南窑头煤业应急预案范例文档20100902.doc

山西介休大佛寺南窑头煤业有限公司生产安全事故应急救援预案二零一零年山西介休大佛寺南窑头煤业有限公司应急救援预案会审表职 务姓 名意 见备 注董事长总经理生产副总安全副总技术副总机电副总通防副总调度室主任（王邦学）基建副总生产部通风部机电部安全部技术部基建部机电科安通科应急办主任应急救援预案审核签字表山西介休大佛寺南窑头煤业有限公司 年 月 日单位签字人员审批意见签字备注乡镇乡镇驻（包矿人员安监办主任分管领导乡镇长应急救援预案审核签字表山西介休大佛寺南窑头煤业有限公司 年 月 日单 位签字人员审批意见签 字备 注市局应急办行管科安全科包矿领导局 长编写人：贾 岗 王永勤 王邦利 王本平 邵承瑞 阴桃桃 程卫忠 蔡新态 廉新民 曾 锐 郭保福 李忠慧 刘新明 牛 彬 任元方 郝脂顺审核人：签发人:签发日期： 年 月 日目 录发布令.1安全生产事故应急救援综合预案总则.2公司的危险性分析.3组织机构及职责.7预防与预警.15应急响应.25信息发布.31后期处置.31保障措施.31培训与演练.33奖惩.34附则.34附件.35安全生产事故应急救援专项预案瓦斯超限爆炸事故专项应急预案.36事故类型和危害程度分析.36应急处置基本原则.36组织机构及职责.36预防与预警.38信息报告程序.41应急处置.41应急物资与装备保障.46煤尘爆炸事故专项应急预案.47事故类型和危害程度分析.47应急处置基本原则.47组织机构及职责.47预防与预警.49信息报告程序.51应急处置.51应急物资与装备保障53主要通风机停风应急预案.54事故类型和危害程度分析.54应急处置基本原则.54组织机构及职责.54预防与预警.57应急处置.57应急物资与装备保障.61矿井火灾应急预案.64事故类型和危害程度分析.63应急处置基本原则.63组织机构及职责.63预防与预警.66信息报告程序.68应急处置.68应急物资与装备保障.71触电事故应急预案.76事故类型和危害程度分析.76应急处置基本原则.77组织机构及职责.77预防.78信息报告程序.79应急处置.79应急物资与装备保障.81矿井供电（或突发停电）事故专项应急预案.83事故类型和危害程度分析.83应急处置基本原则.84组织机构及职责.84预防与预警.85信息报告程序.85应急处置86应急物资与装备保障.87矿井提升事故专项应急预案89事故类型和危害程度分析.89应急处置基本原则89组织机构及职责90预防与报警.91信息报告程序.92应急处置.92应急物资与装备保障.95透水事故专项应急预案.96事故类型和危害程度分析.96应急处置基本原则96组织机构及职责.96预防与报警97信息报告程序.101应急处置.102应急物资与装备保障.105顶板事故专项应急预案.106事故类型和危害程度分析106应急处置基本原则106组织机构及职责106预防与报警107信息报告程序109应急处置110应急物资与装备保障115爆破物品异常爆炸事故专项应急预案116事故类型和危害程度分析116应急处置基本原则117组织机构及职责117预防与报警118信息报告程序119应急处置120应急物资与装备保障124锅炉事故专项应急预案124事故类型和危害程度分析124应急处置基本原则124组织机构及职责124预防与预警125信息报告程序126应急处置126应急物资与装备保障129食物中毒专项应急预案129事故类型和危害程度分析129应急处置基本原则130组织机构及职责130预防与报警130信息报告程序132应急处置132应急物资与装备保障134附件135附表137矿应急机构组织表138发 布 令山西介休大佛寺南窑头煤业有限公司安全生产事故应急救援预案是根据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则并结合公司生产实际，经公司预案编制工作组分工合作，在客观分析公司危险因素进行风险评估，并针对可能发生的事故客观评价应急能力的基础上编制而成，在进行严格的评审后送交省安全生产监督管理局备案，为确保事故发生后公司应急措施正确有效，应急响应及时迅速，应急资源准备充分，现予以签署发布，望公司各单位认真组织全体员工学习贯彻并遵照执行。 总经理： 二0一0年元月八日山西介休大佛寺南窑头煤业有限公司主斜井安全生产事故应急救援综合预案1总则1.1目的为了认真贯彻落实安全生产法、消防法、危险化学品安全管理条例、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定等的有关要求，对本公司范围内可能发生的重大安全事故、事件或灾难，迅速、有序、有效地开展应急救援行动，采取有效措施，防止灾情和事态的进一步蔓延，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，特制定本公司安全生产事故应急救援综合预案。1.2引用标准、文件和文献：中华人民共和国安全生产法;中华人民共和国职业病防治法;中华人民共和国消防法;煤矿安全规程;矿山安全法;煤矿安全监察条例;生产安全事故报告和调查处理条例;特种设备安全监察条例(国务院令第373号);建筑设计防火规范(GBJ16);关于特大安全事故行政责任追究的规定；矿山安全法实施条例;生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）;山西省安全生产条例。1.3适用范围本预案适用于本公司所辖范围内的所有单位和部门发生的安全事故。1.4应急救援预案文件体系1.4.1本公司应急救援系统为：（一）应急救援组织机构（二）应急救援预案（三）应急培训和演练（四）应急救援行动（五）现场清理和净化（六）事故后的恢复和善后处理1.4.2 本公司应急救援预案由三部分组成：一为公司重大事故救援总预案即山西介休大佛寺南窑头煤业有限公司安全生产事故应急救援综合预案，是针对公司可能发生的较大生产安全事故所需的应急准备和应急行动而制定的指导性文件，主要阐述应急救援的方针、原则、应急组织机构及相应的职责、应急行动的总体思路和程序，作为公司应急救援工作的基础，总体指导公司生产安全事故应急救援工作。二为专项应急救援预案。主要针对公司某种特有或具体的的事故、事件或出现其它紧急情况，应急而制定的救援预案。即矿井瓦斯超限、瓦斯（煤尘）爆炸事故应急救援预案、矿井火灾应急救援预案、矿井顶板事故应急救援预案、矿井透水事故应急救援预案、矿井供电事故应急救援预案、食物中毒应急救援预案、主要通风机停风应急救援预案、触电事故应急救援预案矿井提升事故应急救援预案、锅炉爆炸事故应急救援预案、爆破物品异常爆炸事故应急救援预案等11个专项应急子预案组成，是山西介休大佛寺南窑头煤业有限公司安全生产事故应急救援综合预案的支持性文件。三为现场处置方案。在专项预案的基础上，以某一具体现场设施或目标而制定和实施的现场应急措施。1.5方针与原则1.5.1方针预防与应急并重，常态与非常态结合以人为本积极预防 常备不懈 统一指挥迅速高效1.5.2原则1.5.2.1受困人员和应急救援人员的安全优先。1.5.2.2防止事故扩大优先。1.5.2.3保护环境优先。2.公司危险性分析2.1本公司概况2.1.1公司建设情况公司前身为南窑头煤矿，矿井井型9万吨/年；2002年变更为介休市南窑头煤矿有限责任公司；同年，公司对矿井进行改扩建工程，改扩建后的生产能力为21万吨/年，采煤方法为普采，现有职工人数220人。2.1.2地理位置、交通条件及井田邻矿我矿位于介休市东南35公里处， 2010年经过兼并重组我矿作为大佛寺集团公司子公司做为主体矿整合赵家庄煤业后，井田面积变为5.9068km2。批准开采2#、3#、5#、9#、10#、11#煤层。 公司井田地理坐标东经1121740-1131940；北纬 375650；批准开采2#、3#、5#、9#、10#、11#煤层，现采9#煤层，井田面积5.9068km2。2.1.3地形、地貌、及河流本井田及周围为高山低洼地貌，以岩石圪梁为主，冲沟发育。总体北低南高，最高点位于井田南部山包上，标高为+1540m，最低点位于井田北部河谷，标高为+1231m，相对高差309m。区内无常年性河流，有洪水河支流均为季节性河流，向北汇入汾河。2.1.4.气象与地震 本地区大陆性气候特征明显，即一年四季分明，昼夜温差较大。季风较强，冬季寒冷，春季干旱多风，蒸发量大于降水量，降水量集中在七、八、九三个月，据近几年资料统计，年平均气温为零下9，一月份为最冷月份，平均气温为零下16，（最冷可至-26），七月份为最热月份，平均气温为28，（最热可至37），年降水量为519毫米，年蒸发量为1711毫米，为降水量的三倍，无霜期仅150160天，最大冻土厚度为一米。在地震方面，根据有关资料，对本区规划定为地震裂度6度区。 2.1.5.矿井地质特征及水文地质 （1）矿井地质特征及构造受区域构造的影响，井田以单斜构造为主，已发现断层，陷落柱存在，未发现岩浆侵入。（2）煤层及顶板岩性井田内含煤地层为石炭系中统本溪组（C2b）、上统太原组（C3t）及二叠系下统山西组（P1s）、下石盒子组（P1x），而可采煤层均赋存二太原组和山西组地层中，本溪组和下石盒子组地层中所含煤层均为不稳定、不可采的薄煤层或煤线。井田内含煤地层总厚度为322m左右，主要含煤地层山西组、太原组地层厚度为185m左右。山西组、太原组地层含煤及煤线累计厚度8.96m，含煤系数为4.8%。现结合井田及区域资料，将主要含煤地层太原组和山西组简述如下：一、 太原组含煤地层：该含煤地层整合于本溪组地层上，是霍西煤田的重要含煤岩系之一，俗称下煤组，属于海陆交互相碎屑岩及碳酸盐建造，沉积韵律明显，砂岩泥岩石灰岩，其中赋存有开采煤层及煤线，根据井田及区域资料，本组厚度为86117m。平均97.40m，共含煤层、煤线5层，其中2层为全区域大部可采。煤层厚度6.43m，含煤系数6.6%。该组百度变化不大，标志层和可采煤层全区稳定，易于对比，自下而上分三个岩性段，含4个标志层，下段岩性段包括K1砂岩、石灰岩、铝土质泥岩、砂质泥岩和11号，全井田可采的9、11号煤层。K1砂岩层位稳定，厚度0.451.48m，平均0.7m，以该砂岩底界作为与本溪组分界线，中部岩性段包括K2、K3、K4含燧石条带及结核的石灰岩，中夹泥岩、砂质泥岩和7号煤层，该煤层在井田范围内不可采。K2、K3、K4均呈灰至灰褐色，厚层状含燧石条带及结核，岩性坚硬质脆，K2灰岩一般分为上下两层，厚8.012.0m，平均9.85m，是9号煤的直接顶板，含网格长身贝及分喙石燕等动物化石；K3灰岩厚2.35m，含有柱纤结构的腕足类碎片及单晶结构的海百合等；K4灰岩厚约2.4m，是7号煤的顶板，含有隐粒及微粒结构的腕足类碎片，单晶结构的海百合、腹足类等。上部岩性段，岩性为砂岩、砂质泥岩、泥岩互层。二、 山西组含煤地层：该含煤地层连续沉积在太原组之上，是本井田的重要含煤地层之一， 俗称上煤组。地组厚度平均62m，共含煤4层，其中3号煤为全井田稳定可采煤层，煤层总厚2.53m，含煤系数为4.1%。含煤地层厚度不大，主煤层和标志层均较稳定，易于对比。其岩性组合，下部以底部K5砂岩为界，呈灰白色厚层状中粗粒长石石英砂岩，具交错层理及铁质氧化圈，厚度平均为6.25m，其上是砂质泥岩，中夹薄层黄铁矿，5号煤层位于该组地层中下部，在井田范围内不可采，3号煤层位于该组地层的中段，该煤层井田内稳定且大部可采，其上是灰黑色砂岩、砂质泥岩互层，2号煤层位于山西组的中上部，在井田范围内为局部可采。本组地层下部岩层性组合从下至上由粗变细，即砂岩砂质泥岩泥岩，组成一个正粒序的沉积剖面结构；该组地层上部岩性从泥岩顶界开始，至K8砂岩底止，岩性组合，下部为砂岩，呈灰白色，厚层状中粗粒石英长石砂岩，中部为砂质泥岩夹砂岩，顶部为0.44m厚的1号煤层。从下至上，由粗变细，亦成一个正粒序的沉积剖面结构。 （4）矿井水文地质情况井田位于沁水煤田的西缘，地势为南高北低，区域上出露地层有奥陶系碳酸岩盐、冲洪积物。以地貌形态和成因可分为基岩山区、构造剥蚀低册丘陵区和冲洪积平原区三个地貌形态。井田内主要河流为洪水河，为季节性河流，但五六十年代为常年性河流。井田内无地表水体。（5）地温、地压情况根据地质报告，井田地温、地压无异样，属正常情况。2.1.6 井田开拓方式及采煤方法根据煤层埋藏深度、地形条件、已完工程情况及后期开拓部署，该矿井采用二条斜井开拓方式。采煤方法为走向长壁式炮采采煤法。2.1.7 矿井生产系统、安全设施1）通风系统矿井通风方式为中央并列式，主斜井担负矿井总进风，运煤下料排矸，副斜井担负全矿井回风行人，回采面硐室采用全负压独立通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，回风式斜井安装有FBCDZ-N019型轴流式通风机2台，电机功率275KW:一台工作，一台备用，掘进工作面各使用1台RBT52-2型对旋风机。2）供电系统该矿供电为10kv供电，电源引自35kv沟口变电站，双回路供电已和介休市供电局签订了双回路供电协议，正在建设完善中。在地面工业场地建有一座10kv变电所，10kv电源并列进入每线段，变压器分别运行，实现高压双回路供电，所内设S9-315/10/10.4kv和S9-500/10/10.4kv型变压器各一台，分列运行。0.4kv低压母线分段，对主通风机、主井提升皮带、辅助提升绞车双回路供电其它地面负荷供电，地面负荷电压等级分别为动力380v照明220。井下供电系统10kv下井电源由地面变电所高压配电室10kv侧不同母线段馈出。经两趟MY-8.7/10-395电缆沿主井引入井下中央变电所，中央变电所10kv电源母线分段，选用BGP9L-10型高压防爆真空配电装置配电，井下局部通风机实行“三专”，工作面实现“两闭锁”回采、掘进分开供电，井下动力电压等级为660v照明，信号及煤电钻均为127v，控制回路36v，各用电设备均由配备的真空开关起动。3）提升运输系统本矿机轨合一，采用DSJ80/40型号皮带运输机完成矿井的原煤提升任务，JK2.0 系列矿井提升机完成下料运人任务。井下运输：运输大巷采用DSJ80/40型胶带输送机运输，运输顺槽采用SGB-620/40T型刮板输送运输，回采工作面采用SGB620/40T型刮板输送机运输，井下材料运输采用JD-40，JD-11.4型调度绞车运送。4）排水系统本矿在主斜井井底附近一侧设水泵房、主副主仓。采煤工作面、掘进工作面的积水由小水泵排到主水仓，主水仓容积200m3，副水仓容积100m3。水仓内安装有三台D46505多级离心水泵，电机功率55kw，电压660v，单台额定流量46 m3/h，扬程250m，排水管直径80mm，一台运行、一台备用、一台检修，工作和备用水泵的总能力能满足矿井最大涌出量的要求，二趟排水管路80mm，安设在回风斜井。5）安全监控系统（1）掘进工作面巷道内设2台甲烷传感器T1距迎头小于5m，T1距回风点1015m。（2）断、复电瓦斯浓度及断电范围：断电值：T10.8%CH4，T20.8%CH4，断电范围：T1 T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。复电值：T10.8%CH4，T20.8%CH4，报警值：T10.8%CH4，T20.8%CH4，（3）监控设施管理制度甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。甲烷传感器只有监控人员有权标校，每周用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定，接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁乱甩不用。因瓦斯超限断电的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。6、掘进工作面T1传感器由施工单位随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。7、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。8、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。6)矿井防灭火、防尘洒水系统地面建有250m3的静压水池，用3寸的无缝钢管从回风斜井一直送到了0901采区运输大巷，井底车场、人员候车峒室等设置了支管和闸阀。各作业地点、工作面、装载点、运输大巷、回风大巷都留有闸阀和喷头。090109回采工作面的回风顺槽、两掘巷的回风大巷安装了净化水幕，两掘进距工作面50m处，回风巷运输安设了隔爆水棚、水量、水袋数量满足规程要求。7)压风系统我矿安装有一台BJ30/10螺杆的空压机一台，6m2/10的储气罐一台，壁厚4mm，直径为4寸，壁厚为3mm的无缝钢管2500m。根据计算能满足井下的用风量。主管路从压风机房直通至回采掘进工作面分叉处，然后用分风器将压风送往所有人员工作的作业场所，采掘工作面末端用液压泵站使用的高压软管送风。分风器到高压软管之间用2寸的无缝钢管送风，送到工作面的风量满足工作面的正常用风量。主管路在井底车场，人员候车峒室等场所都设置了支管和闸阀。压风管路都固定在巷道的壁上，距底板1.8m处，并做了防腐处理。8）工业场地布置特征及防洪排涝设施A工业场地布置特征、防洪排涝及地面建筑矿井总占地面积为4km2。设计采用平坡式的布置方式。矿井工业场地结合地形和使用功能，将场地分为生产区和行政办公区。该矿井工业场地错落有致，历年最高洪水们标高为1225m，最低（储煤场）标高为1300m，均高于历史洪水位标高。工业场地内设置涵洞及排水沟解决场内雨水外排问题。B 地面建筑物安全煤柱留设矿井对工业场地、井筒等均留有安全煤柱。煤、岩柱留设系按照规程、规范要求，根据地面各建筑物围护带宽度、岩层厚度、移动角计算而来的。工业场地围护带宽度取15m，井筒维护带宽度取20m，岩石移动角取72。2.1.8 本年度生产作业概况本年度回采工作面为090107采煤高度2.22.3m。090107工作面正常生产期间，工作面局部上隅角及风巷回风流瓦斯浓度偏高，同时存在工作面煤壁片帮等不利因素。本年度开掘工作主要是090107风、运两巷及切眼和0902采区下山、回风运输岩巷掘进工作面、探放水和顶板管理是工作重点。2.2危险源与风险分析2.2.1 本矿主要生产活动与主要危险源辨识和分析本矿主要生产活动为井下采煤。现开采+1220水平，开采深度约250300米。与本矿生产活动有关的主要危险源有：矿井突水灾害的评价与确定：本矿井水害大致有二种，地下水和地表水。一、 矿井地下水的灾害水源指导：1、 地下水源：根据地质报告提供的资料，矿井水文地质条件为中等。本矿在采9#煤过程中，井田内和相邻井无采空区存在，现有关子岭井有积水，开采中已留有足够的隔水煤柱。2008年，我矿能力核定为45万吨/年，准备抽水利用立井通风。根据地质报告提供的资料，井田内含水层主要为：奥陶系碳酸盐类岩溶裂隙含水层，石灰系上统太原组，灰岩溶裂隙及砂岩裂隙含水层，二叠下统山西组裂隙含水层，第四系松散层类孔隙含水层。2、 透水通道主要有井筒、巷道、塌陷坑、开采沉陷裂隙、断层裂隙、废旧钻孔等，一旦这些过水通道与水源相通，就构成了矿井充水，轻者增加了排水费用，重者造成淹水灾害。二、 矿井地表水源：本矿井附近无湖泊、沼泽池塘、水库等水源，井田西部有一条干河滩，靠大气降水季节性流水，采后地表塌陷区积水以及井筒是造成矿井充水的通道。本矿井井口标高10141040m，工业场地内建筑物的高程均高于历年最高洪水位，避开了泥石流，滑坡地段山坡汇水水处设有截水沟，工业广场下设有排水涵洞。矿井火灾的评价与确定：矿井火灾分外因火灾，内因火灾两大类。（1） 外因火灾发火的原因：存在明火，井下吸烟、焊接及用电炉、大灯泡取暖等都能引燃可燃物而导致外因火灾的发生。出现电火花，主要是由于电气设备性能不良、管理不善。违章爆破，由于不按规定和爆破说明书进行爆破。如放明炮、糊炮、空心炮以及用动力电源爆破、不装炮泥巴，炮眼深度不够或最小抵抗线不符合规定等都会导致引燃可燃物而发生火灾。瓦斯、煤尘爆炸。机械摩擦，由于机械摩擦及物体碰撞产生的火花引燃物，进而引起火灾。（2） 可燃物：可燃物主要是林棚、瓦斯、煤、油料、纸、棉纱、布头、胶带、电缆各类机电设备等。（3） 外因火灾的易发地点：外因火灾大多易发生在机电硐室、井底车场、爆破作业地点、运输及回采巷道等机械电气设备比较集中，且风流比较畅通的地点。（4） 内因火灾 煤炭自然发火的原因：煤在常温下吸收空气中的氧气，产生低温氧化释放热量和初级氧化产物，由于散热不良、热量积聚、温度上升，加速了低温氧化作用过程，最终导致自然发火。 煤炭自燃火灾的常发地点：I、 断层附近。II、 高冒区。III、 采煤工作面进风巷、回风巷和停采线附近。IV、 密闭墙。V、 溜煤眼脏乱联络巷。瓦斯及煤与瓦斯突出：一、 瓦斯爆炸灾害的评价与确定：（一） 本矿井瓦斯等级，煤层自燃倾向性，煤尘爆炸性鉴定报告。1、瓦斯等级：据晋中市安全生产监督管理局安监煤安200611号文件关于转发关于晋中市2005年395对煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复的通知本矿瓦斯绝对涌出量为0.48m3/min，相对涌出量为2.0m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.72m3/min，相对涌出量为3.0m3/t，为低瓦斯矿井。2、 煤尘爆炸性及煤的自燃倾向性：据山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告，9#煤层吸氧量0.8756cm3/g,自燃等级为II级，为自燃煤层。（二）瓦斯爆炸必须具备的三个基本条件：（1）一定的瓦斯浓度。在新鲜空气中，瓦斯爆炸的界限一般为5%6%。（2）引火温度。瓦斯的引火温度一般为650C750C。（3）充足的氧气含量。氧气浓度不低于12%。（三）瓦斯积聚的地点：回采工作面的上隅角、顶板冒落的空洞内，综采、综掘机附近风速巷道中顶板附近，停风的独头。二、 煤与瓦斯突出灾害的评价与确定：根据地质报告等资料和我矿十多年来的开采实践，本矿未发生过煤与瓦斯突出现象，但随着开采深度、煤层埋藏深度增加，煤怀瓦斯突出现象有可能发生。1、 煤与瓦斯突出的一般规律：（1） 突出发生一定深度下，突出的危险性随着煤层埋藏深度的增加而加大，突出次数增多，突出强度增大。（2） 突出与多发生在地质构造附近，即断层、褶曲、挤压、扭转和煤岩侵入区。（3） 突出多发生在应力集中区。（4） 发生突出的煤层特点是强度低、光泽暗淡、层理混乱，有易搓碎的软分层透气性低瓦斯初放速度高。煤层倾角越大，突出的危险性也越大。（5） 突出大多发生在爆破和落煤工序。煤巷掘进突出数量最多，石门揭穿煤层时，突出贡献强度最大。突出前常出现预兆：有声预兆；有从煤体深处发出的噼叭声或煤炮声、闷雷声等声响，支架嘎嘎响甚至折断声，无声预兆有煤壁外鼓掉渣、瓦斯忽大忽小、煤尘增多，气温降低，顶板夹钻等。煤尘爆炸灾害的评价与确定：一、 煤尘的产生：（1） 采煤工作面的产尘。（2） 掘进工作面的产尘。（3） 其它地点的产尘。二、 煤尘爆炸的条件：（1） 煤尘本身具有爆炸性。（2） 浮尘达到爆炸浓度。（3） 有足以燃煤尘的热源。三、 矿尘的危害：（1） 矿尘仅污染作业环境降低了生产场所的能见度，而且严重影响劳动效率和操作安全，使工伤事故增多。（2） 对矿工身体健康产生危害。（3） 矿尘中煤尘具胡燃烧爆炸性。（4） 矿尘还会加速机械、电气设备的损坏，缩短精密仪器、仪表的使用寿命。大面积冒顶灾害的评价与确定：1、 大面积冒顶是指范围较大的冒顶，采煤工作面大型冒顶包括基本顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶，直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推型冒顶，采空区冒矸冲入采场的推垮型冒顶及冲击推垮型冒顶。巷道大型顶板事故多发生在局部冒顶附近及地质破坏带附近。2、 顶板岩性及回采掘进巷道支护形式：本矿井9#煤顶板为K2石灰岩，回采工作面支护采用单体液压支柱支护，配1m铰接梁支护，工作面柱距0.8m，排距1m，回采工作面超前支护，采用二排单体液压支柱支护，工作面支护为“三四”排控顶，掘进巷道采用工字钢钢棚支护。3、 发生大面积冒顶原因的确定：（1） 对顶板压力规律研究、掌握不足。（2） 围岩力学性质差，顶板及煤层稳定性差，原岩应力高。（3） 支架失稳，支柱类型及支护方式不当。（4） 断梁折柱，支柱失效，支护不及时。（5） 缺少柱及端头端尾超前支护不符合要求。（6） 井巷失修及工人技术水平低。（7） 不能预见性发现问题。（8） 违章指挥、违章作业。4、 采煤工作面大面积冒顶事故常发的地点。（1） 开切眼附近。（2） 地质破坏带。（3） 老巷附近。（4） 倾角大的地段。（5） 顶板岩层含水地段。（6） 局部冒顶区附近也有可能导致大冒顶。5、 采煤工作面局部冒顶事故常发的原因。（1） 靠煤壁附近的局部冒顶。（2） 放顶线附近的局部冒顶。（3） 地质破坏带附近的局部冒顶。6、 巷道顶板事故常发的地点。巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交叉点。3 组织机构及职责3.1应急救援组织机构与职责3.1.1组织机构：本公司成立以总经理为总指挥的事故应急救援指挥中心，主要组成人员为：总 指 挥：总经理（贾岗）第一副总指挥：总经理助理（王永勤）副 总 指 挥：总工程师（王本平）、安全副总（王邦利）、生产副总（阴桃桃）（阴桃桃）、机电副总（邵承瑞）、工会主席（徐金领）成 员：安全部（刘新民）、生产部（房永奎）、调度室主任（王邦学）、机电部（马圣利）、通风部（任元方）、供应科（梁卫星）、保卫科（朱爱国）、普采队队长（李成贵）、医务室组长（王晓文）、掘进队队长（王锦生）、机修房组长（李星）、销售科（刘军)、办公室主任（孙军鹏）本应急救援机构为公司最高应急救援指挥机构，适用于较高响应级别的应急救援工作，较低响应级别的应急救援机构由此救援机构内部分人员组成，在各专项预案中有专门陈述。上级部门成立现场指挥部后，本应急救援机构由现场指挥部统一调度指挥参加抢险救灾活动。 回采队、掘进队、机电机运队、机修车间、采供部、后勤服务中心应成立本部门应急救援组织并根据本预案的总体规划和要求编制本部门生产安全事故应急救援预案，在本部门发生应急事件时能按预案迅速展开应急救援活动，或按应急救援指挥中心要求参加其它部门的应急救援活动。 应急救援指挥中心办公室设在公司调度室，24小时不间断值班。 主 任：孙军鹏 副主任：王明明 孟永山 成 员：调度室值班调度员3.1.2职责3.1.2.1总指挥：全面负责指挥抢救工作，负责救灾所需物资、人力、运力的调配，及时向董事长、党委书记汇报事故情况，按照预案要求和董事长要求，积极组织现场救援工作，并向上级机关及有关部门报告事故情况；评估事态发展程度，决定升高或降低警报级别、应急救援级别；根据事态发展，决定请求外部援助；批准新闻发布；宣布应急恢复、应急结束。 副总指挥：协助总指挥，按照预案要求和紧急救援会议的要求，会同有关人员和救护队制定抢救计划，并负责对有关人员的抢救工作，总指挥不在公司时，代行总指挥职责。 公司值班领导：启动应急预案后，若总指挥和第一副总指挥均未到达公司之前，代行总指挥职权，先行采取有效措施防止事故扩大，指挥紧急情况的处理或抢救工作。3.1.2.2其它科室负责人：根据救灾计划安排，做好分管业务范围内的各项工作，保证事故抢救的顺利进行，并积极提出建议。3.1.2.3安全保障组：由安全科和调度室组成，组长由两单位行政正职担任。发生安全事故时，根据总指挥的命令，组织本部门力量，负责出入井人员数量，井下人员位置、所属部门、身份的提供、查清受灾区域人数、灾变地点、灾情，以及组织完成非灾区人员的安全监护、安全保障和灾区人员的抢救、处理。3.1.2.4机电维修组：由机电科和机电机运队组成，组长由两单位行政正职担任发生事故时，根据总指挥命令，组织本部门力量，保证主扇风机、主绞、副绞的正常运转和人员抢险物质、设备的提升运输，并执行好停送电制度。3.1.2.5工程技术组：由生产科、技术规划科组成，组长由行政正职担任，负责准备必要的图纸和资料，并根据总指挥的命令，组织本部门力量，提供测绘、图纸资料、抢险工程设计等保障功能。3.1.2.6物资供应组：由供应科梁卫星组成，组长由科长担任，负责准备必要的救灾抢险物资、设备、器材等并迅速按要求运到救灾地点。3.1.2.7通风组：由通风科组成，组长由科长担任，提供建构通风设施、安装通风设施、安装通风设备，监测矿井供风和主要通风机运行工况等功能。3.1.2.8急救组：由后勤服务中心医务室组成，组长由分管医务室的主任担任，负责组织本部门力量对伤员的救治、药物品的供应及护送工作。3.1.2.9接待组组长：由公司办公室和后勤服务中心组成，组长由两部门行政正职担任，负责组织本部门力量对伤亡人员家属接待和上级领导、抢险救灾人员的后勤保障工作。3.1.2.10治安组：由保卫科组成，组长由保卫科朱爱国担任，负责维持救灾秩序，严厉打击制造混乱干扰救灾不法行为，做好治安保卫工作。3.1.2.11善后处理组：由公司工会办劳资部组成，组长由两部门行政正职担任，负责提供伤亡员工的善后处理。3.1.2.12事故调查组：由公司安全科、调度室、生产有关部门及工会办负责人组成，组长由各部门行政正职担任，负责事故的现场勘察，调查取证，分析提交事故调查报告和处理意见。 3.1.2.13专家组：必要时聘请专家参加事故的抢险指挥和协助制定救灾措施。3.1.3有关职责3.1.3.1应急救援指挥中心办公室：1）承接单位事故、事件或灾情报告，初步确定响应级别，请示总指挥或第一副总指挥启动应急救援预案； 2）负责通知总指挥部所有成员和各专业组人员到调度室集合； 3）传达指挥部下达的各项命令，通知抢险救灾人员赶赴事故现场； 4）在事故抢救过程中，协调各专业组、各成员单位的抢险救援工作； 5）组织、协调对外求援等有关事宜，负责事故的上报； 6）落实上级有关指示和批示，对内通报事故抢救进展情况，并做好相关记录。3.1.3.2各生产队队长、销售部、后勤服务中心主任：如果在现场时，应迅速将事故报告公司值班领导和调度室，采取措施处理事故。如事故紧急无法采取措施时，应立即组织工人撤离危险区域或矿井。如在地面时，应到调度室报到，听候指挥，了解本队撤出人员人数，并将情况及时向总指挥汇报。指挥本队职工协助抢救工作。3.1.3.3采掘班长：在发生事故后，应迅速向调度室报告，并积极组织工人处理事故和抢救伤员，如不能处理事故，立即组织工人采取安全措施后迅速撤出危险区域或矿井。3.1.3.4值班调度主任：接到报告后，迅速确定响应级别，启动应急预案，并向相关领导报告。3.1.3.5值班调度员：接到事故报告后应根据本预案通知顺序和通讯电话表，立即通知事故抢救人员。3.1.3.6值班医生：应整理和携带应急物品等，对遇险人员进行抢救。3.1.3.7值班司机：应随时待命，在发生事故后能迅速出发，协助运送人员或材料。3.1.3.8工人：发生事故时，在安全条件下应积极救灾，有困难时应尽可能采取安全措施后迅速撤至安全地点或地面，同时应将事故通知附近人员，事故现场人员还应将事故迅速报告调度室或安全检查员等。4预防与预警4.1危险源监控 生产经营活动中存在的危险源,在评估的基础上,针对水、瓦斯、顶板、煤尘、火灾等重大危险源,及时制定相应的监控办法和专项控制措施。 1）矿井瓦斯：从2005、2006、2007、2008、2009年瓦斯的相对涌出量和绝对涌出量可以看出，随着开采深度增加和产量提高，瓦斯逐年变化不大。矿井装备KJF-2000N型安全监测监控系统，并设有防雷电装置。地面设有监控室，井上下共设有3个基本监控分站。主要监测瓦斯、风速、负压及主要设备的运行情况的信息。系统运行正常并有专人职守。瓦斯监控系统实行24小时监测运转并配有专职监控员，发现作业地点的瓦斯浓度偏高或超限，立即通知当日公司值班领导，启动相应的应急程序，停止作业、撤出人员、及时排除隐患。针对现回采的工作面回采过程中上隅角及回风巷瓦斯偏高的情况，已制定了专门措施并付诸实施。 2）煤尘：公司通风部任元方设专人每半月定期测定各作业点的粉尘浓度，如发现粉尘浓度超标，应及时通知相关人员停止作业，清理粉尘。地面建有不少于水量200m3的水池两个，井下建有完善的静压水系统，主要巷道及作业地点每50米设一个三通阀门，每班喷洒一次。采煤工作面机组支架有完善的喷雾装置，所采取的措施为：防止明火入井，防止电火花、摩擦火花，防止放炮引燃瓦斯，并建立完善的防尘管理制度。 3)水灾：公司井下设主副水仓、采区水仓，主副水仓容量为250m3 。现回采的工作面受相邻已采工作面采空区积水的影响，最大涌水量可能超过20m3/h，正常涌水量一般在10m3/h，回采过程中可能出现水灾事故，应采取以下措施：发现异常应立即停止作业，按作业规程规定的避灾路线撤退，并采取安全措施。对工作面两巷的地质资料认真收集、整理、分析，保证回采过程中有足够的排水能力。如遇地质构造带应制定专门的透水安全措施。主、副水仓及大巷水沟应按规定时间及时清理和疏通。 4）火灾：公司地面各易起火地点均布设有监控传感器，调度人员随时进行监测，同时加强易燃物品的入井管理，所有井下存放油脂及机电设备地点均按标准设置消防设施。 5）冒顶：主要为回采工作面两端头、两巷应力集中区、煤壁及通过地质构造带或立体相交巷道的掘进作业中。所采取措施为：严格执行敲帮问顶制度；及时支护暴露的顶板；观察冒顶预兆如响声、掉渣、片帮、裂缝、离层、漏顶、瓦斯涌出增大、顶板淋水明显增大。4.2预警行动 现场作业人员发现各种事故的预兆时要立即向调度室或安监人员报告。报告内容包括： 事故发生的时间、地点；预兆的现场实际情况及已采取的措施； 如果预兆明显，马上可能发生事故，则应先避险后报告；地面着火可能蔓延形成火灾时，现场人员立即向保卫部或调度室报告。值班调度员接到事故预兆报警电话后，应立即向值班调度主任报告。值班调度主任应根据事故预兆的性质、严重程度、事态发展趋势立即进行预警。如果不足以启动应急救援体系的最低响应级别，响应停止。确定的响应级别在启动相应的应急程序时必须同时向相关领导和部门传达，确保能迅速地进入相应应急程序和采取适当的应急行动。4.3信息报告与处置4.3.1信息报告与通知 应急救援指挥中心办公室设在公司调度室，24小时值班电话 凡井下发生各类事故，现场人员应立即向公司调度室汇报并积极展开救助行动，接到各单位事故、事件或灾情报告，调度室应初步确定响应级别，请示总指挥或第一副总指挥启动应急救援预案，按照通知顺序逐个通知相关人员。 4.3.2信息上报 事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本部门负责人及调度室报告，单位负责人接到报告后，应当于1小时内向县、市安全生产监督管理局和山西煤矿安全监察局长治