炉顶无料钟炉顶设备技术协议(北京中鼎泰克).doc

鲁丽集团有限公司2# 1080m3高炉工程无料钟技术协议鲁丽集团有限公司2# 1080m3高炉工程串罐式无料钟炉顶设备技术协议书 甲方：鲁丽集团有限公司 乙方：北京中鼎泰克冶金设备有限公司设计：山东省冶金设计院2009年12月29日 鲁丽集团有限公司2# 1080m3高炉无料钟炉顶设备有关制造、供货、技术服务等技术协议如下：1.基本定义 1.1本技术要求仅提供有限的技术要求并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，供货方的产品应符合有关国家行业、技术规范和标准以及设计方提供的技术资料的要求。 1.2在合同签订以后，设计方保留对供货方提供的技术资料提出补充和修改的权利，供货方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条款由设计方和供货方商定。2.设备编号：ST5.1-13.设备名称：PW串罐式无料钟炉顶4.主要技术参数： 甲方的技术条件和要求序号项目数值1高炉有效容积1080m32年均利用系数2.86t/m3d3年产量100万t4正常的日产量2860t5炉顶工作压力0.2Mpa6炉缸直径7600mm7炉喉直径6000mm8炉顶炉口法兰内径2640mm9料车有效容积7.8m310炉顶设备的组装高度14853mm无料钟炉顶技术数据1设计压力0.3Mpa2固定受料斗的数量13固定受料斗的有效容积24m34料罐数量15料罐的有效容积24m36上料闸规格DN6507上密规格DN7008下料闸规格DN6509下密规格DN70010中心喉管内径650mm11溜槽的旋转速度0-11rpm12溜槽的倾动速度0-1.6/s13溜槽长度2500mm14正常的炉顶温度150-30015一年内，允许20次的最高炉顶温度（每次不超过半小时）60016允许（每次15-20分钟，每年不超过6次）高温峰值90017炉料的种类焦炭，烧结矿，球团18每批的重量 焦炭 矿11t（最大）36t（最大）19堆比重 焦炭 烧结矿 球团0.5t/m31.7-1.8t/m31.9t/m320炉料的粒度 焦炭 烧结矿 球团 块矿25-60mm5-50mm6-16mm6-40mm上料参数1上料系统料车上料2料车有效容积7.8m33每批料的组成2焦2矿 3焦3矿4料车装料时间30s5料车运行时间45s6主上料周期时间最大装料能力 2焦2矿(以最终计算为准)320s与炉顶设备配套的辅助系统包括 4.1水冷系统 4.1.1闭路水冷系统 建立闭路水冷系统，由于气密箱的水冷系统（不锈钢水管组成的冷却模块，没有上下水槽）与大气和高炉压力完全隔绝，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗（详见乙方提供的维修手册）。 4.2液压系统 各个阀的开度是通过由中央液压站的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16-18Mpa，液压介质是N46耐磨液压油。液压站及阀台放在炉顶液压站内，液压站除控制炉顶设备外，还控制炉顶放散阀（2个），均压阀（2个），均放阀（2个）的开关动作。4.3中央润滑系统中央油润滑系统是双路润滑系统， 一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、上密、下密、料流调节驱动机构）另外一路为每4小时润滑一次（其它），该系统主要油泵、油箱、换向阀、下油分配器和连接管线组成。4.4电控系统就地控制通过就地控制箱，自动和远程手动控制台通过控制台和模拟盘或子站上的PLC，CRT显示。PLC用于顺序控制和布料。 介质1正常电压控制电压380V,50HzAC220V; DC24V2冷却水最大流量：20m3/h，最高温度：40进口处压力：0.3Mpa（闭路循环冷却）杂质粒度：50um，杂质含量：200mg/LPH7氯化物50mg/L，硫化物150mg/L硅酸盐40mg/L，碳酸盐50mg/L3蒸汽40kg/h，0.3Mpa，1304N2密封压力200Nm3/h（连续使用）850Nm3/h（最大）0.6Mpa 设备特性1溜槽-正常运行状态自动控制时，角度为13-53-拆卸溜槽时，采用就地控制，角度可达70-在旋转时，可同时倾动2基本布料方式-在自动控制方式下的环形（多环）和螺旋布料-在控制室人工操作下的环形和点状布料-扇形布料3均压系统-均压系统采用半净煤气或氮气均压-与炉顶压力的最大压差低于0.012Mpa-乙方提基本设计，甲方做详细设计并供货4冷却系统-齿轮箱采用闭环式冷却-另有氮气吹扫以防止在齿轮箱内积灰5电控-布料和均压的操作，上下料闸和密封阀开度的调节，溜槽位置和倾动角度的预选择均通过自动控制和手动控制进行-供电和就地控制6液压-炉顶的所有阀门通过液压调节-工作压力，16-18Mpa 介质采用矿物油（N46）7中央润滑系统-炉顶的润滑采用中央双路润滑，分为每45分钟润滑回路和每4小时润滑回路5.使用条件：高炉炉顶，高温，高压，露天6.供货范围机械设备项目名称数量备注1固定受料斗-固定受料斗有效容积24m3焊接钢结构，受料斗下锥段及侧面守冲击面采用XYM2耐磨衬板，其余采用XYMG耐磨衬板。-带液压缸的料闸1国内制造2上阀箱-阀箱包括1个带检修孔的钢板焊接外壳，以及蒸汽管插座和用于连接受料斗和料罐的螺栓、螺母及密封垫-锥形耐磨环-上密封阀，包括 -驱动机构及液压缸 -带密封环的密封阀板1国内制造3料罐-料罐有效容积24m3焊接钢结构，料罐中下段采用XYM2耐磨衬板，其余采用XYM6耐磨衬板，带均压放散孔连接法兰1国内制造4下部阀箱-下部阀箱包括1个带检修孔的钢板焊接外壳，以及蒸汽管插座测压装置和冷却装置-锥形耐磨环-料流调节闸，包括驱动机构、液压缸及闸板-下密封阀，包括 -驱动机构及液压缸 -带密封圈的密封阀板1国内制造5波纹补偿器2国内制造6表面硬化的中心喉管1国内制造7溜槽传动齿轮箱-溜槽角度调整齿轮，冷却管及插座-用于法兰连接的螺栓，螺母及密封垫-其中以下5件由PW供货1国内制造回转支承2件PW制造 进口件倾动减速机1套编码器用中间减速机2件8溜槽-布料溜槽、耐热不锈钢板焊接结构2.5米长1国内制造9溜槽更换，倾动箱更换工具1国内制造10炉顶钢圈1国内制造一次电气设备项目名称数量备注1旋转电机（变频电机7.5kW）1国产件2倾动电机（变频电机5.5KW）1国产件3线性编码器1进口件4旋转/倾动编码器各1 进口件5接近开关（24V 三线制）10进口件6温度传感器7国产件7雷达料位计1VEGA注：设备法兰接口为配对法兰所有液压缸带1-2米软管炉顶支撑大钢架由乙方做基本设计资料，甲方设计制造料罐的支撑圈由乙方设计制作 液压系统液压系统设计的工作压力为18Mpa（最小工作压力16Mpa），介质为N46矿物油。系统组成如下：9.3.1油箱组：壹个9.3.2主泵组：两台泵，进口力士乐的恒压变量柱塞泵 一套主泵组，包括两台泵和配在吸油侧的极限开关的阀块。 管道补偿器 所有泵组安装于集油盘上9.3.3蓄能器：壹组 活塞蓄能器 氮气瓶 安全和切断阀块 压力开关9.3.4阀台 上料闸、上密阀、下密阀、下料闸回路各一套，下料闸配备用常规控制阀一套，炉顶液压系统全部增加备用控制。一次均压阀（2套 1用1备）、均压放散阀（2套 1用1备）、回路各一套，炉顶放散阀（2个），回路2套。9.3.5泵站就地电控柜（预留通讯接口端子），能实现机旁手动控制：9.3.6液压泵及比例阀采用进口力士乐产品，其余采用北京华德产品：9.3.7液压站出厂前进行系统耐压、保压和泄露试验。9.3.8阀门控制电压为220VAC，比例阀控制为24VDC 润滑系统润滑系统采用干油润滑。使用每45分钟润滑一次和每4小时润滑一次的双路润滑系统（含PLC控制的自控系统）序号名称数量1干油泵（壹用壹备）22电机23两位四通换向阀24压力继电开关65压力表66过滤器27安全阀28干油箱29泵站接线端子箱110油箱液位控制器211安装于炉顶设备上的干油分配器10125带PLC控制的电控柜17、图纸资料的交付7.1乙方向甲方提交的资料（一式贰份）序号资料名称交付时间备注1机械设备合同生效后7天（两套）炉顶设备的总装图合同生效后7天（两套）炉顶主要设备的部件总图，设备单重合同生效后7天标准件的名称、型号和供货商等资料合同生效后7天2液压系统合同生效后7天液压系统的系统图及电控原理图合同生效后7天液压系统的功能说明书合同生效后7天3润滑系统合同生效后7天润滑系统的系统图合同生效后7天润滑系统的功能说明书及使用维护手册合同生效后7天4冷却水、氮气、压缩空气和蒸汽加热系统合同生效后7天冷却水、氮气、压缩空气（检修用）和蒸汽极热（上下密封阀座）系统的原理图合同生效后7天5电控合同生效后7天MCC/继电器柜合同生效后7天原理图、管线表、所有一次电气、仪表设备的参数合同生效后7天6PLC控制合同生效后7天功能说明书和炉顶控制方块图合同生效后7天电控方块图、炉顶、槽下和炉顶一次电器的接口表合同生效后7天7电机、部件和仪表的清单、仪表P&1图合同生效后7天7.2设备维护资料（交付时间为合同生效后7天）序号资料名称交付时间备注1炉顶机械设备的安装及维护说明书合同生效后7天（两套）2设备清单合同生效后7天（两套）注：交付时间为合同生效后7天。7.3 乙方提交甲方设计的文件、图纸和资料7.3.1炉顶的总图7.3.2炉顶支撑结构和负荷分布7.3.3各层平台的开口尺寸、负荷要求及吊装设备的要求7.3.4溜槽拆装口的要求7.3.5液压、润滑系统的系统图及安装图7.3.6氮气、水、蒸汽、压缩空气系统图7.3.7均压系统接口位置及尺寸7.3.8PLC控制的要求，如PLC结构、I/0清单和控制原理及整套无加密的控制程序（光盘及纸质）。7.9时序图注：交付时间为合同生效后7天。7.4甲方向乙方提交的资料：7.4.1甲方在合同签字1周内，向乙方提交气象和地震数据资料：7.4.2上料斜桥顶部布置图：7.4.3料车尺寸示意图7.4.4液压油缸参数8技术服务8.1设备在用户现场安装完毕后，供货方应派人到现场指导和培训甲方人员进行设备的调试和操作，调试过程中的技术问题由供货方负责解决；8.2设备的调试完毕一年内，对设备出现的问题（操作不当引起的损坏不包括在内），供货方应派有经验的技术人员规定时间到用户现场免费保修；8.3供货方应对设备提供相关的技术支持；9.质量保证9.1乙方所制造的设备必须满足甲方确认后的图纸