污水处理厂模板施工设计.doc

工程概况 一工程概况 本工程为阜新市清河门区污水处理厂工程，工程位于清河门区新昌路东段。工程建设单位：辽宁北方环境保护局；设计单位：辽宁北方环境保护有限公司；监理单位：吉林工程建设监理公司；施工单位：辽宁泛亚环境保护有限公司阜新分公司施工准备 模板安装前的基本工作 （一）施工准备 1、模板安装前基本工作： （1）放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 （2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 （3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。 （4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 （5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。 （6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm. （7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。 （8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。2 页 共 16 页模板安装注意事项 2、模板安装注意事项 （1）柱模板 保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 按照现行砼结构工程施工及验收规范（GB50204-94），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2的规定。因此在柱模超过2以上时可以采取设门子板车的办法。（2）梁模板楼板模板 采用483.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为6001200小龙骨间距400600调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200300处设一道，往上纵横方向每1。2左右设一道。 底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。模板安装的技术要求 （二）模板安装 1、技术要求： （1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 （2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。 （3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 （4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 （5）墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。 （6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 （7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。 （8）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。 （9）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm. 二、模板设计 本工程墙、柱模板采用组合钢模板组拼，支撑、楞采用483.5钢管。 1、混凝土墙模板结构设计： 取6米跨计算（其余跨度参照），扣除柱位置，净跨为6-0.24=5.76米。采用12对拉螺栓（两头采用钻孔钢片），纵向间距600mm，竖向间距300mm。组合钢模拼装详附图所示。 钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2。钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。 验算：钢模板、钢楞和对拉12钢筋是否满足设计要求。 （1）、荷载设计值 砼自重rc=24KN/mm3，强度等级C30，坍落度12cm a、砼侧压力 砼初凝时间：t0=200/T+15=200/20+15=5.71h F1=0.22rct011.151.81/2=46.52KN/2 F2=rcH=240.8=67.2KN/m2 取两者中小值,即F1=46.52KN/m2, 实际值F=F111.15=53.5KN/m2 b.倾倒砼时产生的水平荷截 采用导管为2KN/m2 荷载实际值为21.40.85=2.38KN/m2 荷载组合实际值:F=53.5=2.38=55.88K/m2 (2)、验算 a.钢模板验算 采用P3015钢模板（=2.5） I=26.97104mm4Wxj=5.9103mm3 计算简图:(略) 化为线均布荷载: q1=Fo.33/1000=55.880.33/1000=18.44KN/mm (用于计算承载力) q2=F0.3/1000=53.50.33/1000=17.66Kn/mm (用于验算挠度) 挠度验算: p=0.273qP4/100E1 =0.27317.666004/1002.0626.97104 =1.13mm215N/mm2(不可) 方案一、改用两根483.5作内钢楞。则抗弯承载能力： =167.38104/25.08103=164N/mm2215n/mm2(可) 方案二、每根内楞间距改为600mm. M=0.07833.536002=94.15104/mm =M/w=94.15104/5.08103=185N/mm2215N/mm2（可） 挠度验算： p=0.644ql4/100EI =0.64432.18004/1002.06105212.9104 =2.49mm215N/mm2(不可) 改不竖向0.3m,纵向0.6m 则N=F0.30.6=10.66KN =10060/88.74=113.36N/mm2215N/mm2(可) 3、大楞验算 M=1/10ql2=1/103.667002=1.8105N.mm(可) =M/W=1.8105/5.08103=35.46M/mm2205N/mm2 =3.667002/150EI=1.79106/1502.06105 12.9104=0.45mm1/250=2.8（可） 4、钢管立柱验算 横杆步距1000mm，立杆允许荷载11.6Kn 每根立柱荷载N=19.74/16=1.23KN 立柱稳定验算:=N/Af A=489mm2 =1/I=130/1.58=82查(GBJ18-87)附录三: 轴心受压稳定系数=0.71 =N/A=1230/0.7489=4.75N/mm2205N/mm2（可） 若取1000立杆,则 N=19.74/12=1.65KN =N/A=1650/0.71489=4.75N/mm2205N/mm2(可) 取立杆900 结论: 1.剪力墙250mm厚时,选用方案二，内外纵横杆间距600。拉杆选用12，两端与钢模板的U型卡卡牢。 三、保证安全生产和要求 1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。 2、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手 架上，不得掉落。 3、要避开雷雨天施工。 4、装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3。5时，必须 搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。 5、安装墙、柱模板 （）基础模板为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。箱基底板模板应按设计要求留置后浇带，剪力墙壁位置准确，随时找正，及时拧紧对拉螺栓。模板工程，应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式。模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下道工序的施工。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，不能发生变形和下沉，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。混凝土浇筑过程中，应设置专人负责，经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护。模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。固定模板的螺栓(或铁丝)不宜穿过防水混凝土结构。浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。D、调配好施工配合比。E、检查设备器具是否完好正常。F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。四、模板工程施工技术措施：技术要求1、模板安装的规定1）模板施工队伍施工前公司技术部门必须进行全面详细的安全技术交底。2）使用合格的模板和配件。3）模板安装按设计与施工说明循序拼装。4）竖向模板支架支承1部分安装在基土上时，应加设垫板；垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载。基土应坚实，并有排水措施。对冻胀性土应有防冻融措施。5）模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。6）现浇钢筋混凝土在梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000-3/1000。7）现浇多层房屋，安装上层模板及其支架应符合下列规定：（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；（2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并于立柱底铺设垫板。8）当层间高度大于5米时，宜采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下支柱应在同一竖向中心线上，其支柱不得超过二层，并必须待下层开成空间整体后，才能支安上层支架。 9）模板安装作业高度超过2.0米时，必须搭设脚手架或平台。10）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。11）垂直吊运模板时，必须符合下列要求：（1）在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运应不少于两个吊点，水平吊运应不少于四个吊点。必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。（3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。12）五级风以上应停止一切吊运作业。13）拼装高度为2米以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时固定设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。14）当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。15）所有垂直支架柱应保证其垂直。其垂直允许偏差，当层高不大于5米时为6毫米，当层高大于5米时为8毫米。16）对梁和板安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑的位置必须准确安装后所传给支撑或连接件的荷载不应起过其允许值。17）已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。板采用组合钢模和木模。满堂基础和墙体采用组合钢模作侧模，用扣件连结。立档采用架管，间距1.2m，横档采用双排架管，间距0.8m，用蝴蝶扣把侧模和架管连成一个整体。墙体内外侧侧模焊接14对拉螺杆，使组合钢模更稳定。脚手架与侧模立档架管间用活脚支撑，固定侧模水平位置，传递砼浇筑时的侧压力。池体顶板浇筑采用组合钢模，用木垫块支于满堂支架上，高程控制用可调托撑进行调整。拆模时先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。五、雨季施工质量保证、雨季施工措施本工程开工日期预计为月日，基础施工正值初春季。根据3个月工期的要求，整个施工阶段历经冬雨季施工。为保证质量和施工安全，根据季节性施工经验及本工程特点，采取以下防范措施，保证工程质量和施工安全。1 雨季施工基本要求1.1 密切重视天气预报，八级以上的风力和暴雨时应停止室外施工，恢复施工时应进行专项检查，安全员认可后方可进行作业。1.2 提前计划和储备雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。1.3 制定雨季防滑措施。施工人员用上下跑梯必须有防滑设施。在雨季主体施工时应事先制定硬的防水措施，并根据其措施准备彩条布及防雨棚等。1.4 建筑物四周设置排水沟，并在雨季来临前进行疏通检查，保证排水通畅。2 雨季施工控制措施雨季开挖基槽(坑)时，应注意边坡稳定。放坡适当加大，或设置临时支撑或在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50厚细石砼。2.1 基础施工应分片、分段、分期完成，基础开挖至标高后，及时验收并浇筑砼垫层。为防止基坑浸泡，开挖时在坑内作好排水沟、集水井；坑周也有环形排水沟，形成有组织排水，防止地面水涌入基坑内。2.2 砼工程雨季施工，为防止砼浇筑中遇雨影响浇筑质量，在浇注前，应根据结构情况和可能，事先确定砼施工缝紧急留设位置。模板支撑下回填土要夯实，并加通长木垫板，雨后派专人检查有无下沉。2. 安全的技术措施雨季施工主要应作好防雨、防风、防雷、防汛等工作。基础工程应设排水沟，雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过1m深的基槽、基坑应设支撑。六