膜分离技术在纺织、印染行业废水处理中的应用.doc

膜分离技术在纺织、印染行业废水处理中的应用一、概述纺织、印染是工业用水大户。 在城镇水资源日益匮乏，环保要求日益严格的形势下，用水量大、废水排放量大无疑是困挠纺织、印染行业的两大难题；一些地方的企业，因缺水而不能满负荷生产。 随着科学技术的发展、尤其是有21世纪绿色、节能高新技术之称的膜分离技术的广泛应用，为纺织、印染行业的技术革新带来了新机遇。目前，世界上许多发达国家都应用膜技术处理纺织品印染废水，取得了三大突破：废水回用，降低软水消耗量、降低废水排放量，不仅节约50%以上的水费，而且大大减少污水后处理费用； 暖水回收，应用纳滤膜回收高温水，用于纤维素吸附水解染料的冲洗，既节约能源，又缩短染色周期，大大地提高生产效率； 染料回收，应用膜技术纯化、浓缩、回收苛性钠和靛青染料，有效地降低成本、减少污染，实现清洁生产和达标排放。所以，应用现代高科技膜分离技术，不仅可以解决困挠纺织、印染行业的两大难题，而且可以为企业增加可观的经济效益。在水资源日益紧张的形势下，应用膜技术节约水资源，对提高企业经济效益，促进企业可持续发展，具有重大的经济价值和战略意义。 二、膜法处理工艺流程 1、对新建企业或原建有污水处厂，且污水处理规模偏小或处理设备陈旧的企业，建议采用如下工艺： 印染废水用管道输送到废水调节池，经水质、水量调节和适当预处理后进入膜系统，经膜系统处理后的透过液（膜出水）达到印染工艺用水要求，回用于生产；水回收率咳达到 70% 左右。还有 30% 的浓水进入生化系统处理；生化系统处理达标后的出水， 70% 回流到印染废水调节池， 30% 的水量达标排放。总的水回收率达到 90% 以上。 2 、原建有污水处理厂，污水处理规模能满足生产要求，只要求将污水处理厂的出水回用于生产的企业，建议采用如下工艺： 印染废水用管道输送到废水调节池，经水质、水量调节和初次沉淀后进入生化系统处理；生化系统出水经适当预处理后进入膜系统，经膜系统处理后的透过液（膜出水）达到印染工艺用水要求，回用于生产；水回收率可达到 70% 左右。还有 30% 的浓水返回到生化系统处理。 三、废水膜处理效果 膜分离是一种纯物理性分离，不管废水可否生化或生化性好坏，膜都同样地进行分离污染物；也不管废水的 COD 有多高，膜处理也不需进行废水的预先稀释，只要符合膜的进水要求，膜就可以将污染物分离出来，让水和一价离子透过膜，而有机物、细菌、病毒、总磷、重金属离子等污染物被截留于浓缩液之中。从而达到了废水处理达标或回用的目的。四、投资估算及经济效益评估（对新建厂）： 1 、投资估算： 1000-1300 元 / 吨 2 、水回收率 70% 90% ； 3、投资回收期约3年。 四、膜法印染废水闭路循环工艺与常规生化处理工艺比较 工艺 指标 印染废水生化法处理技术 印染废水膜处理回用技术 占地 全部废水采用生化工艺处理 , 占地面积大。 膜设备装置紧凑，占地面积小； 只有占总排水量 10% 的浓水需生化处理。 投资 吨水投资约 900-1200 元 吨水投资约 1000-1300 元 运行成本 1.21.8 元 / 吨 1.62.1 元 / 吨 回用水 无法回用 90% 的水可以回用，具有明显的投资收益。 投资回收期 没有直接的经济效益，回收期长。 能够回收 90% 的水资源；投资回收期短，一般约 3 年左右。 排水 大量达标废水不能回用于生产，只能排放。 膜系统处理后的出水水质高， 90% 的废水可资源化利用，排水量只有用水量的 10% 左右。 缴纳排污费 多 少 对企业可持续发展 支持力