四头秤(曼)说明书.doc

CJf2000系列称量机CJF2000 AUTOMATIC WEIGHER 使用说明书INSTRUTION MANUAL安徽正远包装科技有限责任公司ANHUI ZENGRAN PACKING TECHNOLOGY COLTD合肥市庐阳产业园汲桥路Jiqiao Road, Luyang Industrial Park, Hefei AnHui 电话(TEL)5657502 FAX:编(PC)：230041目 录一 产品概述二 设备外形及尺寸三 设备配置及技术参数1. 技术参数2. 设备配置四 安装要求及设备维护1. 设备安装2. 保养维护3. 工作环境及注意事项五 工作原理六 工作流程图七 基本功能介绍1. 主界面2. 参数设置选择界面3. 配方界面4. 称重参数设置界面5. 称重标定界面6. 手动模式界面7. 主控参数设置8. 数据记录界面9. 清料界面10. 电压搜索11. 高级界面1) 互锁模块I/O定义2) 表号设置3) 版本号查询界面八 操作方法1.手动调整步骤及调整方法2.自适应模式3.半适应模式九 标定操作十 常见故障及处理方法十一 电路图（另附）一产品概述正远CJF-2000系列电子秤是利用自主研发的高速软件系统控制振动器多级供料方式称量颗粒、片状、条状等各类物料的快速电子秤。此系列秤具有称量速度快、称量精度高及可称量物料种类多等特点。CJF-2000系列秤种类较多，大致可分为快速单头秤、快速双头秤、3Kg快速双头秤、快速四头秤、3Kg快速四头秤、快速六头秤，公司可根据客户的要求提供合适的秤型。本书对CJF2000-4快速四头秤的使用进行详细说明。该秤配有四工位独立称量系统，采用横向排列供料斗，称量速度快。主要用于农产品、食品、化工行业如玉米种子、麦片、洗衣粉等颗粒或膨化颗粒状物料，能完成自动计量，与包装设备联动工作，实现称量、包装一体化，大大提高了生产效率。制作该手册的目的是为了帮助用户使用和维护该设备，详述该设备的正常使用和基本保养方法。二设备外形及尺寸三设备配置及技术参数1.技术参数：1) 称量物料：颗粒或膨化颗粒状物料2) 称量范围：200g-3000g3) 称量速度：15-40次/分4) 准确度等级：X（0.2）级5) 电源：220V 50HZ 1KW6) 称量斗容积：7升7) 料仓容积：370升(可根据不同物料定制)2.设备配置：名称型号基本参数振动器LF02220V 60W传感器TH100C-20Kg额定输出2.0mV/V零点输出0.04mV/V2分钟蠕变0.010% R.030分钟蠕变0.020% R.0非线性误差0.015% R.0滞后误差0.010% R.0输出温度影响0.02% R.0/10零点温度影响0.02% R.0/10工作温度影响-20+60 温度补偿范围-10+40 安全过载范围150% R.C输入电阻40510 输出电阻3503 绝缘电阻5000M 推荐激励电压5-12 VDC最大激励电压18 VDC线 长2M电缆线连接红色：电源（+）黑色：电源（-）绿色：输入（+）白色：输出（-）接近开关LE18SF05DNO电源电压10-30 VDC额定电流100 mA检测距离5 mm开斗电机90TDY060D4-2电源220V 50Hz转速60 r/min电流0.35 A功率70 W扭矩2800 mNm四安装要求及设备维护1. 设备安装：1) 拆除外包装箱、包装膜及捆绑铁丝等包装材料；2) 清查随机装箱清单，查看装箱时拆卸分装组件数量（称量斗、挂板、可拆下料仓等）；3) 参照图纸在指定区域安装平台并调整至平稳状态 ； 4) 起吊秤安放到平台指定位置，调节底脚至平稳位置；5) 安装可拆下料仓接下料仓对接包装机进料口；6) 安装称量斗、挂板等拆卸组件；7) 连接操作控制箱电缆及联动线；8) 检查机械部件及电源线路有无松动脱落或者损坏，如果有，需进行紧固或者更换；9) 按实际情况接好接地线，确保操作人员的人生安全；10) 参照电路图接通外接电源，使设备能够正常工作。2. 保养维护：1) 每月检查开斗电机工作是有无异常响动及开斗运动部件轴承磨损情况；2) 每周检查紧固件有无松动；3) 每半年检查一次电路部分有无异物，并检查各接头部分有无氧化；4) 每班交接时检查称重传感器空载、归零及满载砝码显示；5) 设备停机时需排空称量斗内物料，避免传感器损坏。3. 工作环境及注意事项1) 温度：-10402) 湿度：15453) 安装地点：水平、无振动4) 接地：根据国家标准GB14050进行保护接地（接地极埋入地下深度不小于0.6m）；5) 干扰源：远离或屏蔽6) 电源：使用220V 50HZ 电源独立供电，严禁串联大功率设备7) 禁止撞击或重压称重斗；8) 运行前检查、清理机器内部的残余物料；9) 通电初次运行之前应先清空料斗并进行清零操作；10) 在检查和维修、清洁机器时必须关断电源，只有专业人员才允许安装和操作该设备；11) 当电气部分出现故障时，禁止非电气工程人员对其进行维修；12) 当清洁、维修时一定要注意安全，因为大多秤安装在包装机上面，离地面还有一定的距离；13) 与其他设备（如包装机、输送机等）的联动信号，直流电压不能超过30V，负载电流不超过100mA；14) 机器运行时，禁止触摸料斗门，以避免手指等肢体轻微夹伤。五工作原理自动电子秤触摸屏控制如下图所示,在面板上有“启动/停止”、“急停”、“设定”、“振幅”、等，可直观地进行参数的设置设备动作的控制等,让操作人员操作起来简单方便、直观、快捷、可靠。其系统原理框图如图1所示：图1 CJF2000电子秤工作系统原理框图称重控制器负责采集重量信息，将称重传感器的信息进行处理，控制供料机构和下料机构的动作，并且称重控制器把从传感器采集到的重量信息反馈给控制操作面板，通过显示机构显示出来。当设备运行时，称重控制器将随着重量的变化，根据设定的称重参数控制着供料机构的动作，先快慢供料机构动作，再慢供料机构精确供料到目标值，等传感器的重量达到称重目标重量值时，称重控制器把称好信息反馈给控制操作面板；在接收到外部设备的下料信号时，再控制开斗排料电机下料。电子秤也可以与包装机进行联动，实现称量、 包装一体化，联动线的接线方法如下图所示：六工作流程图七基本功能详解1. 主界面主界面为设备工作时的监测界面，上面可显示秤的称重值，工作状态（包括：启动、停止、快供料、慢供料、精供料，根据实际需要有所差别），并可跳转到其他界面。操作说明：1) 快加、慢加等指示灯信号：用于客户观察启动后的状态。2) 开/关：决定选中秤是否工作。3) 启动/停止：按下此键可使选中的秤在启动和停止之间切换状 态。4) 急停：秤工作异常或需要强行停机时使用。5) 设定：进入参数设置选择界面。6) 配方：用于读取配方号（只读）。7) 手动：进入手动界面。8) 清料：进入清料界面2. 参数设置选择界面此界面可选择进入重量标定界面、称重参数设置界面、主控参数设置界面等界面。操作说明：1) X号重量标定：进入此界面可对各号秤的传感器进行标定。2) 主控参数设置：进入此界面可对逻辑模块参数进行设定。3) 1、2号称重参数：进入该界面可对秤的参数进行设定。4) 3、4号称重参数：进入该界面可对秤的参数进行设定。5) 数据记录：可对每包的重量进行导出便于数据统计。6) 中英文切换：按下此键可将系统语言在中文和英文之间切换。7) 密码管理：使用密码对系统进行有效密码管理及修改。8) 电压搜索：对配方进行电压自调整。9) 返回：返回上级菜单。 3. 配方界面根据客户需求进行规格设置。操作说明（3、4号秤相同）：1) 目标量：为设定计量目标值对应的重量规格。2) 粗计量：由重量控制粗计量停止的提前关门重量值，即目标重量值减去粗计量值时，快供料停止进入精计量供料3) 过冲量：下料称好时，由于供料系统的高度落差，造成空中仍有残余物料还未落入称重斗中，则会形成多下料造成误差。加入修正值后，当称重物料重量到达目标重量值减去修正值的重量时，秤提前停止供料，剩下的重量由空中落入的物料补正4) 正偏差：用于设定超出正偏差时的报警。（选用功能）5) 负偏差：用于设定超出负偏差时的报警（选用功能），及称好补偿功能的偏差设定。6) 大振电压：用于控制粗供料在启动供料时的振幅电压（设定1-5V）7) 小振电压：用于控制细供料在启动供料时的振幅电压（设定1-5V）8) 自动/手动：显示秤的工作模式。9) 包装速度：显示秤的称量速度（包/分）。10) 配方：读取配方号（只读）。11) 返回：返回上级菜单。4. 称重参数设置界面 进入此界面可对称量斗的参数进行设置。操作说明（3、4号秤相同）：1) P42快加禁止比较时间：为了不因为机械震动而造成的错误判断，快加在一定时间内不进行比较的功能。2) P43慢加禁止比较时间：为了不因为机械震动而造成的错误判断，慢加在一定时间内不进行比较的功能。3) P45稳定时间：为了让模块更正确的读取最后的重量，在供料结束后的一定时间内进行稳定判断。4) P46卸料正转时间：为了设定电机开斗的大小而设定的正转时间。5) P47卸料关闭保持时间：正传完毕后，停顿时间后进行反转。6) P48卸料反转最大时间：卸料前延时时间。7) P49超差报警复位时间：控制报警灯的超差持续时间。8) P35 1号秤清零次数：设备在达到设定的次数后自动进行清零。9) P32 2号秤清零次数：设备在达到设定的次数后自动进行清零。10) P10清零范围：设定最大去皮的量程。11) 1#秤点动补偿：设定1#秤持续补偿的时间。12) 2#秤点动补偿：设定2#秤持续补偿的时间。13) 恢复出厂值：使各项参数恢复为出厂时的设定值。14) 1、2号最大电压：设定振盘所能调整的最大电压值。15) 1、2启动零区值：称量斗卸料稳定后重量达到该值时进行下次称量。16) 1、2卸料模式：设定称量斗卸料的方式（0：电机卸料；1：气动卸料；2：正反转模式）17) 返回：返回上级菜单。5. 称重标定标定工作是对计量进行刻度化。一般只需在更换称重传感器或更换称重主板后才需要进行标定操作。（标定方法在以后的章节有具体的介绍。）操作说明：1) 分度数（三级密码权限）：显示的单位（0.1g、0.5g、1.0g、2.0g、5.0g）。2) 最大量程（三级密码权限）：单斗所能称量的最大重量。3) 当前毫伏：即传感器的静态电压（只读参数）。4) 当前重量：实时重量。5) 标定重量：可输入的砝码重量。6) 重量标定：按下此键进行重量标定。7) 零点标定：点击即开始回到标定基点。8) 返回：返回上级菜单。6. 手动模式界面主要用于手动控制开斗和称量斗清零、相关参数设置及初期的调整。操作说明：1) 启动：用于调试时单杆称的开启。2) 急停： 秤工作异常或需要强行停机时使用，按下后电子称立即停机。3) 开斗：用于在停机状态下的手动开斗卸料。4) 清零：用于在停机状态下的手动归零。5) 快加，慢加，完成，卸料，稳态:状态位显示6) 配方：进入配方设定界面。7) 返回：返回上级菜单。7. 主控参数设置 对主控模块进行参数设置。操作说明：1) 联动模式：默认为零。2) 同时卸料斗数：根据不同的客户要求，电子称可根据要求进行单开斗，双放料，三卸料等。（注：设定为“0”时即为开斗即卸料模式）。 3) 返回：返回上级菜单。8. 数据记录界面主要用于查询及导出各秤的称重记录数据。在导出数据时，将所用数据储存设备与操作屏背面对应的USB口对接，设备识别后，按下“导出”按键后就可以导出选定称的相关数据，并以excel格式打开进行阅读。 操作说明：1) 导出：将所有秤的称重记录数据进行导出。2) 删除：将选定秤的称重记录数据删除（按照系统提示进行重启）。3) 机器代号：对系统进行ID标识（防止数据导出时，覆盖相同机器代号的数据记录）。4) 返回：返回上级菜单。9. 清料界面 主要用于清空料仓或者对料层进行快速调整。操作说明：1) 清料A电压：清空料仓时的大盘电压。2) 清料B电压：清空料仓时的小盘电压。3) 停止清料：按下此键设备停止清料。4) 启动清料：按下此键设备开始清料。5) 返回：返回上级菜单。10. 电压搜索界面主要用于设备的自动调整。操作说明：1) 小投重量截止点：称量斗重量达到小投重量时慢加震盘电压停止增幅。2) 电压升高率：电压增幅的速度。3) 单次启动：对单称进行电压搜索。4) 卸料：按此键进行卸料。5) 下一页：进入3、4号称参数设置。6) 返回：返回上级菜单。11. 高级界面1) 互锁模块I/O定义：对互锁模块的输入/输出接口的功能进行定义。其界面如下：2) 表号设置：对表号进行一键设置。当按下“一键设置”键后，会出现“正在进行设置，请稍候 ”的字样，当该句话消失时说明一键设置表号成功。其界面如下：3) 版本号查询界面：12. 中英文切换将系统语言在中文和英文之间进行切换。八操作方法1. 手动调整的步骤及调整方法1） 将配方内的“手动/自动”开关，切换到手动模式下（注：在“手动模式”下触摸屏上会显示手动）。2） 将目标值，中加提前量，落差值，正偏差，负偏差，大振振幅，小振振幅等参数设定完毕。3） 按“启动”键启动称量机。4） 在称重称量过程中，若物料有大幅度的过目标值现象，即加粗计量参数.5） 在称重称量过程中，若是大幅度的过目标值现象，可调整振幅来控制它的精度。6） 当称量值调整后，每次稳定冲料在3g以内即调整落差修正值即可。7） 在称重称量过程中，若速度不够可开大阀门，加大振幅以提高速度。8） 当称量结束，再次按“启动/停止”键，称量机在完成最后一次称量后，自动停止。9） 在称量过程中如遇紧急情况可按“急停”键，称量机会立即停止。2. 自适应模式1） 将配方内的“手动/自动”开关，切换到自动模式下（注：在“自动模式”下触摸屏上会显示自动）。2） 将目标值，落差值，正偏差，负偏差，包装速度，五个参数设定完毕（注：这五个参数在自动调整情况下必须设定）。3） 按“启动/停止”键启动称量机，剩下的即电子称自动调整到最佳速度与最佳值。4） 当称量结束，再次按“启动/停止”键，称量机在完成最后一次称量后，自动停止。5） 在称量过程中如遇紧急情况可按“急停”键，称量机会立即停止。3. 半适应模式描述：半适应功能主要是缩短自适应的时间。1） 在“手动/自动”开关，切换到手动模式下。按照“手动模式”章节说明书进行调整大致位置。2） 然后切换到自动模式下。按照“自动模式”章节说明书进行设定参数。3） 按“启动/停止”键启动称量机，剩下的即电子称自动调整到最佳速度与最佳值。九标定操作标定工作是对计量进行刻度化。一般只需在更换称重传感器或更换称重主板后才需要进行标定操作。标定步骤：1）准备好要标定的砝码一个；2）清空料斗内物料；3）进入标定