《石油修井机使用与维护》报批稿.doc

SY/T SY国家经济贸易委员会 发布-实施-发布石油修井机使用与维护The operating and maintenance of petroleum workover rig（报批稿）SY/T 代替SY/T 6117-1994中华人民共和国石油天然气行业标准ICS 75.180.10E92备案号：1SY/T 目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 一般性技术要求14 修井机常规检查项目25 对作业井场的要求26 整机在作业井场的安装27 柴油发动机28 传动系统29 绞车310 井架311 提升系统312 液压系统313气控系统414电路系统415运载车416转盘和钻台417其他附件418移运4附 录 A （规范性附录） 修井机常规检查项目6附 录 B （规范性附录） 修井机井架起落与伸缩程序13附 录 C （规范性附录） 修井机用自制运载车使用及维护程序15I前 言本标准代替SY/T 6117-1994石油修井机使用与维护。本标准与SY/T 6117-1994相比，主要变化如下：修井机主机的使用与维护中增加了自制运载车的使用与维护程序；增加了修井机常规检查项目，以表格的形式直观地反映设备应检项目； 对修井机的井架起落与伸缩程序做了部分修改，程序内容更为详细；首次明确了修井机维修应达到的技术水平；对标准的其它内容进行了修订，补充了近年来出现的新结构形式的部件的有关内容。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（CSBTS/TC96）提出并归口。本标准起草单位：南阳石油机械厂本标准主要起草人：李鸿涛、王文尔、尹永晶、王平、许铭。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： SY/T 6117-1994。石油修井机使用与维护1 范围本标准规定了石油修井机使用与维护的基本要求。本标准适用于陆地轮胎式石油修井机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注有日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY/T 5025 钻井和修井井架、底座规范SY/T 5080-1992 修井转盘SY/T 5170 石油天然气工业用钢丝绳规范SY/T 5202 石油修井机技术条件SY/T 5208 石油修井主要提升设备SY/T 5470 石油修井绞车SY/T 5471-1992 修井钻台技术条件SY/T 5534-1992 石油专用车通用技术条件SY/T 5595 油田用链条和链轮SY/T 5610 石油修井机型式与基本参数3 一般性技术要求3.1 修井机的使用与维护应符合本标准。其特殊要求应执行产品使用说明书及设备上的有关指示铭牌的规定。3.2 修井机的操作人员应经过技术培训。3.3 修井机在使用前应进行检查，使用过程中发现问题应及时由专业修理人员处理，不允许修井机在有故障或缺陷的情况下进行作业。3.4 修井机的检修应在停机的情况下进行.3.5 修井机使用的油(脂)应符合修井机使用说明书及润滑指示铭牌或SY/T 5202的要求。3.6 应作好修井机各种有关的运行记录。3.7 修井机最大钩载降低的条件：a) . 风力大于等于四级（风速大于等于20 km/h28 km/h），或工作环境温度低于等于-20；b). 井架与提升系统因存在缺陷进行过修复但未进行最大钩载的鉴定。3.8 出现下述情况之一，修井机应停止作业：a) 风力大于八级（风速大于等于62 km/h74 km/h）；b) 井架与提升系统存在使用缺陷；c) 气控系统、液压系统控制失灵或不可靠；d) 绞车刹车系统不灵活，出现打滑；e) 天车防碰装置失灵或不可靠。3.9 修井机维修后应达到的技术标准和对更换配件的规定：a) 整机达到SY/T 5202中对技术性能的要求，负荷满足SY/T 5610的要求；b) 部件达到SY/T 5025、SY/T 5080-1992、 SY/T 5208、 SY/T 5470、SY/T 5471-1992 、SY/T 5534-1992的要求；c) 更换钢丝绳、链条应分别符合 SY/T 5170及SY/T 5595的要求。d) 更换配件应使用主机制造厂家制造的配件；关键零部件宜由主机制造厂家进行维修。4 修井机常规检查项目修井机常规检查应按附录A规定的项目进行。注 1：附录A为修井机主机完整配置的检查项目，未配置的部件和项目不进行检查。注 2：修井机外围配套部件：井口工具、固控装置、井控装置等按部件说明书进行检查。5 对作业井场的要求4.1 修井机作业井场基础地面应平整开阔，以井口为中心，以不小于1.2倍井架总高度为半径的范围内不得有影响修井机作业及安全的高压线、房屋建筑等；安放钻台、井架基础及支腿支座的区域，地面承载能力不应小于产品使用说明书要求，不符合要求时应该用适宜办法加强；井口至井场边缘的坡度为0.5%1.0%以便于排水。 4.2 井场地锚的布置形式与承载能力应符合SY/T 5202的规定或产品使用说明书要求。地锚应相对修井机纵向中心线对称布置。6 整机在作业井场的安装6.1 用于大修作业的修井机应使用牢固的底座，要保证井架与主机、钻台与主机的稳固连接。6.2 调整修井机的停放位置，使其纵向中心线与地锚中心重合。修井机对正井口时，尾梁到井口的距离应符合产品使用说明书的要求。6.3 脱开运载车的驱动，挂合台上作业动力输出。6.4 按照使用说明书要求挂合液压油泵，操纵液压支腿控制阀将整机调平，并使各轮胎低于可承受的负载，用锁紧螺母锁定支腿。如有辅助机械支腿，应调整机械支腿使其受力并锁紧。6.5 使用链轮驱动转盘时，两链轮共面误差不应大于中心距的0.15%（一般不超过3mm）。如果使用传动轴驱动转盘，传动轴的轴线与水平面的夹角不宜大于10。6.6 转盘中心应与井口中心重合，转盘安装应保持水平。7 柴油发动机柴油发动机的使用与维护应按照发动机使用说明书的要求。8 传动系统8.1 齿轮箱8.1.1 齿轮箱连续运转时，轴承温升、轴承的最高温度、润滑油的最高温度应符合相应产品使用说明书的允许值。8.1.2 齿轮箱的传动应平稳，发现有异常响声时，应及时停机处理。8.1.3 应定时检查齿轮箱润滑油面及油质等情况，详见附录A有关部分。润滑油不足时应及时添加相同牌号的润滑油。发现润滑油变质，应及时彻底更换，加新油前应将齿轮箱和滤油器彻底清洗干净。 8.1.4 齿轮箱及其管线应经常检查有无渗漏。密封元件损坏时要及时换上同一型号的密封元件。8.2 链传动链传动运转应平稳，无异常响声，并且润滑良好。8.3 传动轴传动传动轴润滑部位应润滑良好，运转时无明显跳动，无异常响声。9 绞车9.1 在完全松开滚筒刹车时，无钩载的大钩应能自由下落。刹带与刹车毂之间间隙的调整应满足在刹把完全松开时为3mm5mm。刹车片磨损到固定螺栓头与刹车毂接触时，应全部更换新刹车块。刹车毂磨损超过说明书所规定的范围时应及时更换或修复。每班应检查曲拐绞支点相对于刹车轴和刹带活端连线距离，是否符合使用说明书要求，并应检查刹带死端连接螺栓的连接状况。9.2 滚筒离合器的摩擦片的调整间隙为1 mm2 mm，而且在充气或放气时离合器能迅速结合或脱开。9.3 每班应检查维护天车防碰装置，使其在游车到达设定高度时能迅速动作，脱开滚筒离合器，在1.5s内实现滚筒制动。天车防碰装置起作用后，应及时使其复位。9.4 游动系统钢丝绳应经常检查和润滑。更换新的钢丝绳时，绳头应固定牢固。绕在滚筒上的钢丝绳圈数，在大钩处于下死点位置时，对于带绳槽的滚筒，在滚筒上最少应留十圈；对于光筒身滚筒，则为一整层，必要时再加四圈至六圈。9.5辅助刹车、内循环或喷水冷却系统；9.5.1 对于装有辅助刹车的修井机，若工作钩载达到额定钩载的三分之一，应在下放管柱前使用辅助刹车。禁止在下放管柱中途突然挂合辅助刹车。9.5.2 辅助刹车和内循环冷却系统所用水应是清洁的软化水。9.5.3 在寒冷的季节，辅助刹车水箱和内循环冷却水箱应加防冻液。如果使用长效防冻液应每年检查一次，并应符合要求。修井机停用时，应将未加防冻液的水箱里的水及时放净。9.5.4 滚筒离合器及气路压力应定时调整，使滚筒离合器在大钩载荷达到1.05倍额定载荷时打滑。10 井架10.1 在起升井架前，检查井架绷绳的安装型式和尺寸，应符合使用说明书的要求。绷绳端部应装套环，绳卡数目不少于三个。安装时应使绳卡鞍座扣在主绳上，U形螺栓扣在短绳上。绷绳头也可采用扣压式或巴氏合金浇铸方式。10.2 液压起升和伸缩的双节井架，其起落和伸缩井架按附录B规定的程序进行。单节液压起升井架可参照附录B相关部分进行起落，三节井架、机械起升井架按说明书规定进行。采用钢丝绳伸缩上节井架时，应事先检查钢丝绳，不应有断股、打扭现象存在。钢丝绳滚筒离合器工作要可靠，不允许在上节井架伸缩过程中因偶然原因脱开。伸缩上节井架用的钢丝绳最多只能使用10次。10.3 风力大于四级时不应起落和伸缩井架。夜间和大雾天气不宜起落和伸缩井架。10.4 处于工作状态的井架，预期风力大于八级时应提前检查绷绳与地锚的连接，应牢固可靠。10.5 在解卡作业前或钩载可能达到修井机的额定钩载时，应重新检查地面绷绳、车上绷绳，其连接应牢固，绳卡应重新上紧，并重新调整绷绳预紧力。10.6 修井机工作时，在最大钩载下连续工作时间不得超过2 min。11 提升系统11.1 每班应按使用说明书中的要求，对提升系统的润滑点进行检查和润滑。11.2 提升系统使用前应进行目视安全检查。需进行定期无损检测的关键部件，应按使用说明书要求的检查部位、周期和形式进行检查，不允许有影响强度的缺陷存在。11.3 提升设备的主要承载件接触面的允许磨损尺寸、滑轮钩槽的允许磨损尺寸，按SY 5208规定执行。11.4 作业中，当提升系统有工作负荷而又必须暂时中止作业时，应使绞车可靠制动。恢复作业时，应先挂合绞车离合器、加油门后逐步松开刹车。12 液压系统12.1 液压系统操作应按产品使用说明书及产品上有关铭牌要求执行。12.2 每班应检查液压系统，在使用中不允许有渗漏和各种仪表失灵的现象存在，液压胶管应定期检查，及时更换。12.3 液压油应按期检查，根据要求定期更换。12.4 对于液压起升和伸缩的修井机，起落和伸缩井架时液压系统的检查和操作按附录B进行。13气控系统13.1每班都应检查气控系统各部件，发现泄漏、管线破损老化、元件损坏情况都要及时检修或更换。应及时检查油雾器油量，排放储气罐积水，检查空气过滤器、空气干燥器、防凝器，保证完好。检查项目详见附录A。13.2气路系统采用乙醇防凝时，冬季应定期向防凝器加注无水乙醇。在气温低于-9工作时应采取其它保温措施，但不可用火直接烘烤气路系统中的各种仪表。13.3 气控系统气压低于0.6MPa时，不允许进行修井作业。14电路系统14.1 电路系统应由电工定期检查维护。照明灯具、电线、电缆发现故障应及时查明原因更换.14.2 蓄电瓶上的接线卡要安装牢固，停止作业时要断开电瓶的接地线路。应定期检查和补足电瓶液或更换电瓶。电瓶在冬季要有防冻措施。14.3 井架采用交流电照明时，应使接地线可靠接地。在雨天或潮湿天气要注意检查电路，应无漏电。14.4 插入和拔出井架照明防爆插销应在停电状态。14.5 防爆分线盒、插销要求密封良好，否则应更换密封胶圈。14.7 设备闲置半年以上再次使用时，要求用兆欧表检查各照明电缆和车体及井架之间的绝缘电阻，应大于2106。15运载车15.1 外购二类底盘使用及维护程序参照原底盘说明书。15.2 自制运载车使用及维护程序见附录C 。注：附录C是按最常用运载车车型的完全配置而编制，其它车型可做参考。16转盘和钻台16.1 转盘应润滑良好，运转时无异常响声，与补心间扭矩传递装置可靠。16.2 钻台承载构件无明显变形。16.3 钻台与转盘连接固定可靠。17其他附件17.1 指重表按出厂使用说明书中的要求定时校正。在解卡作业前一定要校正指重表，同时还应检查死绳固定器上的液压传感器内的液压油，达到使用要求。使用前要排净液压传感器管线中的空气。17.2 死绳固定器支座、焊缝、连接螺栓、销轴等应定期检查，不允许有影响强度的缺陷存在。17.3 钢丝绳死端及活端的连接应可靠，不允许有影响强度的缺陷存在。18移运18.1 移运前，应将动力输出挂合在驱动底盘的位置。井架与前支架应锁定，游车大钩要固定，平台和司钻台应收起固牢。各种钢丝绳和管线应捆扎紧。液压支腿和机械支腿应收起到最高位置，外露连接配合表面、外露连接螺纹清除干净后应涂防锈油。长途运输时，井架也可采用单独运输方式。18.2 修井机的照明和信号装置(照明、示廓、转向、刹车等)应工作正常。整车高、宽应有红色标志。18.3 修井机移运时运载车的检查和操作参照附录C。19 贮存19.1 应在设备完好状态下贮存整机，贮存前清洁干净，并采取防尘防锈措施。19.2 应将修井机发动机及水箱内的水及时放净，必要时应用压缩空气清扫水管线内的积水。修井机应贮存在干燥、通风的地方，并有防水防雨措施。应用垫木支撑运载车大梁或用机械式千斤支腿支起修井机，使轮胎离地。19.3 修井机长期停用时应拆掉蓄电瓶，在室内保存。5附 录 A（规范性附录）修井机常规检查项目A.1 底盘底盘检查按表A.1所示项目进行表A.1 底盘检查项目序号被检查部件检查项目检查频次每班作业前检查行车前检查按说明书规定定期检查1发动机冷却液面润滑液面燃油液面滤子(柴油、机油、空气)清洁程度空运转响声启动、熄火、油门控制怠速油压水温2传动箱传动油液面滤子清洁程度空运转响声油压温度换档控制3传动轴润滑情况联接螺栓空运转跳动4车桥主减速器润滑液面轮边减速器润滑液面脂润滑点轮间差速中后桥桥间差速及中后桥驱动挂合前桥桥间差速及前桥驱动挂合空运转声响5车架变形焊缝完好程度6悬挂润滑点承载板簧悬挂及悬挂与车架、车桥的连接件表A.1 底盘检查项目（续）序号被检查部件检查项目检查频次每班作业前检查行车前检查按说明书规定定期检查7轮胎气压磨损与车桥连接螺栓8转向系统方向机润滑油油面拉杆及球铰动力转向系统液面动力转向系统滤子清洁程度动力转向系统最大压力动力转向系统油泵、阀件、液缸动力转向系统接头及管线发动机运转时方向操纵灵活性9制动系统停车制动行车制动辅助制动10电路系统蓄电池充电指示发电机起动机蓄电池各开关、保险、仪表、灯具辅助电器设备蓄电池是否需防冻11附件驾驶室及各护罩、工具箱、踏板、梯子、后视镜等A.2 传动系统A.2.1 台上另配发动机、液力变速箱或变矩器的设备按表A.1第1项和A.1第2项要求检查。A.2.2 传动轴按A.1第3项要求检查。A.2.3 其余部件检查按表A.2所示项目进行表A.2 传动系统检查项目序号被检查部件检查项目检查频次每班作业前检查行车前检查按说明书规定定期检查1齿轮传动箱体润滑油液面各联接件分动挂合或变速挂合在各转速下空运转声响油温及轴承温升2链传动润滑油液面链条松紧程度表A.2 传动系统检查项目（续）序号被检查部件检查项目检查频次每班作业前检查行车前检查按说明书规定定期检查2链传动链条损坏及磨损程度空运转响声A.3 绞车绞车检查按表A.3所示项目进行表A.3 绞车检查项目序号被检查部件检查项目检查频次每班作业前检查行车前检查按说明书规定定期检查1主刹车刹车拐臂调整刹带死端连接刹车副磨损刹车副间隙刹车操作装置操作灵活可靠性2辅助刹车减速制动效果3紧急刹车及防碰灵敏可靠复位4润滑润滑点的加注5冷却和循环冷却和循环水液面及防冻刹车毂冷却辅助刹车循环或冷却6机械传动连接件在各转速下空运转声响动力输入及输出离合装置滚筒离合器在1.05倍大钩负载时是否打滑A.4 井架井架检查按表A.4所示项目进行表A.4 井架检查项目序号被检查部件检查项目检查频次每班作业前检查行车前检查按说明书规定定期检查1天车总成滑轮表面质量滑轮轮槽滑轮隔环或油封滑轮脂润滑点滑轮轴承滑轮架表A.4 井架检查项目（续）序号被检查部件检查项目检查频次每班作业前检查行车前检查按说明书规定定期检查1天车总成天车台面损伤栏杆损伤辅助滑轮总成2天车梁型钢变形焊缝质量3井架大腿损伤情况销轴联结销轴孔安全销4横拉筋和斜拉筋构件弯曲焊缝质量5二层台指梁平台构件指梁平台销子联结指梁平台安全装置指梁操作台油管支承架栏杆损伤及联结辅助滑轮总成6梯子梯子构件及焊缝损伤7起升装置和伸缩装置起升液缸伸缩液缸液压系统接头液压系统软管支承孔伸缩液缸扶正器伸缩式轻便井架导轨8伸缩式轻便井架锁紧装置销轴、棘爪等紧固件承载架锁紧机构9绷绳系统绷绳绳卡销子和安全销花篮螺丝与地锚连接装置A.5井架底座及附件井架底座及附件检查按表A.5所示项目进行表A.5 井架底座及附件检查项目序号被检查部件检查项目检查频次每班作业前检查行车前检查按说明书规定定期检查1承载件承载立柱支承横梁2连接件连接孔螺栓及销子安全销3钻台钻台面转盘梁和副撑杆转盘固定装置4附件梯子、栏杆压紧和锚定部位基础是否适当A.6 液压及气控系统液压及气控系统检查按表A.6所示项目进行表A.6 液压及气控系统检查项目序号被检查部件检查项目检查频次每班作业前检查行车前检查按说明书规定定期检查1液压系统液压油油位滤子清洁程度运转压力运转噪声及振动运转时油温漏油现象各阀件、执行机构动作2气控系统油雾器油位贮气罐及过滤器内积水空滤器滤芯清洁程度运转时压力各阀件及执行机构操作动作情况漏气现象空压机运转情况空压机皮带涨紧程度冷天防凝罐乙醇液面A.7 电路系统A.7.1 低压电路系统低压电路系统按表A.1第10项要求检查A.7.2 高压电路系统高压电路系统检查按表A.7所示项目进行表A.7 高压电路系统检查项目序号被检查部件检查项目检查频次每班作业前检查行车前检查按说明书规定定期检查1安全措施绝缘接地和接零各熔断器进线口密封导电体连接2各电气元件电缆开关、电机、灯具A.8 大钩、水龙头、钢丝绳、转盘大钩、水龙头、钢丝绳、转盘检查按表A.8所示项目进行。表A.8 大钩、水龙头、钢丝绳、转盘检查项目序号被检查部件检查项目检查频次每班作业前检查行车前检查按说明书规定定期检查1大钩滑轮轴承及大钩主轴承润滑连接螺栓及销轴钩体承载表面侧钩及主钩销紧装置滑轮表面及轮槽质量滑轮空运转钩体转动及定位2水龙头壳体内润滑各脂润滑点盘根装置中心管转动与水龙带的连接3钢丝绳损伤情况死端连接活端连接润滑情况4转盘润滑密封锁紧装置转台及补芯的扭矩传递装置空运转响声A.9其他附件其他附件检查按表A.9所示项目进行表A.9 其他附件检查项目序号被检查部件检查项目检查频次每班作业前检查行车前检查按说明书规定定期检查1前支架承载座悬绳装置构件变形焊缝2支腿装置承载装置及焊缝锁紧装置动作3死绳固定器及支座死绳固定器固定器支座固定器安装螺栓附 录 B（规范性附录）修井机井架起落与伸缩程序本附录适用于液压起升和伸缩的双节井架。B.1 起升井架程序a)井架起升前检查确保井架上无异物，大绳和液压绞车钢绳无挂连卡阻，井架及车上无闲杂人等。将绷绳从井架上的挂钩内移出；松开井架与前支架的锁定装置，松开游车大钩在井架上的固定装置；将绷绳沿地锚方向分别拉开；b)操作起升液缸控制阀，加压至2 MPa，打开起升缸放气帽，反复数次，排净液缸中的空气，当溢出液无气泡时，关闭放气帽，使操作阀手柄回到中位，打开活塞杆回油阀门；c)缓慢抬起起升液缸控制阀手柄，使井架离开前支架约200 mm，手柄回中位，井架静止，停留1 min 2 min，观察液压系统各部位无渗漏，表压正常，井架无下滑现象，放下井架；d)再次抬起起升液缸控制阀手柄，缓慢起升井架，在井架起升过程中，要仔细观察起升液缸的活塞起升顺序，如果液缸伸出顺序有误，应立即收回，并及时排除故障；e)井架起升过程中随时调整刹车，使大绳和液压绞车钢丝绳处于适度放松状态。f)在每一级活塞刚要伸出的过渡时期要缓慢操作，防止冲击。当井架起升接近垂直位置时，相应减少手柄开启度，同时减小活塞杆回油路阀门开启度，待井架越过90时，通过控制阀门，使井架缓慢坐落于井架支架上，并用穿销轴或调紧调节丝杠的办法紧固；需调整井架倾角的井架要对调节装置做检查和调整；g)固定下节井架绷绳。B.2 伸出上节井架程序a)伸出井架上体前必须对伸缩液缸放气（一般在井架起升至30时进行）。关闭伸缩控制液压系统的针阀，打开伸缩缸顶部的放气帽，稍稍抬起伸缩缸操作阀手柄，保持液压系统压力不超过1MPa，排除缸内空气，手柄回中位，拧紧放气帽；b)伸上节井架，当井架伸出100 mm200 mm时，停留1 min2 min，检查液压系统应无渗漏。放下上节井架；c)抬起伸缩液缸控制阀手柄，保持井架上体缓慢上升，观察液压系统压力，不能超过制造厂对伸缩过程中规定的压力值。注意伸出过程中有无爬行现象，若有则应重复a)的操作。注意伸出过程有无卡阻，扶正器能否自动弹出并扶正液缸，否则应及时排除故障；d)井架上体伸出时，应随时调整游车大钩，使其保持在修井机作业最低位置；e)井架上体接近到位时，应减小手柄开度，放慢井架上体上升速度。目测井架上体上升到高于承载位置，至承载块正常弹出后，将手柄回中位，打开针阀，井架上体缓慢下放，使承载块完全坐于承载座上，关闭针阀；f)连接并预紧井架的绷绳；g)检查大钩对井口中心的误差不应大于规定值（一般为40 mm）,若不符合要求可用机械调节丝杠调整；h)一人佩安全带爬上井架，锁死承载机构，插上电路防爆插锁，接通照明信号电路。B.3 缩回上节井架程序 井架上体的缩回操作顺序与伸出顺序基本相反：a)排放伸缩液缸内的空气；b)一人佩安全带爬上井架，摘开照明电路插销和井架承载机构安全锁；c)松开井架上体的所有绷绳，保留下节井架顶部到地面的绷绳；摘开井架照明电路防爆插座；d)关闭控制伸缩缸的针阀，抬起伸缩液缸控制阀手柄，使井架上体伸出250mm左右，当承载块、承载销完全缩回，在确保井架无任何卡阻情况下，打开针阀，井架上体平稳缩回；e)井架上体缩回到位后，关闭针阀。B.4 落放井架 落放井架的过程与起升井架的过程基本相反：a)打开控制起升缸的放气装置，操作起升液缸换向阀手柄，确保液缸内空气排尽，关闭控制起升缸的放气装置，使操作阀回中位。b)松开下节井架顶部到地面的绷绳，取出井架与底座的连接装置；c)在确保井架无任何牵挂情况下，打开高压截止阀。缓慢压下起升液缸控制阀手柄，使井架缓慢、平稳地下放，注意观察起升缸回收时动作顺序；d)待井架落放至距前支架约200 mm300 mm的距离时，减慢下放速度，使井架头枕缓慢落在前支架上。e)落放井架过程中需操作绞车使大钩平躺在大钩托架上。收起全部绷绳，固定游车大钩，将井架与前支架锁定。B.5 井架起升和伸缩过程中的注意事项:a)上节井架伸出后不应用液压调平或拉绷绳的方法来调节天车对井口.b)井架靠自重缩回和落下时严禁发动机熄火,司钻应做到手不离刹把以应对紧急情况.c)井架起升后长期工作时，需在伸出活塞表面涂润滑脂，并用保护套进行防护。d)井架起放、伸缩前应对液气路进行检测，确保工作可靠。操作方法是：挂合液压油泵，对管路及部分液缸进行试压，在额定压力下保压5min不允许有渗漏；在各气路元件充气情况下，保压5min，压降不得大于0.03MPa.附 录 C（规范性附录）修井机用自制运载车使用及维护程序C.1 新车磨合C.1.1磨合里程1500 km，底盘限速35 km/h，磨合过程中发动机的磨合应遵照发动机使用要求。磨合期间不得猛加速，尽量避免紧急制动或长时间的制动。C.1.2 磨合前检查：a)检查四种液面高度：散热器液面，发动机机油油面，变矩器油面，蓄电瓶液面；b)检查轮胎气压，检查蓄电瓶电解液比重。C.1.3磨合中检查和保养C.1.3.1在行驶50 km、150 km后进行的检查和保养：a)检查各运动部件发热和有无异响；b)紧固轮胎螺母，U型卡螺母，传动轴螺母、转向系统螺母等；c)检查制动器效能及管路密封程度；d)检查轮胎胎面有无异常磨损；e)润滑全车各润滑点。 C.1.3.2在行驶500 km后进行的检查和保养：a)按C.1.3.1要求检查和保养的所有项目；b)更换润滑油和滤芯； c)紧固发动机缸盖，进排气管螺栓；C.1.3.3磨合后保养按车辆