生产、品质管理流程(生产工厂)..doc

程序项目面料管理辅料管理资料管理试生产、首件封样生产、品质管理流程（生产工厂）流程内容产生文件责任人A：收到生产任务单、面料分颜色、分LOT对方整齐。B：需要松布的面料，表明松布日期、时间、责任人。C：仓库发料需与对应的发料单上写清款号、PO#、缸号、LOT、数量、避免裁床发生错误a:面料收发料单D：针对需要做百家衣的面料，需与对应的匹号做好核对，并注明款号、PO#、并与我司b:松布面料挂卡的洗钱、洗后色办进行核对后发放。c：发料清单（标仓库管理人员E：根据我司提供的面料检验报告，涉及到边中差、头尾差要做好拼接小样，按我司提供清款号、PO#、的排版图和批核的要求操作。LOT、数量） F：针对疵点，做好小样供我司批核、确认。A：收到辅料，进行数量核对，进行品质检查，发现问题及时反馈信息。a:检验报告B：针对辅料，各款号，PO#分类堆放，并做好标示b：标识牌仓库管理人员C：发放辅料必须收、发双方签字，仔细检查款号、PO#。c:收、发料单A：收到工艺单请妥善保管及收好资料。B：纸样、样衣不能任意修改，生产结束后需退还公司。技术负责人C：唛架图需要的比例搭配，边中差排料需仔细看清，生产完后妥善保管，以利备查。A：根据公司要求和客人不同，身缠工厂必须按公司要求生产试生产样衣B：试生产样衣在收到公司资料后三天内必须提供样衣C：试生产样衣，生产工厂先安排工厂技术，质检人员产看工艺，度量好尺寸交我司QC复D：首件封样必须在产品投产前一天或投产的第一天提供a：试生产报告a：生产工厂品检、E：首件封样，生产工厂必须由工厂技术、质检人员产看工艺、度量好尺寸交我司QC复核b：首件封样报告QC 后才能生产F：首件封样的样衣及批核的意见必须挂在班组、便于操作人员针对问题进行修改A：生产工厂在生产前一天必须核对面、辅料资料的正确性B：裁床开裁前核对数量，根据客人的+、数及用料计算好，不可任意在数量上增减C：裁床根据排料图，以及面料检验报告，核对好，检查排料是否按照检验见过排料D：裁前必须做用料确认工作，裁后裁片需抽查粘扑检查、标号检查、疵布检查a：裁片检验报告a：裁床负责人E：产品流下车位前，工厂管理人员必须检查员工的机针统一，针码统一（产前/产中监b：验片报告b:验片员F：产品上手后工厂QC必须检查各道工序的技术、品质、工艺要求，及时反馈品质信息与我司QC共同参与解决G：生产工厂首包产品必须进行三核对（样衣、工艺、成品）初、中、尾期月度总结H：初期生产过程中发生品质的问题要及时与我司QC组织工厂技术辅导，生产主管，组长，检验沟通分析原因，双方探讨解决办法和措施，控制在初期解决I：生产工厂在生产过程中单个流水小包必须度量一件尺寸，尺寸抽查必须达到10%-15%J：成品达到30%-40%生产工厂QC检查品质过程中核对初期品质报告、分析品质是否有提高，并在中期报告中注明问题，改善情况K：成品达到60%必须做第二次中期、抽量尺寸L：产品流入后道要求生产工厂做首件封样，确认后才能生产（工厂、QC二人签字），并做好标样。M：整烫大货前，根据工艺要求，做整烫封样，指导熨烫人员整烫方法、要求，并且挂确N：后道检验前，根据PP样衣要求，告知正确的检验方法，重点部位与接收范围，并做好O：包装：检验折叠方法、贴纸、胶带、纸箱、唛头P：尾查按照AQL2.5标准，工厂QC必须随机抽箱，合格后由我司QC抽箱检验合格后才能送Q：产品结束后，生产工厂必须退回样衣及有关资料、面、辅料A：针对月度生产情况每月做一次生产分析，提出问题，改进措施B：月度收集品质报告、分析质量问题、解决措施