真空除湿干燥机 说明书干除送组合.indd.pdf

日期 2009年3月 版本 V3 0 干燥除湿送料组合 使用说明书 非常感谢您选购本公司产品 使用前请仔细阅读说明书 请妥善保管此说明书 以备日后查阅 目录 安全注意事项 01 1 前言 06 1 1用户须知 06 1 2使用环境 06 2 结构和名称 07 3 产品规格表 08 4 功能描述 10 4 1工作原理 10 4 2产品特点 10 5 安装说明 11 5 1准备工作 11 5 2安装方法 12 5 3安装示意图 13 6操作说明 14 6 1操作面板介绍 14 6 2使用须知 15 6 3使用方法 16 7 维修和保养 19 7 1 常见故障及排除 19 7 2 维修注意事项 21 7 3 保养 21 01 安全注意事项 为防止使用者在操作时可能对自身或他人带来危 险 及财产的损失 故对必须遵守的事项作如下说 明 对应该遵守事项种类 通过以下标识加以区分 对错误使用本产品会带来的损害程度 通过以下标 识加以区分 表示必须操作 危险 表示有潜在的危险 如不遵守可能 会导致人身损害或伤亡 注意 表示有潜在的危险 如不 遵守可能会导致轻度的人 身损害或财产的损失 表示禁止操作 02 不要在有水 存在腐蚀 或 易燃气体 及靠近易燃物 品的地方使用 会引发火灾事故 不要在设备上放置可燃物 品 不要使设备上的电源线受 伤 或使之受过大的压 力 或受夹 会引发电线受损或 触电事故 不要在电源线受到油或水浸 泡的状态下使用 不要在有振动 冲击激烈的 地方使用 会引发火灾受伤或 触电事故 不要拆卸电控箱内的电气元 件 不要触摸设备的高温部份和 旋转部件 不要用湿手进行接线和设备 的操作 危险 03 接线工作须由专业电工进 行 无专业知识的人 员接线会引起触 电事故 在移动设备或有自然灾害 发生后必须进行安全性 确认 当忽略确认会引 发火灾 触电 受伤事故 设备应在尘埃较少 不接 触到水油的地方使用 当使用场所不当 会引发火灾或破 损事故 安装时应在外部设置紧急 停止电路 以确保在紧 急情况下可及时停止设 备及切断电源 当不切断电源而 实施作业时会引 发触电事故 打开电控箱时 身体任何 部位不得触及接线端子 的金属部份 会引发触电 受 伤事故 危险 04 绝对不要使用电源容量 小于设备功率的变压器 当忽略会引发火 灾 触电受伤事 故 绝对不可自行分解 改 造设备 要根据设备的净重 在 进行安装等作业时作出 妥善的安排 当忽略会引发触 电 受伤破损 火灾事故 要确保设备使用处的环 境条件在使用温度及使 用湿度范围以内 本设备与其它设备组合 使用时 一定要按照指 定的组合使用 不要在设备的周围放置 阻碍通风的障碍物 因障碍物造成的 温升会引发火灾 事故 注意 05 接线要切实准确 保养检 查工作应有专业人员进 行 接线错误会引发触 电 受伤事故 长时间不用设备时 必须 切断电源 设备动作等的失误会 引发受伤事故 在进行搬运 设置作业 时 请一定要注意设备 的平稳 以防落下 滑 倒 发生异外 当忽略会引发受伤或 故障 在搬运时请不要拖拽电线 及设备的转动部位 在停电结束 恢复供电 时 有可能出现机器的 再启动情况 所以做好 设备的设定 以避免再 启动时意外的发生 确 保人身安全 当忽略会引发 受伤事故 注意 06 1 在安装和使用本设备之前请仔细阅读说明书 2 关于机器的性能及操作和维护将在以下内容作详细介绍 本资 料须提供给管理人员和现场操作人员与维护人员 3 本机在出厂之前都经过各项试验 符合出厂标准 正确使用 细心维护和保养机器 是对机器的可靠性 稳定性和有效运行 的最大保障 4 本资料是机器的永久性文件 请用户妥善保管 5 由于产品不断地更新 本资料可能存在与机器实物有差异的地 方 本公司恕不另行通知 如有疑问 请电话咨询厂家或经销 商 1 机器使用环境要求在干净 整洁的室内 保证充足的照明和通 风 2 设备运行时 所处环境温度需保持在5 45 24小时以上周 边温度不大于40 3 空气湿度要求在20 95 机器四周必须保证一定的空间 4 机器工作时 无关人员不得进入工作区域 5 正确使用机器 不做任何超过设备使用范围的事 1 前言 1 1用户须知 1 2使用环境 07 1蜂巢8吸料盒 2冷却器9膜片阀 3过滤器10 干燥风出口 4再生风机11 清料门 5吸料风机12 干燥桶 6干燥风机13 再生加热桶 7电控箱14 干燥加热桶 2 结构和名称 4 5 7 8 9 12 13 2 10 3 6 14 11 1 08 3 产品规格表 机型SLD 40L 60SLD 80L 80SLD 120L 100 料桶容量 L 4080120 除湿风量 m3 6080100 干燥电热 kw 34 56 干燥风机 kw 0 550 750 75 再生风机 kw 0 370 370 37 吸料气泵 kw 0 751 11 1 再生电热 kw 34 56 料管直径 mm 383838 机型SLD 160L 100 SLD 230L 120 SLD 300L 150 料桶容量 L 160230300 除湿风量 m3 100120150 干燥电热 kw 7 5912 干燥风机 kw 0 750 751 1 再生风机 kw 0 550 550 75 吸料气泵 kw 1 11 11 5 再生电热 kw 667 5 料管直径 mm 383851 09 机型SLD 380L 200 SLD 460L 300 SLD 600L 400 料桶容量 L 380460600 除湿风量 m3 200200400 干燥电热 kw 151518 干燥风机 kw 1 11 11 1 再生风机 kw 0 750 751 5 吸料气泵 kw 1 51 51 1 再生电热 kw 7 599 料管直径 mm 515151 机型SLD 800L 500 SLD 1000L 700 SLD 1200L 700 料桶容量 L 80010001200 除湿风量 m3 500700700 干燥电热 kw 212430 干燥风机 kw 1 52 22 2 再生风机 kw 1 11 51 5 吸料气泵 kw 2 22 22 2 再生电热 kw 91212 料管直径 mm 515151 10 4 功能描述 4 1工作原理 干燥部份 本机工作原理为除湿机把从烘料桶排出的湿热风收集 到转轮蜂巢 由转轮蜂巢把湿热风内的水份分离并从湿热风口 排出 使湿热风重新变成干燥风 由管路输送到烘料桶的进风 口 从而使原料达到使用要求 吸料部份 通过本机的吸风气泵对烘料桶上的真空料斗抽真空 使原料经吸料胶管填入烘料桶 填满后气泵停止工作 送料部份 通过本机的吸风气泵对注塑机上的料斗抽真空 使原 料经吸料胶管填入注塑机 填满后气泵停止工作 4 2产品特点 1 随着塑胶工业的日益发展 吸湿性较强的NYLO PC PET等工 程塑料被越来越广泛应用 随之而来的工程塑料干燥问题便成 了必须解决的问题 2 由于上述工程塑料受气候条件的影响很大传统的干燥机已无法 达到干燥要求 而这些工程塑料在成型前必须采用稳定性较高 的低露点风 32 以下 搭配适当的干燥温度才能保证其含水 率低于0 02 以下的要求 所以就必须使用除湿机 3 本机集除湿 干燥 吸料及送料功能为一体 多种功能集于一 体 操作方便 移动快捷 特别适合用于干燥要求较高 换料 较为频繁的工作场所 本机除湿系统采用蜂巢式除湿机 可确 保长时间稳定的低露点 11 5 安装说明 1 安装机器的位置必须考虑其它设备 物料堆放 维护工作的要 求 建议其四周保留适当的空间 2 在安装前 应先完成电源供应的布置工作 电源的电缆线能承 载功率应大于机器的总功率 3 机器的使用环境要求在干净整洁的室内 当干燥可能产生有毒 气体的原料时 请预留安装排气系统的空间 4 检查机器外观在运输过程中是否有损坏的地方 如有明显损 坏 请与工厂或销售商联系 5 1准备工作 4 本机除湿系统与供送料系统均为全密闭管路设计 保证除湿干 燥后的原料不再接触外界空气 免除了除湿干燥后的原料再次 受潮的可能性 5 本机干燥部份采用下吹式设计及双层保温桶 大大缩短了加热 时间 节省电力 6 本公司生产的干燥除湿送料组合 采用进口转轮蜂巢 能提 供 40 至 50 的低露点 且露点稳定 使塑料成型产品能展 现其最佳的物理性能及表面光洁度和平整度 有效地提高产品 品质 减少因表面出现银纹 凹痕等缺陷而导致的不良品 7 本产品与原料接触部份均采用不锈钢制作 保证原料不受污 染 8 本产品结构紧凑 所占空间小 12 5 2安装方法 1 连接耐热风管从干燥机排风口到除湿回风口 连接耐热风管从干 燥机风机入风口到除湿出风口 2 连接主电源电缆线至主电源 确定电网电源和本设备电压相 同 打开本设备控制箱内电源开关和主开关 再切入自动运转 开关 此时假如面板显示逆相 请切断电源后 交换主电源电 缆线之任意两条线的连接即可 3 当管路和电源正确的连接后 打开电源及 系统运转 开关 除湿机将自动开始运转 风机转向将不需要检查 因为本机有 加装逆相检测器 但如果拆卸过风机电源线 则必须检查所有 风机及气泵转向是否与本身箭头相符 4 本设备需有压缩空气方可正常工作 所以安装时必须用相匹配 的气管与设备后板上气管入口接头连接好 并保证压缩空气压 力在4 6Bar2范围内 5 本设备必须连接冷却水 冷却水进出口在设备背面有明确标 示 冷却水温度须低于35 压力达3 6Bar 流量60L Min 6 机器安装完毕后 请用软布把机器清理干净 特别是内桶部份与 原料接触的地方要彻底清理 以免污染原料 13 5 3安装示意图 14 6操作说明 6 1操作面板介绍 1 电源指示灯 2 逆相指示灯 3 风机过载指示灯 4 气压不足指示灯 5 干燥超温指示灯 6 转轮故障指示灯 7 警报器 8 系统启动开关 9 24小时定时器开关 10 24小时定时器 11 温度显示屏 12 参数确定键 13 参数功能键 14 温度设定键 Dry Dehumidifier Conveying 3in1 Power BlowerOverload Low compress air Over Heat Reel Fault Phase Reverse Warning SS Timer Temperature Controller 1 2 3 4 5 6 7 10 8 9 11 12 13 14 15 1 机器的运输及安装必须由指定的专业人士完成 并充分了解机 器的相关参数 2 机器在安装完成后使用前 必须清理干净机器并检查有无工具 及杂物遗忘在设备内 3 机器安装后需检查机器零件 电器元件及电线是否由于运输时 产生松动或脱落 如有请再紧固一次 完成后便可进入实际操 作 4 机器在安装时必须垂直安放且保证地面平实 5 请务必将保护接地线正确接地 以免发生触电事故 6 本机使用的电源有三相电或单相电 请按线头上的标识电压正确 联接 L1 L2 L3接相线 N接零线 PE接地线 接地电阻要求低 于0 1欧姆 7 主电源电压应在额定电压 10 频率应在额定频率 2 以 内 如果电源波动超过此范围不得开机 若强行开机而引起损 坏 将不在本公司保修范围之内 8 开机前应检查机器是否有异常 电源是否接妥 电压是否符合 要求 9 通电后如发现电机反转 请将电源相线的L1 L2调换位置连 接 10 操作人员在操作前必须经过必要的培训 内容包括 关于使用 本机时可能存在的危险 机器的工作原理 正确的使用方法 机器参数的调整和调整后可能产生的后果 关于机器的安全装 置及安全知识 任何对设备安全会造成损坏的活动都必须停 止 11 管理者有义务告知操作人员有关安全 操作性能方面的知识 工作时可能发生怎样的危险 以及怎样保护自身和机器安全的 措施 12 控制箱内温控表显示之温度为再生温度 此温度不允许用户调 整 出厂设定为180 固定值 6 2使用须知 16 1 干燥除湿功能使用方法 打开本设备控制箱内电源开关和面板上的 系统启动 开关 并将24小时定时器 见操作面板图 上的 功能开关 拔到 I 的位置关闭 定时 开关 设备开始运行 本机设有转轮检测装置 原理为利用转轮旁边之微动开关和控 制箱内之10min时间继电器可检测转轮是否在运转 所以控制箱 内之10min时间继电器不要乱调 出厂设定为10分钟 2 蜂巢转速的调整方法 马达最大转速在在50HZ是15rpm 调速器将此转速分为 100 所以转轮转速可被调为0 100 转轮转速将视不同 的原料决定其转速 理论上高转速可以有较高的除湿效果 但 本公司建议转轮转速最好设定在30 60 之间 且出厂已设 定为30 3 24小时定时功能使用方法 若要使用定时开机功能 请打开 定时 开关 不用时请关 闭 旋转定时器旋钮校对为当前实际时间 把定时器上之 功能开关 调到 状态 不用时调到 I 状态 将定时器上之开关齿按需要进行设定 开关齿往外按处为开 往内按处为关 每齿代表十五分钟 当定时器面盘上的小三角形指到 外按处 则机器开始运行 当定时器面盘上的小三角形指到 内按处 则机器停止工作 只要不重新对机器进行设定 机器将会一直按此设定间隔进行 工作 4 干燥温度设定方法 操作面板上的数显温控仪为干燥原料的使用温度 按仪表上的 键可改变设定值 最大设定值为180度 最小设定值为0度 用 户可根据实际需要进行设置 6 3使用方法 17 5 干燥除湿系统停机方法 关机时 应先将系统开关关闭 机器会延时5 10分钟后再关 风机 以避免电热管余温过高 损坏设备 切忌直接将总电源关 闭 6 吸料和送料的使用方法 A机吸料时间参数设定方法 当A和B都处于关闭状态时 长按 键秒 出现 H1 后松 开按键 之后显示框中显示闪烁数值 其值表示吸料时间的参 数 可以用 或 键来进行增减 调整完成后按 键确认 B机时间参数设定方法 当A和B都处于关闭状态时 长按 键秒 出现 H2 后松 开按键 之后显示框中显示闪烁数值 其值表示吸料时间的参 数 可以用 或 键来进行增减 调整完成后按 键确认 A机启动时关料阀工作时间参数设定 当A机和B机都处于关闭状态时 同时按 和 键3秒 当显示框中数值HF闪烁时 用 或 键来进行增减 参数设为 0 时 表示A机启动不开启关料阀门 调整完成后 松开按键 等待5秒后自动确认 B机启动时关料阀工作时间参数设定 当A机和B机都处于关闭状态时 同时按 和 键3秒 当显示框中数值LF闪烁时 用 或 键来进行增减 参数设为 0 时 表示B机启动不开启关料阀门 调整完成后 松开按键 等待5秒后自动确认 7 吸料和送料的启动和停止 键为A机的启动 停止键 按第一次 开启A机 同时A机吸料指示灯点亮成红色 此时如A 机缺料 则启动马达 开始吸料同时A机吸料指示灯变成绿色 按第二次 关闭A机 同时A机吸料指示灯熄灭 键为B机的启动 停止键 18 按第一次 开启B机 同时B斗吸料指示灯点亮成红色 此时如B 机缺料 则启动马达 开始吸料同时B机吸料指示灯变成绿色 按第二次 关闭B机 同时B机吸料指示灯熄灭 当A机出现缺料报警时 其对应的缺料指示灯点亮 表示A机缺 料 要解除可按 键关闭 当B机出现缺料报警时 其对应的缺料指示灯点亮 表示B机缺 料 要解除可按 键关闭 当发生马达过载后 则心须切断电源后 检查马达及电源 并 将热继电器复位后方可恢复正常工作 关料阀开启时间和吸料时间一定要调整适当 关料阀开启时间 太长 会造成吸料管堵塞 太短会造成储料斗吸不满 出厂设 定15秒 吸料时间太短 也会造成吸料管堵塞 出厂设25秒 参数设定时 必须先设定H1和H2 再设定HF和LF 因为HF最 大值受H1设定值限制 LF最大值受H2设定值限制 8 手动开闭关料阀 当需要手动打开关料阀时 只需点按一下开阀按键 关料阀就 会自动开启 再按一下关阀按键 关料阀会自动关闭 19 7 维修和保养 7 1 常见故障及排除 故障现象原因处理 电源灯不亮 1 机器电源开关没打开 或保险丝烧毁 打开电源开关 更换保险丝 逆相报警 2 电源相序不正确 调换电源中的任意 两条的接线位置 干燥风机过载报警 3 电源缺相 风机子 被卡住 风机电 源线接触不良 测量电源是否正 确 维修或更换 风机 检查风机 电源线 然后复 位热继电器 再生风机过载报警 4 电源缺相 风机转 子被卡住 风机电 源线接触不良 测量电源是否正 确 维修或更换 风机 检查风机 电源线 然后复 位热继电器 超温报警 5 再生温度超过再生 设定温度20 检查加热器或 再生温控器 转轮故障报警 6 转轮调速器调得 太低 转轮检测 开关故障 转 轮电机损坏 检查调速器应调 在30 60 位 置 转轮检测开 关是否损坏 转 轮电机是否损坏 20 故障现象原因处理 开机有电源显示但 机器无动作 24小时定时器 设定错误 关闭24小时定时 器 或将其置 于 I 状态 关闭系统运行 开关后 风机 还在运行 系统有延时关闭 风机功能 请等待二分钟后 系 统会自动关闭 露点无法达到 预期效果 回风温度高 转轮转 速不合适 再生温 度不合适 过滤器 阻塞 转轮阻塞 耐热凤管漏气 开 机不到30分钟 转轮不转 机器干 燥能力不足 露 点侦测器故障 检查冷却水温度需 低于30 调整 蜂巢转轮速度 调整再生温度为 180 清洁或更 换过滤器 清洗蜂 巢转轮 检查耐热 风管有没有漏气 等待30分钟 检 查蜂巢转轮的调速 器 马达 皮带 更换除湿能力较大 的除湿机 检查露 点计是否有效 缺料报警 机器没有吸到 原料或无原料 或吸料管堵塞 添加原料或清 理管路 压缩空气不足报警 无压缩空气或 气压过低 检查压缩空气 21 7 2 维修注意事项 1 当机器工作中 并且温度很高时 请不要打开桶盖 以免发生 烫伤的危险 若必须打开桶盖 请关闭电热并等机器冷却后方 可进行 2 所有维护和修理工作都必须在主电源开关闭的状态下进行 必要 时请将切断开关用锁锁住 3 所有维修人员必须由指定的合格人员进行 维修人员进行维修 时都必须了解机器的性能及参数 4 维修后应经过仔细检查 确认一切正常后才能交付操作人员 并作好维修记录 7 3 保养 使用者需根据不同的使用情况来调整保养时间 不可在保养机器 的同时使用机器 每周清洗空气滤清器一次 取出滤清器 使用压缩空气清除盖子 和滤清器上粉尘 使用抹布擦拭空气滤清器桶壁 当取出空气 滤清器时 注意不要让任何杂物掉入桶中 每二周清洗冷却器一次 先将水从冷却器里面排放出来 再用压 缩空气吹 后用清水冲洗 每三年清洗蜂巢转轮一次 需由专业人员完成 如有疑问可咨 询本公司技术部 使用清洁剂清洗除湿机转轮后 不可以立即加热 须先以常温风 吹干 以免急速加热使水分子膨胀损坏蜂巢吸附孔 Dry Dehumidifier Conveying 3in1 Technical Manual Date March 2009 Version V3 0 Thank you for choosing and purchasing our products Please read carefully the technical manual before application Please make safekeeping of the technical manual for further reference Contents Safety precautions for attention 24 1 Foreword 29 1 1 User Precautions 29 1 2 Application environments 29 2 Structural drawings and names 30 3 Product specifications 31 4 Function description 33 4 1 Operational principles 33 4 2 Product features 33 5 Installation instruction 35 5 1 Preparation before installation 35 5 2 Installation methods 35 5 3 Diagram of installation 37 6 Operation instruction 38 6 1 Operation panel introductions 38 6 2 Operation cautions 39 6 3 Operation methods 40 7 Repair and maintenance 45 7 1 Common faults and solutions 45 7 2 Cautions for maintence 47 7 3 Maintences 48 24 To avoid any dangers caused to operators themselves or others or any losses on assets instructions are made on safety precautions to be observed as follows The sorts of safety precautions to be followed can be distinguished by The below explains what will happen if someone fails to heed particular precaution statement Operation stryctly prohibited Safety precautions for attention Operation must be plemented Hidden dangerous is indicated personal injuries or casualties can be caused for the nonobservances Danger Hidden dangerous is indicated low grade personal injuries or casualties can be caused for the nonobservances Caution 25 Do not operate the device where water corrosive or inflammable gas can be found or near inflammable substances Fire accident can be caused Do not place any inflammable substances on the device Do not damage the power lines of the device or attach overstress or pressure from both sides Wire damage or electric shock can be caused Do not operate device with the power lines dipped in oil or water Do not operate the device under vibrations or strong impacts Fire accident injury or electric shock can be caused Do not disassemble the electric elements in the electric cabinet Do not touch the high temperature or rotating parts of the device Do not operate the device or make wiring connection with hands wet Danger 26 Wiring connection must be operated by professional electrician Wiring connection by personnel without rofessional competence can cause electric shock Safety validation must be made after the device is moved or natural disaster happens Fire accident electric shock and injury can be caused with validation ignored The equipment shall be operated inconditions with fewer dusts and away from water and oil Fire accident or damage can be caused when operating the device in improper places Emergency stop electric circuit shall be set external the device during installation to ensure that the device can be stopped and thepower supply can be cut off on emergent circumstances Electric shock can be caused when operatingwithout cutting off the power supply Do not contact any part of the body with the metal parts of the connecting terminals when opening the electric cabinet Accident such as electric shock and injury can be caused Danger 27 Caution Never apply transformers with power capacity less than the power of the device Accident such as fire accident electric shock and injury can be caused with the instructions ignored Appropriate arrangements shall be made when making operations such as installation etc According to the net weight of the device Spontaneous disassembly and alteration of the device is strictly prohibited Accident such as fire accident electric shock and injury can be caused with the instructions ignored Make sure that the environmental condition where the device is being operated is controlled within the application temperature and humidity The designated installation methods shall be followed strictly When making combination application of the device with other devices the application must be made according to the relevant instructions on the combination Accident such as electric shock injury damage and fire accident can be caused with the instructions ignored 28 Caution When making operations of conveying and setting etc pay attention to the stability of the device to avoid accidents caused by dropping or slipping Injury or failure can be caused with the instructions ignored Do not drag the wires and the rotation parts of the device when making the conveying Restarting can probably happen when the power supply is resumed after the power failure therefore settings of the device shall be properly made to avoid accidents of the restarting and ensure the personal safety Accident of injury can be caused with the instructions ignored Make sure that the device is operated stably Keep the device away from strong impacts avoid connecting and disconnecting the power supply too frequently Accident of electric shock injury damage and fire accident can be caused with the instructions ignored 29 1 Foreword 1 1 User Precautions 1 Please read the technical manual carefully before the installation and application of the device 2 The performances operations and maintenances of the device will be detailed in the following characters 3 The documentations must be provided to the managerial personnel and the onsite operation and maintenance personnel 4 The device has been made various testing before making the delivery to ensure that the device is complied with ex factory standards Proper application careful maintenance of the device is the greatest guarantees to ensure the reliability stability and effective operation of the device 5 The documentation is permanent file for the device please make proper keeping of the documents 1 2 Application environments 1 The device is required to be applied in the indoor environments of clean and neat ensure that there s ample light and ventilations 2 The environmental temperatures for the operation of the device shall be controlled within the range of 5 to 45 the surrounding temperature where operation is made for more than 24 hours shall be no more than 40 3 The air humidity shall be controlled within the range of 20 to 95 certain space shall be left surrounding the device 4 Irrelevant personnel are not allowed to enter the working area when the device is under operation 5 Make proper use of the device do not operate the device beyond the application ranges 30 2 Structural drawings and names 1Honeycle rotating wheel 8Material Suction box 2Cooler9Exhaust valve 3filter10 Dry air outlet 4Regeneration blowe11 Door for clear 5Suction air pump12 Drying tank 6Drying blower13 Regeneration heating tank 7Control box14 Drying and heating tank 4 5 7 8 9 12 13 2 10 3 6 14 11 1 31 3 Product specifications ModelSLD 40L 60SLD 80L 80SLD 120L 100 Capacity L 4080120 Dry wind m3 6080100 Dry herter kw 34 56 Dry blower kw 0 550 750 75 Rey blower kw 0 370 370 37 Air pump kw 0 751 11 1 Rey herter kw 34 56 Suction pipe mm 383838 ModelSLD 160L 100 SLD 230L 120 SLD 300L 150 Capacity L 160230300 Dry wind m3 100120150 Dry herter kw 7 5912 Dry blower kw 0 750 751 1 Rey blower kw 0 550 550 75 Air pump kw 1 11 11 5 Rey herter kw 667 5 Suction pipe mm 383851 32 ModelSLD 380L 200 SLD 460L 300 SLD 600L 400 Capacity L 380460600 Dry wind m3 200200400 Dry herter kw 151518 Dry blower kw 1 11 11 1 Rey blower kw 0 750 751 5 Air pump kw 1 51 51 1 Rey herter kw 7 599 Suction pipe mm 515151 ModelSLD 800L 500 SLD 1000L 700 SLD 1200L 700 Capacity L 80010001200 Dry wind m3 500700700 Dry herter kw 212430 Dry blower kw 1 52 22 2 Rey blower kw 1 11 51 5 Air pump kw 2 22 22 2 Rey herter kw 91212 Suction pipe mm 515151 33 4 2 Product features 4 Function description 4 1 Operational principles Drying system The operational principle of the system is to collect the wet and hot blast discharged from the material drying barrel to the rotating wheel honeycle for the dehumidifier The rotating wheel honeycle will then separate the moistures in the wet and hot blast and discharge them from the outlet of the wet and hot blast to turn the wet and hot blast back to dry blast The dry blast is transferred to the air inlet of the material feeding barrel from pipelines to make the raw materials meet the application requirements Material suction system The vacuum hopper of the material feeding barrel will be vacuumized by the air suction pump of the machine to feed the raw materials into the material feeding barrel by material suction hoses The air pump will be stopped automatically when the barrel is full Material feeding system The hopper of the injectioner will be vacuumized by the air suction pump of the machine to feed the raw materials into the injectioner by material suction hoses The air pump will be stopped automatically when the barrel is full 1 With the increasingly development of plastics industry engineering plastics with strong hygroscopic such as NYLO PC PET etc are more and more widely being applied And the drying tasks on engineering materials have become key issues that need to be solved 34 2 As the abovementioned engineering plastics can be influenced greatly by climate conditions the traditional dryers can not achieve the drying requirements While the engineering plastic shall be treated by air flow with low dew points below 32 with the collocation of proper drying temperature to ensure that they can meet the requirement of the moisture content lower than 0 02 Thus the dehumidifier must be applied 3 The device has integrated various functions of dehumidifying drying material suction and material feeding with the features of convenient operation and easy convey And the device is especially suitable for workplaces with high requirement on drying and with high frequency or materials shifting The dehumidifying system of the device adopts honeycle dehumidifier and can ensure a low dew point for a long time 4 The dehumidifying system and material feeding system are all designed to be full close pipelines to ensure that the dried materials can not be contacted with air again and avoid the possibility of being damped again after the dehumidifying and drying 5 The drying system of the device applies blow down design and do