技术交底记录(制作安全).doc

技术交底记录 GJ1.4工程名称常州正华机电科技有限公司车间二、三钢结构施工单位江苏鹏程钢结构有限公司交底提要：制作安装交底内容： 1、工程概况及制作范围车间二、三均为单层钢筋混凝土排架钢结构厂房，三连跨。每跨跨度20米，建筑面积6567平方米，檐口高度为10.9米。本工程除具体注明外，钢结构均采用Q235B钢材，钢材需具有抗拉强度、延伸率、屈服强度、冷拉试验和硫、磷含量的合格证，用物焊接结构的钢材，还应具有含碳量合格证书；承重结构所用的钢材应具有冷弯试验的合格证，除次梁以外的所有结构件所用钢材应具有冲击韧性的合格保证，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%，具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。本工程坡口焊缝等级为二级，钢板在工厂拼接采用对接焊缝拼接，焊缝质量等级为二级，主材拼接应避免在同一截面出现，拼接点最小相距200mm，同时应避免在内力较大的区域内拼接，不同宽度的钢板拼接时应进行渐变。本工程采用摩擦型高强螺栓，摩擦面应做抛丸处理，处理后的抗滑移系数应达到0.3。钢构件出厂前应涂防锈底漆一道，安装完毕后涂底漆一道，面漆二道，要求涂层干漆总厚度为125um，并严格按照GB50205-2001条款执行，油漆采用红丹底、醇厚酸面各两度，颜色为中灰色。2、技术要求2.1钢材应排版、套料下料时应预留焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量。2.2零件板下料的宽度、长度允许偏差范围为着1.0mm;边缘缺棱允许偏差范围为1.0。2.3组装的零件、部件应经检查合格,连接面各沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺和污垢等均应清除干净。2.4钢材的拼接应在组装前进行。上下翼缘板的拼接焊缝不得在同一截面上,应相互错开200mm以上,且与加劲肋亦应错开200mm。翼缘板的拼接长度不应小于2倍板宽,腹板的拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。2.5除工艺要求外零件组装的间隙不得大于1.0mm。刨平顶紧处应保证其平整度。2.6焊接接头组装的允许偏差:对接接头错边量:820mm厚的钢板不得大于2.0mm,大于20mm的钢板,不得大于0.1倍钢板的厚度,且不得大于3.0mm。2.7钢材组装的允许偏差范围:H型钢的高度、宽度、偏心允许偏差为1.0mm。 2.8高强螺栓孔应保证钻孔质量：孔径比杆径大1.5mm，允许偏差应控制在：相临两孔中心距0.2mm;两最外排孔中心距0.3mm;两对角线孔中心距0.45mm。2.9所有构件的对接焊缝为二级熔透焊缝，对接焊缝必须设引弧板施焊。钢柱翼缘板与柱底板连接焊缝、钢架梁翼缘板与法兰板连接焊缝均为单面坡口二级熔透焊缝。焊缝须成形美观，焊缝外观必须无咬边、焊瘤、弧坑、气孔等缺陷。2.10严禁在柱子的上下翼板及腹板上焊接设计图之外的任何零件,并不得在母材上引弧或打火。2.11角焊缝转角处宜连续绕角施焊。对接焊缝应在焊缝的两端设置引弧板的和引出板。其材料和坡口形式应与焊件相同,引弧和引出的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧板和引出板,割去处应打磨平整,严禁用锤击落。2.12所有焊缝一律满焊,焊接H型钢除具体标明焊角尺寸者外，其焊角尺寸如下表：tf1617tf2021tf2829tf36tw（）自动埋弧焊手工电弧焊自动埋弧焊手工电弧焊自动埋弧焊手工电弧焊自动埋弧焊手工电弧焊12169101011111213141720/10111112131420/且角焊缝尺寸还应满足下表：较厚板件厚度（）角焊缝高度hf（）t9510t16617t22723t2882.13定位焊所使用的材料应与焊件材质相匹配,焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm,长度不宜小于25mm,定位焊应在焊道内，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。2.14焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次时，应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。2.15矫正后的钢材表面不能有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm母材表面如有超规范的凹痕，必须用电焊补焊。2.16所有钢构件均应抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级。油漆涂刷具体要求如下：醇酸红丹底漆、醇酸面漆漆二道，漆膜总厚度不小于125m。涂刷前焊疤、毛刺、飞溅等必须清除干净，坡口须打磨圆滑，构件表面灰尘清扫干净后才能涂刷。同时每道油漆的涂刷时间间隔应为前道油漆干后才允许刷下一道。高强螺栓磨擦面在其孔周围200mm范围内不准涂装油漆,普通螺栓不得在其孔周围30mm处涂刷。2.17构件应在前道工序验收合格后开始涂装,避免因构件修整返工而破坏漆膜的完整性。2.18涂料在使用前要求将桶盖完全打开搅拌均匀,视其黏度酌加稀释剂,尽量不加或少加,其用量日常得超过5%。涂装的施工环境温度不得低于50C,相对湿度不得大于80%。2.19涂层外观应均匀、平整，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷，流挂、刷痕、起皱等应以不影响漆膜的完整性和防护性为限度。2.20所有焊工应有合格证，附在交工资料上。交工资料须按甲方提供的形式整理交付。2.21所有构件需经甲方监造人员确认后方可出厂，运输过程中要妥善绑扎，以防止变形和损伤，如有损伤和变形，应及时修补和矫正。3、未尽事项，按质量要求及规范GB50205-2001执行。4、构件出厂计划：构件出厂据现场实际情况再定。5、安装要求5.1安装前对基础上轴线及地脚螺栓准确位置、间距进行复验。5.2使用水准仪将地脚螺栓的调节螺母调到安装需要的同一标高位置，且要预留螺母上垫板位置。5.3柱子吊装时，用两台经纬仪观测柱子的偏垂，用柱脚底板上的螺母进行调节，使柱子的垂直度达到规范要求，然后调节柱子的位移，使用撬棍、千斤顶等进行调节，使柱子的位移偏差在允许范围内。5.4安装平台梁时，先在平台梁上测放中线，在地面上测放出平台梁中线的垂直投影线，减少误差。柱间支撑使用钢尺、量角器、水平尺等控制其安装位置。5.5屋面梁现场拼装时要严格控制其水平度，拼装时每根梁都要测放出中线。吊装屋面梁前，先对柱子的垂直度、位移等进行复测及复校，依据横向轴线和屋面梁上的中线等确保屋面梁的位置准确。5.6安装水平支撑、系杆前，对柱子、屋面梁进行复校。全部构件安装完毕后，进行整体结构的测量检查，完全达标后，紧固高强螺母、支撑全面焊接，使整体结构永久性连接。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录 GJ1.4工程名称常州正华机电科技有限公司车间二、三钢结构施工单位江苏鹏程钢结构有限公司交底提要：安全技术交底交底内容： 一、安全技术措施1、建立健全各级安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全检查指标和包括奖惩办法在内的保证措施，各级之间必须签订安全生产协议书。2、新进厂的工人须进行公司、项目部、班组的三级教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全生产技术操作规程。新工人进场应具有三证，即：职业资质证、身份证和外来人口暂住证。3、施工中进行全面的针对性的安全技术交底，要交底者履行签字手续。4、特殊工种人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。5、建立安全检查制度，每星期由安全领导小组成员对工程进行检查，明确重点部位、危险岗位，安全检查要有记录，对查出的隐患应及时整改。6、设专职安全员一名，建立值日制度，负责车间安全生产、防火和综合治理管理工作，负责日常各施工作业点安全检查工作，做到施工车间发现隐患即令班组立即整改，发现违章立即制止，发生事故立即处理，确保项目有良好安全生产的作业环境。7、在班组开展“三上岗、一讲评”活动，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，支班组的安全活动要有考核措施。二、安全施工要求1、构件吊装安全施工要求：1.1每个工人进入施工现场必须头戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。1.2悬空作业处应有牢靠的立足点，并视具体情况，配置安全绳、防护网等安全设施。1.3钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需辅设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。1.4安装钢柱时，应使用直爬梯；安装钢梁时，应视梁高，在两端设置挂梯或搭设脚手架。梁上行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。1.5屋架吊装前，应在上缘设置防护栏杆，在下缘预先挂设安全网。1.6高空作业人员必须系安全带，安全带生根处需安全可靠。1.7高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。1.8构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。2、起重机安全操作要求：2.1现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。2.2起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2.3操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。2.4起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。2.5起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。2.6每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过标准规定根数时，应予报废。2.7起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。2.8遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。3、用电管理要求：3.1现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。3.2施工用的电动机械和设备均需接地，接地装置应定期检查，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一