球团厂安全操作规程.doc

球团厂安全操作规程编号：YG28-W03-2801编制： 球 团 厂审核：批准：27目 录一、竖炉岗位安全操作规程1二、竖炉辊式卸料器和液压站操作工3三、竖炉升降机安全操作规程4四、竖炉灌浆作业安全操作规程4五、造球岗位安全操作规程5六、配料岗位安全操作规程6七、烘干岗位安全操作规程7八、带冷机工、冷筛工岗位安全操作规程8九、电除尘工岗位安全操作规程10十、放料工安全操作规程11十一、风机、水泵工安全操作规程12十三、链板机工岗位安全操作规程13十四、润磨工安全操作规程14十五、行车工安全操作规程15十六、圆辊筛岗位安全操作规程16十七、料位检查工安全操作规程17十八、皮带工安全操作规程18十八、煤气加压站岗位安全操作规程19十九、驾驶员安全操作规程20二十、维修工岗位安全操作规程21二十一、电工岗位安全操作规程23二十二、自动化仪表工安全操作规程25一、竖炉岗位安全操作规程（一）岗前工作上班员工提前半小时到厂，按标准穿戴好工作服，戴好安全帽，进入会议室，参加班前会，按顺序排成单列队形进入自己岗位。（二）岗位工作1、班前会结束后列队进岗，进入竖炉生产区域，在底层站离链板机30公分处目测观察链板机上成品球焙烧情况，主要包括成品球的粒级，焙烧程度，颜色，粉末情况等。站离电振器，直料斗1米处目测观察相关部位运行情况：是否漏水，烧红，跑灰等现象。发现异常及时通知当班方处理。观察时尽可能站在上风口，防热气和粉末颗粒物飞溅烫伤。2、上竖炉二层平台时，首先应面向楼梯，双手扶楼梯扶手，脚踩踏板，逐级往上走，注意观察脚下和上方的情况，不得多级攀或跳跃上楼。到达二层平台后，沿离竖炉本体和齿辊50公分处观察齿辊运行情况：包括齿辊转向，出油情况，跑风漏料等异常情况、二楼人孔密封情况，然后去西南角处观察齿辊及炉体冷却水出水情况。若有不出水应立即通知相关人员处理。3、二层平台检查结束后。上三层平台楼梯，面向楼梯，双手扶扶手，脚踩踏步逐级上楼梯直致三层平台。沿竖炉本体检查有无烧红，漏水，漏气等。去西南角观察大水梁出水情况，后迅速离开。上四层平台楼梯至四层平台。上竖炉时应选择上风口扶梯。4、至四层平台后沿小车防护栏及炉体检查小车运行情况，有无异响渗油，漏水，小车皮带有无开齿现象，所属平台卫生情况，炉口篦条有无积料，冷却水出水是否正常，后进竖炉主控室，与交班方当面交接，交班方应如实反映本班生产，设备等运行情况，不得隐瞒。查看生产日报表，电脑监控记录，设备点检记录，了解生产情况，填写接班记录，接班。5、接班后上操作台坐稳操作座椅，面向观察窗口，右手控制操作按纽，观察炉内布料小车运行情况及料面平整度，确保料料下料均匀，同时也要观察监视器监控画面的相关部位运行情况和电脑工艺参数情况，根据煤气量及时调节温度和风量保证合理的焙烧制度。按时记录报表。6、在平常生产中清除观察孔积料时，除正确穿戴好劳保用品外还要戴好防护眼镜和加厚棉手套，手持铁铲站离观察口东或西45度，约50公分处用反面平推入炉。清理三角炉篦积料时开炉门，用长钎半弯身体沿三角轻推积料，不能用力过猛防止推落三角篦条。捅炉时身体与炉体成90度，离炉体10公分上下运动专用钎子，拔出时不可用手直接接触插入端防止汤伤。7、当布料皮带出现跑偏时，若是因滚筒积料所至，可用循环水冲洗滚筒积料使其脱落，但水量要小且集中对准积料冲洗，时间不能过长约为510秒，可间隔进行。还可以在皮带跑偏的相反方向的滚筒处垫料。垫料时用铁锹铲部分粉料或生球，手握铁锹与小车约离20公分，面朝南与上车成90度，用力抛出粉料，垫在皮带与小车滚筒之间，严禁用手直接拿料垫与滚筒和皮带之间。若采取以上措施后仍不见效，则要调节小车尾部丝杆，调节时要二人同往，一人监护，一人拉开小车防护栏，在小车尾部上后部平台或左旋松或右旋紧小车尾部丝杆，直至皮带运行正常，下小车，将护栏恢复原位。必要时应停机处理，不可用铁锹等物品在设备运转时清理。8、当炉内料面出现偏析，需调整头轮料斗角度或挡皮时，应二人前往，一人监护，一人将扶梯挂靠在小车头轮支架前横梁上，上扶梯时，面向扶梯，双手抓牢扶梯，脚踩扶梯横档，逐级向上，到位后站稳，一手抓紧扶梯，一手拉拉丝作调整。完成后下扶梯仍面向扶梯，逐级退步而下至地面。不可跳跃而下。严禁站在小车轨道上或爬至头轮机架处调节。清扫小车下部卫生时，应逐段移开护拦，用扒子将粉料扒到小车轨道外部后用铁锹装入小推车倒入专用通道至卡车上运走。结束后防护栏复位。严禁用铁锹将粉料铲上小车皮带入炉。9、引煤气前应先与煤气加压站取得联系，得到同意后方可引煤气，同时通知作引煤气准备；抽煤气盲板前，检查确认竖炉各冷却部位循环水畅通，事故水箱水位正常；检查确认电动机操作器，PLC控制系统是否正常，检查煤气助燃风电动蝶阀是否关闭（共6只）检查燃烧室烧咀阀门是否关闭（DN250共8只）；检查煤气总管和支管放散阀是否打开；通知风机房开启除尘抽风机，开启助燃风机并处于放风状态；通知煤气加压站往高压煤气总管通入N2（N2压力0.4Mpa）并负责往煤气支管和烘干机煤气管道通入蒸汽；见煤气总管放散阀（DN100）冒N210分钟后，通知防护站做N2浓度分析，合格后可通知加压站关闭N2并送煤气；见煤气总管放散阀，冒煤气5分钟后，开启煤气总管电动蝶阀，关闭煤气总管放散阀，打开煤气支管放散阀，将煤气引至烧咀前，防护站做煤气成份分析；配备好点火用材料和煤气爆发试验筒。化验合格后做煤气爆发试验，三次合格可进行点火。10、竖炉点火生产时应与煤压站和风机房取得联系，同意后方可进行点火作业，在煤气加压到规定值后可增大助燃风进风阀门开度（一般为22%左右），打开煤气快切阀门，出主控室下扶梯至三楼平台烧咀阀门处进行点火作业。上烧咀阀门平台面向烧咀，先左旋打开煤气密封阀，再左旋微开助燃风阀门，后左旋开煤气烧咀阀门点火，下平台观看着火情况，在确认着火时，应侧身离窥孔1米处通过窥孔观察，同时要戴好防护眼镜或防护面罩。不可用眼睛贴近窥孔近距离观察。在确认着火后上平台面向烧咀左右手同时左旋打开煤气和助燃风阀门。结束后下平台，上四楼楼梯回四楼主控室，向指挥人员告之火已点着，后关闭助燃风放散阀的同时，分东西两边走至煤气支管放散阀处右旋关闭煤气支管放散阀。返回主控室，转入正常生产。当燃烧室温度低于700度时不得用低压煤气直接点火，应用明火点燃。用高压煤气点火时，燃烧室温度必须在800度以上，否则也要用可靠明火点燃。低压煤气低于2000pa 时，竖炉不得点火或燃烧。正常生产时煤气压力应在10Kpa以上，当低于此值时就调节好风压，使煤气压力始终高于炉内2Kpa以上，防止煤气管道回火造成事故。11、遇故障需休风时，也应和煤气加压站和风机房取得联系，到位后可进行休风，休风前待烘床充分干燥后关小冷却风进风阀，再打开冷却风放散阀。在通知煤气减压后煤气压力有下降时关小助燃风进风阀门，再关煤气快切阀门，同时打开助燃风放散阀门,后出主控室分东西两侧至煤气支管放散阀处左旋打开煤气支管放散阀，下四楼楼梯至三楼烧咀阀门处，上烧咀平台面向烧咀，先关闭烧咀煤气密封阀，再关闭烧咀煤气阀，再关闭助燃风阀门。下平台上四楼楼梯至四楼主控室。向指挥人员告之已熄火。12、从事煤气作业应两人同往，携带一氧化碳报警仪，且应站在上风口，禁止单独作业。停炉后在清理炉篦粘料时应戴好防护眼镜棉手套等用品，进入炉内清料或装拆炉篦时应事先架好木板或平台，系保险带或坐或站在其上，且位置固定可靠，从上自下进行。炉内使用的行灯电压为12V。二、竖炉辊式卸料器和液压站操作工（一）岗前工作班前会结束，列队进岗进入竖炉生产区域，上二楼楼梯，面向楼梯双手扶牢扶手，逐级上行至二层平台，沿二层齿辊四周观察齿辊出油、润滑状态，运转是否正常，有无跑风、漏水现象，至西侧冷却水出口处观察出水是否正常，后进稀油站室内进行日常加油，润滑维护工作。（二）机前的准备工作1、检查查所属岗位消防器材配备是否合格齐全。2、滤油小车经油箱顶部空气滤器向油箱注入设计所推荐的46#抗磨液压油至规定液位，并确认；检查油泵电机组联接情况，用手拨动联轴器，确认是否存在卡阻现象，各转动机构是否灵活；检查管道各处管接头联接是否紧固并确认，密封系统是否良好；检查电器接线是否正常；检查相关球阀的启闭状况并确认；检查电磁阀的调压手柄是否处于松开状态并确认；检查单向节流阀是否处于开启中状态并确认；检查压力表开关是否已打开，冷却水管道是否畅通；检查主电机执行油缸连接状况，各润滑点，注入润滑油并确认，确认主机具备调试条件。3、查确认一切正常后，方可启动液压站开始试车，试车时，先脱开全部棘爪，驱动油缸，使连杆做往复运动，再逐个合上棘爪，使每根齿辊单独运转一下，然后逐步递增辊数，直至七辊全部连动。用按钮依次点动1#、2#油泵，检查电机转向是否正常；启动1#泵，使泵在空截状态下运行10分钟，注意观察是否有异常噪音，运行是否平衡；关闭球阀（16.13）（16.14），开启（16.1）（16.2）（16.5）（16.6）（16.7）（16.8）使1DT失电，缓慢调紧溢流阀调整手柄，使系统逐渐升压，升压应分级调整，调试最高压9Mpa，在升压过程中注意观察是否有异常噪音，各管接头连接处是否漏油，分别点换向阀（12.1）调节单向带流阀（17.1）使往复速度达到要求为止所定；在1DT失电状态下，分别控制2DT、3DT轮流得电，并通过油缸上的排气阀或阀块上的测压接头排气，观察系统各管接头，焊接处是否有漏电现象，机构运行是否正常平稳，换向是否可靠。在系统投入运行后，因向管道路及油缸中输油，此时应观察油箱液位是否在许可液位，必要时应向油箱补充注入油液；停止1#泵，开启（16.3）（16.4）（16.9）（16.10）（16.11）（16.12）启动2#泵，重复步骤3、4的试验过程，观察并记录运行情况。投料复荷试车，此时将溢流阀工作压力调整至8.5Mpa并锁定；在调试过程中应通过液位温度计注意观察油温变化。（三）正常生产时的润滑保养工作1、竖炉辊式卸料器和稀油站调试运行正常后可转入正常生产，正常生产前将稀油站内 油箱控制面板上的“机旁/集中”。转换开关置于“集中”位置，由竖炉主控室控制。2、竖炉辊式卸料器的日常维护保养工作，主要是齿辊“迷宫”及轴瓦等部位的润滑、保洁工作。润滑前先将大桶或小桶装3#锂基脂运至二层稀油站旁，打开稀油站内干油泵贮油箱上盖，将3#锂基脂用铁锹铲入存油箱内，装油时干油泵不得转动，装满后将上盖盖上。打开干油泵电源开关，观看干油泵压力表有无上升，若无上升迹象说明无压力，应通知维修人员来处理。供油正常后，出稀油站，带好专用手套，拿专用钎子站离齿辊连杆50cm处，分东西两侧推开各加油点子阀门开关，置于“开启”位置进行加油润滑。3、加油时间视管道畅通程度时间不等，一般约为10-20分钟，对于个别出油缓慢的点可进行加强注油的方法，即关闭已出油的润滑阀门，专注油该点直至出油。4、出油的判断本标准以各点润滑油有溢出即可视为已润滑，可关闭进油子阀门，对于滴落在地面平台的锂基脂应及时清理，不可将其沿本体堆落至底层，防止伤及他人及滑倒，加油结束后，关闭干油泵电源，清理现场卫生工作。5、对于连联杆与轴锁点联接部位的润滑应用废机油，用专用注油器离运转部位20cm进行加注，不可爬至联杆上部或齿辊机架上进行。6、齿辊换向时，停止油泵工作，一手用长20cm的圆钢先挑起棘爪，另一手将轴销拔出，放置安全位置，再将棘爪拿出，换方向放入原位，后将轴销插入即可，禁止用手直接抓取棘爪，以防夹伤。7、在疏通齿辊通水管路时，不可直面对着管路，应站在侧面，必要时可戴防护面罩，防止齿辊内冲出蒸汽烫伤，禁止在生产时更换旋转接头。8、稀油站油缸工作温度一般为1555，温度高于50时应采取降温措施，打开水阀进行循环冷却，低于15时禁止启动稀油站油缸油泵，应待用加热器将油温提至正常温度后才可进行。9、经常检查稀油站油位刻度，确保油位正常，检查电磁阀等电气元件的运行情况，作好记录，检查相关油路有无渗油、漏油情况，出现异常立即通知相关人员处理。10、要保持油箱表面无油污，见本色，相关刻度能明确看出油温度、油压表运行正常、无失灵现象；严禁在稀油站取暖、动火，地面无油污。11、当齿辊及稀油站运行出现故障，应通知各维修部门，不得擅自处理。三、竖炉升降机安全操作规程1、开机前要认真检查吊栏、卷扬制动器、电器设备以及各安全装置是否完好、灵敏可靠。确认无问题后，才能操作。2、操作过程中要精力集中，一人操作一人了望，不准一人单独操作。3、操作人员要听从指挥人员的指挥，开卷扬前要先明铃。4、严禁超载，严禁在运输中修理或调整。5、严禁提升机载人上下，严禁吊物过程中吊栏下方有人穿越或停留。6、严禁吊运超过吊栏长和宽的物体，装物不得偏重，不得吊运浮放活动的物体。7、提升机检修时，必须先切断电源，并有人监护。8、吊物过程中如发现吊栏运行不畅或有异物（如吊栏倾斜、卡轨等）时应立即停机，而后将吊栏放落地面检查处理确认无问题后，方可操作。9、吊运完毕后要将吊栏落放地面，严禁停在半空。10、操作完毕后要切断电源。四、竖炉灌浆作业安全操作规程1、维修部门在灌浆地点进行切割和焊接时，需有专人监护，工作途中不得擅自离开。2、耐火泥通过升降机运至竖炉四楼时，应遵守升降机安全操作规程，运至指定地点，应集中堆放。3、灌浆管下放至三楼，应从防护栏底部穿越，严禁从底部下放。4、往搅拌机内添加耐火泥时，应停搅拌机加料，严禁运转时加料，防止转叶转动伤人。5、灌浆作业时，应一人指挥，一人监护，一人操作，在二米以上的高空作业，应有专人扶梯，操作人员应系好安全带，高挂低用，同时应侧立在连通管旁，防止灌浆管反弹伤人。6、清洗搅拌机严禁在运转时间用工具清理。7、搅拌机与灌浆机接、拆线，应由电工处理，搅拌机启动开关应放在平台上，严禁直接放在地上直接作业。五、造球岗位安全操作规程（一）岗前工作上班员工提前半小时到厂，按标准穿戴好劳保用品，进入会议室参加班前会，安全帽帽沿向内，帽口向下，平放到桌面上，坐姿端正，班前会结束，按顺序排成单列队形进入造球岗位。进入造球岗位，面向扶梯，精力集中，双手扶牢，跨右脚踏稳第一阶楼梯，依次走到造球操作平台，与交班方进行口头交接工作情况，打开交接班本，了解上一班设备运转情况及岗位卫生情况，签上字，交接班结束。（二）岗位工作1、机电设备在运转时，严禁在转动部位加油或擦洗。2、按上下扶梯要求上至P5平台，检查P5分料工作状态，上下摆动是否灵活、稳定；手动操作时应稳拿、稳放，不得撒手截住整个料面造成堵料现象，一旦发生时，应紧急停机复位或请维修部门处理。3、手握试验物料水份时，不能离皮带太近，球盘内捞大块时，应靠稳栏杆，重心不得过分前倾，应使用长柄工具把球捞出，清理边衬板积料时，应注意在球盘左侧下压，手要握牢工具，当心翘起伤人，必要时可停球盘清理。4、用铁锹取球作试验时，应在接料板上接球，不能接触球盘以防转动伤人，手要握牢工具，以防掉落。5、球盘调整刮刀时，必须在停盘安全确认，方可作业，作业人员必须系好安全带，作业过程中，应控制好下放尺寸，根据球盘情况而定，要架好木板，踩在球盘内要注意滑落、扭伤，清理底板料床时，要使用专用工具，注意周围环境，避免碰伤或摔伤。6、在清理卫生时，应注意与转动的球盘保持一定的距离，不准越过防护栏，避免球盘转动而碰伤，擦洗油渍时，要注意各油路阀门，防止不慎碰到开关而造成供油、出油不畅。7、造球机运转时，在球盘进行打扫、维护、点检工作时，应戴好安全帽，系紧帽带，精神集中，与球盘也保持0.5m以上距离，防止盘底钩挂、碰击，使用长柄工具。8、进料皮带压死进行人力推动时，应一人指挥，一人开动电机，推动时精神集中，站立方位错落有序，不得混乱、拥挤，一旦启动立即松手，防止皮带卷入伤人。9、运转时对圆盘大齿圈加黄油，应一人监护，一人操作，系好保险带，远离运转电机，加油时需使用专用工具，不得用手直接操作。10、经常检查圆盘电机是否有异响，油位是否正常，如有异常通知电工或维修工处理，旋转刮刀减速机加机油时，应两人操作，一人监护，一人操作，踏稳扶牢，系好保险带，防止滑跌和坠落。11、检查料仓振动泵是否正常，底脚螺丝是否牢靠，支撑点有无开裂，若有异常，通知维修部门处理。12、在P5皮带和圆盘内清理出来的钢球应及时处理到钢球堆放区，如不能及时处理的，应集中堆放，严禁四处散落，防止滑跌和钢球坠落伤人。13、设备开机前必须确认机旁无人，无障碍物，方可联动开机。14、不准用湿手操作电气开关，不准带负荷直接送电，不准将盛水器放置在电气开关柜上。15、使用电动葫芦时，必须检查所吊物品是否稳固，确认无误后方可同意检修，使用后必须可靠切断电源。16、熟球皮带运转，料斗进料时，人应远离1m以上距离，在进行放料操作时应看准、踏稳，防止滑跌和碰伤。17、在检查料仓料位时，应使用专用电筒，同时注意踏稳，防止不小心摔伤。18、任何检修包括停盘，都必须可靠切断电源，执行操作牌制度，有效确认下，方可作业。19、皮带机地面或头尾轮下面打扫积料时，作业人员必须距离机架0.5m以上，防止工具被卷伤人。20、稀油站给油缸工作温度一般在1540，油温高于40时，应采取降温措施，打开水阀进行循环冷却，低于15时，禁止启动稀油站油缸油泵，应待用加热器将油温提至正常温度后，方可进行启动。21、经常检查稀油站油位刻度，确保油位正常，检查电磁阀等电气元件的运行情况，做好记录，检查相关油路有无渗油、漏油情况，出现异常立即通知相关人员处理。22、要保持油箱表面无油污、见本色，相关刻度能明确看出油温度、油压表运行正常，无失灵现象，严禁在稀油站旁取暖、动火、地面无油污。23、当稀油站运行出现故障，应通知各维修部门，不得擅自处理。24、严禁在造球盘未停稳时启动造球机，任何情况下，不准点动开车。六、配料岗位安全操作规程（一）岗前工作上班员工提前半小时到厂，按标准穿戴好工作服，戴好安全帽，进入会议室，参加班前会，按顺序排成单列队形进入配料岗位。（二）交接班工作到配料岗位进操作室门时，一定要小心，一手扶门框，右脚跨过挡板后再跨左脚进入，以防被拌倒而导致受伤；岗位交接时，交接方必须如实把上一班设备运转状况、配比、配量交代清楚，同时把所属区域卫生清扫干净，接班方验收合格后在交接班本上签字。（三）设备检查1、各部位地脚螺丝，联接螺丝是否牢固，闸门是否灵活，衬板是否完好，调整套与盘面是否平行，不能偏行下料，竖轴是否有下沉歪斜现象，料仓是否稳定，有无大块顶撞闸门，各皮带秤、托辊是否完好齐全，油污积料障碍物，以上设备必须完好，安全可靠，如有异常，必须停机，切断电源，执行挂牌制度后才可检修，禁止运转的设备进行清理、检修，不准身体直接接触旋转部位。2、所有设备检查确认完好、可靠后，转动部位无人和障碍物并响铃示警的情况下，才可启动设备；开机顺序为：P1皮带-电子秤-圆盘给料机-膨润土布袋除尘器；停机顺序为：停圆盘给料机-电子秤皮带-P1皮带机-膨润土除尘器。（四）正常作业1、观察各电子秤及圆盘给料量是否正常，要跑盘校对，跑盘时，要两人合作，使用专用托盘，精力集中，双手抓牢，对准P1皮带中间放下，要求托盘平稳的放在皮带上，接盘方看到托盘过来必须眼明手快，稳稳抓住托盘取出，在放盘取盘时，不能把身体靠在皮带上，避免被皮带刮到，再根据跑盘实际量来校对配比量的差距并调整，要做到勤检测、勤调整，把配料量误差控制在合理范围内。2、检查仓位情况，走到P1尾轮平台，后转身，面向扶梯，双手抓牢扶手，跨右脚踩稳第一阶踏步，再依次走到料仓口平台，用可靠照明灯观察矿粉仓位情况，观察过程中，双脚站在仓口下面平台上，身体不能过分前倾，保持重心稳定，根据观察结果来通知是否进仓。3、检查膨润土仓位时，沿料仓平台走到膨润土仓扶梯前，面向扶梯，跨右脚踩第一阶踏步，双手扶牢扶手栏杆，依次走到仓顶平台，走到仓口打开仓盖，观察仓位，再记录应需求量。4、膨润土进仓时，要与司机配合好，打开应进仓的管道阀门，关闭其余阀门，要通知司机控制好气罐压力，不能因压力过大造成膨润土溢出，导致满天扬尘，膨润土在进仓时，所进的仓不能为配料使用，应选择其它仓使用。5、在使用各电子秤时，应随时观察好仓口下料情况，不能有断料现象发生，如遇有异物堵塞应及时清理，膨润土仓不能用到仓内存料过少而造成塌料。6、严禁跨越皮带从运转设备，要走楼梯，严禁在皮带运转中清理皮带与机头、机尾的卫生。7、禁止湿手操作电气开关，严禁向电动机上打水，以防绝缘破损漏电。七、烘干岗位安全操作规程（一）岗前工作上班员工提前半小时到厂，按标准穿戴好工作服，戴好安全帽，进入会议室，参加班前会，按顺序排成单列队形进入烘干岗位。（二）交接班工作进烘干岗位操作室时，必须一手扶门框，伸右脚跨过挡板，再跨左脚跨进操作室，以防不小心拌倒而受伤，交接方必须把岗位卫生清理干净，岗位设备运转状况告知接班方，双方在交接班本上签字。（三）岗位作业1、检查各电机、风机、减速机、托圈、拖轮、挡轮、开式齿轮、轴承座及转动部位声响、温度及振动，检查时应与筒体保持一段距离，不能触摸转动部位，电机温度不高于65，轴承温度不高于80，测定温度应用专用测温工具，如温度超高、振动异常则应通知专业维修人员处理。2、因烘干筒自重大、负荷大、电耗大并有倾斜角度，运转时会产生下滑趋势，会导致筒体窜动，应检查是否有窜动现象，查找原因，滚圈与托轮是否有脱壳、翘皮缺陷现象，应用目测，保持距离。3、要带好煤气报警仪，两人以上，对煤气烧咀、煤气脱水器、各阀门、煤气仪表等进行检查，以防泄露煤气造成中毒事故，要经常检查烧咀燃烧情况，如发现熄火应立即关闭烧咀煤气、助燃风阀门，重新微开助燃风与煤气阀门点火，观察窥孔确认点燃后，再逐步开大煤气与风量，直到需要的烘干温度为准，在观察燃烧情况时，眼睛不能在窥孔正前方，以防火苗喷出而烫伤。4、检查P1下料斗下料是否正常，要根据矿粉温度，经常清理下料斗壁粘料，如长时间不清理，会造成堵料现象发生，清料时应用专用铲手握牢拿稳，防止因不慎掉入烘干筒里或划出伤到其他人员。5、要经常与配料岗位联系，随时了解原料配量及水份，来调节废气量及流过，保证出料水份控制在工艺要求7.00.3%范围内，调节煤气与风量时，应按煤气安全操作规程操作，出料水份测定时，用手抓料握测，抓料时身体不能碰到P2皮带上，应保持一段有效距离（0.5m）。6、要经常检查烘干出料情况，不能发生堵料现象，禁止跨越皮带，应走安全过桥。7、禁止用湿手操作电器开关，设备检修时，应可靠切断电源，挂好“禁止合闸”牌，确认无误后，方可进行作业。8、烘干筒内检修时，必须可靠切断煤气，堵好盲板，并检测CO浓度，合格后方可进入，进入筒内要使用安全电压12V的照明灯。9、引煤气、停煤气、点火等作业时应遵守煤气安全操作规程和烘干机技术操作规程，必须要有专人监护，严禁单独进行作业。10、开停机应做好上下岗位间联系，确认机旁无人、无障碍物后方可开机。11、短时间停料，烘干筒可以不停机，但必须关小炉门、煤气、风量，以不灭火为准，停料超过1小时，则应停烧、停机操作。八、带冷机工、冷筛工岗位安全操作规程（一）岗前工作上班员工提前半小时到厂，按标准穿好工作服，戴好安全帽，进入会议室，参加班前会，把安全帽帽口向下，帽沿向内，平放在桌面上，坐姿端正，班前会结束后，按顺序排成单列队形入自己岗位。（二）交接班工作在带冷机岗位与交接班人员进行口头交接，并了解上一班的设备运行情况，岗位卫生状况等，确认后并在交接班记录、设备点检本上签好字，交接班结束。（三）岗前检查进入带冷机、冷筛岗位后，检查电机、减速机及轴承温度、声响是否正常，各部件是否完好，连接螺丝是否紧固，带冷机与冷筛的运行情况，鼓风机运行是否平稳，托轮是否卡死不转，小格拉链链条销子是否走位、脱落等，如发现上述情况，应及时叫专业人员进行处理。（四）岗位工作1、带冷机的开停机，首先在机旁开启一台离心鼓风机后，由中控工执行集中联锁开、停机操作，若要现场启动设备，需将竖炉转换开关置于试车位，在机旁操作箱上按下启动或停止按钮，然后由中控工调节电位器进行调速，带冷机启动前，冷筛C1皮带必须是运行的。2、冷筛的开停机，将冷筛操作箱选择开关置于联动位，接到开停机信号后，由中控工执行集中联锁开、停机操作，若要现场启动设备，则将选择开关置于手动位，接到开、停机信号后，按下冷筛启动或停止按钮，开机前，C1皮带是运行的。3、开机前应确认机旁无人、无杂物后，方可开机，并与链板机工相互联络确认。4、给带冷机链节加油时，先检查带冷机尾部支架上油桶是否注满，再打开油桶阀门开关，油量不宜过大，且连续不断，给带冷机轴套加油时，应用专用工具，人离机架0.5米以上，方可加油，不可用手触摸，以防烫伤。5、上带冷机两侧过道楼梯时，应面向扶梯，双手扶牢，精力集中，跨左（右）脚踏稳，逐步上行至过道，并选择上风向一边，防止下风向的因鼓风机冷却球团时热交换形成的高温气体伤人，检查链条、台车等设备时，应站在过道外侧，与台车保持一段距离。6、带冷机托轮因磨损不能正常运转或影响到带冷机正常运转时，应叫专业维修人员处理，并且必须停机后才能更换。7、带冷机遇有大型硬物无法正常取出或卡住时，应停机才能处理，不得盲目硬取。8、带冷机运行中温度较高，不准徒手触摸，以防烫伤。9、带冷机在运行中，转动部位不准擦洗。10、带冷机脱轨或断链时，要及时采取有效措施，防止链节滑脱伤人，特别防止踩上球团矿打滑而造成滑跌或高处坠落事故。11、在启动带冷机鼓风机或清扫卫生时，应与进气口保持有效距离，不得靠近网罩，避免工具或衣服吸入叶轮内而造成设备、人身伤害事故。12、在冷筛边上清理卫生作业走动时，应与振动机、筛体保持距离，不得接触而振动伤人。13、检查电动机、减速机及各轴承温度、声响应正常，（电机温升不超过60，轴承温度不得超过80），电动机、减速机、风机轴承座无积灰，要求漆见本色。14、检查带冷机的传动链接、台车、托轮、头尾轮、轴销等无严重磨损，工作正常，无变形卡死现象，及时更换损坏的零部件。15、带冷机尾部、小格拉链尾部拉紧丝杆要保持无变形、润滑良好、灵活可靠；保持台车运行平稳，防止台车跑偏。16、冷却风机运行平稳、无杂音、无较大振动、联轴器胶皮圈无严重破损变形、脱落。停机时，检查叶轮磨损情况。17、鼓风系统无严重漏风，风机进风调节阀开闭灵活。18、经常检查冷筛筛板上球团矿分布情况，以保证较高的筛分效率。19、振动电机工作正常、无异常声音，地脚螺丝无松动脱落，振动电机底座无开焊、开裂现象。20、经常观察筛子运行是否正常，筛网无断丝、通洞和堵塞，否则应修补更换或停机处理。21、筛体四个支撑及减振装置的螺栓、弹簧无松动脱落、变形、开裂、开焊现象。22、注意小格拉链机运行中的声响，观察链条磨损和联接情况，发现异常情况及时汇报并停机处理。23、巡视进料和输送物料情况，防止大块杂物卡坏设备。24、需设备检修时，应先切断电源，并在机旁操作箱上挂“有人检修，禁止合闸”牌后，方可检修。25、冷筛返矿装车前，应检查空车，发现车门不严，插锁不正，车内有异物等需处理后装车。26、观察车箱内装载情况，用手势指挥车辆，慢慢前行，直到料仓放空后关闭仓门，在确认仓门完全关闭的情况下，才能指挥车辆开走。九、电除尘工岗位安全操作规程（一）岗前工作上班员工提前半小时到厂，按标准穿好工作服，戴好安全帽，进入会议室，参加班前会，把安全帽帽口向下，帽沿向内，平放在桌面上，坐姿端正，班前会结束后，按顺序排成单列队形入电除尘岗位。走到电除尘操作室前，两手扶门框，单脚跨过挡板，踏稳后，再跨另一脚，进入室内。（二）交接班工作打开交接班本、点检记录本，了解上一班设备运行情况，岗位卫生情况，与交班人员进行口头交接工作，确认后签字，交接班工作结束。（三）岗前检查进入电除尘区域，上二楼楼梯，面向楼梯，双手扶牢扶手，跨右脚踏稳，逐步上行至二楼，沿二层加湿搅拌机周围观察，搅拌机的运行情况，电机、减速机有无异响、升温情况，接着继续上楼，检查刮板机运行是否正常，以及链节的磨损情况，卸灰机卸灰是否正常，如有异常情况应及时叫专业人员维修，进行处理。（四）岗位工作1、开机：合上电源开关，按箭头方向转动总停按钮，全部红色指示灯亮，接着启动加热器开始预热，然后启动清扫风机，热风清扫系统运行，再启动振打电机，实现各电场连续振打，接着启动主排风机，对高压电场电极进行预热，此时清扫风机应停止，然后13电场送高压，连续振打（手动）转换为周期性振打（自动），一电场为连续振打，二电场可3周至1020分钟，三电场可调至1530分钟，振打连续时间为2分钟，启动电除尘器，卸灰阀最后开启，停止时最先停止。2、停机：先停主排风机，然后切断高压电场电源，热风清扫系统继续工作，振打转为连续振打，约四小时后可停止振打，然后停热风清扫系统，卸灰系统待积灰卸空后，停止运行，对高压电极用地棒接地，放完所有静电后，方可进入高压室进行检查。3、上下电除尘各层楼梯时，必须高度集中精神，必须做到眼看准、手扶牢、脚踩稳。4、电除尘灰斗必须清理干净，卸灰阀受堵须及时疏通，避免积料过多，造成电场断路现象。5、卸灰系统应先启动刮板机，然后开启1#、3#（或1#、2#）卸灰阀，待3#（或2#）灰斗积灰放完后，再启动另一卸灰阀，直至各灰斗全部放完。6、清灰时先开加湿机主机、振动电机、开卸灰阀，再开水阀，作业过程中，作业人员不得离开现场，防止漏灰或漫出车斗。7、除尘灰加湿放灰过程中，应根据除尘灰流量适当加减水量，不允许过平而造成扬尘过大，以加湿机不堵塞为宜。8、准确无误地指挥好装灰车辆，检查车辆是否停到位，确保车辆安全。9、经常检查刮板机各零部件、轴锁、链节的磨损情况，地脚螺栓、连接螺栓是否齐全禁固无松动。10、刮板机尾部拉紧丝杆要保持无变形，润滑良好，灵活可靠，保持运行平稳，防止跑偏。11、经常检查电机、电振动、减速机各轴承等部件的温度、声响，电机温度不超过60，轴承温度不超过80。12、经常检查人孔门的密封情况。13、为防止过电压，要杜绝电场在开路情况下送电。14、当班人员需做好除尘器（两台）一次电压、电流及二次电压、电流的记录工作。15、定期检查接地系统，使设备处于良好接地状态。16、电气失火应首先切断电源，严禁用水灭火，发现人身触电事故，应先切断电源，立即进行抢救。17、电除尘器内部用的临时工作灯电源电压应低于36V。18、电除尘检修时，控制室操作手柄上应挂上“有人检修，禁止合闸”牌后，并揭底棒时高压电极对地放电，打开人孔门，等温度降至40以下时，人方可进入检修。19、电场检修时先将灰斗内积灰放空，以免人落入灰斗窒息或钢体落入灰斗而损坏卸灰阀。20、检修人员进入电除尘内部必须戴好安全帽，除尘镜，系好安全带，两人以上方可进入，并有足够的照明。21、每次停机检修应进行下列项目检查：阴极大、小框架有无弯曲、变形，电晕线是否断线、掉齿、开裂；极间距有无变形；检查各振打轴上螺栓有无松动，耐磨套的磨损情况，尘中轴承磨损情况；检查阴、阳极振打有无掉锤现象，各部螺栓有无松动，并检查振打头有无开裂、撞击点有无偏斜，焊缝有无裂纹，并做好记录。22、检修结束，必须确认所有人员已撤离，所有工具已取出后，方可关闭人孔。23、经常保持设备本体及环境清洁，做到无油污、无积灰。24、电除尘区域的卫生应每班清理。十、放料工安全操作规程（一）岗前工作上班员工提前半小时到厂，按保准穿戴好劳保用品，进入会议室参加班前会，要把安全帽帽口向下，帽檐向内放在桌面上，坐姿端正，精神集中，班前会结束，按顺序排成单列队形进入自己岗位。（二）交接班工作进入值班室与交班方当面交接，交班方必须把上一班工作情况告知接班方，检查岗位卫生情况，清扫合格，双方签字后，交接班完成。（三）岗位作业1、正式接班后，联系三系统成品C1岗位工，了解成品仓存量情况及当前成品球下卸的仓号，以此来确定要放球团的仓号，必须做到基本准确。2、接料场中控室通知，要听清命令，清楚球团要送的受料槽、仓号及所需的球团量。3、走出值班室，来到要放的成品仓底下的扶梯前，面向扶梯，双手抓牢扶梯栏杆，跨右脚，踩稳第一阶踏步，依次走到扶梯平台；当走到1#、2#、5#、6#仓底下扶梯平台时，应右转身，当走到3#、4#、7#、8#号仓平台时应左转身，面向车辆，伸出一只手做微微招手的手势，指挥车辆沿标杆，慢慢进入车槽。4、待车辆停稳位置后，另一只手按动仓门操作按钮，慢慢打开仓门，让球团落下；待车厢前端堆高后，伸出手掌做往外出的手势，手臂做有频率的微微往外翘的动作，指挥车辆根据放球速度的快慢向前运行，直到车厢后端装满球团为止；在将要装满球团过程中，逐步操作按钮，关上仓门，直到关好不落球团为止，然后指挥车辆作离开手势，用力大幅度向前挥。5、在操作电器按钮时，严禁湿手触摸，以防触电。6、在开关仓门过程中，要观察好仓门的运行情况，油泵运行是否顺畅，如有异常，立即关闭仓门后通知专业人员来进行处理。7、如油泵或仓门出现故障，不能正常关闭，而球团又在往下掉落，在这种情况下，则禁止车辆驶出，利用车厢内球团堵住仓内往下落的球团，等故障排除后，才能指挥车辆离开。8、放料结束，转身面向扶梯，抓牢扶手，逐步下行到地面后，等待下次作业。9、因成品球的形状，踩上球团后容易摔跤，因此上下扶梯、路面行走时，要精力集中，观察好路面状况，以防有跌跤受伤事故发生。10、要随时与生产系统、料场联系好，接受命令要明了，指挥车辆要稳重，不得因指令含糊而造成错误指挥。11、下班前清扫岗位卫生，写好交接班记录。十一、风机、水泵工安全操作规程（一）岗前工作上班员工提前半小时到厂，按标准穿戴好劳保用品，进入会议室参加班前会，要把安全帽帽口向下，帽檐向内放在桌面上，坐姿端正，精神集中，班前会结束，按顺序排成单列队形进入自己岗位。（二）交接班工作进操作室，先推开操作室门，手扶住门框，伸右脚踩稳台阶，抬左脚跨过挡板，另一只脚接着跨过，进入操作室，了解上一班工作情况及岗位卫生情况，检查合格后，在交接班本上签字。（三）岗位工作1、风机和水泵启动前，确认风机和水泵转动部位，风机进风室要无人、无杂物，油位、电压正常才能启动风机。2、电源高于或低于10KV的10%时，应停风机或不启动风机。3、风机停机2小时后，才能再次启动风机，风机启动可连续启动两次，仍不能启动，则应通知电工检查处理，待查清原因，故障排除后，才能启动。4、操作高压电气设备必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，脚踩在胶板上才可进入，同时执行高压电气管理规定。5、风机和水泵在运转时，禁止在转动部位进行擦拭工作，机壳擦拭时应防止衣袖、衣角被转动轴绞住而伤人，不得靠近高压电缆以防发生意外。6、不准用湿手操作电气开关，不允许带负荷拉闸刀。7、电气系统、鼓风机进行检修时，应可靠切断电源，挂上“禁止合闸”牌，做好验电或接地工作，并确认后方可进行检修。8、严格执行联络呼应确认制。特别是高压电的停送应与指令单位或受令单位相互确认。9、对所使用的绝缘用品，验电工具应按时送检，不准使用不合格用品或工具，测定各轴承、电机温度时，应用专用测温工具，不准用手触摸。10、风管倒盲板必须待风机停稳后，才可进行，倒完盲板，必须确认无误后，才可开机。11、操作各进风阀、总管阀、放散阀时，应缓慢操作，不允许过快、过猛而憋死盲板。12、水泵提升或降低水压力时，应缓缓开大或关小，严禁操作幅度过大，造成水泵波动较大而冲坏各冷却部位水箱。十三、链板机工岗位安全操作规程（一）岗前工作上班员工提前半小时到厂，按标准穿好工作服，戴好安全帽，进入会议室，参加班前会，把安全帽帽口向下，帽沿向内，平放在桌面上，坐姿端正，班前会结束后，按顺序排成单列队形入链板机岗位。（二）交接班工作在链板机岗位与交班人员进行口头交接，并了解上一班设备运行情况、岗位卫生状况确认后，并在交接班、设备点检本本上签好字，交接班结束。（三）岗前检查进入链板机归纳岗位后，检查各电机、减速机温度、声响是否正常，链斗螺丝有无松动、脱落，轴锁是否脱落，链斗是否翘起，托轮是否卡阻不转，以及链板机运行是否正常，如出现上述情况，应叫专业人员进行维修、处理。（四）岗位工作1、给链板机链节加油时，先检查尾部支架上油桶是否注满，再打开油桶阀门，应开小量，连续不断的滴油，给链板机轴套加油时，应用专用工具，人离机架0.5米以上，再加油，不能用手接触到链板机，以防烫伤。2、链板机上有熟球粘结大块时，应戴好防护镜使用大锤敲打，如遇大块体积过大时，应拿长柄撬棒，翻滚到地面，等冷却后才可敲碎，不可直接硬打，造成高温熟球飞溅而烫伤。3、在链板机边上走路时，要观察好路面情况，防止踩到球团造成滑跌摔伤事故。4、清理托轮上卫生时，要使用长柄工具，保持0.5米以上有效距离，才可作业。5、清理电振器下边分料时，应戴好防尘帽，防止吹出的粉料烫伤。6、不得长时间站在电振器出料口正前方，防止因异常情况，电振器跑风时，吹出的大量球团，粉尘接触到身体而烫伤。7、链板机托轮因磨损不能正常运转或影响到链板机正常运转时，应叫专业维修人员处理，并且必须停机后才能更换。8、链板机如遇有大型硬物无法正常取出或卡住，应停机才能处理，不得盲目硬取。9、链板机运行中温度较高，不准徒手触摸，以防烫伤。10、链板机脱轨或断链时，要防止链板滑脱伤人。11、检查链板机各零件、轴锁、链板的磨损情况，地脚螺栓、联接螺栓是否齐全紧固无松动。12、链板机尾部拉紧丝杆要保持无变形、润滑良好、灵活可靠，保持链板运行平稳，防止跑偏。13、检查链板机、电振器、减速机各轴承等零部件的温度、声响，电机温升不超过60，轴承温度不超过80。14、保持设备本体及环境清洁，做到无油污，无积灰。15、链板机需检修时，应先切断电源，并在操作箱上挂“有人检修，禁止合闸”牌后，方可检修。十四、润磨工安全操作规程（一）岗前工作上班员工提前半小时到厂，按标准穿戴好工作服，戴好安全帽，进入会议室，参加班前会，按顺序排成单列队形进入润磨岗位。（二）交接班工作走到润磨岗位，面向扶梯，精力集中，双手扶牢，跨右脚踩稳第一阶踏步，依次走到润磨操作平台，进操作室，与交班方进行口头交接工作情况，打开交接班本，了解上一班设备运转情况，及岗位卫生状况，签上字，交接班结束。（三）岗位作业1、按上下扶梯要求，走到润磨机平台，与小车保持0.5m距离，不能离的太近而碰伤到人，检查进料车运转状况，小皮带有无积料、跑偏现象，尾轮传动装置有无异响、异常振动等现象，以上现象如有则应停止小皮带给料，停止运转，切断小皮带传动电源，挂操作牌后检查处理，严禁运转中用手式工具清理皮带及传动轮内积料。2、打开轴瓦观察孔，观察主轴瓦供油、供水是否正常，不能中断，否则会烧瓦，只能用目测，严禁用手伸进触摸，检查集中稀油站过滤后油质情况，如油内有异物颗粒，则应考虑换过滤网，如不处理也会造成研瓦烧白现象。3、要注意各油压力表的指示压力，冷却水的温度和出口温度不得超过规定数值，电流表、电压表指示稳定，并倾听机器声响，发现有异常应立即停车。4、勤听磨音、勤观察物料变化、勤摸物料粒度与湿度，如磨音中有砸壁声，说明进料偏少，应增加润磨量，物料偏湿会造成筒内堵料，应多联系烘干，保证正常水份。5、勤检查磨机排料、排湿效果，如有堵料、不排湿现象，则应停止进料，待筒内积料排出正常后，再恢复给料。6、要经常检查筒内钢球存量，结合磨音、电流变化，根据经验，定时定量补充钢球，使磨机内钢球保持相对稳定水平，补充钢球时，应叫专业行车工操作单梁行车，吊装到加钢球溜槽口上方后，操作工与钢球包装袋保持0.5m距离，用美工刀割破小口后，慢慢将钢球漏入溜槽，应尽量减少过度，严禁因过度过快而砸伤到人或卡死小皮带。7、要经常观察P4皮带上有无钢球漏出，如有少量则应注意篦板可能破损，如有大量钢球漏出，则应紧急停磨机，拉P4拉绳紧急制动，切断P4电源，持操作牌后，才能到皮带上捡钢球，因P4通廊有斜度，放钢球时应当心，不能砸伤到脚，应把现场钢球全部清理掉，安全确认后，才能开启P4皮带，磨机篦板则应通知专业人员维修。8、如润磨机故障停机，应切断主辅电机电源，挂上检修牌后，才能进入筒体内维修，进入筒体必须使用安全电压，应观察好脚下状况，要每脚踩实，避免扭伤到脚，夏季高温应先用排风扇吹冷却后，才可进入。9、非岗位操作人员不得擅自开动和随意调整设备，操作人员不得擅自离开岗位。10、开车前，检查润磨机周围是否有人或障碍物，两台润磨机间安全防护栏是否齐全，所有的安全阀、压力表等器具是否可靠，经检查合格后，才能开车。11、电动机或电器线路检修时，必须执行停送电挂牌制度，并在试车时检查确认好电机的旋转方向，禁止湿手操作电气开关。12、润磨机在运转过程中，不得从事任何机体拆卸及检修工作，当突然发生事故停机时，必须立即停止给料，切断主电机电源，再进行事故处理。13、在冬季停润磨机时，应将有关水冷却部分的冷却水全部放净，避免冻裂有关管道。14、润磨机各处联轴防护罩及其它安全防护装置应完好可靠，并在危险区挂警告牌，必须经常检查设备上的防罩、盖板是否完整、齐全、性能良好，不得任意拆卸，保证设备的正常运行；清理磨机周边卫生，应与磨机、筒体保持有效距离，严禁翻越防护栏等防护设施作业，更不准将水喷洒在电器设备上，预防漏电触电。15、压力表每半年校对一次，试验合格加铅封，安全阀定期作开放实验，经调整合格后加铅封，不得随意拆动。16、在行车吊物时严禁从行车下面通过，防止坠物伤人。十五、行车工安全操作规程（一）岗前工作1、上班员工提前半小时到厂，按保准穿戴好劳保用品，进入会议室参加班前会，要把安全帽帽口向下，帽檐向内放在桌面上，坐姿端正，精神集中，班前会结束，按顺序排成单列队形进入自己岗位2、行车工必须与交接方进行当面交接，交接方必须如实把行车运行状况告知接班方，同时将行车所属岗位范围内的卫生打扫干净，在验收合格后在交接班本上签字。（二）操作前检查工作1、交接班结束，准备等上行车，上扶梯时，应面向扶梯，双手握牢扶手，跨右脚踩稳第一阶踏步，按顺序走到扶梯小平台，左转身，打开防护栏插销与门，打开操作室平台插销与门，跨右脚走上操作