用现有场地合理堆放，四周不可堆放杂物，以便周转使用。2、模板堆放场地必须用钢管架子进行围挡，严禁模板吊装和清理人员以外的其他人员进入。3、堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，四周设排水沟,且置于塔吊有效回转半径覆盖范围之内。木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。堆积高度不超过1.2m，以此保证模板不扭曲不变形。由于木模板属于易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。3.2.7.2木模板的维护与修理1、复合木模板脱模后应立即清洗板面浮浆，堆放整齐。2、模板拆除时严禁抛扔，以免损伤板面处理层。3、复合木模板边角应涂有封边胶，故应及时清理水泥砂浆，为保护好复合木模板的边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或者水泥纸袋，加以保护，防止漏浆。4、复合木模板面尽量不钻孔洞。遇有预留孔洞时可用普通木板或者旧的模板拼补。5、使用时尽量整张使用，减少任意锯裁。6、使用前必须刷脱模剂。7、对于模板上的多开口的管线孔洞，利用同直径的专用塑料帽进行封堵，对于局部碰痕可用清漆进行修补，刷涂的清漆要求表面光滑，用手摸无明显的错台感，对于大的质量问题应更换新的模板。3.2.8 安全注意事项1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。3、柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。4、梁、顶板模板安装、拆除，属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。 5、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。6、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。7、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。8、装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。9、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。10、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。11、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。12、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。8.3.9 成品保护1、不允许在已支好的模板上挂、靠重物。2、模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别注意不得任意修改，开洞等。3、覆面胶合木模板必须按指定地点堆放，且上苫下垫，下垫高度10cm。4、混凝土浇筑前，清理模板可采用人工清扫或使用空压机。严禁冲水清理，以防胶合模板、方木变形或钢模板上的脱模剂被冲刷掉。5、拆模时严禁敲、砸、撬模板，以防模板变形。6、不得用重物冲击模板，不得在梁帮模上蹬踩行走，应搭设跳板保护模板的牢固性和严密。3.3 钢筋工程3.3.1 钢筋进场、存放、钢筋试验钢筋原材料、半成品和成品的制作在现场加工，半成品和成品在现场集中堆放，对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。钢筋进场必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，每组试验按照有关规定抽取3个试样。复试合格的钢筋才能投入施工中使用。3.3.2 钢筋制作与连接钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋套子，箍筋端头要做135度弯钩。基础梁主筋采用直螺纹连接；其它为搭接连接。钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头不多于50%。接头位置：设计要求基础梁按框架梁考虑，上筋接头在跨中1/3范围内，下筋在支座处，接头符合11G101的构造要求。3.3.3 直螺纹连接工艺3.3.3.1材料要求钢筋混凝土中的大于等于16mm的级钢筋，必须有出厂合格证和复试报告单。钢筋连接套的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足级钢筋用套筒屈服强度ft205MPa；抗拉强度ft=335520 MPa；延伸率S20%，套筒应有出厂合格证。3.3.3.2机具准备钢筋直螺纹连接专用套丝机床1台；力矩扳手；砂轮切割机；牙形规、卡规、锥螺纹塞规等。3.3.3.3劳动组织与安全事项钢筋直螺纹连接专用套丝机床1台，3人，一人供切割用的料具，二人分别进行两头钢筋的套丝。连接钢筋接头一般需要两人配合用两个力矩扳手操作。采用力矩扳手连接钢筋时，在高空或临近边口作业时，要系好保险绳，确保钢筋与力矩扳手不坠落伤人。冷却液箱15天清理一次，减速器定期加油，保持规定的油位。3.3.3.4施工工艺钢筋下料检查钢筋端头钢筋套丝加工直螺纹丝头检验钢筋丝头戴保护帽钢筋连接套验收连接套标识钢筋对正拧入；连接套用力矩手拧钢筋，拧到规定力矩值后，标上拧紧标记检查验收直螺纹接头，一般分两次进行，第一次先在加工厂将钢筋连接套加工成品；然后在施工现场将连接套与直螺纹连接。钢筋必须先调直，后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形或挠曲。钢筋套丝，一般为前后一对套丝机，首先将钢筋固定，对一面 进行套丝，套丝时必须用水溶性切削润滑液进行套丝机冷却。当环境温度低于0度时，应掺入防冻剂，然后对套丝头进行自检，戴上保护帽；进行另一端钢筋的套丝。连接套上必须有明显的规格标记，螺孔两端必须用保护盖封住，目的是防止螺纹生锈，混入异物，保护螺纹不受损伤。连接钢筋应先对正拧入，即连接钢筋的轴心与连接套的轴心保持同一轴线，以防止偏心和弯折。用力矩扳手拧钢筋，待拧到规定的力矩值后，在明显位置标上拧紧标志。施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。3.3.3.5质量要求钢筋的品种和数量必须符合设计要求和有关标准的规定，必须有出厂合格证和复试报告。连接套的材质、机械性能必须符合标准的规定，表面应洁净、无损伤，不得有油渍、漆污、铁锈等。检查出厂合格证明书，用锥螺纹塞规拧入连接套，量缺口的允许误差。钢筋套丝质量必须逐个用牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，钢筋套丝的螺距、牙形角、锥度角、牙形高度、完整牙个数分别用卡规、牙形规检查是否符合标准规定；螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值。钢筋接头的强度检验必须合格，质量检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验，当三个试件试验结果均符合要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复验。复验中如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该验收批单项拉伸试验评为不合格。钢筋连接操作人员要持证上岗，并进行定期培训。施工前，应对接头处进行仔细检查，保证接头平整无锈蚀无缺陷。对钢筋接头，操作人员要逐一进行检查，对不合格接头剔除在外，专职质检人员对所有接头的10%进行抽查，剔除不合格接头。3.3.4 钢筋绑扎钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。20#22#火烧丝用来绑扎钢筋。垫块或塑料卡，用来控制保护层厚度。3.3.4.1主要机具 钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、断火烧丝铡刀、钢筋运输车。3.3.4.2作业条件钢筋外表面如有铁锈时应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用；将绑扎地点清除干净；弹好墙身、洞口线并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。3.3.4.3施工工艺(1)基础钢筋及柱插筋安装:1、工艺流程基础垫层完 弹底版钢筋位置线 钢筋吊运至工作面 按线布放底版钢筋 放大理石垫块 安装柱插筋 调整固定钢筋 2、操作工艺1）将基础垫层清扫干净，用墨斗在上面弹放位置线。2）按钢筋位置线布放基础钢筋。3）钢筋绑扎时，钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。4）根据测量人员弹好的位置线进行预埋插筋，柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。5）柱子插筋按要求绑扎完毕后，必须与板筋中点焊接牢固。(2)基础柱钢筋的安装、绑扎:1、工艺流程弹柱子线 剔凿基础砼表面浮浆 修理柱子筋 套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 2、操作工艺1）将基础清扫干净，用墨斗在上面弹放位置线。2）钢筋在绑扎前，应清除施工缝处砼软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆。3）套柱箍筋。4）按图纸要求间距，画箍筋间距线。5）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，见下图。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。6）在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，操作架的搭设方法见下图：(3)框架梁钢筋绑扎1、工艺流程画主、次梁箍筋间距 放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架力筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向筋 按箍筋间距绑扎2、梁钢筋安装本工程梁钢筋密集，特别是梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。1）梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。5）当梁内钢筋众多时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做定位钢筋，见下图。6）绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，主筋与箍筋节点要求全数绑扎。如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。7）梁筋在施工过程中，与预应力钢筋施工密切配合，预应力穿好筋后，梁筋施工严禁施焊。8）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。9）在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。10）接头形式及要求：对直径大于20的钢筋和主梁的主筋，采用I级机械连接，对于次梁中直径d20mm的钢筋，采用绑扎搭接接头。接头位置应设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头；各受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25，当有必要增大接头面积百分率时，不应大于50。 (4)柱钢筋安装和绑扎1、工艺流程弹柱子线 剔凿柱砼表面浮浆 修理柱纵筋 套柱箍筋 直螺纹连接柱纵筋 画箍筋间距线 绑箍筋2、套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的纵筋上，然后连接柱子纵筋。3、柱纵筋链接采用滚压直螺纹连接技术。4、箍筋绑扎1）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋位置线2）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。所有钢筋绑扎火烧丝丝头都应按向柱身内部，不允许有丝头外伸、外露现象。 图7-4-83）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎。4）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。：5）柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不宜小于10d（d为箍筋直径）。6）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求。7）柱筋保护层垫块采用塑料卡卡在外纵筋上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。8）柱钢筋绑扎前，必须在柱周搭设安全可靠的操作平台，以确保操作人员安全。9）直螺纹套筒连接施工操作人员必须持证上岗，试件合格后可进行下道工序。10）柱子钢筋主筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头第一步出板面Hn/6且hc，500mm（取其最大值），第二步与第一步错开35d且500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）11）绑扎柱箍筋时，箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下或向下移动，移动后的箍筋保证满足设计间距要求。12）连接上层钢筋时先将下层伸出钢筋所粘砂浆及油污等杂物清理干净，对于位置有偏移的钢筋，按1：6倾斜调整到位。13）柱主筋在浇筑混凝土时采用塑料套筒或塑料布包裹保护，避免灰浆污染。14）为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡固定主筋位置。在浇筑本层柱砼时在高一层楼板处设置并固定。（见下图所示）方柱筋定位卡3.3.5 质量要求钢筋品种和性能、焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。钢筋电焊焊点处融化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规范。钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。钢筋绑扎完成后经自检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下一施工阶段。3.4 混凝土施工工程3.4.1 施工部署本工程全部采用商品混凝土，汽车泵泵送，插入式振捣器振捣。施工中使用振动噪音小的振捣设备，50插入式振捣棒使用噪音低的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染。3.4.2 材料要求混凝土采用商品混凝土工厂制备的泵送混凝土。商品混凝土工厂应提供“混凝土合格证”、“原材料的检测报告、合格证、备案证书”、“混凝土的初凝时间”，每天应有“浇筑申请”、“开盘鉴定”，每3车抽测一次坍落度。泵送混凝土的运输延续时间有一定的限制，要在混凝土初凝之前顺利浇筑，泵送混凝土的运输延续时间以不超过所测得的混凝土的初凝时间的1/2为宜。为保证混凝土质量，混凝土搅拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积水倒净，并且混凝土搅拌运输车在行驶过程中，给混凝土泵喂料前和过程中都不得随意往搅拌筒内加水。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，为筛除粒径过大的集料或异物，防止其入混凝土产生堵塞，在混凝土泵进料斗上设网筛专人喂料。泵送前的准备工作：模板和支撑的检查；保温及工程加温措施检查；检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定；检查混凝土泵和输送管路；组织方面的准备；对混凝土泵的操作人员检查上岗证；检查道路是否畅通，水、电供应是否有保证，备用泵是否到位。3.4.3 主要机具混凝土输送泵、插入式振捣棒、铁锹、磨盘机、木抹子等。3.4.4 作业条件完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块或塑料卡，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的位置、数量及固定情况。检查模板下口，模板之间是否粘好防止漏浆的海绵条，角模处拼接是否严密，边角加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水清洗。检查电源、电路并做好照明工作。混凝土用泵送至浇筑现场，输送泵和输送管要提前用高压清水冲洗干净，不得存有杂物和明水，输送前先用砂浆润湿泵管。泵管要用架管和钢筋焊成的架子固定好，泵管不能放置在钢筋和模板上，以免泵管输送混凝土时碰撞钢筋和模板。混凝土浇筑完成后，必须及时将输送泵和泵管清洗干净，保证下次使用时不发生堵管的现象。对于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用，防止堵塞输送泵管，如果发生堵管的现象，必须及时处理，疏通管道。3.4.5 施工工艺3.4.5.1工艺流程：商品混凝土运输至现场-浇筑、振捣-拆模、养护3.4.5.2垫层浇筑混凝土时，注意振捣棒的使用，控制振捣时间。浇筑完成后使用木抹子成活，成活后覆盖塑料薄膜，以防止垫层混凝土开裂。3.4.5.3基础浇筑混凝土时，浇筑必须分层进行，两层浇筑的间隔时间不超过2小时。先浇筑至基础平台处，待开始上强度后，浇筑上层混凝土至基础短柱顶面。施工过程中，注意控制基础短柱混凝土开始浇筑的时间。3.4.5.4混凝土振捣使用低噪音的50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距300mm，不得露振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。3.4.5.5养护：混凝土浇注完毕后，应采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇注完毕后的12小时内刷养护液或包塑料薄膜进行养护，养护期不小于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；用塑料薄膜养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。架柱、顶板底面及梁侧面因为不易浇水，采用喷养护液。浇筑时及时现场取混凝土做试块，留置一组标养试块，二组同条件试块，其中一组用来做同条件转标养试验。3.4.6 质量要求混凝土必须有施工配合比，水泥、砂、石、外加剂材质报告单，开盘鉴定等手续。混凝土振捣均匀密实。墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层等缺陷。3.5 土方回填工程3.5.1 回填条件第四章 在地下结构完成并达到规定强度后进行；管沟回填在管线铺设完成并经质量验收后进行（可分段验收和回填）。第五章 根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。第六章 回填前先将基底清理干净，清除积水杂物及其它不利于回填的材料。3.5.2 工艺流程基坑槽底清理分层铺土、耙平检查土质检查密实度修整找平夯打密实验收3.5.3 土质要求回填土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填用土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。3.5.4 施工重点土方回填，项目部拟投入装载机、推土机各两台，刮平机、压路机各1台，自卸汽车10辆，以保证工程进度的要求。土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。如采用机械碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实3.5.5 试验要求回填土每填完一步，进行环刀取样试验，测定土的干容重，试验合格后才能进行下一层回填施工。3.5.6 质量要求3.5.6.1保证项目：基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。3.5.6.2允许偏差项目回填土工程允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查3.6 砌筑工程3.6.1 砌筑材料本工程中建筑外墙选用250厚轻集料砼空心砌块砌筑,建筑内隔墙选用200厚轻集料砼空心砌块；3.6.2 作业条件房心回填及基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。立皮数杆：用3040mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。3.6.3 质量要求施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1砌块强度等级5.0MPa2砂浆强度等级设计要求3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度90%5竖向灰缝饱满度80%6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm2基础顶面和楼面标高15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4门窗洞口5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度清水：7mm 混水：10mm3.6.4 工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝3.6.5 操作工艺3.6.5.1墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3.6.5.2拌制砌筑砂浆现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。砂浆组批原则及取样规定：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。3.6.5.3砌块排列按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。3.6.5.4砌块就位与校正轻集料砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑。应采用主规格砌块，砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。3.6.6 成品保护措施砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。3.6.7 安全注意事项墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。3.7 装饰装修工程3.7.1 墙面抹灰工程3.7.1.1作业条件1) 抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。2) 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。3) 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。4) 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于陶粒混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。3.7.1.2材料要求1) 水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2) 砂：中砂，平均粒径为O.355mm。3.7.1.3施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。3.7.1.4质量要求质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB502102001)的规定。主控项目：1) 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2) 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求.水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3) 抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4) 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。一般项目：一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1) 抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹匀，分格缝和灰线应清晰美观。2) 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3) 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。4) 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5) 有排水要求的部位应做滴水线(槽). 滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低