IQC作业指导与检验规范.doc

IQC作业指导与检验规范一、 职责与流程1、 严格服从组长安排，积极配合按时完成工作及汇报。2、 对所有进仓物料根据工程部所订的检验规范，按公司规定的品质水准作抽样检查。并填制IQC进料检验报表。3、 严格按照IQC进料检验法，二级检验标准MILSTD105EII抽样检验。1) 如合格物料，则填写在验收单上允收交仓管办理入库手续。2) 如不合格物料，则填写物料检验报告。随同不合格的样品送品质部，组长或主管进行复检，此时的品管部主管可按事实的需要判定为（1）退货（2）待认 （3）挑选加工后允收三种。3) 判定为退货的物料即由采购通知，厂商退回。4) 判定为待认的物料，在物料上注明为待认品，后办理入库，并应由采购通知，供应商改进。5) 判定为挑选加工后允收物料，品管部应将物料检验报告转交工程部以挑选加工的工时，并订扣款金额。决定扣款后，由采购人员联系厂商。如同意则由厂内IQC负责挑选入库。如不同意，可由厂商按退货程续取回，或由厂商派人至厂内挑选加工。6) 特采。特采（由总经理确认签名及开特别采用申请表，为特采）二、 检验项目与允收水准皮革类：1) 量度：厚度、幅宽2) 目测：是否对物料小样确认单，同批物料或单支物料有无色差，破损、松青、瑕疵。表面是否平整，是否有折痕、是否有污染、纹路是否对板。3) 允收水准：单支不能有二个接头、污染、破损、松青、瑕疵、共面积不得大于1.5Y,4) 授力测试:剪A4纸大小对折车线,对拉10Kg不烂.布类:1) 量度: 厚度、幅宽是否同要求2) 目测：有无挑纱、色差、破损、沙眼、污染、光面平整度，是否易散口3) 允收水准：单支不能有2个以上含2个接头、污染、共面积不得大于1.5%，同批物料不能有色差4) 授力测试：剪A4纸大小，对折车线，对拉10Kg不烂 里布：1) 量度：幅宽是否同要求2) 目测： 水印字母是否残缺，清晰。颜色是否同要求一致，是否有抽纱，污染，破损，散口现象3) 允收水准： 单支不能有2个以上接头，抽纱，污染破损，共面积不能大于2Y，同批物料不能有色差。包边带织带类：1) 量度 ：宽 规格是否同生产要求2) 目测 ：是否有污染、跳纱、抽沙、破损、色差现象3) 允收水准 ： 单并接头不能大于4个，同批不能有色差松紧带：；1) 量度：宽 规格是否同生产要求2) 目测：是否有污染、跳纱、抽沙、污染、散口、破损、色差现象3) 授力测试：对拉后弹性是否良好，是否易散口，拉力为2.5Kg4) 允收水准 单并不能3个以上接口破损、污染、抽纱、跳纱，面积不得大于2Y。同批不能有色差拉链:1) 量度：型号宽 是否同要求2) 目测：有无色差 有无缺牙、破损、污染现象3) 使用性能测试：用同一型号拉头反复拉300次4) 允收水准：同批同扎不能有色差，缺牙现象，污染面积不得大于2.5Y以上,含2.5Y塑胶LOGO和拉牌LOGO:1) 字体是否清楚,对折是否反白,字体是否有残缺2) 是否易染色3) 承受力为2Kg塑胶插扣:1) 允收水准:抽检,按抽检比率允收2) 型号、规格、颜色是否同要求，有无挂花现象3) 受力韧性测试：分角90不断骨条：1) 型号、规格，是否同要求2) 对拆50次是否会断塑胶手把：1) 型号、规格是否同要求2) 授力度：20Kg不断不发白,高频电绝缘3) 允收水准、按抽检比率五金：1) 量度、规格是否同要求2) 电镀品质：电镀是否良好，有无起泡、色差、挂花、生锈、漏底，红铜、瑕疵状况3) 授力：钩扣的授力度15Kg，转动情况是否良好4) 配套品质（1） 鸡眼同底片是否配套（2） 四合扣是否配套（3） 锁扣是否配套（4）