考核管理制度.doc

考核管理制度目录1、生产管理人员薪资结构2、生产进度考核3、质量考核4、成本控制考核5、产能考核6、管理制度的执行考核7、人员培训考核8、部门配合度考核9、安全考核生产中心考核文件主题：生产管理人员薪资结构一、薪资结构：基本工资（底薪）+产值提成（奖金）-考核金额+全勤奖二、薪资适用人员：生产主管、生产助理、生产组长三、薪资标准：1、底薪：（1）底薪=底薪标准/工作日；底薪标准详见附表，工作日为29天（2）适用期未满的助理、主管底薪分别按各部门底薪标准的80%发放2、产值提成：详见生产管理人员产值提成标准附表（一）3、考核金额：详见生产管理人员绩效考核标准附表（二）4、全勤奖：50元/月，每月工作满29个工作日，特殊岗位由总经理审批后有效四、附表：生产管理人员产值提成标准附表（一） 另有文档生产管理人员绩效考核标准附表（二）生产管理人员绩效考核标准（附表二）考核项目所占比例考核内容进度20%详见进度考核管理规定品质20%详见品质考核管理规定成本20%详见成本控制考核管理规定产能20%详见产能考核管理规定管理制度的执行10%详见管理制度的执行考核管理规定人员培训5%详见人员培训管理规定部门配合度2.5%详见部门配合度管理规定安全2.5%详见安全管理规定备注：1、所占比例：指的是在提成奖金基础上所分配的比例2、产能：人均每时产值（涉及到各部门人员配置问题）3、安全：不包含工伤事故，工伤事故详见工伤安全管理规定4、各项考核实行单项考核制，单项金额扣完为止。5、各单项考核分配详见考核管理制度主题：生产进度考核管理规定一、目的：为配合营销部准时交货及缩短生产周期，提高生产效率。二、适用范围：生产部三、程序内容：1、概念含义：（1）生产周期含义：指从部件开料到包装入库的生产过程。（2）生产周期标准：12天。特殊工艺由生产总监另定。（3）生产周期分配：木工部5天；涂装部5天；包装部2天。2、考核标准：（1）准时交货率：A、准时交货率含义：指该批产品按生产计划时间准时交接到下部门的数量比例 准时交货率：该批实际交货数量/该批总量（必须按生产计划时间准时交货）B、各部门准时交货率标准： 木工部准时交货率：97% 涂装部准时交货率：93% 包装部准时交货率：99% 返工部件生产周期详见返工交接考核管理规定（2）考核依据：以生产作业总计划表时间为标准，以产品部件工艺流程表为依据。（3）考核标准：A、生产延期：部门未按生产作业总计划表时间（客观因素除外）准时交货或交货时未达 各部门规定的准时交货率均为生产延期。B、考核标准：各部门每型号生产延期一天扣20元，延期二天扣40元，依次类推。C、责任分配：工序负责人（助理）承担70%，即扣14元，主管承担30%即扣6元，依 次类推。（4）注意事项：A、因生产插单元导致生产延期，延期部门可提前递交延期申请单，并有相关责任部门（生产总监或总经理）签字确认，则生产交期可根据插单交期延迟交货期（延迟交期必须跟插单交期相符合）。若延期部门未提交延期申请单或责任工序未签字确认，则延期 责任由延期部门承担。 B、因采购（物料不到位）导致生产延期，延期部门可提前递交延期申请单，并有相关责任部门签字确认（供应部），则延期责任由签字部门（供应部）承担。若延期部门未提交延期申请单或责任部门（工序）未签字确认，则延期责任由延期部门承担。C、因机器维修导致生产延期，延期部门可提前递交延期申请单，并有责任部门签字确认（机电组），则延期责任由签字部门（机电组）承担。若延期部门未提交延期申请单或责任部门（工序）未签字确认，则延期责任由延期部门承担。D、因图纸错误导致生产延期，延期部门可提前递交延期申请单，并有责任部门签字确认（研发部），则延期责任由签字部门（研发部）承担，若延期部门未提交延期申请单或责任部门（工序）未签字确认，则延期责任由延期部门承担。E、因工艺改进导致生产延期，延期部门可提前递交延期申请单，并有相关部门签字确认。若延期部门未提交延期申请单或责任部门（工序）未签字确认，则延期责任由延期部门承担。F、因人力储备不足导致生产延期，延期部门可提前递交延期申请单，并有人力资源部签字确认。则延期责任由签字部门（人力资源部）承担。若延期部门未提交延期申请单或责任部门（工序）未签字确认，则延期责任由延期部门承担。 四、附件：返工交接考核管理规定 五、附表： 生产作业总计划表。 产品部件工艺流程表 延期申请单 产品部件返工单 主题：返工交接考核管理规定 一、目的：规范返工交接，加强返工部件的跟踪、考核。 二、范围：适用各部门之间，部门内部之间 三、程序内容： 1、交接时间规定； （1）开返工单的部门在产品部件返工的当天开具返工单，并于每天上午11：00前上交生产办 （上交白联）。 （2）生产办考核人员每天20：45之前上交前一天的返工汇总及处理情况交生产总监、总经理处审核、评估。 2、交接人员规定： （1）跨部门返工的由部门主管或主管指定人开返工单，经品检负责人确认后，由责任部门产管或主管指定人接收货物并签字生效。 （2）部门内部之间返工的由各工序负责人或指定人开返工单，经品检确认后（无品检的工序由部门主管负责确认），由责任工序负责人或指定接货并签字生效。 3、跟踪时间规定：由签字部门负责跟踪并在规定的时间内补上，具体时间规定如下： 打磨退木工：24小时完成 油漆退木工：36小时完成 油漆退打磨（三磨）：24小时完成 包装退油漆：24小时完成 包装退打磨（三磨）：36小时完成 包装退木工：48小时完成 部门内部返工的一律12小时（除涂装部外）完成 四、处罚条例： 1、各工序负责人在规定的时间内上交产品部件返工单，违者扣10元/次。 2、各工序负责人应实事求是上报返工情况，若存在虚报、谎报，一经发现每次予以工序负责人扣100元、主管扣50元处理。 3、若下欠部门未能在规定的时间内完成返工部件，则按生产延期处理。 4、若生产办考核人员未能在规定时间同人呈交返工处理情况，则每次予以扣10元处理。 5、对于人为返工超出各部门规定质量标准的，按质量考核标准处理。 备注：各组工序负责人、主管应客观评价返工责任，若有因推卸责任而不签单现象，经品控经理、生产总监监定后，予以责任工序负责人加倍处理。 主题：木工部质量考核管理规定 一、目的：为严控生产成本，提高产品质量。 二、适用范围：木工部三、程序内容：1、质量考核标准（具体详见木工部质量考核标准附表一）2、奖惩标准：（1）惩罚标准（具体详见木工部质量考核标准附表一）（2）奖励标准：公司每月将抽出本月罚款数额的50%平均奖励给当月未受任何处罚的员工、组长奖励范围仅为本部门，另50%作为公司的成本赔偿。四、附表：木工部质量考核标准工序返工率标准制造成本赔偿标准赔偿分配开料2%超出返工标准的，大件按5元/件进行成本赔偿，小件按3元/件（下同）工序负责人承担赔偿金额的20%，剩余的80%由操作员工赔偿（主手7，副手3）冷压2%同上同上精料0%同上同上封边2%同上同上排钻0%同上同上锣机0%同上同上注意事项：因操作不同，每批产品工序负责人（主管）只考核一次，以返工率最高的一次（运作规范围时，以批次合格率）进行考核。1、此返工标准不包含客观因素（例如：机器、图纸等问题），只计算人为返工因素（客观返工因素及人为返工因素由生产经理、生产总监会同品质主管监别为准）。2、返工率标准为：返工率=该批返工数量该批部件总件数3、此考核以批次返工率为计量单位。4、生产部会同品质部根据工序检验日报表单每三天进行总结、考核一次。5、造成批量返工的公司根据成本价及实际情况按比例进行成本赔偿（责任分配：责任人承担全额，工序负责人承担全额30%，主管承担全额20%）6、每道工序月返工次数不能超过公司规定的返工次数，每超出一次追加处罚工序负责人（无工序负责人由主管承担）20元（依次类推）。月返工次数因工序不同而规定如下：开料为4次；冷压为4次；精料为2次；封边为4次；排钻为2次；锣机为2次。主题：涂装部质量考核管理规定 一、目的：为严控生产成本，提高产品质量。 二、适用范围：涂装部三、程序内容：1、质量考核标准（具体详见涂装部质量考核标准附表一）2、奖惩标准：（1）惩罚标准（具体详见涂装部质量考核标准附表一）（2）奖励标准：公司每月将抽出本月罚款数额的50%平均奖励给当月未受任何处罚的员工、组长奖励范围仅为本部门，另50%作为公司的成本赔偿。四、附表：涂装部质量考核标准工序返工率标准制造成本赔偿标准赔偿分配木磨2%超出返工标准的，大件按5元/件进行成本赔偿，小件按3元/件（下同）工序负责人承担赔偿金额的20%，剩余的80%由操作员工赔偿（主手7，副手3）机磨2%同上同上灰磨3%同上同上贴纸2%同上同上修色3%同上同上底油2%同上同上油磨平台2%同上油磨3%同上面油5%注意事项：因操作不同，每批产品工序负责人（主管）只考核一次，以返工率最高的一次（运作规范围时，以批次合格率）进行考核。1、此返工标准不包含客观因素（例如：机器、图纸等问题），只计算人为返工因素（客观返工因素及人为返工因素由生产经理、生产总监会同品质主管监别为准）。2、返工率标准为：返工率=该批返工数量该批部件总件数3、此考核以批次返工率为计量单位。4、生产部会同品质部根据工序检验日报表单每三天进行总结、考核一次。5、造成批量返工的公司根据成本价及实际情况按比例进行成本赔偿（责任分配：责任人承担全额，工序负责人承担全额30%，主管承担全额20%）6、每道工序月返工次数不能超过公司规定的返工次数，每超出一次追加处罚工序负责人（无工序负责人由主管承担）20元（依次类推）。月返工次数因工序不同而规定如下：木磨为4次；机磨为4次；灰磨为4次；贴纸为4次；修色为4次；底油为4次；油磨为4次；油磨平台为4次；面油为5次。主题：包装部质质考核管理规定一、目的：为严控生产成本，提高产品质量。二、适用范围：包装部、品质部三、程序内容：1、质量考核标准：（1）每批产品检验合格率为：97%（2）不合格率超过3%（不含3%）按20元/件比例进行成本赔偿处理。（3）造成批量返工的公司根据成本价实际情况按比例（责任人）进行成本赔偿。2、奖惩标准：（1）惩罚类型及标准：A、若助理（工序负责人）在巡查过程中发现因员工操作不正确而导致产品质量问题，助理（工序负责人）根据实际情况予以员工一定金额的罚款处理，并交于主管审核。B、若主管或品检在巡查过程中发现因员工操作不正确而导致产品质量问题，主管可根据实际情况每次予以助理（工序负责人）不低于10元金额的罚款处理，同时予以员工一定数目的罚款处理（助理的50%）。C、若生产经理、生产总监、公司领导在巡查过程中发现员工未按要求操作导致（预计导致）产品出现质量问题，公司将予以包装主管、助理（工序负责人）、员工一定比例的罚款处理，具体罚款标准详见下面的质量考核标准（附表一）D、若在终检过程中发现因包装而出现的质量问题，公司将予以主管、助理（工序负责人）、员工一定比例的罚款处理，具体罚款标准详见下面的质量考核标准（附表一）。E、若因客户投诉而在仓库全检过程中发现的质量问题，公司将予以包装主管，包装组长（工序负责人）、包装员工、品质主管、品控员一定比例的罚款处理，具体罚款标准详见下面的质量考核标准（附表一）（2）奖励标准：公司每月将抽出本月罚款数额的50%平均奖励给当月未受任何处罚的员工、组长、主管（奖励范围仅限为本部门）另50%作为公司的成本赔偿。四、附表包装部质量考标准举例说明：若一批产品（总数为50件）在仓库返包检查过程中，发现有4件不合格，罚款分布如下： 生产员工：420=80元，除以员工人数（例如是2名员工，每人扣40元） 工序负责人：按员工罚款数的30%罚款，即24元。 生产主管：按员工罚款数的20%罚款，即16元。 品控员：按员工罚款数的30%罚款，即24元。 品质主管：按员工罚款数的20%罚款，即16元。惩罚类型惩罚标准惩罚人若助理（工序负责人）在巡检过程中发现因员工操作不正确而导致产品包装质量问题助理（工序负责人）根据实际情况罚款，并交于主管审核。员工若主管或品检在巡检过程中发现员工未按要求操作导致或预计导致产品出现质量问题每次予以工序负责人不低于10元数目的罚款；同是予以员工一定数目的罚款（工序负责人的50%工序负责人员工若生产经理、生产总监、公司领导在巡检过程中发现员工未按要求操作导致（预计导致）产品出现质量问题。超出合格率，按20元/件处理；员工为全额罚款，工序负责人承担30%罚款、主管承担全额20%罚款。包装主管工序负责人员工若在终检过程中发现质量问题产品检验合格率按100%计算，未达到合格率按20元/件处理，员工承但全额罚款，工序负责人承担全额30%罚款，包装主管承担全额的20%罚款。员工、相关责任人、工序负责人包装主管若因客户投诉而在仓库返包过程中发现包装质量问题。产品检验合格率按100%计算；未达到合格率按20元/件处理，员工承担全额罚款，工序负责人承担全额30%罚款，包装主管承担全额的20%罚款。工序负责人员工相关责任人主题：成本控制考核管理规定一、目的：为实现物料定量控制，节约生产成本，提高生产效益。二、适用范围：生产部、物控部三、程序内容：1、概念含义：成本控制在这里指的是制造过程中的成本控制，不包含产品投产前的成本控制和产品流通过程中的成本控制。2、考核标准：物料成本控制（占成本考核奖的70%） 工资成本控制（占成本考核奖的20%） 部件返工成本控制（占成本考核奖的10%）3、考核内容：（1）物料成本控制A定额领料制：板材定额领料、油漆定额领料、包装辅助材料定额领料B、定额标准及考核标准：详见定额考核标准（附表一）（2）工资成本控制：A、参照各部门工资支付比例标准，工资支付比例每上升0.01个百分点，扣除工资成本奖的20%，扣完为止。（3）部件返工成本控制：A、批返工部件成本价在5000元（含5000元）以上的，无此项考核奖B、造成返工部件报废达20件（含20件）以上的，无此项考核奖四、附表：定额考核标准附表一部门定额项目考核标准木工部板材1、月超定额料在3次以内（含3次），领取成本定额提成奖的100%2、月超定额领料为4次，领取成本定额提成奖的80%3、月超定额领料为5次，领取成本定额提成奖的60%4、月超定额领料为6次（含6次）以上，无成本定额提成奖涂装部油漆1、月超定额料在5次以内（含5次），领取成本定额提成奖的100%2、月超定额领料为6次，领取成本定额提成奖的80%3、月超定额领料为7次，领取成本定额提成奖的60%4、月超定额领料为8次（含8次）以上，无成本定额提成奖包装部包装辅料1、月超定额料在5次以内（含3次），领取成本定额提成奖的100%2、月超定额领料为6次，领取成本定额提成奖的80%3、月超定额领料为7次，领取成本定额提成奖的60%4、月超定额领料为8次（含8次）以上，无成本定额提成奖备注：1、若生产主管对定额标准（成本核算）有异议，可提前以书面形式提出早请（附有具 体计算标准）并交生产总监、总经理处审核、批准后有效。 2、超定额领料时须按二次定额标准进行领料，否则，追计为超额领料一次。主题：产能（人员配置）考核管理规定一、目的：为严控生产成本及合理配置各工序人员，从而实行优化资源二、适用范围：生产部三、程序内容：1、制定依据：以公司规定的目标产值（280万）为基数，以每人工作11小时，每人每月工作29个工作日为依据，配置各部门人员，每时人均产值、月人均工资。2、考核标准： （1）各部门人员配置、每时人均产值、月均工资具体标准详见（附表一） （2）考核标准：详见产能（人员配置）考核标准（附表二）四、附表： 产能考核标准附表一 产能考核标准附表二部门及工序人员配置每时人均产值总工资工资支付比例有人均工资木工部36233元/时478801.71%1330三磨47179元/时565602.02%1203油房16523元/时229600.82%1435包装32280元/时394801.41%1234品控部7人力资源部28供应部7财务部4营销部10生产管理11研发部4合计202品控部、人力资源部、供应部、财务部、营销部、研发部、生产管理（已减少）的人数及工资以原有标准：人均产值：13861元 工资支付比例：待定此人员配置略现富余，以供公司扩大生产需要；公司可根据生产情况及工人专业技能的高低逐步精简，则人均产值、月人均工资将大大提高。部 门产能考核标准部门每时人均产值（占产能奖80%）工资支付比例（占产能奖20%）木工部人均每时产值下降6.5元(不足13元,按6.5元计算,不足18.5元,按13元计算,以下依次类推).扣产能奖的20%,单项扣完为止工资支付比例每上升0.01%,扣产能奖的20%,单项扣完为止.三磨人均每时产值下降5.0元(不足10元,按5.0元计算,不足15元,按10元计算,以下依次类推).扣产能奖的20%,单项扣完为止工资支付比例每上升0.01%,扣产能奖的20%,单项扣完为止.油房人均每时产值下降7.8元(不足15.6元,按7.8元计算,不足23.4元,按15.6元计算,以下依次类推).扣产能奖的20%,单项扣完为止工资支付比例每上升0.01%,扣产能奖的20%,单项扣完为止.包装人均每时产值下降14.6元(不足29.2元,按14.6元计算,不足43.8元,按29.2元计算,以下依次类推).扣产能奖的20%,单项扣完为止工资支付比例每上升0.01%,扣产能奖的20%,单项扣完为止.主题：管理制度的执行考核管理规定一、目的：加强公司管理制度的推行，建立高效的管理队伍。二、适用范围：生产部三、程序内容：1、管理制度执行方面：（1）行政管理制度的执行：对行政方面管理制度 执行情况A、本部门员违纪方面（由行政部配合考核）B、自身违纪方面（行政部配合考核）（2）生产管理制度的执行：对生产方面管理制度执行情况l 生产方面单据的运作及交接；进度考核的执行（3）品质方面管理制度的执行：对品质方面管理制度执行情况l 品质方面单据的运作及交接；品质考核的执行（责任追究）（4）成本管理制度的执行：对成本方面管理制度执行情况l 成本方面单据的运作及交接；成本考核的执行。（5）其它管理制度的执行：包括生产现场管理、“6S”管理、安全管理2、考核标准及分配比例：详见管理制度的执行考核标准（附表一）四、附表： 管理制度的执行考核标准 “6S”检查表管理制度的执行考核标准部门行政管理制度的执行（占管理制度执行奖5%生产管理制度的执行（占管理制度执行奖30%品质管理制度的执行（占管理制度执行奖30%成本管理制度的执行（占管理制度执行奖30%其它管理制度的执行（占管理制度执行奖5%木工部1、月员工违纪率在8%(含8%)以下和本违纪在2次(含2次)以下,领取全额执行奖2、月员工违纪达8%(不含8%)以上；或本人月违纪率在2次(不含2次)以上,无执行奖。1、月单据填写较范,交接较明确(不规范在2次以下,含2次),生产延期较少(在2次以下,含2次),领取满额执行奖。2、月单据填写基本规范，交接基本明确(不规范在3次以下,含3次),基本无生产延期(在3次以下,含3次),领取80%执行奖3、月单据填写不太规范,交接不太明确(不规范在3次以下,含3次),生产延期相对较少(在4次以下,含4次),领取60%执行奖。4、月单据填写不规范，交接不明确在4次（含）以上，或生产延期5次（含）以上，无执行奖。1、月单据填写较规范,交接较明确(不规范在2次以下,含2次),无批量品质问题,品质合格率达98%(含98%)领取满额执行奖2、月单据填写基本规范,交接基本明确(不规范在3次以下,含3次),无批量品质问题,品质合格率达97%(含97%)，领取80%执行奖。3、月单据填写不规范在4次（含4次)以上,或品质合格率在96%(含96%)以下,无执行奖。1、月单据填写较规范，交接较明确（不规范在2次以下，含2次）基本定额领料（不定额在1次以下，含1次），无批量返工，领取满额执行奖。2、月单据填写基本规范，交接基本明确（不规范在3次以下，含3次），基本定额领料（不定额在2次以下，含2次，无批量返工，领取80%执行奖。3、月单据填写不规范在4次（含4次）以上，不定额领料在3次以上，（含3次），或出现批量返工，无执行奖。1、月均“6S”评比达80分以上（含80分），无工伤安全事故，领取全额执行奖。2、月均“6S”评比达60分以上（含60分），无工伤安全事故，领取80%执行奖。3、月均“6S”评比60分以下（不含60分），或出现工伤安全事故，无执行奖。包装部同上同上同上同上同上涂装部同上同上同上同上同上主题：人员培训（专业技能）考核管理规定一、目的：提高员工专业技能，从而提高生产效率二、适用范围：生产部三、程序内容：1、培训分类：岗前培训、岗位培训、在职培训、岗位互换培训（1）岗前培训：新员工入厂前半天由人力资源部进行如下培训（此项不纳入主管考核范围）培训形式：课堂集中讲解培训内容：企业文化培训、ISO9000意识教育、厂纪厂规、消防与安全生产知识、生活、工作； 环境与工作性质、工作所属部门的组织结构、产品的认识及品质的重要性。（2）岗位培训：新员工入厂后前四天进行岗位培训，由所属部门管理人员（助理、主管）配合 人力资源部共同进行。 培训开式：生产现场操作培训 培训内容：岗位技能培训（包括机械作业指导书，产品作业指导书等）。（3）在职培训：根据人力资源部培训计划，各生产车间每周集中一次进行在职培训，并如实填 写培训记录/申请表培训形式：生产现场培训和课堂模拟示范讲解培训内容：岗位专业技能培训（包括作业指导书、产品品质要求、图纸等技术性文件的培 训） 公司管理制度的培训（包括公司最新管理制度；表单、表格的运作；个人素质等培训）（4）岗位互换培训：人力资源部根据生产车间产能的饱和度安排岗位互换培训（现阶段只限本部门内部互换） 培训形式：生产现场培训培训内容：专业技能（作业指导书、产品品质要求等）2、培训考核标准：详见人员培训考核（附表一）四、附表： 培训签到表 培训记录/申请表主题：人员培训考核标准（附表一）人员培训考核标准部门岗前培训（占培训奖10%在职培训（占培训奖70%）岗位互换培训（占培训奖20%）木工部1、合格率80%-100%，领取全额岗位前培训奖2、合格率60%-80