大米加工作业指导书.doc

大米加工作业指导书一、目的：作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。二、适用范围：作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。三、实施细则：(一）开车前的准备工作: 1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。 3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。 8预先领好运转中需用的备品和物料。 9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。 10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12彻底清除磁栏中的矿物质。 13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：13.1稻谷清理工序： 13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。13.2砻谷和谷糙分离工序： 13.2.1胶辊砻谷机： 13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡； 13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象； 13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入； 13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐； 13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合； 13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。 13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。 13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项： 13.2.2.1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损； 13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器（或压力门）有否阻塞及密闭状况是否良好。13.3谷糙分离应检查下列各项： 13.3.1检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。 13.3.2检查分离筛内分离板有无杂质，分离板有无磨损。 13.3.3检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分离。13.4碾米工序： 13.4.1根据糙米的品种、水份和加工成品的精度要求，调节好米刀与砂辊或铁辊的间距，配好米筛，初步确定具体操作方法。 13.4.2检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损，是否装好。 13.4.3检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。 13.4.4将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生产中随时核对。 13.4.5碾米机严禁采用“打吊”（糙米不经存料斗，直接冲入碾白室）的操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙白现象。14各项工作准备就绪后，应用信号或口头与有关工序联系，待全部准备妥当后，才准按工艺顺序开车（但须先开通风机）。（二）开车后的注意事项： 1机器开动后，应作短时间的空车运转，以察看备转动部分正常与否，要求机体运转平稳，不得有不正常的振动和异声； 2各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开启； 3经常检查各道机器设备流量的均匀程度，对发现有过厚过薄或走单的情况，应即进行调整；对进口，出口处的杂物随时清除； 4随时注意各机器设备的效能，如有效率降低或不正常情况发生，应检查原因，采取措施； 5运转中的稻谷的水分及含杂情况有变化时，应随时对流量及筛在角度进行调； 6所有转动部分的轴承应随时检查其温升情况； 7运转的传动带应张紧适宜； 8随时注意检查各机器设备的负荷情况，不得超负荷运转； 9随时检查各设备出口物料是否达到规定指标； 10经常检查各玻璃管道有无堵塞现象。（三）设备操作的注意事项1、提升机；初清振动筛；振动清理筛； 1.1开车前，检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现象，如有应更换或清理筛面，生产过程中，应每二小时清理筛面一次； 1.2检查筛面紧固螺丝有无松动现象或其他结构有无松动现象； 1.3清理出口处杂质，以免发生堵塞； 1.4随时检视振动筛吸风系统杀虾笼有无堵塞和粮粒被吸走现象； 1.5定期检查斗式提升机的畚斗是否破损，如发现及时更换，流动轴承每月加油一次。2、比重去石机： 2.1要经常保持进料流量均匀及物料在筛面上分布均匀，严防流量忽大忽小现象，及时清理料斗下料口，以防堵塞； 2.2工作筛面要保持平整，不得有不平整表面现象，筛面磨损后，要将筛面更换。拆卸筛面时，要严禁重物压筛面；2.3要经常保持筛面及匀风板畅通无阻；2.4要经常检查各橡胶支座损坏与否，各固定件有无松动现象；2.5筛面在开车前应预先铺上一层物料，以免开车时由于物料不能及时铺满筛面，而因气流分布不均所产生石中含粮过多的现象；2.6工作时要勤检查净谷含石和石中带粮的情况，发现问题及时找出原因，以便采取处理措施；2.7调节流量控制进料闸门，使流量符合要求，再调节分料装置，使两进料流量均匀，而后调节料斗压力门两侧拉伸弹簧拉力，使料斗内存有一定数量的物料，并能均匀下料。料斗下缓冲槽的角度应调到物料能缓慢地散落至去石板为宜；2.8在正常情况下，物料在去石板上应呈松散悬浮状态，但料层又不被吹穿，否则，应调节风量；2.9没料及时停车，以免影响其筛理效果。3、胶辊砻谷机：3.1开车时，其流量应与谷糙分离密切配合，其脱壳率应在85953.2开车后应立即检查大糠分离情况，如糙米含大糠过多，应开大风门，如大糠含粮应关小风门，确保大糠分离最佳状态；3.3检查清板是否落料均匀，应避免压力过大而产生胶辊温度高损坏胶辊。4、谷糙分离机： 4.1开机前将糙米分流闸板并闭，避免糙米含谷过多，待筛面流量符合谷糙分离要求，糙米中没有谷粒时才开启闸板； 4.2工作时，观察分离筛的谷糙分离效果，根据分离情况，调整净糙及回砻谷分料板，使其达到最佳位置，回砻谷含糙不超过10； 4.3随时检查净糙含谷与否，如净糙有谷，必须将分流闸板关闭，使其回流； 4.4注意传动部分的润滑，及时更换设备的易损零件；养筛，确保糙米不含谷粒。5、碾米机： 5.1开车后，待设备运转正常，再开启进料闸门。调节流量和精度时，应注意动力负荷不可超载（应在明显地位单独安装电流表）。再调节压力门的松紧； 5.2刚开车进，在碾米机各部分尚未调节合适以前，碾出的不合规定精度的白米，应重新复碾； 5.3经常核对出机白米精度与标准米样是否相符，同时注意白米含碎和含杂情况； 5.4停车时，必须先关闭进料闸门，将压力门用力拉开，避免机内的米粒出不来被碾碎，待机内没有米流出再停车。最后流出精度不合规定要求的白米，应留在下班回机重碾；5.5砂辊磨损后，如发现表面有不平现象，应及时修整；5.6螺旋推进器和拨料铁辊突筋磨损到影响额定产量时，应予掉换；5.7随时清除白米出口积糠，避免出口阻力加大，而影响白米精度和产量；5.8进、出口衬套在即将磨穿时，就予以更换；5.9经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。6、白米分级筛：6.1检查筛面筛孔有无堵塞现象，如有，清理或更换筛面；6.2正确掌握流量；6.3经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程度；6.4经常检查成品含碎，碎米含整米情况，发现问题及时调整。（四）节约能源，降低消耗1、在正常生过程中，努力节约能源，降低成本，开车时应按工艺流程顺序依次启动，做到料到开车（即物料流到作业机再开车）应避免没料空转浪费电源；2、停车时应按工艺流程顺序依次停车，做到无料即停车，应避免没料浪费电源；3、合理使用胶辊，严格按操作规程进行操作，力争每对胶辊生产稻谷棕色110万市斤、白色140万市斤、聚胺脂300万市斤，力求降低胶辊消耗，达到降低成本的目的；4、各传动皮带如发现松软应及时张紧，以免产生皮带滑动发热增加皮带损耗；5、凡因变换品种和停机修理，应将全部设备内的物料清理干净，以免粮粒长时间停留在机内变坏；6、凡在停机前应将车间各部位的粮粒打扫干净，避免造成浪费。（五）维修保养1、下班时，提前一小时按各岗位全面打扫卫生，做到车间设备无尘；2