增深剂在棉针织物活性染料染色中的应用.doc

增深剂在棉针织物活性染料染色中的应用2009-08-12 来源: 印染在线点击次数：1127 关键字： 增深剂 棉纱 针织物 活性染料 染色 应用 1 前言目前应用在棉针织物染色上最重要、最有潜力的染料是活性染料, 因活性染料染棉纤维的颜色鲜艳度和耐湿处理牢度均较好,可是它也存在两方面的问题。第一,由于近几年来原棉的等级下降,坯布中含有一些死棉,在采用活性染 料染色时,染料的覆盖性稍差, 布面常出现白星现象。其效果就象坯布上布满了白芯,使客户无法接受,致使生产受阻。第二,纤维素羟基在水中能部分电离,使纤维素带负电荷,当活性染料在对 纤维素进行染色时,它不易与负电荷的纤维素结合,所以其得色率较低,染料的利用率不高。针对以上现象,我们采用了许多方法,首先加强对坯布前处理方 面的重视,即提高坯布的毛效,使死棉膨松,以提高染料的上色率。其次,提高元明粉的用量,提高染料的上色率,结果效果都不甚理想。目前有关改性整理能提高 染料得色率的报导也很多,但多是用于棉纱、平幅轧染工艺上,那么能否用于针织物浸染工艺上,以利于死棉的改善及染料利用率的提高? 为此,我们通过正交工艺试验,选择出了合理的工艺参数,又通过多次的大样放样实践,确定了正确的工艺流程,实践证明其效果是明显的、可行的。2 增深原理增深剂T 的主要成份为具有环氧基的季胺高分子化合物,属阳离子型,在与纤维素纤维的负电荷反应后,使染色布面带有阳离子,便于阴离子染料上染,从而提高了活性染料 的上色率。另一方面,该反应是在纤维表面形成一层阳离子层,所以当染料与纤维素形成共价键时,在坯布表面形成一染料层,达到遮盖死棉的目的。3 实验3. 1 织物:全棉汗布3. 2 试剂: 增深剂T; 氢氧化钠(36Be) ;渗透剂GP3. 3 工艺参数的选择对织物增深处理有四个方面的影响:首先是增深剂的浓度;第二, pH 值的影响( 用NaOH、Na2CO3 调节) ; 第三, 温度的影响;第四,时间的影响。为了选择合理的工艺参数,我们采用正交试验方法进行试验(见表1) 。处理方式:将前处理好的棉针织物浸入含有增深剂的烧碱溶液中,升至规定的温度下反应若干分钟后,取出水洗二次待染,测定其增深处理后的染色吸色率,以吸色率的高低确定其工艺参数。从表2 中数据分析表明,增深剂的浓度影响较为明显,其次为时间、温度、烧碱浓度;温度及烧碱浓度可能是条件较接近的原因,所以影响不大。我们选择的工艺参数为:增深剂T 4 g/ L烧碱1. 2 g/ L温度60 时间30 min从表2 中看出30 min 与60min 相比,60 min 吸液率稍高,考虑实际工作需要,所以选择了30min。试验所用染料为Megafix B型。4 工艺流程的选择经过增深处理后的纤维素纤维其匀染性、 移染性均比未经整理的纤维要差。而使染色造成不匀的原因有几个方面:第一,由于在预处理中,无色的增深处理是否均匀,很难在处理中发现和控制,造成染色的 不匀;第二,增深处理后的纤维其上染速率加快。对染料的结合力加强,一旦染花很难通过移染来改善其匀染性;第三,针织物的绳状浸染,易造成里外染透不匀, 产生条状色花。要克服以上问题,就是要加强对预处理时的工艺流程选择,对生产工艺进行严格控制,确保前处理后的纤维素纤维的匀染性。工艺顺序的选择(见图1、图2) :经过多次的中样放样试验可看到,采用图1 的工艺流程,染色后 布面较平整,无色花色柳。而采用图2 工艺流程,则常有色花色柳出现。这是因为增深剂T 需在碱性液中与坯布发生反应,当pH 值在12 时反应较快,我们将碱加入染机并走匀后,使坯布里外的pH 值一致,然后再加入增深剂,让其分多次与NaOH 反应,达到坯布里外均匀,坯布处理更均匀。而当我们将NaOH 后加入时,则进入染机里的浓度不均匀,使坯布里外碱浓度不一致,使增深处理不均匀,造成染色不匀,易色花,所以我们在处理时一定要严格注意操作顺序。5 大样生产应用情况在大样生产中,我们采用了18 tex 2 汗布等多种纤维素纤维,在Q113 染机上试样染色。5. 1 工艺流程和工艺处方坯布进机加水冲稀的烧碱测定其pH 值加入冲稀的增深剂T 走匀在15min 至20min 升到60 走匀30min 后排液水洗二次染色。增深剂T 4. 0 g/ L36Be 烧碱NaOH1. 2 ml/ L (pH = 11)渗透剂GP 0. 2 %浴比1 :10温度60 时间30 min5. 2 应用实例(见表3)从表3 中可以看到经增深剂处理后的坯布,染料成本降低了20 %40 % ,元明粉降低了30 %50 % ,也说明了染料的得色率提高后染液的残液减少,从而可减少后处理中的水洗次数、皂洗次数。综合上述因素,使染色成本平均每吨可节约500 元左右。同时还可遮盖布面白芯疵点,改善坯布的合格率,大大提高了经济效益。6 结束语经过我们多次的生产实践表明,经过增深处理后,活性染料对坯布的死棉遮盖性得到了大大的改善,染料的利用率也大大的提高,特别是对于一些低纱支的坯布应用上,减少了专纺