十七冶自行校验检测设备校验规程_免费下载.doc

十七冶自行校验检测设备校验规程1 总则对于国家尚无检定规程、低值易耗/小型的计量器具和作于工序质量控制起示值作用的C类监视和测量装置，为了便于统一管理，协调一致，特制定本规程。2 适用范围适用于本公司自备的、租用的以及业主提供的自行校验的监视和测量装置（以下简称为“检测设备”）的复验、校准（以下简称“校验”）。根据国家检定规程情况和公司检测设备的配备，本规程覆盖以下检测设备：a）长度类：5米以下(含5米)钢卷尺、水平尺、靠尺、塞尺（适用于土建施工现场使用）、雷氏夹、焊缝检验尺、测厚仪、半径样板、线坠、宽座角尺、混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模、维勃稠度仪、坍落度筒、水泥标准筛、水泥维卡仪、沥青延度仪、沥青针入度仪、弯沉车及弯沉仪、堆积密度筒、砂浆稠度仪、建筑用砂、石容量筒、混凝土拌和物容量筒、混凝土抗渗试模、土工用环刀b）力学类：氧气表、乙炔表、扭矩扳手。c）电磁类：合闸角控制仪、数字相位频率计、数字式低频频率计、接触电阻测试仪、变压器电阻测试仪、继电器保护测试仪、耐压变压器、高压发生器、直流电压试验器、直流高压发生器、直流高压试验器、SB861交直流电源、 万用表、电流表（1.5级以下）、低压电流发生器、多用RTD校验台、现场压力校验仪、兆欧表。d）热学类：干湿温度计、干燥箱、恒温调湿箱、骨料及混凝土试验用烘箱、标准养护室。e）时间频率类：PP11型通用频率计数器、频率发生计数器。f）无线电类：二踪示波器。g）电离辐射类：X射线机、超声波探伤仪。3 职责、职权3.1各二级公司、项目经理部技术管理部门应确保使用的自行校验检测设备处于有效受控状态，并完好使用，分包单位使用的检测设备的管理也同样由所属的项目经理部进行有效受控。3.2检试设备的校验工作由具备相应知识的施工员或专职质检员实施，做好校准、复验记录，并经本项目总工程师或技术负责人审核。记录表格统一用“检验，测量和试验设备复验、校准记录”3.3校验周期：以上检测设备除测厚仪、扭矩扳手、雷氏夹以外均为12个月。4 检测设备校验方法4.1长度类4.1.1 5米以下(含5米)钢卷尺a)外观检查: 表面应无碰伤、扭伤、断裂或其它缺陷, 刻线和数字应清晰、均匀,否则为不合格。b)校验: 用一把在有效检定期内的合格的钢卷尺同被校验的钢卷尺示值比对，误差在范围内的钢卷尺均属合格。4.1.2水平尺a)外观检查：表面应无砂眼、气孔、裂纹、划伤等缺陷，水准管应透明、无破裂，管壁上的刻线应清晰、均匀，不应有脱色现象，否则为不合格。b)校验：将水平尺置于墙上，让水平气泡居中，在水平尺下部画一基准线，用水准仪对其基准线两端进行检查，其差值超过mm为不合格，将水平尺寸换另一面，用同样方法再校验一次，一次不合格即为水平尺不合格。4.1.3靠尺a）外观检查检查靠尺是否弯曲、变形，用于检查的平整面是否碰伤，合格后方可进行下一步检查，否则为不合格。b）平直度检查整平DJ2经纬仪，在一平整的墙面先盘右位置投测一条垂直线，线长大于2m，经纬仪距墙面大于5m。盘左位置检查已揣测的垂直线。若有误差，取盘左盘右之中心线。将待检查的靠尺往所投中线靠合，用直尺量取中线和靠尺之间的误差。若误差值小于1mm，则木靠尺为合格，否则为不合格。经校验合格的靠尺应有合格标识，不合格的应予以报废。4.1.4 塞尺（适用于土建施工现场使用）a）外观检查：是否弯曲、变形，用于检查的平整面是否碰伤；b）准确度检查：用游标卡尺（检验周期内）顶紧塞尺的下表面，游标卡尺的固定钳口对准要检的刻度，读出来的数字与原有塞尺厚度的误差,小于或等于0.5mm时为合格，共检验5mm、10mm、15mm厚度刻度的三个点，有一点超过误差则为不合格。4.1.5雷氏夹a)先将雷氏指针朝上，放在“雷氏夹膨胀值测定仪”底座的凹圆柱上，前靠至雷氏指针与上标尺接触，读出并记下两针尖之间的距离A，精确到0.5mm然后取下雷氏夹，一根指针穿入绳内，另一根指针穿入砝码（300g）挂绳，使雷氏夹指针朝左悬吊起来，并与横标尺相接触，读出并记下两针尖之间的距离B，精确到0.5mm，当BA的数值在17.52.5mm范围内，且雷氏夹取下后两指针间的距离恢复到原来数值时，刻雷氏夹质量合格，否则不合格；b)校验周期：每次使用前校验。4.1.6焊缝检验尺 外观检查：表面无碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰，零位准确，符合上述条件即可使用，反之应做报废处理。4.1.7测厚仪在每次使用前，应用试块试示值是否准确，否则待调整后方可使用。4.1.8半径样板外观检查：表面平整，不应有凸凹弯曲现象，测量面和非测量面不应有锈蚀毛刺、碰伤等影响质量的外观缺陷。4.1.9线坠外观检查：坠尖应无歪扭，坠件不缺损。4.1.10 宽座角尺a)表面无锈蚀，无明显碰伤、缺口等缺陷。b)结构紧固，无松动现象。4.1.11混凝土立方体试模、抗折试模、砂浆试模a)用感官检查，试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷，否则为不合格。b)用游标卡尺，测量每边长度及调试，其值应符合相应试模的尺寸要求，否则为不合格。 混凝土立方体试模尺寸要求，见表4.1.11（1）表4.1.11（1）100mm100mm100mm每边(1000.2)mm150mm150mm150mm每边(1500.2)mm200mm200mm200mm每边(2000.2)mm抗折试模尺寸要求，见表4.1.11（2）表4.1.11（2）150mm150mm600mm每边（1500.2）mm （6000.5)mm150mm150mm550mm每边（1500.2）mm （5500.4）mm100mm100mm300mm每边（1000.2）mm （3000.4）mm100mm100mm400mm每边（1000.2）mm （4000.4）mm砂浆试模尺寸为每边70.70.2mmc)用钢直尺与塞尺，测量各内表面的不平整，5个内表面不平度，每70 mm 不超过0.05 mm，否则为不合格。d)用角度规测量各相邻面的角度，各相邻面的不垂直度不应超过0.05 mm，否则为不合格。4.1.12维勃稠度仪a)外观与工作状态校验 用感官和启动试验检查，应用铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。表面平整光洁，振动平稳。带有控制器，绝缘性能良好，机壳留地脚螺丝孔，否则为不合格。b)技术参数校验用测振仪测量振动频率，要求振动频率（503）Hz。振幅测定：用测振仪测装有空容器时，台面的振幅要求0.50.1mm测量容器的内径D1、D2、D3、高度h及筒壁厚度1 、筒底厚2，要求内径D=（2405）mm 、高度h=2002mm 、筒壁厚度13mm、筒底厚27.5mm ，D1、D2、D3取算术平均值。按 按坍落度筒及捣棒的校验的要求，检验坍落度筒及捣棒。用卡尺测透明圆盘直径d1、d2、d3、厚度3，要求圆盘直径d =（2302）mm 、厚度3=（102）mm，d1、d2、d3取算术平均值。用台秤称荷重块质量G，要求重块质量G=（275050）g用钢板尺测量测杆的轴线与容器的轴线是否重合。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.1.13坍落度筒a)外观校检用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。端头是否呈圆形。否则为不合格。b)技术参数校验 分别用卡尺测定底部圆的三个直径，要求D=（2002）mm和顶部圆的三个直径要求d=（1002）mm，取算术平均值。 钢直尺放在按上一条所测三个直径D1、D2、D3的位置上，用直角尺测量筒的调试h1、h2、h3、h4、h5、h6，要求h=（3002）mm，取算术平均值。 在筒壁上任意取3个点，用卡尺测其筒壁厚度，要求1.5mm。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.1.14水泥标准筛a)外观：应用铭牌，其中包括制造厂、筛布、规格、出厂编号与日期；没有伤痕、脱焊、筛布无皱折、松弛、断丝、斜拉或粘有其他杂物等现象，筛布与筛框接缝要封死不留间隙，接缝部分宽约（34）mm 。b)筛网：试验筛修正系数不应超过0.801.20范围。试验筛按水泥细度检验方法GB1345-91附录B测定修正系数。用一种已知80m标准筛筛余百分数的粉状试样25g(该试样受环境影响筛余百分数不发生变化)作为试样，置于校验的筛中进行筛析。测定粉的筛余百分数，重复测定二次。标准粉细度两次结果应不大于：筛余5.0%，为0.5%,筛余5.0%,为1.0%,取两次结果平均值。试验筛修正系数按下式计算： C=Fn/F1式中 C试验筛修正系数，计算至0.01；Fn标准样给定的筛余百分数，%；F1 标准样在试验筛上的筛余百分数，%；c)筛框：用卡尺测量，有效直径150 mm、高度25 mm。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.1.15水泥维卡仪a)用数显卡尺测量标准稠度试杆、初凝用试针、终凝用试针的有效长度、直径、试针突出附件，每项分别测量2次，技术要求如下：表：4.1.15标准稠度试杆有效长度（501）mm直径（100.05）mm初凝用试针有效长度（501）mm直径终凝用试针有效长度（301）mm直径（1.130.05）mmb)用天平称滑动部分总重量，技术要求（3001）gc)反复提升滑动部分，检测靠自重是否能自由下落，不应有紧涩和晃动现象。d)试模用卡尺测量，技术要求：试模内径上口（650.5）mm，试模内径下口（750.5）mm，高（400.2）mm，玻璃板厚2.5 mm。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.1.16沥青延度仪a)调整零点，开机移动，同时按动秒表，到1min时读取标尺上的移动距离并记录，共测三次取算术平均值 在(502.5)mm/min内为合格。b)在标尺上用游标卡尺任测三段300mm，任一次的偏差不大于1mm为合格。c)用游标卡尺测量试模内测尺寸各三次，取算术平均值，在允许偏差范围内为合格，其允许偏差为：。试模尺寸试件总长（750.5）mm，端模间距（3003）mm，端模口宽（200.2）mm，最小横断面宽（100.1）mm，厚度（100.1）mm。4.1.17沥青针入度仪a)标准针与附加重物重量的校验，用架盘天平（0500g）校验标准针与附加重物是否为1000.1g范围内b)标准针直径和最大量程的校验：用油标卡尺检查标准直径是否为1.010.01mm范围内，最大量程是否为35mm。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.1.18弯沉车及弯沉仪a)目测检查车况及弯沉仪外观，弯沉仪应整洁完好。b)用钢直尺及拉线测量弯沉仪纵向弯曲度，不超过20 mm。c)用钢卷尺测量弯沉仪尺寸，要求支承点到侧头距离应为（24008）mm或360012）mm，到立杆距离应为（12004）mm或18006）mm。4.1.19堆积密度筒以温度为202的饮用水装满堆积密度筒，用玻璃板沿筒滑移，使其紧贴水面并擦干筒外水分，称得重量减去堆积密度筒和玻璃重则为水总量，即堆积密度筒实测容积，然后与理论容积对比，误差不大于2%的堆积密度筒为合格，否则为不合格。4.1.20砂浆稠度仪a)锥体与滑杆的校验：折下锥体与滑杆，于天平上称重与300g进行比较，误差超出0.02g范围时需调整；b)圆锥度、交度及直径分别用量角器、钢直尺进行校验，范围在圆锥角30=0.5、交度14.50.1，底直径77.720.5的为合格，否则需调整不能调整的，更换新配件。4.1.21建筑用砂、石容量筒 a) 用卡尺量取容量筒的内径和净高b) 容量筒容积的校正石容量筒的校正以205的饮用水装满重量为g1的容量筒，擦干筒外壁水分后称重(g2)，容量筒的容积：V=(g1-g2)C C水的比容，设为1L/kg。砂容量筒的校正以205的饮用水装满重量为g1的容量筒，用重量为g1的玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称重(g2)，容量筒的容积：g1= g1+ g1C) 新的或使用中的容量筒，其各项技术指标必须符合技术要求。否则为不合格，其公称尺寸及允许偏差如下表：表4.1.21容积（L）容量筒规格筒壁厚度（mm）内径（mm）允许误差（mm）净高（mm）允许误差（mm）11080.31090.5（20.1）51850.41860.7（20.1）102080.52941.0（20.1）202940.52941.0（30.2）303600.52941.0（40.2）4.1.22混凝土拌和物容量筒a) 用感官来检查其外观b)用卡尺测量其内径，如图4.1一取三个值D1、D2、D3；用卡尺测量其净高h1、h2、h3、h4、h5、h6；用卡尺任取三处，测量其壁厚1、2、3；将容量筒放在工作台上，用直角尺和塞尺测量筒壁的垂直度，1、2、3、4测点应均匀分布在圆周上。C)新的或使用中容量筒应符合：内径D：1862mm、净高h：1862mm、壁厚3mm、顶面与底面应平行、顶面及底面与圆柱体轴线的垂直度不大于2 mm，否则为不合格。4.1.22混凝土抗渗试模a)外观检查: 混凝土抗渗试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。b) 用游标卡尺，测量试模的顶面、底面直径和高度，其值应分别符合（1750.2）mm、（1850.2）mm、（1500.2）mm；用钢直尺测量试模各内表面的不平度，每100 mm不超过0.05 mm。否则为不合格。4.1.23土工用环刀a ) 目测检查环刀外观质量，应圆整，无明显变形，无缺损。b)用游标卡尺测量土工用环刀垂直方向2点内径，要求：(61.80.15)mm，(79.80.15) mm c) 用游标卡尺测量土工用环刀三点高度。要求：(20.00.10)mm。环刀内径高度、外观必须符合技术要求，否则必须更换。4.2 力学类4.2.1 氧气表、乙炔表a)仪表的各部件应装配牢固，不得有螺丝松动、缺损、锈蚀、裂纹、空洞等缺陷；b)仪表盘分度数字完整、清晰；c)仪表中轴垂直于盘面，不能扭曲，游丝应均匀；d)仪表指针的移动，应在全分度范围内平衡，不能有跳动和住现象，如有上述一种现象，则送检部门修理、检定，如不合格作报废处理。4.2.2 扭矩扳手在每次使用前，观察表盘不能损坏，指针不能扭曲、变形，测量误差不得大于5%，否则不能使用。4.3 电磁类4.3.1 合闸角控制仪a)接上电源后，电源开关置于“ON”，数字显示器亮。b)从背板（17）接入参考电压，参考灯（绿）亮。c)合闸角度任拔一数持续时间S， 间断时间S。d)按一下单次按键，显示器显示合闸角度S后，恢复“0”。e)按下按键（多次合闸选择键），显示器显示合闸角度S后，间断S 再合闸S，间断S，如此反复，直至按恢复键为止。f)按下按键盘（单次键），持续指示亮，可控硅一直处于导通状态。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.3.2 数字相位频率计a)将面扳直键开关SA置于“滤波通”。“自检”“”“AB”，“单次”档，开启电源，五位数码皆从01234每间隔0.8秒十六进制数，每位加一进行显示，最后停在F0.b)将面板SA1，SA2均拔至“1.5V5V”档，两输入信号测试线反相地夹在背板5V输出接线柱9和10上，将面板“自检”档改为“测量”，面板1和2推入，起动测试后，仪器显示1800.1。再将置于“”“连续”档，仪器连续显示50Z。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.3.3数字式低频频率计将功能选择开关全部弹出，置仪器为“频率自校”功能位置，选择闸门选择模块的不同闸门，显示的测量结果如下表所列数值，显示单位Z。表4.3.3闸门时间时标信号10ms01s1s10s10MHZ100000100000010000000100000000以上检测项目达不到要求则为不合格。4.3.4接触电阻测试仪a)选择一标准电阻100Vb)接好线后，接通电源开关，这时输出电流指示为“0”。接触电阻指示也为“0”。c)调节输出电流，调节旋钮。输出电流指示跟着显示电流，接触电阻五指是示也在变化。d)电流调节为100A.显示100V。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.3.5变压器电阻测试仪a)选择一标准电阻100b)接好线后量程选在105，接通电源键，准备指示灯（红）亮，测量指示灯（绿）亮，数量为“00000”处于校雾状态。c)按下测量键，通过计算所测电阻值为100。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.3.6 继电器保护测试仪 a)直流电压，外按一直流电压表，然后接通电源，调节电压，这时外接电压 表与内接电压表读数查一致，调至15V；调至15V；调至20V；均为20V。b)交流电流表，外接一电流表，然后接通电源，调节电流，这时调至15A时，外接电流表也为15A，调至40A，外接电流表也为40A。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.3.7 耐压变压器a)接好有关连接线，检查杆头无松动现象，b)调压器的限位开头动作良好。c)操作箱动作正常。d)调压器输出电压正常，无间断现象。e)缓慢升压。至一定值时，有明显的放电声音，静电电压随外加电压升高而升高，没有闪烁。间断现象。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.3.8 高压发生器a)空载试验打开电源开关，指示灯（白）亮，反时针方向旋动“调节”至零位，碰及微动开关，工作指示灯（绿）亮，低压箱内有振荡声响，顺时针方向旋致动“调节”和“调节”电压表有指示。180KV档检查：旋动“调节”到最终位置，电压表指示为145KV，顺时针方向旋动“调节”到150KV。90KV档检查：旋动“调节”到最终位置，电压指示为95KV，反时针旋动“调节”到90KV。b)过压击穿检查：过压保护电压放在90KV，升压91KV，这时保护动作击穿灯（红）亮。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.3.9 直流电压试验器a）空载试验打开电源开关，指示灯（白）亮，反时针方向旋动“调节”至零位，碰及微动开关，工作指示灯（绿）亮，低压箱内有振荡声响，顺时针方向旋动“调节”和“调节”电压表有指示。60KV档检查：旋动“调节”到最终位置，电压表指示为58.5KV，顺时针方向旋动“调节”到60KV。30KV 档检查：旋动“调节”到最终位置，电压表指示为29.5KV，反时针旋动“调节”到30KV。b)过压检查：过压保护电压放在25KV，升压25.5KV，这时保护动红灯亮。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.3.10 直流高压发生器a) 空载试验 将电源开关置于“关”的位置上，将电源箱，电压表，电流表的量程切换开关，放在所需位置。高压调节旋钮，置低端零位，合上电源开关，此时电源指示灯和高压指示灯亮，并发出振荡声响，顺时针方向旋动“调节”和“调节”电压表有指示。300KV档检查：旋动“调节”到最终位置，电压表指示为301KV，顺时针方向旋动“调节”到300KV。超压保护检查：将电压加到250KV，缓慢调整面板上“超压保护设定”电位器，到一定时，“超压”发光管亮，高压消失。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.3.11 直流高压试验器a)空载试验：将钥匙开关扭向接通位置，绿色指示灯亮，按方形红色按钮，红色指示灯亮，同时有中频振荡声响，顺时针方向缓慢调节粗旋钮，直流高压电压表批针即开始上升。b)过压保护检查：升电压放到45KV，然后反时针方向旋动过电压保护整定电位器，过压动作，红灯灭，绿灯亮，并自动切断电源 ，过压保护正常。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.3.12 SB861交直流电源 a） 电位差诗电源的试验：开机前要接上负载（UJ41电位差计），开机预热一小时达到标准电压6Vb） YJ37音频功率电源试验：功率放大器：调节输出调节器上放大器的粗中细三个幅值，调节钮输出010A稳定电源。 功率放大器：调节输出调节器上放大器的粗中细三个幅值，调节钮输出0 1000V电压。相位调节：输出调节器.相互间的相位调节范围为-100100。C）YJ85型高稳定度直流高压源试验：接上电流表.电压表.调节器，调节输出电压为600V，最大输出电流为500mA。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.3.13 万用表 a)外观检查：铭牌.字迹清楚，表壳未损坏，颜色完好，表玻璃清楚并固定牢靠。b)电阻档及表头检查：万用表打开后盖，装上所需电池，两支表笔对接，再调节器使指针指在电阻档零位，即电阻档及表头基本完好。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.3.14 电流表（1.5级以下）a)外观检查：铭牌.字迹清楚，表壳未损坏，颜色完好，表玻璃清楚并固定牢靠。 b)取一块在检验有效期内的电流表，和待验电流表串联接入一回路中，待验电流表的指数应和的效电流表相同。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.3.15 低压电流发生器a)检查仪表的充电回路；检查充电变压器。该型仪表充电电压是110V，因此需检查充电变压器工作是否政正常，原、副边是否标志清晰。检查充电电池。在确定未接充电电源的情况下，打开电源开关，检查电源指示灯是否明亮并维持。 b)检查仪表的输出回路：需四位半数字万用表一块（检验有效期内）,检查仪表的电流输出回路。将仪表的输出和万用表的输出表的输入都拨在mA档，拨仪表的不同档位的旋钮，产生不同的输出值，同时检查万用表的读数是否与仪表的面板输出值相符。检查仪表的电压输出回路。将仪表的输出和万用表的输入都拨在V档，并将仪表的电流输出端子短接，拨仪表的不同档位的旋钮，产生不同的输出值，同时检查万用表的读数是否与仪表的面板输出值相符。c)检查仪表面板各开关、旋钮的动作是否正常、完好。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.3.16 多用RTD校验台a)检查仪表的充电回路检查充电器。检查充电变压器输出是否正常。 检查充电电池。在确定未接充电电源的情况下，打开电源开关检查显示板的读数是否明亮不跳动。 b)检查仪表的电阻输出回路 需四位半数字万用表一块（检查有效期内）,将仪表的输出和万用表的输入都拨在电阻档，拨仪表的不同档位的旋钮。产生不同的输出值，同时检查万用表的读数是否与表的显示面板的读数相符。 c)检查仪表的输入回路 精密直流电阻箱、直流电压电流发生器各一块（检验有效期内） 检查仪表的电阻输入回路。将仪表的拨在电阻输入档，拨精密直流电阻箱的不同档位的旋钮，产生不同的电阻值（电阻值应符合仪表的测量范围），同时检查仪表显示面板的读数是否与精密直流电阻箱面板输出值相符。 检查仪表的电流输入回路。将仪表的输入和直流电压电流发生器的输出都拨在mA档，拨直流电压电流发生器不同档位的旋钮，同时检查仪表的读数是否与直流电压电流发生器面板的读数相符。检查仪表的电压输入回路。将仪表的输入和直流电压电流发行器的输出都拨在V档，拨直流电压电流发生器不同档位的旋钮，同时检查仪表的读数是否与直流电压电流发生器面板的读数相符。d)检查仪表面板开关、旋钮的动作是否正常、完好。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.3.17现场压力校验仪a)检查仪表的充电回路检查充电器。检查充电变压器输出是否正常。检查充电电池。在确定未接充电电源的情况下，打开电源开关检查显示板的读数是否明亮不跳动。b)检查仪表的气密性将仪表与配套气泵相连，并在气泵的另一口管上一关闭阀门，将仪表拨为压力输入状态，操作气泵给仪表加一压力（注意压力应小于仪表的测量量程）后，观察仪表的读数是否稳定不变。c)检查仪表的输出回路需四位半数字万用表一块（检验有效期内）,用万及表依次检查仪表的24V电源、mA输出 是否正常。d)检查仪表的输入回路。直流电压电流发生器一块（检验有效期内）检查仪表的电流输入回路。将仪表的输入和直流电压电流发生器的输出都拨在mA档，拨直流电压电流发生器不同档位的旋钮，同时检查仪表的读数是否与直流电压电流发生器面板的读数相符。检查仪表的电压输入回路。将仪表的输入和直流电压电流发生器的输出都拨在V档，拨直流电压电流发生器不同档位的旋钮，同时检查仪表的读数是否与直流电压电流发生器面板的读数相符。e)检查仪表面板各开关、旋钮的是否正常、完好。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.3.18 兆欧表 a)外部检查：检查仪表外壳、端钮、仪表玻璃、刻度盘和指针等是否完好，并来回翻转仪表，其内部是否有脱落的零部件或其它物品。b)初步试验：仪表两个端钮（L、E）开路和短路的情况下，摇动发电机手柄来进行。当两个端钮开路时，指针应指“”（无穷大）处。如果有调整无穷大的旋钮，则经调整后使指针指在“”处。当兆欧表两个端钮短路时，指针应指在零刻度上。对于没有零刻度的兆欧表，则在两端钮上接以起始点阻值的电阻后再进行试验。c)利用标准高阻值箱直接接在兆欧表的“L”、“E”端钮上进行比较法校验：应在刻度工作部分的范围内对每一个数字分度进行测定，其测定值和标准高阻值箱的数值一致。d)兆欧表应水平放置，发电机转速应为规定值，并且没有外磁场的影响。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.4热学类4.4.1 干湿温度计用050（检验的效期内）最小刻度为0.1温度计作比对，若最小误差小于是1%时，可继续使用，否则需另行购置。4.4.2 干燥箱在常温下对被校仪器进行各项校验，在进行各项校验时，被校仪器的工作空间均不置放试样。a) 外观与工作性状态校验检查铭牌、外观及音响并记录结果。接通电源，检查电源控制系统并记录结果。用试电笔检查绝缘性能并记录结果。b)技术参数校验。温度校验及标定在箱顶温度计插孔中插入标准温度计，启动被校仪器，调整温度控制器，用箱顶的标准温度计对温度控制器进行检查及标定。观察并记录下列温度的控制值：40、50、60、80、105、110、145、150。温度稳定性测定启动被检仪器调整温度器至所需控制的温度，待温度升至控制值后，通过箱顶的标准温度计观察并记录30min内温度波动的最高值和最低值，观察并记录下列温度的波动结果：40、50、60、80、105、110、145、150，精确至0.5，温度控制应保持在指定值1范围内。升温时间测定 调整温度控制器至150的控制值，启动被检仪器，同时用计时器开始计时，当温度升到150时记录此时计时器的时间，准确至1min，升温时间应不超过100 min。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.4.3 恒温调湿箱a)温度检验：将恒温调湿箱内的温度控制在某一温度，用0.1温度计放入箱内的工作室内，看其所控制温度与箱内实际所测温度的误差，是否在0.5允许范围内。b)湿度检验：将恒温调湿箱内的温度调至某一范围内，将干湿温度计放入箱内的工作室内；，看其所控制湿度与箱内实际所测温度的误差，是否在3%允许范围内。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.4.4 骨料及混凝土试验用烘箱a) 外观与工作性状态校验：感官和启动试验及电笔来检查，应有铭牌，其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期；外表应平整光洁，音响正常；绝缘性良好。b) 工作室内温度测定：在箱顶温度计孔中插入一支标准温度计(0200)，接上电源，将控温器旋转至所需温度，观察温度计上的数值与控制温度是否一致，应测出下列温度值：50、60、70、90、105、115。控制温度允许误差5。c) 恒温稳定时间：当温度升到所需恒定温度时，用手表计时，半小时左右应稳定至所需温度。d) 对于没有温度刻度表示的控制器的烘箱，温度控制器所控制的试验温度由箱顶温度计标定，控制允许误差5。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.4.5 标准养护室a) 用直接观测检查：室内应设有试件放置架，试件放在架子上彼此间隔应为(1020)mm；无论采用哪种加湿装置，水必须雾化而不能用水直接淋湿试件。b) 用通风干湿球温度计测量标养室各点温度、相对湿度，每隔2h测量一次，测8次，标养室的温度标准为(203) ，相对湿度标准为90以上。c) 测点布置如下：在实际使用范围之内，至少应布置五个测点，即按室内上下两条对角线设置测点，室内一个转角处设一点，两条对角线交点设一个测点。各测点及所有测点的观测值，温度场均匀性(温度梯度)按下式计算标准偏差： （XiX）2s = n-1 式中s温度或湿度的标准偏差；Xi温度或湿度的观测值； X温度或湿度的平均值； n观测次数。标养室应满足全部要求。若其中一条达不到技术要求，应即时调整或更新，否则不得承接试验任务。4.5 时间频率类4.5.1 PP11型通用频率计数器a)将前面上的电源开头K8拔向“红点”，仪器通电。b)将工作选择开头K1置于“自校”状态，改变“时其”开头K2和“门时”开关K3仪器显示结果如下：表4.5.1门时时基1ms10ms0.1ms1s10s1us001000kc01000.0kc1000.000kc000.000kc00.0000kc10us000100kc00100.0kc0100.000kc100.000kc00.0000kc0.1us000010kc00010.0kc0010.000kc010.000kc10.0000kc1ms000001kc00001.0kc0001.000kc001.000kc01.0000kcc)旋转“采样”电位器3，采样间隔时间应连续可调，将W3向左旋到“关”按“手动”按钮K9，能进行手动采样。d)把“时基”开关K2置于“1 us”，把“门时”开关K3置于0.1s,显示为1000.00kc。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.5.2 频率发生计数器a)检查仪表的充电回路 检查充电器。检查充电变压器输出应正常。 检查充电电池。在确定未接充电电源的情况下，打开电源开关，检查显示板的读数应否明亮不跳动。b)检查仪表的频率输出回路需四位半数字有频率测量的万用表一块（检验有效期内）,将仪表的输出和万用表的输入都拨在频率档，拨仪表的不同档位的旋钮，产生不同的输出值，同时检查万用表的读数是否与仪表的显示面板的读数相符。c)检查仪表面板各开关、旋钮的动作是否正常、完好。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.6无线电类4.6.1二踪示波器a)将仪器的附件中探极取出，接入Y1输入端，测试端钩住校准信号的输端（0.5V，1KHz）。 b)接通电源指示灯亮，经预热后，调节辉度使屏幕上出现同步或不同步波形，关使亮度适中。c)调节电平使波形稳定同步，并调节聚焦。辅助聚集，使波形聚细。清晰。d)调节Y1移位与水平移位使屏幕上垂直幅度为5cm，水平方向应为2 cm。e)改变控制器件，使波形有相应的变化。f)Y平衡校准：若Y移位控制器上下移动，波形很不对称，则应进行Y平衡校准。AC. .DC.置扫描触发方式：置于自动，此时屏幕上出现一水平光迹，置Y移位于中间位置，调节“Y平衡校准”，使光迹调Y/cm开关旋钮时，不上下跳动。g)垂直灵敏度校准：面板控制机件及连接同使用前的检查，调节仪器内部“Y增益校准”，使屏幕显示5cm。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.7电离辐射类 4.7.1 X射线机a) 外观检验：射线机头。控制箱有无明显的撞伤和进水迹象。若有需请专业人员进行内部检查。控制电缆和电源应无进水和明显的断裂，否则应进行处理。 b) 通电检验：按要求联接各部件进行通电检验，控制箱内冷却风扇和机头冷却风扇或冷却油泵应工作正常。通高压前应将高压设置在较低的档位上，时间继电器设置不得超过5分钟。以防损坏部件接通高压后，毫安和高压指示应正常。应无明显的波动不稳迹象，5分钟后，设备应自动切断高压及报警显示。c) 特殊检验：在对设备作过一般性检验正常后，方应进行本项检验。d) 曝光参数的检验：对未作过曝光曲线的射线机应作曝光曲线，并形成图表和文字；对已作过曝光曲线的射线机应按该曲线选择参数进行曝光试验。以校准曝光曲线的准确性和设备性能的变化。e) 若需要应对射线机最大穿透能力进行检验，并以记录。以上检测项目达不到要求则为不合格。4.7.2超声波探伤仪a)外观检查配件齐全，外表不得有硬的碰伤和变形，所有紧固件不得松动和脱落。b)垂直线性误差校验（要求达到5%）。连接直探头并固定在CSKIA试块上，抑制关，调节探伤仪使荧光屏上显示的探伤图形中，底波幅度恰为垂直刻度的100%，且衰减器至少有30dB的衰减余量。调节衰减器，依次记下每次衰减2dB时底波幅度的百分数，直至26dB。然后将底波幅度实测值与下表中的理论值相比较，取最大正偏差d+与最大负