NASH液环泵操作规程_免费下载.docx

操作规程1.液环泵的原理叶轮偏心地安装在泵体内，在泵体内注入一定量的水。叶轮旋转时，水受离心力在泵体壁内形成一个水环，叶轮轮毂与水环之间形成一个月形空间。在前半转，两叶片与水环之间的密封容积逐渐变大，产生负压，通过分配板的吸气口吸入气体。在后半转，密封腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板得排气口排出，从而起吸气排气作用。在运行过程中，一部分水会随气体排出，必须连续向泵内供水，以保持泵内液环稳定地工作。图1 液环泵剖视图1. 液环 2. 泵盖 3. 叶轮 4. 吸气口 5. 排气口图2 2BV6水环式真空泵/压缩机图3 22BW5水环式真空泵/压缩机2.设备型号参数工序位号设备名称规格型号电机型号参数数量供应商蒸发工序300P0305ab蒸发真空泵型号：2BW1315-0HC00，流量：28.5Kg/h2BV6-131-0HC00YXn60M-4WF1/11Kw2厦门艾迪姆机械有限公司（佶偙纳士）氢处理工序300PA0601氢气压缩机2BW5 400-8BC6，入口流量5750Nm3/h，入口压力0.1051MPa,排气压力0.2011MPa2BW5 400-8BC6P=280KW1厦门艾迪姆机械有限公司（佶偙纳士）3.流程图300P0305ab蒸发真空泵流程图300PA0601 氢气压缩机流程图4.操作步骤4.1 准备应根据流程图和尺寸图进行检查以保证管路和ELMOF 真空泵在整个布局中的安装是正确的。在第一次启动泵前，一定要用手或其他合适工具盘动泵轴。泵轴旋转方向要通过点动电机进行检测，以保证与泵上所标箭头方向一致。排气口（N2.2）必须全开，另外压力表（012、480）和压力开关的截止阀 （013）也要打开，阀（242、245、249）一定要关闭。工作液一定要供至N3.3 接口，冷却水供至N5.0 接口。第一次试车前，开车后约4 周及长时间停车后，真空泵应用洁净水（软水）进行清洗，这一点非常重要。4.2 泵的注水通过法兰接口 N3.3 向闭环真空系统内注入工作液（如果需要，打开旁通阀，可加速泵的灌注）。同时通过管线（260）、换热器130 及管线（280）向ELMOF 真空泵充水分离器内水位提高，补水电磁阀停止水的供应时，充水过程完成。分离器内的水位可通过液位计（230）监测，大约5 分钟后重新检查水位（此时平衡已建立）。4.3 启动启动电机（030），冷却水阀及系统进气阀同时打开，ELMOF 真空泵即投入运行当水环立起来后，系统进入工作状态。4.4 停车1）停真空泵（010）的驱动电机（030）。2）关闭吸气端入口阀门（161）以保证规定的启动状态。3）关闭冷却水阀。停车后，泵（010）和分离器（080）之间通过工作液管线（260、280）自动实现液位平衡。当泵需要放液时，所有相关放液出口必须打开。注意：如果要长时间停车（1 个月或更长时间），则必需将泵内水排空。4.5 运转中的检查a. 经常性的，至少每周一次a.1 工作液温度TI（420、440），温度升高表示换热器（130）受到污染，根据所附换热器的维修说明清理。a.2 真空泵入口与冷凝器的压力差。该压差升高表明吸入管线上某处可能阻塞。a.3 分离器（080）的液位 LI（230），液位显示在最高和最低标线之间，如果显示高于最高值，表明溢水管线（248）有问题。如果低于最低值，表明补水电磁阀不起作用或没有水供应。b. 至少每月一次b.1 工作液压力TG（420），其显示应与ELMOF 真空泵有关试验证书的数据相吻合。b.2 真空泵（010）和电机（030）的运转平稳性，超常的振动、噪音或轴承温度的升高表明联轴器的对中不好。b.3 泵（010）的填料压盖处的状况：少量的水从填料函溢出以保证有足够的冷却。细节参阅ELMOF 真空泵的使用说明书。c. 每年一次，大修c.1 排净系统内液体，并用干净水冲洗（见手册1.4.4 部分）。c.2 通过检查孔检查真空泵内部，如需要，拆开泵维修。c.3 检查所有阀门、各控制阀、开关及仪表，确保功能正确。c.4 检查所有过滤器（如果有），清理干净。c.5 检查换热器(130)状况。4.6 一般要求对于蒸发真空泵：建议泵轮流运行，例如一台泵运行4 周后切换到另一台泵。泵在运行过程中必须保证换热器有足够的冷却水供应，所有组件、换热 器、泵及分离器（排空及溢流）等各处的放液管全部连在一公用的放液管上，不允许有背压。工作液通过接口 N3.3 补加。补充水必须是冷凝水，需防止污染并保证无固体杂质，通常在运行状况下不需要补充水，因为被抽蒸汽在液环中冷凝后完全可以补充损失量。4.7 长时间储存及长期停车时的保护如果从发货到首次开车的时间超过6 个月或泵的停车时间太长，则要采取下列措施：1）泵需完全放液。2） 使用好的防锈剂处理真空泵约5分钟，每隔6个月进行一次。3） 同时要松开填料压盖以保证填料函也被防锈剂冲洗。4） 排空防锈剂，干燥真空泵。5） 至少4周一次，手工盘动泵轴。6） 使用之前取出所有填料，用防锈剂冲洗填料函，然后重装。轴承也应当冲洗，并根据使用说明重新抹润滑油脂。5.故障及原因和处理方法故障原因处理方法消耗功率过大1.泵轴与电机轴不同心2.轴承缺油或损坏3.泵体内液环过多4.产生沉淀1.重新进行找正对中2.检查或更换轴承3.加限流孔板或关小循环管线阀门4.清洁，除掉沉淀泵喘振1.泵体内工作液太多1.加限流孔板或关小循环管线阀门电机开动时，电流断路器跳闸1.绕组短路2.电机过载3.排气压力过高4.工作液过多1.检查电机绕组2.降低工作液流量3.降低排气压力4.减少工作液真空度或排除压力降低及排气量不足1.管道不严，有泄漏处2.机械密封动、静环磨损或弹簧失效3.填料密封磨损4.叶轮与端盖间隙太大5.液环温度过高6.工作液流量不足7.叶轮有缺陷8.循环管线及换热器堵塞9.喷射器堵塞10.运转方向反11.出口管线堵塞12.电机转速低13.工作液温度过高1.更换垫片，就紧固螺栓，消除密封泄漏2.检修，更换损坏零件3.更换填料4.调整间隙5.增加工作液流量，降低工作液温度6.增加工作液流量7.更换叶轮8.拆检，清理管线及换热器9.拆检喷射器10.改变转向11.清理出口管线12.检查电机及供电情况13.冷却工作液，加大流量振动过大和零件发热1.工作液流量过大或不足2.轴弯曲3.轴与叶轮配合不对，叶轮歪斜4.转子不平衡5.轴承游隙过大或已损坏6.液环泵泄漏或填料过紧7.轴承润滑不良8.地脚螺栓松动9.循环管线或换热器堵，液体不能循环10.工作液温度太高1.调整工作液流量2.校直或更换泵轴3.调整、检修或更换4.找平衡5.更换轴承6.检查密封，调整压盖7.检查和调整润滑系统8.紧固地脚螺栓9.清理管线或换热器保证工作液正擦循环10.降低工作液温度或增加工作液数量机械密封周期性泄漏1.转子轴向窜动，动环未能补偿位移2.操作不稳，密封腔内压力经常变3.转子周期性振动1.将轴向窜动减少到规定值2.稳定操作，控制压力波动3.排除振动机械密封经常泄漏1.组合式动静环的镶缝不严产生泄漏2.摩擦副不能跑合，密封副表面损伤3.密封副呢夹入杂质4.密封副端面比压过小5.密封圈有缺陷6.安装密封圈时被擦伤7.V形圈安装时方向错误8.转子振动1.严格控制组合部位间隙2.更换摩擦副，注意配对材质3.拆卸清洗，重新安装4.增大端面比压5.安装前细致检查，选用好的密封圈6.更换，安装时要防止损伤密封圈7.予以调整8.查清原