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1-2号机脱硫废水系统简介一 脱硫废水系统概述 锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程产生的废水来源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。 石灰石石膏法是目前使用中最广泛的一种烟气脱硫法，它能高效脱除烟气中的硫。脱硫FGD的废水必须综合考虑如下污染物的去除效率和程度： 1）pH值（随FGD流程不同有差异，一般为16.5）； 2）浮物固体成分及含量； 3）石膏过饱和度； 4）重金属含量。 对于湿法烟气脱硫技术，一般应控制氯离子含量小于2000mg/L。脱硫废液呈酸性（pH46），悬浮物质量分数为900012700mg/L，一般含汞、铅、镍、锌等重金属以及砷、氟等非金属污染物脱硫废水，属弱酸性，故此时许多重金属离子仍有良好的溶解性。所以，脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其它可沉淀的物质，如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。 台山电厂1、2号机脱硫系统设置一套废水漩流器及废水处理系统，废水漩流部分它是将石膏漩流分离出来的溢流液一部分流入废水箱，再由废水漩流给料泵送入废水漩流器，含有1.2%固体颗粒的废水旋流器溢流液送至废水处理系统。废水漩流器部分采用DCS系统控制，废水处理系统采用西安航空210设计开发的双机热备PLC进行数据采集和控制，控制系统能对整个废水处理系统进行集中监视、管理、自动顺序控制及闭环控制，并可实现远方手动操作。二 工艺流程 台山电厂的脱硫废水处理系统采用“F-Ca 二阶段沉淀处理”的工艺。第1阶段处理用于沉淀悬浮的固体和CaF2，第2阶段处理用于沉淀残余的氟和重金属螯合物。由于在JBR中已完成了氧化，所以不需要对COD和BOD进行处理。本系统废水处理能力为16m3/h。在一级絮凝箱加入聚合物，使废水中CaF2和悬浮物进行絮凝。通过一级澄清池，大部分絮凝物在这里沉降。通过一级澄清器抽出泵，将底部污泥输送至污泥储存池及部分回流至一级反应器。在二级1号反应器中，加入HCl调节pH值至3.5。此时，若废水含有BF4的话，F将会溶解到水中，同时加入混凝剂聚合氯化铝。在二级2号反应器中，加入石灰将pH调节至7.0，废水中氟继续被除去。加入螯合剂，与废水中重金属反应形成难溶于水的络和物。在二级絮凝箱中加入聚合物，帮助絮凝，使絮凝物迅速长大。在二级澄清池中，絮凝物在这里沉降。通过二级澄清器抽出泵，将底部污泥输送至污泥储存池及部分回流至一级反应器或二级反应器。污泥储存池中污泥通过污泥排出泵输送至工业废水处理系统进行脱水。系统工艺流程如下图：Lime石灰；HCl盐酸； Chelate螯合剂； Polymer聚合物；AlCl3聚合氯化铝1st Reactor一一级反应器； 1st Coagulation Tank一级絮凝箱； 1st Clarifier一级澄清器；2nd Reactor-1一一1号二级反应器； 2nd Reactor-2一一2号二级反应器；2nd Coagulation Tank二级絮凝箱； 2nd Clarifier一一二级澄清器；Sludge Reservoir一一污泥储存池（1）第一阶段处理 废水首先流入一级反应器，加入石灰浆液和HCl进行中和，将pH控制为7.0。废水氟离子与Ca(OH)2反应生成CaF2，反应式如下： 2F- Ca2+ CaF2首先，废水进入1级反应器，在1级反应器中加入Ca(OH)2和HCl。加入Ca(OH)2的目的是为了使水中F离子与Ca离子生成CaF2分子颗粒而从水中分离出来；加入的HCl的目的第一是为增加水中的Ca+溶解量，第二是为了调整水中的PH值达到7，从而保证下一步在一级絮凝池中的絮凝效果（因为我们使用的絮凝剂是AlCl3，而AlCl3的使用PH值要在7左右效果较好）。在1级反应器中加入的Ca(OH)2和HCl加药量按Ca(OH)2：500mg/L，HCl：910mg/L。第二步，废水进入1级絮凝池，在1级絮凝池内加入絮凝剂。加入絮凝剂的目的是使水中的悬浮物细小颗粒和在1级反应器中生成CaF2细小颗粒凝聚生成较大颗粒的絮凝体。在1级絮凝池中加入的絮凝剂加药量为5 mg/L。第三步，废水进入1级澄清池，在1级澄清池中废水中的悬浮物和CaF2絮凝体沉降到澄清池的底部，澄清后水从澄清池的顶部集水槽流出通过1级澄清池抽取泵送到二级处理构筑物。为使细小颗粒更好形成大颗粒，在1级澄清池底部的污泥一部分通过污泥回流泵送到1级反应器，回流量为11t/h。在1级澄清池底部的污泥另一部分通过污泥抽取泵送到污泥贮存池。（2）第二阶段处理经过一级处理后的污水进入2级1号反应器，在2级1号反应器内加入HCl,其目的是调整水中的PH值为酸性，以使水中以分子态存在的BF4分解成F离子。在2级1号反应器内的HCl加入量为100mg/L。在1号二级反应器中，加入HCl调节pH值至3.5。此时，若废水含有BF4的话，F将会溶解到水中。同时加入混凝剂聚合氯化铝。污水进入2级2号反应器，在2级2号反应器内加入Ca(OH)2、螯和物和絮凝剂。在2级2号反应器内加入Ca(OH)2，是使水中的F离子与Ca离子结合生成CaF2分子颗粒，加入螯和物使重金属离子颗粒形成较大颗粒的螯和物聚合体，加入絮凝剂使CaF2分子颗粒和螯和物聚合体形成较大颗粒的絮凝体。在2级2号反应器内的Ca(OH)2加入量为100mg/L，絮凝剂加入量为10mg/L，螯和物加入量为10mg/L。在2号二级反应器中，加入石灰将pH调节至7.0，废水中氟继续被除去。加入螯合剂，与废水中重金属反应形成难溶于水的络和物。污水进入2级絮凝池，在2级絮凝池内加入助凝剂。在2级絮凝池内加入助凝剂的目的是使絮凝体进一步加大。在2级絮凝池内的助凝剂加入量为2mg/L。废水进入2级澄清池，在2级澄清池中废水中的絮凝体沉降到澄清池的底部，澄清后水从2级澄清池的顶部集水槽流出通过2级澄清池抽取泵送到电厂工业集中废水处理前管道，经上述处理后的废水达到国家污水综合排放标准的一级标准。在1级澄清池底部的污泥通过污泥抽取泵送到污泥贮存池，再集中通过污泥脱水。 （3）加药系统 各加药泵可通过就地行程和通过调节频率改变电机转速来进行加药量的调节。1） 一级反应器和2号二级反应器加石灰控制：石灰浆液配制浓度10%；2） 一级反应器和2号二级反应器加盐酸的控制：盐酸浓度为32%；3） 混凝剂（AlCl3）的加药量：混凝剂采用聚合氯化铝，浓度10%。经一级澄清池出水取样进行烧杯试验，控制混凝剂加药量在100300ppm，效果较好，最终1号二级反应器控制加药量为100ppm。4） 聚合物物配制、加药量：首次调试采用北京热电厂的聚合物。调试初期，配制聚合物浓度0.1%,二级絮凝箱取样，矾花沉降效果差，后配制浓度为0.2%。聚合物一级絮凝箱聚合物加药量控制8.4ppm，二级絮凝箱聚合物加药量控制1.8ppm。5） 螯合剂加药量：采用北京热电厂的螯合剂TMT15，配制浓度为10%。2号二级反应器螯合物加药量控制4.1ppm。（4）系统运行脱硫废水系统可根据流量、液位和pH自动控制加药输出频率大小和各抽出泵、搅拌机的启停。系统运行时，一级澄清器和二级澄清器连续排泥，同时根据一级澄清器、二级澄清器的泥量多少，调整回流至一级反应器或二级反应器和排至污泥池的流量。调试过程中，二级澄清器回流只到二级反应器，一级澄清池至污泥池流量控制2.5 m3/h，至一级反应器流量控制2.56m3/h；二级澄清池至污泥池流量控制0.82.3m3/h，至二级反应器流量为零。三 控制系统原理 脱硫废水的控制系统采用AB公司的PLC进行控制。脱硫废水的CPU采用A-B公司1756-L55系列CPU，通过A-B公司的产品1756-SRM，保证一个CPU故障另一个CPU会继续处理数据，并配置通讯模块1756-CNBR/D,这种通讯模块有双路通讯，保证一路通讯失败，另一路会继续通讯。在采集信号和控制信号输出，我们采用的是1756-OB16，1756-IC32，1756-OF8，1756-IF16卡件。下位机程序通过Rslogix5000进行编程，上位画面通过Rsview32进行制作并且进入BOP系统中,就地不设操作员站,控制在化学控制室进行集中控制。四 部分设备逻辑介绍脱硫废水程序以一级反应器进脱硫废水的流量是否大于0.1m3/h来判断有无废水来。 （1）泵、搅拌机的启、停自动方式下，各抽出泵根据液位控制泵的启、停和频率输出。自动方式下，各搅拌机根据液位控制启、停。二级絮凝箱搅拌机频率总是100%，才能满足处理要求。（2）加药控制（程控）为便于叙述，作如下规定：Qw表示来废水流量；Q1C-1R表示一澄回一反流量；Q2C-2R表示二澄回二反流量。两台石灰输送泵不参与频率调节，总是工频运行，通过电动门调节加药量。一级反应器在需要加石灰时（有脱硫废水来且池内pH7.5），加石灰调节门总是20%，pH值的调节主要通过盐酸控制；2号二级反应器石灰调节门开度根据pH值范围进行相应自动调节，对应关系见下表：pH值范围（二级反应器）调节门开度（%）8.60一级反应器pH7.50一级反应器进水流量0.1m3/h0盐酸计量泵向一级反应器加药输出频率的计算公式：（Qw+Q1C-1R）80100%；盐酸计量泵向1号二级反应器加药输出频率是：4二反1PH值8之间输出100%二反1PH值3或者二反2PH值2.7变频泵输出75%；L2.6变频泵输出30%。五 故障及解决办法1-2号机脱硫废水系统自投产以来运行一直稳定，没有出现过大的故障，常见的问题主要是就地液位计和执行器所出的故障。就地的HCl罐和AlCl3罐均安装有VEGA液位计以及浮子液位计，浮子液位计故障率较低，VEGA液位计由于测量环境的原因有时会有跳变现象。处理此类故障关键是做好个人防护措施，对于VEGA液位计跳变的情况可重启、擦洗探头或更换。反应池加药的调门也时有故障发生，处理时需先查看逻辑，了解其开关的条件设置，以便于检修。在日常维护中对于反应池上的执行器要做好防雨措施，若有执行器发生故障，应根据故障现象采取相应的检修措施。比如掉电时查绝缘；盘上不能操作时先在就地操作能否动作，再判断可能的故障点等等。1-2号机脱硫公用球磨机系统培训一、用途湿式球磨机主要用于制备脱硫系统需要的石灰石浆液，即将石灰石块(粒径小于20mm) 与水配比后磨成粒径小于60微米石灰石浆液。二、规格和性能1.湿式球磨机的工艺数据：电源220 V, 50Hz磨机类型球磨循环方式闭式研磨形式湿式磨机排料方式溢流物料石灰石进料温度环境温度散料密度1.229.7kg/m进料粒度(80%17mm)最大 20mm出料尺寸(90%)60m装球率 28% 研磨介质重量(装球率28%) 16.5吨钢球堆积密度约 4.65kg/dm有效研磨长度4500mm磨机有效研磨内径1970mm磨机转速(75%临界转速)22.61rpm磨机临界转速30.14rpm磨机有效功率165kW电机轴端最大输入功率178kW装机功率250kW石灰石处理能力8t/h可磨性指数(按合同)12.13kWh/t2.湿式球磨机设备参数：磨机筒体内径2100mm磨机筒体长度4640mm磨机转速22.61rpm主轴承内孔直径500mm主轴承形式调心球面滚子轴承磨机驱动装置开式齿轮驱动主驱动装置装机功率250kW安装的辅助驱动装置功率3kW磨机筒体内衬橡胶轴承中心线距离5840mm气动泵用压缩空气1.5m3/h 6 bar气动喷雾装置用压缩空气 2m3/h 6 bar3.球磨机载球配比：直径（mm）7060504025比例（）1525252015三、工作原理及流程。1.制浆原理：球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动。石灰石由进料装置进入磨机，磨机内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，石灰石达到粗磨后，经出料端排出，完成粉磨作业。球磨机系统由磨机筒体（钢球，衬板）、底座、齿圈、驱动装置、润滑装置、润滑油站及保护系统组成。球磨机内有橡胶内衬，以防止钢球的摩擦撞击而产生的力损坏磨机本体。2.制浆流程：首先用卡车把石灰石块(粒径小于20mm)送到现场。将用车运来的石灰石卸到石灰石卸料斗后,用斗式提升机和皮带式输送机送到石灰石储存仓。现在1、2号机脱硫所用石灰石储存仓的容积按能够储存在BMCR运行工况下两台锅炉运行4天所需消耗量设计。石灰石储存仓中的料经石灰石称重皮带给料机送至湿式球磨机进行石灰石研磨。用湿式球磨机将石灰石磨成石灰石浆液。磨成的石灰石浆液流入石灰石浆液循环箱,并用石灰石浆液循环泵送到石灰石旋流分离器进行粗颗粒的分离。分离后的石灰石浆液中含有25%的固体颗粒。合格的石灰石浆液储存在石灰石浆液储存箱,并用石灰石浆液泵送到吸收塔。不合格的即粒径超过要求的颗粒送回到湿式球磨机再次进行研磨制浆系统的整体工艺流程：石灰石储仓振动给料机皮带输送机斗式提升机石灰石筒仓称重皮带给料机湿式球磨机石灰石浆液循环箱石灰石浆液循环泵石灰石旋流器石灰石浆液箱石灰石浆液泵JBR制浆系统的CRT流程图：（石灰石上料系统）3、球磨机的润滑油系统3.1 概述我们根据所附的润滑图纸和润滑剂列表来推荐球磨机和球磨机设备使用的润滑方案。要了解齿轮辋的润滑信息，请同时参考图纸“开式齿轮传动装置的润滑剂用量”。3.2 主轴承3.2.1 滚柱轴承必须在润滑单元管道和轴承箱中装满要求数量的润滑剂。完成此程序之后，必须对润滑系统进行一次耐冷测试，以确保所有润滑系统正在工作。在执行引程序的过程中，将设置调整值。3.2.2 浮动轴承 主轴承的润滑剂是由一个润滑系统提供的。请认真阅读操作和维修说明以获得更多详细信息。请只使用润滑剂列表中指定的润滑剂。3.3 小齿轮轴承在我们的工厂里，小齿轮的所有轴承都注满了要求数量的润滑剂。在启动球磨机之前必须小心，以确保有足够量的油脂。由于这个原因，请打开轴承箱的盖并且检查是否轴承箱里注满了油脂。3.4 开式齿轮驱动装置 大型齿轮驱动装置的功能稳定性和无损坏操作主要取决于对驱动装置进行正确润滑。由于它们的构造类型，齿轮传动装置尤其是那些具有大构造的机器，像管磨机、旋转窑和压块转筒筛承受不同的负载，从它们的部件到全负载下的永久操作。湿式球磨机:结构：湿式球磨机系统含全套驱动系统，包括电动机、减速器空气离合器、湿式磨机本体、加球装置；油润滑系统、油冷却系统及保护系统；磨机配套的全部管道、阀门、仪表、控制和其他辅助设备；齿轮防护罩和支撑结构全套轴承和润滑系统(含油冷却设备)。工作原理：石灰石加水进入球磨机，通过球磨机的旋转将钢球带到一定高度下，经钢球的撞击、将石灰石磨成粒径小于60微米，溢流到磨机浆液循环灌里。控制湿式球磨机的制浆原理是:当石灰石浆液密度达20wt%延时1min或石灰石浆液循环箱液位1900mm时，开启石灰石浆液旋流器至石灰石浆液箱阀，关闭至循环箱阀；当石灰石浆液密度小于18wt%延时1min时，关闭石灰石浆液旋流器至石灰石浆液箱阀，开启至循环箱阀。而至球磨机阀保持开启进行冲洗。球磨机润滑油系统每台磨机配一套润滑油系统，其中包括一个润滑油箱和油箱电加热器，两台高压顶轴油泵，一台低压油泵，一台油冷却器和冷却风扇及油管回路。整个系统采用中心润滑系统自动润滑。低压油泵用于磨机运行时磨机的主轴承、小齿轮轴的润滑和冷却作用。高压顶轴油泵用于磨机启动前做为顶轴润滑作用，启动方后停止运行。油冷却器和冷却风扇作用是冷却润滑油，另外润滑油箱配有一个电加热器，作用是加热润滑油，防止润滑油温度过低，增加其流动性大齿轮油脂喷射系统球磨机配有开式大齿轮传动，采用自动油雾润滑系统。通过油脂喷射泵，利用压缩空气把润滑油脂喷射到大齿轮的喷射装置上，对大齿轮进行喷射润滑作用。油脂泵每间隔15分钟运行一次，每次5秒。四 球磨机测点介绍我厂5台球磨机上测点1.2号和3.4.5有些许不同，但是原理大同小异。以1-2号球磨机为例，在球磨机轴承上各有6只温度保护，入口轴承两只，出口轴承两只，小齿轮外侧一只，小齿轮内侧一只，这六只温度都参与逻辑保护。每台球磨机两台高压顶轴油泵，一台低压油泵，一台油冷却器和冷却风扇及油管回路。低压油泵用于磨机运行时磨机的主轴承、小齿轮轴的润滑和冷却作用。高压顶轴油泵用于磨机启动前做为顶轴润滑作用，启动方后停止运行。球磨机在运行过程中喷油系统负责对球磨机轴承喷油润滑，通过时间继电器设定15分钟也就是每隔15分钟喷射一次，喷油过程为打开喷油电磁阀启动气泵进行喷油，并且打开空气电磁阀进行雾化，通过计数器喷油触发计数器达到7次后停止喷油关闭喷油电磁阀，延时36秒关闭空气电磁阀，整个喷油过程结束。喷油触发计数器也是球磨机系统中一个重要的测点。在3.4.5号机球磨系统检测喷油系统不是采用喷油触发计数器，而是油脂检测开关。当喷油过程开始时，油泵每运行一次，油脂检测开关就动作一次。假如没有检测到喷油过程，那么在球磨机逻辑中，球磨机在一段时间后就会跳闸。这部分逻辑在后面的段落中有介绍。五 球磨机逻辑讲解1-2号球磨机相关逻辑顺控启动步骤：（以A球磨机为例）1：启动湿式球磨机润滑油冷却风扇（00HTK01AJ001KN02）2: 启动湿式球磨机低压油泵（00HTK01AJ001KP01）3：启动湿式球磨机高压油泵(高压油泵是气动泵，实际上是开一个气动门，即00HTK91AA102)4: 启动石灰石浆液循环箱搅拌器(00HTK01AM001)5: 将至A号湿式球磨机石灰石浆液控制阀切换到密度控制模式（启动球磨机开始时，石灰石浆液循环箱内基本为清水，所以这个时候需要切换到密度控制模式。简单介绍一下密度控制思路首先计算设定的密度值与实际的密度值的偏差，将偏差放入PID模块中进行运算，将运行出的结果放入函数中计算，算出理想的流量值。再将理想流量值和实际流量值进行比较，比价的差值放入PID模块中运算，运算出的调门的开度。）6：将石灰石浆液循环泵的循环回路疏通 开：00HTK44AA101（测量密度需要）开：00HTK17AA101 开：00HTK19AA101 关：00HTK15AA101(该门是球磨机去石灰石浆液箱的阀门，球磨机启动时由于石灰石浆液密度不够，所以这个门需要关闭。这个门在正常运行时，密度大于20，60秒后，打开；小于18时，延时60s，关闭)7：启动石灰石浆液循环泵8：开：00HTK15AA101关：00HTK17AA101 开：00HTK19AA1019：启动球磨机电机10：高压油泵启动5分钟内，无油箱液位低和压缩空气低报警，就启动球磨机啮合系统顺控（啮合系统就地PLC反馈给DCS 4个反馈分别是：00HTK01AJ001MK01A 湿式球磨机离合器准备00HTK01AJ001MK01B 湿式球磨机离合器远方控制00HTK01AJ001MK01C 湿式球磨机离合器允许运行OFF 00HTK01MK01 湿式球磨机 离合器啮合DCS给就地两个指令,分别是：00HTK01AJ001MK01P A号湿式球磨机 远方控制离合器 允许00HTK01AJ001MK01E A号湿式球磨机 远方控制离合器 使用“湿式球磨机离合器远方控制”，这个反馈一般是常在的，啮合系统先给就地PLC发一个询问信号即“湿式球磨机 远方控制离合器允许”，就地PLC确认就地压力等满足条件后，就反馈给DCS一个“湿式球磨机离合器准备”，当DCS收到这个信号后，就给PLC发一个“A号湿式球磨机 远方控制离合器 使用”信号，让离合器啮合。离合器啮合后就反馈给DCS一个反馈“湿式球磨机 离合器啮合”00HTK01MK0100HTK01AJ001MK01C00HTK01AJ001MK01B00HTK01AJ001MK01A12：球磨机啮合后，启动球磨机齿轮喷射程序。（齿轮喷射系统不是由DCS控制，而是由就地控制柜控制，DCS只需要发启动齿轮喷射系统指令，就地就可以自动控制。就地控制柜内由3个时间继电器和1个计数器所组成构成控制回路。主要控制流程是球磨机启动后，通过时间继电器设定15分钟也就是每隔15分钟喷射一次，喷油过程为打开喷油电磁阀启动气泵进行喷油，并且打开空气电磁阀进行雾化，通过计数器喷油触发计数器达到7次后停止喷油关闭喷油电磁阀，延时36秒关闭空气电磁阀，整个喷油过程结束。球磨机停止运行后，齿轮喷射系统也停止运行。13：启动给料机，开给料机下料门14：下料门开后，球磨机啮合反馈延时5分钟，停高压油泵。（低压油泵一直运行）球磨机允许启动条件：（以A球磨机为例）00HTK01CT00160 A号湿式球磨机 入口轴承温度A00HTK01CT00260 A号湿式球磨机 入口轴承温度B00HTK01CT00360 A号湿式球磨机 出口轴承温度A00HTK01CT00460 A号湿式球磨机 出口轴承温度B00HTK01CT00570 A号湿式球磨机 小齿轮外侧轴承温度A00HTK01CT00665 A号湿式球磨机 入口轴承温度A00HTK01CT00265 A号湿式球磨机 入口轴承温度B00HTK01CT00365 A号湿式球磨机 出口轴承温度A00HTK01CT00465 A号湿式球磨机 出口轴承温度B00HTK01CT00580 A号湿式球磨机 小齿轮外侧轴承温度A00HTK01CT00680 A号湿式球磨机 小齿轮内侧轴承温度B球磨机啮合退出条件：（以A球磨机为例）球磨机跳闸条件满足球磨机高压油泵启动时，A或B泵出口压力高报警或者低报警低压油泵去球磨机前轴承或者后轴承流量低1-2号机球磨机齿轮喷射系统介绍齿轮喷射系统在就地有控制柜。可以由DCS控制远程控制，也可以由就地控制柜控制。DCS远程控制时候发启动齿轮喷射系统指令，就地就可以自动控制。就地控制柜内由3个时间继电器和1个计数器所组成构成控制回路。主要控制流程是球磨机启动后，通过时间继电器设定15分钟也就是每隔15分钟喷射一次，喷油过程为打开喷油电磁阀启动气泵进行喷油，并且打开空气电磁阀进行雾化，通过计数器喷油触发计数器达到7次后停止喷油关闭喷油电磁阀，延时36秒关闭空气电磁阀，整个喷油过程结束。球磨机停止运行后，齿轮喷射系统也停止运行。齿轮喷射系统控制柜内从左向右有5个控制元件。A：普通继电器，作用是给DCS报警用B：时间继电器（时间设置15 mins），和E配合一起使用。它的功能是控制整个齿轮喷射系统运行的周期(远程控制的情况下)，就地设置的是15 mins。C：时间继电器（时间设置3 mins），它的功能有1：启动就地的油脂喷射泵。2：判断喷射系统故障。D：时间继电器（时间设置35 s）。它的功能有1：启动就地的压缩空气电磁阀，同时延时35秒后关闭电磁阀。 E：喷射计数器检测器。就地设置为7次 计数器在L端带+220v时候，就正常工作（开始计数），同时里面的节点也都动作。 1： （3）这根线是DCS给的指令，由于（16）和（3）是NC点，所以在DCS给出指令后，（16）这个时候也就带+220V了，而（16）是B时间继电器的L端，所以B时间继电器开始工作(开始计时)。2：当过了15分钟后，(1)和（18）就闭合了；（18）在按钮1上与（5）是闭合的。这个时候E（计数器）就开始工作了，喷油系统就启动了。E（计数器）内的触点（1）和（17）NC变NO，但是（16）和（3）此时不动作，它要等检测到7次喷完之后才动作。3：（7）是就地喷油反馈开关的反馈，喷油一次，（7）就反馈+220v一次。当计数器检测到7次后，E（计数器）内的触点（16）和（3）NC变NO，B继电器线圈没电了，（1）和（18）断开，E（计数器）也就无法工作了，这样（16）和（3）变NC，这个过程相当于对B时间继电器进行了一次复位，B时间继电器又开始新一轮的计时，这样就可以重复一次一次的实现喷油。现在介绍一下C、D的工作原理和工作关系1：当开始喷油时候，C继电器的（17）由+220v变0v，根据继电器特性，（6）就带+220v，(6)是启动就地喷油泵电磁阀的L线，这个时候喷油泵就启动了。2：D继电器的（6）也带+220v，(1)和（8）也就闭合了，（8）是就地压缩空气上电磁阀的L端，这时压缩空气开始喷出。 3：喷完7次后，（5）没电了，相应的（6）也就没电了，所以喷油泵电磁阀关闭，喷油泵停止工作；而压缩空气电磁阀由于D继电器的特性要延时35秒后，（1）和（8）才断开，电磁阀停止工作（实现喷油完后，继续喷气35秒就是靠这个）。现在介绍一下A、C实现报警的原理1：当开始喷油时候，C继电器的（17）由+220v变成0v，假如这时喷油出现故障，（17）就一直保持为0v，当超过3 mins后，C继电器动作，（1）和（10）闭合，就地的故障灯亮。（1）和（4）断开（就地继电器使用的NO点，DCS系统使用的反信号 1代表OK，0代表故障），DCS系统报警。故障及处理分析B球磨机齿轮喷射器出现故障原因:2008-6-12 00HTK02AJ001MK01B+,00HTK02AJ001MK01B-,(湿式球磨机 B 离合器远方控制选择),出现绝缘低,送电就跳闸;2008-8-1 00HTK02AJ001MK01P+,00HTK02AJ001MK01P-,(B号湿式球磨机 远方控制离合器 允许),出现绝缘低,当条件到达这一步时,电源跳开;处理情况:2008-6-12 将00HTK02AJ001MK01B+,00HTK02AJ001MK01B-的线用了备用芯,但备用芯在00CVA53柜,不在00CCA51继电器柜,后拉了一根4芯盘间电缆用上。走线方式为就地的备用芯先到00CVA53柜的红线和黄线,再到00CCA51继电器柜,原B+,B-已取消使用.,解决了问题。2008-8-1 将00HTK02AJ001MK01C+,00HTK02AJ001MK01C-,(湿式球磨机 B 离合器允许运行OFF)这个信号不用了,借它的两条线用在了P+,P-上。走线方式是就地的C+,C-先到00CVA53柜的褐线和紫线,再到00CCA51继电器柜的233和234,原P+,P-已取消使用,完成更换。注:00CVA53柜内的电缆线为凹槽内端子排内的四根线，整个柜子就它使用的是端子排，打开就能能出来。 2号炉脱硫GGH蒸汽吹灰系统1. 概述：作用：使用2号机空预器吹灰汽源（或高压水）对2号机脱硫GGH进行蒸汽吹扫，以达到清洁GGH换热元件，减少GGH差压的目的。2. 系统组成概况：汽源：取至2号机空预器吹灰汽源（减压阀后）高压水源：1号机脱硫GGH冲洗高压水泵主要控制设备： 吹灰枪 密封风机 蒸汽电动截止阀MV1 蒸汽电动疏水阀MV2 高压进水阀MV3 高压水管路密封电动球阀 MV4气动阀MV53. 控制控制策略PLC控制柜：完成对就地设备的起停控制，及顺控连锁逻辑控制，并接受DCS的控制指令。DCS系统：与PLC柜之间通过硬接线完成对就地设备状态的信号采样及就地PLC控制模式的选择和起停命令，并且可以在非程控状态下对单个设备进行起停操作。4. 控制系统组成：电源系统：吹灰器本体原理接线图：阀门控制原理图：5、PLC程序结构LAD2：系统主程序 包括就地程控切换、程控启动停止逻辑、高压水蒸汽吹扫选择逻辑。LAD3：吹灰枪控制 吹灰枪的前进后退 过载保护 及其他保护LAD4：模拟量采集程序和换算程序LAD5：高压水吹灰顺控步序计时判断程序LAD6：蒸汽吹灰顺控步序计时判断程序LAD7：就地阀门动作保护程序6、吹灰逻辑步序蒸汽流程（原有）程序启动打开蒸汽疏水阀门疏水计时（300s）关闭疏水阀门启动吹灰器吹灰器运行至前限位停止开启蒸汽阀门和气动阀门吹灰器步退吹灰（75mm/步，停60s）吹灰器运行到中间限位停止关闭蒸汽阀门和气动阀门吹灰器继续后退直到后限位程序结束（更新后）程序启动启动吹灰器吹灰器运行至前限位停止通知集控开启空预器蒸汽打开蒸汽疏水阀门疏水计时（300s）关闭疏水阀门开启蒸汽阀门和气动阀门吹灰器步退吹灰（75mm/步，停60s）吹灰器运行到中间限位停止关闭蒸汽阀门和气动阀门吹灰器继续后退直到后限位程序结束高压水流程选择高压水程序启动吹灰器前进，直到前限位，停止开启高压水进水阀门吹灰器步退冲洗（15mm/步，停60s）吹灰器运行至中间限位，停止关闭高压水进水阀门开启电动球阀延时10分钟关闭球阀吹灰器后退到后限位程序结束。CRT状态解释及操作指导SOL：吹灰器过载反馈SRB：吹灰器程序运行反馈SLR：吹灰器柜远程/就地反馈(亮灯代表“就地”)STA：吹灰器综合报警SWB：吹灰器高压水选择反馈20HTB02AT001点击“1”：-吹灰器前进点击“2”：-吹灰器后退00HTB04AP001选择高压水20HTB04EC001点击“1”：-吹灰器程序启动点击“2”：-吹灰器程序停止点击“3”：-吹灰器程序复位备注：当启动程控时没有选择高压水将默认为蒸汽吹扫，就地控制也同样。台山电厂12号球磨机喷油系统控制系统培训1 设备概述：1. 石灰石浆液制备系统介绍台山发电厂一期#1、2号机组采用石灰石石膏湿法烟气脱流工艺，两台FGD所使用的石灰石浆液分别设置了二套石灰石浆液制备与供给系统,石灰石制备与供给系统为全厂脱硫装置的公用系统,设计满足2x600MW机主脱硫装置用吸收剂的要求。本系统主要是由石灰石湿式球磨机、石灰石浆液泵、石灰石浆液箱、搅拌器管道及阀门组成.。石灰石浆液制备系统额定总出力为二台锅炉BMCR工况的石灰石耗量，共设计2套，每套系统出力为8.6t/h。系统包括2台皮带称重给料机、2台湿式球磨机，2个球磨机配套的浆液再循环箱、4台球磨机浆液再循环泵（2运2备）、2个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、4台石灰石浆液给料泵（2运2备）、以及系统管道阀门等。石灰石制备系统包括：石灰石卸料系统和石灰石磨制系统石灰石卸料系统包括：石灰石进料斗，石灰石卸料振动加料器，石灰石料斗提升机，石灰石卸料皮带输送机，石灰石储料仓。石灰石卸料系统所需石灰石（直径20mm）由卡车运至现场，当卸到地下卸料料斗后，石灰石将由振动给料机、带金属分离器的传送机、斗式升降机及皮带传送机送到石灰石储仓，石灰石再由给料机送到湿式球磨机。 在卸料斗顶部，使用钢制格栅以阻挡直径大于20mm的颗粒进入。石灰石卸料站配备有足够的除尘装置，在除尘装置出口的粉尘浓度应小于50mg/Nm3。卸料料斗应安装可替换的防磨衬板。石灰石贮仓根据确认的标准进行设计。贮仓设计两个出料口分别供给每台磨机, 出料口设计有防堵的措施，每个出料口应设有关断装置。石灰石贮仓的顶部设有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部设有紧急排气阀门。石灰石磨制系统主要作用是为烟气脱硫装置制备吸收剂浆液。石灰石磨制系统包括：石灰石称重皮带输送机，石灰石给料皮带输送机，湿式球磨机，石灰石浆液循环箱，石灰石浆液泵，石灰石浆液箱, 石灰石旋流器。石灰石称重皮带输送机把石灰石从石灰石储仓送到湿式球磨机进行研磨。在石灰石磨制系统将引入工艺水或滤液水。在湿式球磨机中粉碎的石灰石流入磨机浆液箱，然后由磨机浆液泵送入石灰石旋流器。在旋流站分离出的大颗粒通过底流被重新送入湿式球磨机的入口，而溢流部分则被排入石灰石浆液箱。2、球磨机的润滑油系统2.1 概述我们根据所附的润滑图纸和润滑剂列表来推荐球磨机和球磨机设备使用的润滑方案。要了解齿轮辋的润滑信息，请同时参考图纸“开式齿轮传动装置的润滑剂用量”。2.2 主轴承2.2.1 滚柱轴承必须在润滑单元管道（如果预见了）和轴承箱中装满要求数量的润滑剂。完成此程序之后，必须对润滑系统进行一次耐冷测试（如果预见了）以确保所有润滑系统正在工作。在执行引程序的过程中，将设置调整值。2.2.2 浮动轴承 主轴承的润滑剂是由一个润滑系统提供的。请认真阅读操作和维修说明以获得更多详细信息。请只使用润滑剂列表中指定的润滑剂。2.3 小齿轮轴承在我们的工厂里，小齿轮的所有轴承都注满了要求数量的润滑剂。在启动球磨机之前必须小心，以确保有足够量的油脂。由于这个原因，请打开轴承箱的盖并且检查是否轴承箱里注满了油脂。2.4 开式齿轮驱动装置 大型齿轮驱动装置的功能稳定性和无损坏操作主要取决于对驱动装置进行正确润滑。由于它们的构造类型，齿轮传动装置尤其是那些具有大构造的机器，像管磨机、旋转窑和压块转筒筛承受不同的负载，从它们的部件到全负载下的永久操作。湿式球磨机:结构：湿式球磨机系统含全套驱动系统，包括电动机、减速器空气离合器、湿式磨机本体、加球装置；油润滑系统、油冷却系统及保护系统；磨机配套的全部管道、阀门、仪表、控制和其他辅助设备；齿轮防护罩和支撑结构全套轴承和润滑系统(含油冷却设备)。工作原理：石灰石加水进入球磨机，通过球磨机的旋转将钢球带到一定高度下，经钢球的撞击、将石灰石磨成粒径小于60微米，溢流到磨机浆液循环灌里。控制湿式球磨机的制浆原理是:当石灰石浆液密度达22wt%延时1min或石灰石浆液循环箱液位1900mm时，开启石灰石浆液旋流器至石灰石浆液箱阀，关闭至循环箱阀；当石灰石浆液密度小于19wt%延时1min时，关闭石灰石浆液旋流器至石灰石浆液箱阀，开启至循环箱阀。而至球磨机阀保持开启进行冲洗。球磨机润滑油系统每台磨机配一套润滑油系统，其中包括一个润滑油箱和油箱电加热器，两台高压顶轴油泵，一台低压油泵，一台油冷却器和冷却风扇及油管回路。整个系统采用中心润滑系统自动润滑。低压油泵用于磨机运行时磨机的主轴承、小齿轮轴的润滑和冷却作用。高压顶轴油泵用于磨机启动前做为顶轴润滑作用，启动方后停止运行。油冷却器和冷却风扇作用是冷却润滑油，另外润滑油箱配有一个电加热器，作用是加热润滑油，防止润滑油温度过低，增加其流动性大齿轮油脂喷射系统球磨机配有开式大齿轮传动，采用自动油雾润滑系统。通过油脂喷射泵，利用压缩空气把润滑油脂喷射到大齿轮的喷射装置上，对大齿轮进行喷射润滑作用。油脂泵每间隔15分钟运行一次，每次5秒。三、齿轮喷射系统控制：齿轮喷射系统不是由DCS控制，而是由就地控制柜控制，DCS只需要发启动齿轮喷射系统指令，就地就可以自动控制。就地控制柜内由3个时间继电器和1个计数器所组成构成控制回路。主要控制流程是球磨机启动后，通过时间继电器设定15分钟也就是每隔15分钟喷射一次，喷油过程为打开喷油电磁阀启动气泵进行喷油，并且打开空气电磁阀进行雾化，通过计数器喷油触发计数器达到7次后停止喷油关闭喷油电磁阀，延时36秒关闭空气电磁阀，整个喷油过程结束。球磨机停止运行后，齿轮喷射系统也停止运行。12号脱硫公用齿轮喷射系统故障分析：1、 就地检查齿轮喷射系统计数器是否未喷到7次，检查接触开关是否故障或者牢固2、检查分配器是否堵塞3、检查T2延时继电器是否故障4、检查喷射电磁阀是否故障12号脱硫公用齿轮喷射系统故障处理方法：出现故障后先就地试验齿轮喷射，如果可以喷射说明就地设备无问题，如果就地不能喷射需要检查喷油电磁阀和控制回路接线，检查内容包括电磁阀线圈电阻和动作时候线圈是否带电，根据具体问题进行处理。如果就地可以喷射但是人仍然有报警，检查延时继电器即可。就地能够喷射但是计数器不能达到7次，需要检查就地微动开关和计数器。改进方法：现在控制是DCS发启动指令，主要控制方式是就地控制。将就地控制移到DCS控制，逻辑在DCS编程。脱硫石灰石称重给料机一、脱硫石灰石称重给料机结构与工作原理 1-5号机脱硫系统石灰石称重皮带给料机是由江苏赛摩拉姆齐技术有限公司提供，一共5台。皮带称重给料机用于测量和输送石灰石至球磨机，给料机将带有给料量调节控制器，调节范围能达到从0100%的可变给料量。给料机的给料重量精度在满载时为0.5%。称重系统包括电子称重元件，速度感应器和重量-速度乘法器。11给料机结构：称重式皮带给料输送机主架采用槽型钢与底部断面为T形的槽体及上部槽体合为整体式，方便拆卸及更换皮带。头尾轮、托辊、皮带秤均固定在主架上，整体刚性好有利于计量；头轮为胶面人字齿，尾轮为钢面腰鼓形，有利于对皮带的纠偏，其轴承采用外球面球轴承，具有自动调心功能，对安装精度要求不高。出厂时此轴承已预填装润滑脂并采用双层密封形式，因此尤其适用于粉尘较多的场合。本机共14组托辊，在受料区布有四组以减少料仓物料对皮带的冲击；皮带秤一组作为称重托辊，托辊为钢面圆柱形，其表面为加工面，相对于托辊轴的径向跳动减小，有利于计量；托辊两端装有向心球轴承，外侧为迷宫式密封圈，适用于粉尘较大的场合。驱动采用轴联式，结构简单。电子称重桥架采用ICS-30型式全悬浮式，配置称重传感器精度高、稳定性能好，具有良好的温度补偿性。秤体不须要维护，秤架无物料堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在。料斗导料槽出处口设有整形闸门，可以调整给料量的大小并保证皮带上物料均匀分布。皮带张紧器采用螺旋张紧器，能很方便的调整皮带张力。头尾部设有头部清扫器和内部清扫器，头部清扫器刮板为高分子聚乙烯板，内部清扫器刮板为橡胶板。皮带装有上下自动纠偏装置，防止皮带跑偏。底部槽体设有刮板清扫装置以清除撒落物料及浮灰。称重式皮带给料输送机本体配备手动给料深度调节闸门，并且在给料溜槽进口安装电动闸板门，同时给料机的进料和出料溜槽能自清洁。溜槽用为6mm 厚的钢板制造。摩擦表面衬304 不锈钢，在冲击区不锈钢板厚为8mm，侧板的不锈钢衬板厚度为6mm。给料机在从动滚筒轴上装备数字速度传感器，以检测皮带速度和零速度，运行中有一个变速控制器提供10%100%的可变给料速率，而且在给料时给料机完全密封以防尘。给料机的密封外罩是可移动部分，每个部分用垫片进行密封，并安装快速打开手柄以利于维护。给料机能适应进入给料机溜槽的物料受皮带溢出和带出。同时包含皮带机整个长度的裙板和调节皮带丝杠张紧装置、跟踪导向。给料机应能在满负荷下启动，给料机入口物料荷载10t/m2，重量精度在满载时为0.5%。称重系统包括称重传感器，速度传感器和积算控制器。皮带秤配有就地控制箱，包括出力指示、就地累计器、远方累计器。控制包括测试皮带空重并且设置成零点(零点调节)的装置，以及使用试验重物测试称,称重元件是压力或扭力形式，并且偏离刻度最小。测量装置没有如机械砝码一类的移动部件。采用电动自重补偿，称重元件要进行温度补偿以消除环境温度改变引起的信号偏离，称重元件将完全密封，防水，防尘，而且根据IEC 标准，防护等级是IP67 或相等标准。称重元件应能防震，而且能承受过载情况，另外，系统还包括机械过载停止装置。1.2 给料机技术参数物料：石灰石堆积密度：1.4t/m3运输皮带：环形裙边胶带带宽：500mm带速：0.126m/s流量：2-15t/h驱动功率：1.5kw主驱动减速机（含电机） XWEDY1.5-63-187清扫链驱动减速机（含电机） XWEDY1.1-53-121清扫驱动功率：1.1kw积算器：XR2105给料中心距：10300mm皮带秤形式：ICS30倾角：0度计算精度：0.5%1.3 给料机工作原理称重式皮带给料输送机用于湿式球磨机的定量给料，给料过程为皮带连续给料。给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测；同时装于尾轮的测速传