高炉煤粉系统技术改造中问题的解决.doc

2008年全国炼铁技术交流会论文集高炉煤粉系统技术改造中问题的解决康雪峰 王一兵 （本钢炼铁厂煤粉）摘 要：对本钢五号高炉煤粉系统技术改造过程中有关问题的解决进行了分析和探讨，提出了如何立足本厂客观实际，对高炉煤粉系统进行技术攻关和改造的有关见解。关键词：煤粉系统 技术改造 问题解决1 前言本钢五号高炉煤粉系统制粉采用双系列中速磨全负压系统制粉、一次布袋收粉工艺，喷吹采用双系列双罐并列、两根喷吹主管加两个分配器喷煤工艺。从2002年9月份投产以来，在工艺和设备方面都出现了许多不合理的地方，严重制约了喷煤量的提高。为了适应五号高炉大煤量喷吹的发展趋势，进一步提高煤粉装备水平和工艺水平，炼铁厂在现有基础上，立足本厂客观实际，对五号高炉煤粉系统进行了大量技术改造。2 五号高炉煤粉系统的技术改造简介2.1 实施技术改造前的状况1） 输煤主管路长（400米），直角弯多，喷吹阻力大；喷煤支管原走向在热风围管上方，并绕经围管到煤枪，管道周围空间窄小，距离地面位置高，弯道多，给日常维护补焊支管带来较大困难。） 1中速磨下煤管由于厂房结构原因，使其存在两个拐点，下煤时在拐点处经常存煤，特别是原煤含水量偏大时，经常造成下煤管堵塞，甚至造成埋刮板给煤机因原煤灌满而断链无法进行正常生产。） 由于每台中速磨分别对应一个大布袋箱各设有两个灰斗。在生产过程中由于制粉管路走向的不同，造成大布袋箱的两个入口、两个出口的负压不均衡，进而导致布袋箱体里气流的紊乱，使两个灰斗的收粉量相差很大，产量差3倍之多，更为严重的是2灰斗收集的煤粉由于粉子粒度太粗，喷吹十分困难。在上述情况下，五号高炉喷煤量只维持在90100kg/t（Fe），为进一步提高喷煤量，决定对煤粉系统实施技术改造。2.2 实施技术改造2.2.1 喷吹管路改造 增加喷吹主管道转弯处的曲率半径，由原来小于12米，改为37米；同时选择最佳行走路线，减少弯管数量，降低阻损，通过改进使弯管数由原来10个减少到7个；为增加喷吹过程的安全性，避免喷吹主管和支管堵塞，在喷吹主管开始端增加一处自动清扫风和手动清扫风，在炉前分配器前端，增设一个压力传感器，可随时了解主管路末端喷吹压力变化情况；并且将喷煤主管道上过滤器8个手动截止阀（100mm）全部改成自动阀，这样就缩短了倒过滤器时间，提高了喷煤量；针对支管走向改在围管下方，即降低了距离便于维护，又减少了弯道降低阻损，提高喷煤量，同时又将支管由334mm无缝薄壁管改为386mm厚壁钢管，延长其使用寿命；其改造示意图如图1所示。2.2.2 中速磨下煤管改造针对1中速磨下煤管存在的问题，采取缩短埋刮板给煤机的长度，使下煤管在两个房梁之间穿过，这样可以减少一个拐点，使下煤更加顺畅，确保了制粉正常生产，其改造示意图如图2所示。2.2.3 布袋箱体改造根据中速磨在制粉过程中存在的问题，从以下几个方面加以解决，在布袋箱体中间加隔板，防止箱体内气流紊乱，使较细煤粉无法从2箱体抽到1箱体；同时改变中速磨上升管道走向，使其更加垂直合理；又对布袋箱出口管道进行改动，对负压较高的1布袋箱出口管道加上翻板阀，使1、2布袋出口压力保持一致，其改造示意图如图3所示。 经过近几年的煤粉系统改造，加之无烟煤煤种一直选用可磨性较好的阳泉煤，使得喷煤总体水平有了很大提高，五号高炉煤比由原来90100kg/t（Fe）提高到120kg/t（Fe）。3 下一步技术改造计划 由于五号高炉煤粉系统，最初是按2000 m3炉容设计安装的，而后来五号高炉扩容改造，由2000 m3 扩容为2600 m3，煤粉系统却没有变化，导致制粉和喷吹能力满足不了高炉生产需要，严重制约着提高煤比降低焦比工作的进行。为了扭转被动局面，确保高炉具有长期安全稳定的大喷量的喷吹，下一步改造方案是在现有的2中速磨南侧新建一台中速磨及配套的喷吹系统，负责五号高炉28个风口中的14个风口喷吹，原12制粉系统不变，负责另外一半14个风口的喷吹，这样就具备了150kg/t煤比的制粉能力，可以确保高炉长期安全稳定的喷吹。4 结语 随着炼铁科技的不断发展，为适