B-11#楼人工挖孔桩施工方案.doc

人工挖孔桩施工方案 1 19 华润石梅湾九里一期华润石梅湾九里一期 B B 区公寓区公寓 人人工工挖挖孔孔桩桩 施施工工方方案案 编制人 审核人 审批人 二零一二年四月二零一二年四月十五日十五日 人工挖孔桩施工方案 2 19 目目 录录 一 工程概况一 工程概况 3 二 编制依据二 编制依据 5 三 作业条件三 作业条件 6 四 人工挖孔桩施工工艺四 人工挖孔桩施工工艺 6 4 14 1 测量放线测量放线 7 4 24 2 人工挖孔桩成孔施工人工挖孔桩成孔施工 7 4 34 3 护壁施工护壁施工 9 4 44 4 终孔检查终孔检查 9 4 54 5 挖孔注意事项挖孔注意事项 9 4 64 6 质量标准质量标准 10 4 74 7 人工挖孔桩钢筋笼制作安装人工挖孔桩钢筋笼制作安装 10 4 84 8 人工挖孔桩桩身砼施工人工挖孔桩桩身砼施工 12 4 94 9 桩基检测桩基检测 12 五 施工中的技术处理五 施工中的技术处理 13 六 确保质量的技术措施六 确保质量的技术措施 14 七 确保安全的技术措施七 确保安全的技术措施 16 7 17 1 安全技术措施 安全技术措施 16 7 27 2 安全管理制度安全管理制度 16 7 37 3 三宝 四口 五临边三宝 四口 五临边 的管理的管理 17 7 47 4 施工用电施工用电 17 7 57 5 施工机械施工机械 17 7 67 6 孔桩内孤石爆破施工安全措施孔桩内孤石爆破施工安全措施 18 八 成品保护八 成品保护 19 人工挖孔桩施工方案 3 19 华润石梅湾九里一期华润石梅湾九里一期 B B 区公寓区公寓 人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案 一 工程概况一 工程概况 华润石梅湾九里一期 B 区公寓为高端度假休闲住宅群 共 13 栋公寓和 10 栋别墅 其中 B 11 楼 区域设有地下车库 地下一层 地上九层 大部分为预应力高强管桩基础 部分持力层较浅处采用人 工挖孔灌注桩基础 建筑桩基设计等级为乙级 桩端持力层为中风化花岗岩 桩端阻特征值为 2000KPa 地上结构为框架 剪力墙砼结构 1 人工挖孔桩直径为 1m 护壁厚度为 10cm 桩端持力层为中风化花岗岩层 入岩深度 1 05m 设计单桩竖向抗压承载力特征值为 4000KN 桩身砼强度等级为 C30 参考有效桩长约为 6 8m 2 施工部署为先开挖基坑至地下室承台垫层底标高 7 85m 再安排人工挖孔桩施工 挖桩采 用对角分组 隔一挖一 方法 工程桩砼浇灌后再使用挖机开挖电梯井基础承台处土方至 9 95m 然后施工电梯井承台垫层 3 基坑机械挖土须分层均匀进行 挖土过程中管桩周围土体高差不宜大于 1m 严禁集中一处开 挖 饱和粘性土 粉土地区的基坑 开挖宜在打桩全部完成 15 天后进行 人工挖孔桩周围土方放坡 不得大于 45 人工挖孔桩施工方案 4 19 4 场地岩土层结构及其物理力学性质 本次勘察孔揭露最大深度为 28 10 米 揭露的地基岩土层为第四系全新统 Q4 山前冲洪积淤 泥质粉质粘土 海相沉积的中砂 第四系风化残坡积的粘性土及砂质粘性土 基底为燕山期花岗岩强 风化 微风化岩层 5 详见综合工程地质图 附图 1 2 各岩土层分析评价如下 层素填土 Q4ml 除水塘部位及场地东南侧表层土挖除地段外 全场地大部分地段均有分 布 厚度 0 30 2 80 米 平均 0 96 米 浅灰色 灰黄色 松散 干 湿 土质不均匀 以砂质粘性 土种植土为主 夹少量植物根系 1 层淤泥质粉质粘土 Q4al pl 水塘附近及场地东南侧部分地段分布 厚度 1 90 8 20 米 平均厚度 5 15 米 层顶埋深 0 00 6 50 米 平均 1 51 米 层顶高程 5 86 7 00 米 平均 2 91 米 灰黑 青灰色 流塑 软塑 土质较均匀 刀切面稍有光泽 韧性较差 干强度中等 摇振反应较迅 速 实测标贯锤击数 N 2 3 平均 2 5 击 中砂 Q4m 场地 B 区地块均有分布 厚度 2 90 11 70 米 平均厚度 7 14 米 层顶埋深 0 0 2 00 米 平均埋深 0 89 米 层顶标高 0 22 9 98 米 平均标高 6 12 米 浅黄色 局部灰色 松散 稍密 湿 饱和 粒度较均一 局部含少量有机质 实测标贯锤击数 N 7 16 平均 10 9 击 2 层淤泥质粉质粘土 Q4al pl 场地东南侧局部地段分布 厚度 1 70 5 60 米 平均厚度 3 24 米 层顶埋深 6 30 12 60 米 平均 9 31 米 层顶高程 5 58 0 47 米 平均 2 06 米 灰黑 深灰色 流塑 软塑 土质较均匀 刀切面有光泽 韧性较差 干强度中等 摇振反应较迅速 实测 标贯锤击数 N 2 5 平均 3 1 击 砂质粘性土 Qdl el 全场地大部分地段均有分布 仅部分地段风化为 1 粘性土层 厚 度 1 20 19 60 米 平均厚度 7 50 米 层顶埋深 0 00 14 20 米 平均埋深 1 99 米 层顶标高 8 16 87 80 米 平均标高 21 92 米 灰黄色 黄褐色 可塑 硬塑 土质不均匀 石英质中粗砂含 量 20 左右 切面较粗糙 韧性中等 较差 干强度高 无摇振反应 为花岗岩风化残积土 A 区地 段该层中间分布花岗岩孤石 块径 0 20 1 0m 不等 质较硬 实测标贯锤击数 N 10 17 平均 13 2 击 1 粘性土 Qdl el 全场地部分地段分布 厚度 1 20 17 70 米 平均厚度 7 54 米 层顶 埋深 0 50 14 90 米 平均埋深 7 72 米 层顶标高 6 81 10 50 米 平均标高 1 06 米 灰褐色 人工挖孔桩施工方案 5 19 黄褐色 可塑 硬塑 土质较均匀 切面稍有光泽 韧性中等 干强度较高 无摇振反应 为花岗岩 风化残积土 实测标贯锤击数 N 10 16 平均 13 3 击 层强风化花岗岩 5 全场地均有分布 厚度 0 40 13 50 米 平均厚度 3 58 米 层顶 埋深 0 40 22 10 米 平均埋深 10 52 米 层顶标高 19 46 85 10 米 平均标高 6 78 米 黄褐色 灰褐色 细粒结构 块状构造 风化强烈 岩石风化呈碎石状夹少量粘土状 碎石块径 1 5cm 不等 质较软 轻击呈砂砾状 实测重型动力触探锤击数 N63 5 6 12 平均 9 0 击 层中风化花岗岩 5 全场地分布 层顶埋深 1 00 25 10 米 平均埋深 13 26 米 层顶 标高 23 07 82 40 米 平均标高 5 72 米 揭露厚度 0 50 3 40 米 平均厚度 1 12 米 灰白花斑 色 青灰色 中细粒结构 块状构造 节理裂隙较发育 质较硬 岩芯呈块状及短柱状 柱长 5 10cm 不等 岩石单轴饱和抗压强度 10 91 61 05MPa 平均 41 9MPa 饱和抗压强度标准值为 32 92MPa 岩体基本质量等级为 级 层微风化花岗岩 5 全场地分布 未揭穿 为勘察区基底 层顶埋深 1 70 26 00 米 平均埋深 13 42 米 层顶标高 23 97 81 70 米 平均标高 9 09 米 未揭穿 揭露厚度 0 70 6 00 米 平均揭露厚度 2 17 米 灰白花斑色 青灰色 中细粒结构 块状构造 节理裂隙不发育 质硬 性脆 岩石较完整 岩芯呈柱状 柱长 10 50cm 不等 岩石单轴饱和抗压强度 18 8 138 98MPa 平均 53 2MPa 饱和抗压强度标准值为 40 95MPa 岩体基本质量等级为 级 5 地下水情况 场地山脚 B 区地块揭露的地下水主要为 层中砂的孔隙潜水 透水性中等 层砂质粘性土及 1 层粘性土透水性较差 层强风化花岗岩 层中风化花岗岩含少量基岩裂隙水 勘察期为雨 季 B 区测得 层中砂孔隙潜水的水位埋深 0 0 7 30 米 水位标高 0 64 7 54 米 主要由大气降 水和北侧 东侧地下径流补给 向南 东侧地势低洼处排泄 根据场地内明井水位资料调查访问 估 算 B 区地下水位变幅约 1 50 米 二 编制依据二 编制依据 本工程的有效蓝图 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 人工挖孔桩施工方案 6 19 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2011 修订版 建筑地基基础设计规范 GB5007 2002 工程测量规范 GB50026 2007 钢筋焊接及验收规范 JGJ18 2003 三 作业条件三 作业条件 1 现场道路 排水设施已完善 各项临时设施 如照明 动力 安全设施准备就绪 工程桩挖桩操作平台沿桩中心线每侧拓宽 4m 作为挖桩操作平台 2 熟悉施工图纸及场地的地下土质 水文地质资料 地下管线也是桩基及锚杆施工的最大障碍 一旦出现问题将造成严重后果 因此开工前将进行细致的调查 并通过业主有关部门收集资料 查清 地下管线的走向 范围 埋深等 在桩基施工中将其合理避开 避免管线损坏 3 按基础平面图及边坡支护图 设置桩位轴线 定位点 桩孔四周撒灰线 测定高程水准点 放线工序完成后 办理预检手续 4 按设计要求分段制作好钢筋笼 5 如遇在地下水位比较高的区域 先降低地下水位至桩底以下 0 5m 左右 6 人工挖孔操作的安全至关重要 开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底 操作前对吊具 进行安全可靠的检查和试验 确保施工安全 四 人工挖孔桩施工工艺四 人工挖孔桩施工工艺 拟将桩基分区分片同时开挖 同一作业面避免交叉作业 总的施工流程如下 B 区地下室及 11 楼区域场地挖土 测量放线 修整挖桩操作平台 人工开挖工程桩基 工程桩钢筋 砼施工 电梯井区域基础承台土方二次开挖 基础承台垫层 人工挖孔桩施工工艺如下图所示 人工挖孔桩施工方案 7 19 4 4 1 1 测量放线测量放线 该工程测量拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪等 开挖前应根据场区平面控制网 定 出桩基轴线控制点 作为轴线控制和放样的依据 用全站仪测出各控制线及轴线 用钢卷尺丈量各桩心位置 为了便于轴线 桩中心和垂直度复核 于各桩四周用四根木桩控制轴线位置 书面报请监理复核 认定签字后开始护壁第一模施工 第一模 施工时混凝土护壁应高出周围土面 200mm 护壁第一节后 将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片 钉出标准轴线或桩中心线 并用红油漆做上标记 便于桩标高及中心的控制 4 24 2 人工挖孔桩成孔施工人工挖孔桩成孔施工 4 2 1 桩基施工注意事项 每天施工前 应安排下井人员对已做护壁进行检查 在无异常样情况下 才能进行下模成孔 的开挖 当桩间的净距小于 1 5 倍桩径时 或扩大头间净距小于 1000mm 时 应采取隔一跳挖等措 施确保施工安全 人工挖孔桩施工方案 8 19 当以强 中风化岩层为桩端持力层时 相邻桩底标高相差不得大桩间净距 当场地内基岩起伏较大且存在岩石夹层时 施工中应注意掌握基岩埋深变化规律 正确判断 持力层 相邻桩先施工较深者且待砼浇捣后再施工较浅者 本工程部分勘探钻孔遇见孤石 因此在桩基施工过程中若发现施工桩长与相邻桩长相差较大 或 者难以判定孤石的情况时 应及时补钻 所有桩 编号为 ZHxx 相临桩底高差不应超过桩距的 1 5 倍 最小有效桩长和桩端进入 中风化花岗岩持力层的深度应该严格按照设计桩表控制 开挖过程中若出现桩长偏长或土层分布与地质勘探报告有较大差别的情况时 应及时通知有 关单位进行处理 确保施工质量及施工安全 4 2 2 桩基人工成孔施工 1 施工流程 土方开挖 或抽水 清孔壁 校核垂直度和桩径 混凝土护壁 下挖 2 成孔施工方法 采用短把的镐 锹等简易工具进行人工挖土 遇到比较硬的岩层时 可用风镐或人工凿除施 工 垂直运土 用物料提升机进行垂直运土 轴线经复核无误后开始第一节开挖 每进尺 1 米做混 凝土护壁一次 即以 1 米为一个施工段 当桩孔深度超过 10 米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入 新鲜空气 提土桶或吊笼上下保证联系通畅 成孔开挖以二人为一个小组配合 每小组一天安排 2 根桩进行流水作业 施工小组以保证 每根桩每天进尺一米为准 开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时 采用人工及空压机和风镐配合施工 若风镐无法凿出 则使用炸药进行爆破 爆破由专业爆破人员负责施工 成孔过程中 地面派专人修通排水沟 及时排掉桩孔内抽出的水 从桩孔内挖出的废土或石 碴由专人负责及时运出场外 桩位 垂直度 直径尺寸校核 桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方 开 工前 经复核后应妥善保护 施工中应经常复测 第一节护壁成孔后 由现场技术人员在护壁周围用 竹片定出桩位中心线 桩位轴线用正交的十字线控制 并用红油漆标识 作为往下施工模板对中和桩 位垂直度偏差控制的依据 直径检查用尺杆找圆周的办法进行 人工挖孔桩施工方案 9 19 3 质量检查 质量检查分土方开挖 混凝土护壁二次进行 必须每段检查 发现偏差 随时纠正 保证桩基位 置准确 4 34 3 护壁施工护壁施工 1 护壁设计 工程桩护壁的砼强度等级为 C30 厚度为 100mm 175mm 钢筋为 级钢 8 200 2 桩身护壁按下图施工 4 44 4 终孔检查终孔检查 挖孔至设计持力层后 施工单位应进行自检评定 工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差 桩径偏差 终孔深度 孔底沉渣以及桩底持力层等情况 各项偏差应在设计及规范允许范围内 报监 理 勘察 设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续 当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工 扩大头施工好后总包进行自检评定 报监理 勘察 设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续 4 54 5 挖孔注意事项挖孔注意事项 桩孔的垂直度和直径 应每段检查 发现偏差 及时纠正 保证位置正确 人工挖孔桩施工方案 10 19 桩端终孔深度按设计要求施工 每根桩终孔后必须请勘察 设计 业主 监理人员检查验收 要逐根进行隐蔽检查 遇塌孔时 采取在塌方处砌砖外模 配适量直径 6mm 间距 150mm 钢筋 再支内模灌筑砼 护壁 施工现场遇见岩洞情况 作业班组应及时报告主管领导 重新根据现场溶洞地质情况和该区 域的地勘资料 编制有针对性的处理孔桩岩洞的方案措施 4 64 6 质量标准质量标准 桩孔位中心线位移允许偏差 30mm 桩孔径允许偏差 不允许负偏差 护壁混凝土厚度允许偏差 15mm 孔底沉渣厚度 不允许 4 74 7 人工挖孔桩钢筋笼制作安装人工挖孔桩钢筋笼制作安装 桩基钢筋笼制安 拟采用孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺 视具体情况选择采用 工 程桩长度若超过 9m 则桩身主筋采用焊接连接接长 4 7 1 钢筋笼制作 材料要求 钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书 进场钢筋应分别按规格 型号 批量堆放 并按规 定进行见证取样检验 请监理单位 业主单位双方共同现场见证取样 检验结果书面通知总包技术负 责人 报送监理单位审批认可合格后方可加工制作 钢筋现场堆放地点要求挂牌标识以备检查 明确 标示已检查 合格 不合格字样 钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样 先按实样制作加劲箍 螺旋箍筋 主筋采用电弧 焊搭接 该工艺在地面操作 并按规范抽样送检合格后方可使用 制作时按编号 挂牌 逐根堆放在 钢筋加工场地区域 4 7 2 钢筋笼绑扎施工方法 1 施工前应具备的条件 桩成孔经有关部门验收合格 已办理终孔验收手续 钢材原材料具有合格证及检验报告 人工挖孔桩施工方案 11 19 孔内积水已抽干 用通风机具向下输送新鲜空气 且孔内空气经测试合格后 下井作业前已向班组进行安全及技术交底 2 工艺流程 钢筋下料 安装加劲箍 主筋与加劲箍焊接 绑扎螺旋筋 吊钢筋笼到孔内安 装 办理隐蔽手续 桩身砼浇筑 3 钢筋笼制作 按设计要求及实际桩长 孔上进行钢筋的配料 主筋搭接下料时 保证在 35d 或 500mm 范围内 搭接头的数量不超过主筋根数的 50 加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于 70mm 螺旋盘 分段长度满足可绑 3 5 圈所需的钢筋长度 桩端水平箍筋不得少于 3 道 纵向钢筋用 级钢 15 20 纵向钢筋的接头应优先采用焊接 d 25 的钢筋允许采用搭接 搭接长度为 35d 接头必 须按规范要求错开 水平钢筋 横向加劲箍及螺旋箍 用 级钢筋 纵横钢筋交错处应焊牢 但 不得有咬肉现象 避免损伤主筋 钢筋笼外侧需设混凝土垫块 以保证桩身钢筋保护层的厚度 4 7 3 钢筋笼吊装施工方法 钢筋笼在孔上制作成型后 为确保钢筋笼吊装安全 决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法 进行桩身钢筋笼的安装 在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢 作为吊桩的吊点 当钢筋笼制作为一段时 采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装 当钢筋笼制作为分 段时 将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出 1 0m 左右 然后把上一节钢筋笼吊起 使主筋对准后进行焊 接 再绕螺旋箍筋 把整个钢筋笼吊起 慢慢放入孔内就位 钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后 应对其标高 主筋直径 间距 箍筋间距 焊接质量 绑扎质量 保护层等进 行自检 自检合格后书面报请监理工程师检查 检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续 4 7 4 钢筋笼制作允许偏差 主筋间距 10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距 20mm 钢筋笼直径 10mm 钢筋笼长度 50mm 人工挖孔桩施工方案 12 19 4 84 8 人工挖孔桩桩身砼施工人工挖孔桩桩身砼施工 桩基混凝土采用商品混凝土 施工现场采用汽车泵浇筑 4 8 1 桩身混凝土浇灌 第一批桩挖至孔底设计标高或设计指定的持力层需终孔时 必须通知监理 甲方会同勘察设计及 有关质检人员共同鉴定 认为符合设计要求后 清理孔底及时验收 浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土 如因条件所限需要延迟时 应在以后浇灌前先抽 清孔内积水 清理干净封底混凝土层的表面 然后浇灌桩身混凝土 混凝土的浇灌方法 浇灌封底混凝土时 若孔内渗水量较少 可先抽清孔底积水 在积水深度未超过 50mm 时 按常 规方法浇灌混凝土 若渗水量较大 应采用水下混凝土施工方法浇灌 用常规方法浇灌封底及桩身混凝土时 必须使用导管或串筒 出料口离混凝土面不得大于 2000mm 且应连续浇灌 分层振捣 4 8 2 桩身混凝土浇筑施工 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成 如遇停电等特殊原因 必须留施工缝时 可在砼面周 围加插适量的 1m 长钢筋 在灌注新的砼前 施工缝表面必须清理干净 不得有积水和隔离物质 灌注桩身砼 必须用溜槽及串筒离砼面 2m 以内 不准在井口抛铲或倒车斜料 以免砼离析 影响砼整体强度 在灌注砼过程中 注意防止地下水进入 不得有超过 50mm 厚的积水层 否则应设法把砼表 面积水层用导管吸干 才能灌注砼 如渗水量过大 1m H 时 应按水下砼规程施工 砼边浇边插实 采用插入式振动器和人工插实相结合的方法 以保证砼的密实度 在灌注桩身砼时 相邻 10m 范围内的挖孔作业应停止 并不得在孔底留人 灌注桩身砼时 应按规范要求留置试块 并及时提出试验报告 4 94 9 桩基检测桩基检测 按图纸设计和规范要求 检测分为三部分 第一部分为桩端持力层检测 工程桩检测比例为 100 第二部分为桩身质量检测 桩身质量检测采用小应变及抽芯检测 小应变检测比例为 100 抽芯检测比例为 30 检测报告须提交设计单位复检 第三部分为材料及试块的检测 根据 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 要求 桩身每浇灌 50m 必须有 1 人工挖孔桩施工方案 13 19 组试件 小于 50m 的桩 每根桩必须有 1 组试件 按浇注次序每桩取一组试件 共三块 按要求 进行养护 定期检测 五 施工中的技术处理五 施工中的技术处理 本区域地质条件复杂 存在大区域的与地勘钻孔不符的情况 如流沙 孤石等 我司决定吸取以 往施工的经验教训 编制以下特殊地质情况施工专项措施 挖孔时遇到砂性土 淤泥 流砂 很容易发生护壁外围泥砂塌落 如果地下涌水量不大 塌落不 严重 可以用挡土板支撑 同时用直径 25mm 钢筋加固 突击成孔浇筑混凝土护壁 在进入流沙层后 护壁掘进尺度由 1m 改为 0 5m 并采取三层防护 以防止挖孔桩四周的流沙 向桩内涌入 具体流程如下 1 随着桩孔的挖掘在桩孔四周打入纵 横 竖三向钢筋 绑扎成立体网 钢筋网参数 横向钢 筋采用 20 的二级钢 以左右入土长度各 1 米 间距 100 布置 竖向钢筋采用 20 的二级钢 长度 1 8 米左右 向下入土深度 1 米 向上入护壁内侧 0 3 米 间距 100 布置 纵向钢筋采用 16 的 二级钢 长度 2 米左右 入土深度 1 5 米 间距 200 200 布置 2 维护 在固定好的钢筋网片内塞入编织袋 三层 起到滤水固沙的作用 人工挖孔桩施工方案 14 19 3 围护 在固定好的钢筋网片外用木模板做好第三遍防护 进一步围挡住流沙 模板用竖向钢筋和土钉固定 竖向钢筋采用直径 20 二级钢筋长 1 5 米入土 1 米 间距 500 mm 土钉采用直径 16 二级钢筋 2 5 米长入土 2 米以上 沿模板竖向中线间距 500 布置 4 护壁施工 5 循环进入下一节施工 6 在掘进三节护壁后进行灌浆施工 由于开挖过程中 护壁内侧 流沙区域 的沙土不断流失 护壁内侧形成空洞现象 在进入流沙区域的第一节护壁上钻孔 向护壁内侧灌浆 直至水泥浆填满护 壁内侧孔洞为止 7 待护壁内侧水泥浆凝固后 循环进入下一节护壁施工 8 其它步骤同前述的人工挖孔桩施工工序 六 确保质量的技术措施六 确保质量的技术措施 为确保桩基工程质量 特制定以下质量保证措施 1 认真学习图纸 做好图纸会审工作 对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解 做好各 项施工准备的各级技术交底工作 严格按照施工程序施工 人工挖孔桩施工方案 15 19 2 严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准 在分部 分项工程质量评定 中 按国家工程质量验评标准进行评定 3 成立单位工程项目部和操作班组长组成的检查小组 进行定期或不定期质量检查工作 4 坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度 专职质检员跟踪检查 项目部月度 进行质量大检查 对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施 5 所有原材料 半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告 如其中有复印件必须由原件单 位加盖印章 并注明原件存放在何处 有关材料进场后 质检员应向监理 业主报验 重要材料经抽 检复试合格后方可使用 6 单位工程测量由项目总工程师负责 做好定位测量放线 轴线 标高 垂直监测及沉降变形 观测等工作 对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护 定位放线以质检员和技术 负责人 监理验收复核后方可进入下道工序施工 并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录 7 对轴线 标高 施工图放样 钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作 须经工程 技术负责人审核后 方可交付施工 8 做好隐蔽工程的验收工作 在自评 自检 自验的基础上 提前 24 小时将 隐蔽工程验收 通知单 送达现场监理工程师 须经过监理工程师验收合格后方可进入下道工序的施工 9 桩芯砼采用商品混凝土 汽车泵浇筑 每一批量砼所需的数量 现场必须有专人负责 现场 每次浇捣砼必须根据天气预报 现场条件 结构部位确定切实可行的砼浇捣方法 严格按照规范要求 做试块取样 取样砼振捣应密实 确保桩基砼的质量 10 施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗 严禁无证操作 11 对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患 必须虚心接受认真整改 对比较复 杂或双方有争议的时候 应相互探讨 做到实事求是 取长补短 确保工程结构安全 保证工程使用 功能 保证工程外观效果 12 工程资料管理工作必须由专人负责整理 装订成册 搞好工程技术资料的管理 从工程开 工起就应按国家工程质量评定标准和海南省 万宁市的有关工程技术资料的各种规定收集整理 项目 技术部必须按月 按规定将各种资料 如材料合格证或质保书 试验报告 设计变更 技术核定 技 术交底 验收记录 技术复核等工程资料收集齐全 送交技术负责人统一整理归档 13 各种材料必须按品种 规格 批量 进场日期 检验报告 使用部位及数量进行登记 人工挖孔桩施工方案 16 19 14 分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理 汇总并按月上报公司 七 确保安全的技术措施七 确保安全的技术措施 7 17 1 安全技术措施 安全技术措施 1 当桩孔开挖深度超过 5m 时 应在孔底面以上 3m 左右处的护壁凸缘上设置同桩孔形状的密 眼钢筋做成的安全防护网 随着挖孔深度增加适当向下设置 在吊桶上下时 作业人员必须站在防护 网下面 停止挖土 注意安全 2 挖孔桩施工应准备好活兔 活鸡等及送风设备 在下孔施工前检查孔内是否含有害气体 如 有则应进行通风 风量不应少于 25L S 孔底凿岩时还应加大送风量 否则不能下人作业 3 桩孔内必须放置爬梯或安全绳 随挖孔深度增加放长至工作面 以作安全应急使用 4 严禁在孔内吸烟和使用明火作业 需要照明时应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯 5 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口 应设置井盖和围栏围蔽 桩孔安全护栏用 12 根 3m 1m 长的 12 钢筋焊成正方体笼子后绑上密目安全网 如下图所示 6 凡在孔内抽水之后 必须先将抽水的专用电源切断 作业人员方可下桩孔进行作业 严禁带 电源操作 孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况 不得擅离岗位 7 施工场内的一切电源电线的安装和拆除 必须由持证电工专管 电器必须严格接地 接零和 使用漏电保护器 各桩孔用电必须分闸 严禁一闸多孔和一闸多用 严格执行 施工现场临时用电安 全技术规范 7 27 2 安全管理制度安全管理制度 1 建立以项目经理 技术负责人为领导的安全生产机构 2 制定各级人员的安全生产责任制 签订安全承包合同 并认真实施 人工挖孔桩施工方案 17 19 3 对新进场工人实行严格的教育考核制度 经考核合格后录用上岗 4 所有特殊工种人员一律持证上岗 并严格管理 5 坚持每周一次的安全专题检查和日常不定期检查 6 各分部分项安全技术交底 由责任工程师针对工程的实际情况进行有针对性的交底 由技术负责 人审查签字后交班组负责人签字并存档 7 对施工班组必须严格管理 引导班组开展好班前安全活动 7 37 3 三宝 四口 五临边三宝 四口 五临边 的管理的管理 1 正确使用好安全帽 安全带 安全网及漏电保护器 充分发挥 四宝 在施工过程中的保护作用 2 在主要通道口 井架口 出入处悬挂醒目的安全标语牌和警示标语 3 进入施工现场一律正确戴好安全帽 任何人不得例外 7 47 4 施工用电施工用电 1 开工前设计好现场用电设计方案 详见施工临时用电方案 2 配电房按部颁标准设置 电箱一律使用标准电箱 3 现场架设线路均按 三相五线制 的要求架设 实行 三级 保护 必须做到 一机一闸一保险 4 各种电箱 漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品 5 正确配置漏电保护器与电箱熔断丝 不超负荷 6 现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理 任何人不得乱拉乱接 7 配电箱内各开关应标上用途标志 8 在潮湿空间照明应采用 36v 以下的安全电压 7 57 5 施工机械施工机械 7 5 1 钢筋机械 1 钢筋调直机操作时应控制冷拉值 不准超载冷拉 拉直钢筋的两端要有防护措施 2 钢筋切断机操作时 应先检查刀片的安装情况 钢筋必须调直后切断 一次切断多根钢筋时 其 总截面应在规定范围内 剪切断料时 手与切刀间应保持大于 15cm 的安全距离 短料长度小于 40cm 时 应用套管或夹具将短钢筋头夹牢 人工挖孔桩施工方案 18 19 3 钢筋弯曲机和工作台的台面要在同一平面上 弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中 另一端 紧靠机身固定销 用手压紧钢筋 7 5 2 潜水泵 应安装可靠的漏