混凝土施工技术交底.doc

混凝土施工技术交底单位名称： 编号：施工单位参考图纸主送墩身作业班组份数交底部门日期交底提要：混凝土施工交底内容：混凝土浇筑技术交底一、混凝土浇筑1、混凝土的拌制严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。2、混凝土的运输入模（1）混凝土由罐车运送至现场，利用混凝土输送泵入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。（2）应避免串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分离、离析。 （3）模内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆。在浇筑顶板时应首先浇筑倒角位置在浇筑平面位置。 （4）要适应结构物待点，如浇筑块内有钢管或埋件的时，卸料必须两侧平起，且混凝土不能直接冲击钢管或预埋件，以免造成预埋件位置移动。（3）混凝土下料时应注意下料点的布置，23平方米应布置一个下料点。3、混凝土浇筑振捣浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间不大于2小时。即将超过允许间歇时间时，应及时处理，使用料斗浇筑，避免出现冷缝。混凝土浇筑采用地泵泵送入模，入模温度控制在5-30。浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：（1）插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径（振捣棒直径的5倍）的1.21.5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为510cm，50振动棒作用半径为25cm，移动距离为3037.5cm。（2）振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。（3）每一振点的振捣延续时间应为2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。二、混凝土养护、拆模1、混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行覆盖（采用塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。2、在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。3、混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。环境温度低于5时，不得浇水，应在混凝土表面喷涂养护剂并采取保温措施。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。4、不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度不小于2.5MPa。5、拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。三、确保混凝土工程结构外观质量的措施1、合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。2、增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线型顺适、圆滑。3、混凝土结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老混凝土外观一致。4、采用脱模漆作脱模剂时，涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。5、模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。6、选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，