主要施工方案.doc

主要施工方案挖基础土方采用机械大开挖的方法，土壤类别为一、二类土，挖土深度为6.3m，弃土运距为0.3m。先使用挖掘机大开挖，基坑边角部位、机械不便开挖之处采取人工配合修整坑壁、边坡。挖土直接由自卸汽车运走。边坡采用锚杆张拉的方法进行支护，然后喷射50mm厚的混凝土层。所用机械：履带式单斗挖掘机、履带式推土机、高压油泵、内燃空气压缩机、自卸汽车、液压千斤顶、单卧轴式混凝土搅拌机、洒水车、喷射机、电动灌浆机、轻便钻机、灰浆搅拌机、电动单级离心清水泵。土方回填30m以内采用人工运土方，余下用拖式铲运机铲运土方，最后用履带式推土机找平、电动打夯机压实。混凝土灌注桩本工程灌注桩打孔采用履带式钻孔机，混凝土用泵送商品混凝土，泥浆护壁为保护措施。在施工挖孔时会遇有地下水，因此根据现场实际情况应采取降水措施：当少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出。当渗水量大时可在桩孔内挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。当涌水量较大时，可选择几根桩超前开挖，使超前开挖桩附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。当渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。场地排水：在桩孔施工过程前，在基坑四周设置排水沟，集水井，基坑中部集水井位置按设计图中集水井位置。抽出桩孔的水通过排水沟汇集到集水井，最后用水泵抽排至地面排水口。桩承台基础砖模施工在砖模施工中，我们使用24011553标准砖，混合砂浆（水泥32.5级）强度等级为M5，使用拌筒容量200 L灰浆搅拌机制作砂浆。传模施工中首先在基础土方开挖好后，进行粗放线，大致确定承台位置，并进行清理、整平，然后浇砖膜垫层，厚度100mm，C15，每边比砖模宽出100mm。在施工员的配合下，在垫层上弹出所砌墙体的厚度线，凡承台和梁及梁与梁交接处弹出为直线，在两端的皮数杆上弹好标高线。根据承台、梁的高度计算出每道墙所要砌的高度，并标记在皮数杆上。采用M5水泥砂浆砌筑，砂浆随伴随用。砌筑时要求拉直线，采用“三顺一丁”砌筑方法，灰缝做到横平竖直，砂浆饱满。桩芯混凝土灌注桩芯混凝土采用商品混凝土泵送输送，混凝土强度等级为C30。当地下水不大时，钢筋笼就位并清除积水后，直接向桩孔内灌注混凝土。混凝土下料采用串筒，串筒离灌注面高度小于2m。混凝土前台坍落度控制在1014cm，分层浇灌振捣密实，分层厚度为不大于1.5m。振捣时快插慢拔，先四周后中间，混凝土灌至桩顶标高以上 30cm。桩承台基础桩承台基础包括混凝土垫层和混凝土独立基础。垫层的工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护。垫层采用非泵送商品混凝土强度为C15，混凝土独立基础是强度为C40的泵送商品混凝土。注意事项：振捣器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。混凝土振捣密室后按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：浇筑完毕后应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，一般不少于7昼夜。钢筋工程钢筋工程中，我们使用了直径为6.5mm、8mm、10mm的圆钢筋，直径为10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm的螺纹钢。采用载重汽车运输，用人装人卸的方式装卸，运输距离为3000m。根据施工特点和钢筋的特点、直径，选择使用相应单筒慢速的电动卷扬机提升和冷拉钢筋，运用钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、直流对焊机对钢筋进行处理。 用镀锌铁丝对钢筋进行绑扎。工程中钢筋在现场加工棚集中制作，钢筋开料、加工严格按图纸及施工规范要求进行，制作成型经质检合格后，应按规格、型号、品种，挂上标识牌，分使用部位堆放并密切配合施工进度，适时组织上工作面。成品钢筋堆放需保持钢筋表面清洁。各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合有关安全规定。钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训。钢筋下料人员要熟识设计图纸、及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。钢筋连接方式的选择遵循以下要求，水平筋连接 16mm以下钢筋采用绑扎搭接， 1625mm的水平钢筋采用电弧焊连接。当采用绑扎搭接接头时，其搭接长度连接区段的长度为1.3L1，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为：梁类、板类及墙类构件25%，柱类构件50%，且绑扎搭接接头的搭接长度L1=&LaE，（其中钢筋接头面积百分率25%时&=1.2，百分率50%时&=1.4）且搭接长度不小于300mm。模板工程在梁柱板及剪力墙上使用的模板都是竹胶合板模板和木支撑。竹胶合板板幅较大，版面较平整，安装工作量小，节省人工；其承载能力大，可多次重复使用；材质轻，运输、堆放、使用、管理方便；锯截方便，以加工成各种形状的模板，所以选用之。支模：柱墙支模现场用塔吊将配好的柱、墙模板及夹具调运至指定位置，分组装夹；梁支模先找平梁底模搁栅，再铺设梁底板，待梁扎筋完成后夹梁侧模板；板支模先铺设板底搁栅，再铺板底。支模质量要求及验收标准为模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板锯截后，锯口要用防水漆料封闭好，防止模板遭水浸后起层和变形。模板的接缝不大于1.5mm，其合格率严格控制在95%以上。满足拆模强度后方可拆模，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。拆模顺序为后置先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除时注意竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。按施工规范要求超过4m跨梁中部起拱13。梁柱板及剪力墙混凝土浇筑工程工程中，梁板柱使用泵送商品混凝土现浇。柱的形式有矩形柱和异形柱；梁为矩形梁；板是有梁板。柱的混凝土使用标号C40的泵送商品混凝土；梁和板使用标号为C30的泵送商品混凝土。浇筑时使用插入式混凝土振捣器进行密实振捣。浇筑时及完成后的养护要用到草袋子。混凝土施工由项目技术负责人统一组织调度，施工员负责本区段内的施工组织和质量控制。砼进场时，收料员根据砼浇筑计划核实送货单是否与之相符、出料时间是否过长等，若无差错则由开始放料，由试验员进行外观检测及塌落度检验、试块留设等。混凝土振捣时使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距不大于50cm，按顺序进行且不得遗漏。同时振捣上一层时应插入下一层砼面50mm，以消除两层间距的接缝，平板振动器的移动距离应能保证振动器的